Palnik energetyczny, zwłaszcza strumieniowy, do niskoemisyjnego spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych zasilanych tangencjonalnie, wyposażony w pyłoprzewód, połączony z młynem proszkującym paliwo stałe, w dysze pyłowe, dysze powietrza wtórnego rdzeniowego, osadzone w dyszach pyłowych, dysze powietrza wtórnego stycznego, dysze powietrza górnego dopalającego, charakteryzuje się tym, że połączony z wylotem młyna wentylatorowego (M) pyłoprzewód (6), transportujący mieszaninę pyłu z czynnikiem nośnym, stanowią połączone ze sobą trwale pod kątem 90° kanałowy odcinek poziomy (13) i kanałowy odcinek pionowy (16) wyposażony w kaskadę korzystnie trzech kierownic płytowych (171, 172, 173), których odległość wzajemna stanowi od 0,5 do 0,75 szerokości kanałowego odcinka pionowego (16), przy czym kierownice płytowe (171, 172, 173) są usytuowane kątowo w stosunku do jednej ze ścian kanałowego odcinka pionowego (16) i w zróżnicowanych od niej odległościach, rosnących w górę kaskady, a kąt (α1) odchylenia płaszczyzn czołowych kierownic płytowych (171, 172, 173) od ściany pionowego odcinka kanałowego (16) jest zawarty w przedziale 20° - 40°, ponadto równolegle do wewnętrznych ścian odcinka poziomego (13.) i kanałowego odcinka pionowego (16) znajduje się przegroda o kształcie komplementarnym, złożona z odcinka poziomego (14) z materiału litego i odcinka pionowego (15) z materiału perforowanego, połączonych pod kątem 90°, oddzielająca kanał dolny (12) pyłomieszaniny gęstej, połączony z dyszą pyłową główną (11), usytuowaną w dolnej części kolumny palnikowej (18) skierowaną wylotem w dół i tworzącą z osią poziomą kąt (α2) od 20° - 40° od usytuowanego w osi poziomej kanału górnego (13) pyłomieszaniny rozrzedzonej, którego wylot jest połączony osiowo z dyszą płytową zrzutową (10) zamocowaną poziomo w górnej części kolumny palnikowej (18), przy czym wlot kanału górnego (13) jest usytuowany nad kaskadą korzystnie trzech kierownic płytowych (171, 172, 173), a odległość między dolną krawędzią pionowego perforowanego odcinka przegrody (15) i płaszczyzną ostatniej kierownicy płytowej (173) kaskady stanowi od 0,5 do 0,75 szerokości kanałowego pionowego odcinka (16), poza tym pionowy odcinek przegrody (15) jest wyposażony w jednakowe otwory o kształcie prostokątnym ułożone w pionowych rzędach, korzystnie w trzech rzędach, oddalonych od siebie na odległość dłuższego boku prostokątnego otworu, ponadto w końcówce wylotowej dyszy pyłowej głównej (11) znajduje się deflektor płytowy (1), a w końcówce wylotowej dyszy pyłowej zrzutowej (10) znajduje się deflektor płytowy (2), przy czym wewnątrz deflektorów płytowych (1, 2) są osadzone odpowiednio osiowo dysza powietrza wtórnego rdzeniowego (4) i dysza powietrza rdzeniowego (5), odchylone wylotem w dół o kąt (β) od 5° - 20°, poza tym na zewnętrznej stronie dyszy powietrza wtórnego rdzeniowego (4) znajdują się podwójna dysza powietrza wewnętrznego (8) odchylona w dół o kąt (γ1) w przedziale 10° - 30° o wartości równej kątowi odchylenia dyszy pyłowej głównej (11), a na zewnętrznej stronie dyszy powietrza wtórnego rdzeniowego (5) umieszczona jest druga podwójna dysza powietrza zewnętrznego (7), odchylona w dół o kąt (γ2) w przedziale 5° - 15°, ponadto nad dyszą pyłową zrzutową (10), usytuowaną w osi poziomej, jest zainstalowana dysza górna dopalająca (3) powietrza wtórnego, uchylna w zakresie kąta (γ3)+/- 15°.An energy burner, especially a jet burner, for low-emission combustion of coal dust in tangentially fed power boilers, equipped with a dust duct connected to a mill pulverizing solid fuel, with dust nozzles, secondary core air nozzles mounted in dust nozzles, tangential secondary air nozzles, upper post-combustion air nozzles, is characterized in that the dust duct (6) connected to the outlet of the fan mill (M), transporting a mixture of dust with a carrier medium, consists of a horizontal channel section (13) permanently connected to each other at an angle of 90° and a vertical channel section (16) equipped with a cascade of preferably three plate guide vanes (171, 172, 173), the mutual distance of which is from 0.5 to 0.75 of the width of the vertical channel section (16), wherein the plate guide vanes (171, 172, 173) are located at an angle to one of the walls of the channel section (16), vertical section (16) and at different distances from it, increasing upwards in the cascade, and the angle (α1) of the deviation of the frontal planes of the plate guide vanes (171, 172, 173) from the wall of the vertical channel section (16) is within the range of 20° - 40°, furthermore, parallel to the inner walls of the horizontal section (13) and the vertical channel section (16), there is a partition of a complementary shape, consisting of a horizontal section (14) of solid material and a vertical section (15) of perforated material, connected at an angle of 90°, separating the lower channel (12) of the dense dust mixture, connected to the main dust nozzle (11), located in the lower part of the burner column (18) directed with its outlet downwards and forming with the horizontal axis an angle (α2) of 20° - 40° from the upper channel (13) of the dust mixture located in the horizontal axis a thinned out, the outlet of which is connected axially to a discharge plate nozzle (10) mounted horizontally in the upper part of the burner column (18), wherein the inlet of the upper channel (13) is located above a cascade of preferably three plate guide vanes (171, 172, 173), and the distance between the lower edge of the vertical perforated section of the partition (15) and the plane of the last plate guide vane (173) of the cascade is from 0.5 to 0.75 of the width of the vertical channel section (16), in addition, the vertical section of the partition (15) is equipped with identical rectangular holes arranged in vertical rows, preferably in three rows, spaced apart by the distance of the longer side of the rectangular hole, in addition, a plate deflector (1) is located in the outlet end of the main dust nozzle (11), and a plate deflector (2) is located in the outlet end of the discharge dust nozzle (10), wherein inside the plate deflectors (1, 2) a secondary core air nozzle (4) and a core air nozzle (5) are mounted axially, respectively, with their outlet tilted downwards by an angle (β) of 5° - 20°, furthermore, on the outer side of the secondary core air nozzle (4) there is a double internal air nozzle (8) tilted downwards by an angle (γ1) in the range of 10° - 30° with a value equal to the angle of the main dust nozzle (11), and on the outer side of the secondary core air nozzle (5) there is a second double external air nozzle (7), tilted downwards by an angle (γ2) in the range of 5° - 15°, furthermore, above the discharge dust nozzle (10), located on the horizontal axis, there is installed an upper afterburning nozzle (3) of secondary air, tiltable within an angle range (γ3) +/- 15°.