PL411127A1 - Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej - Google Patents

Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej

Info

Publication number
PL411127A1
PL411127A1 PL411127A PL41112715A PL411127A1 PL 411127 A1 PL411127 A1 PL 411127A1 PL 411127 A PL411127 A PL 411127A PL 41112715 A PL41112715 A PL 41112715A PL 411127 A1 PL411127 A1 PL 411127A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
perovskite
temperature
refractory material
perclase
Prior art date
Application number
PL411127A
Other languages
English (en)
Other versions
PL237719B1 (pl
Inventor
Jacek Szczerba
Dominika Madej
Zbigniew Pędzich
Marek Grabowy
Artur Bradecki
Klaudia Wiśniewska
Original Assignee
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna filed Critical Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Priority to PL411127A priority Critical patent/PL237719B1/pl
Publication of PL411127A1 publication Critical patent/PL411127A1/pl
Publication of PL237719B1 publication Critical patent/PL237719B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej charakteryzuje się tym, że dolomit o łącznej zawartości domieszek poniżej 0,2% masowych i techniczny tlenek cyrkonu, odważone są w ilości zapewniającej pełne przereagowanie tlenku wapnia na cyrkonian wapnia i otrzymanie tworzywa o stosunku molowym tlenków MgO:CaO:ZrO2 wynoszącym odpowiednio 1:1:1 - 1,01. Miesza się je przez wspólny przemiał, po czym z mlewa formuje się kształtki, które poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. W pierwszym etapie obróbki kształtki poddaje się kalcynacji w zakresie temperatur 1000 - 1200°C, a w drugim kalcynat dolomitowo-cyrkonowy poddaje się wypalaniu w temperaturze od 1600°C do 1700°C lub topieniu w elektrycznym piecu łukowym w temperaturze powyżej 2050°C. Otrzymany półprodukt w postaci masy perowskitowo-peryklazowej wstępnie rozdrabnia się do uziarnienia poniżej 2 mm, a następnie miele na mokro, a uzyskaną zawiesinę proszku, suszy i granuluje. Z granulatu formuje się na drodze prasowania jednoosiowego i ewentualnie dogęszczania izostatycznego elementy z otworem przelotowym, które wypala się jednostopniowo w temperaturze 1600 - 1700°C.
PL411127A 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej PL237719B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL411127A PL237719B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL411127A PL237719B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL411127A1 true PL411127A1 (pl) 2016-08-16
PL237719B1 PL237719B1 (pl) 2021-05-17

Family

ID=56617306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL411127A PL237719B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL237719B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL237719B1 (pl) 2021-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX370902B (es) Uso de productos refractarios no calcinados como revestimiento en hornos industriales de gran volumen, y hornos industriales revestidos con los productos refractarios no calcinados.
JP6189268B2 (ja) 珪石質キャスタブル耐火物
Kumar et al. Effect of titania on the microstructure evolution of sintered magnesite in correlation with its properties
CN103553670B (zh) 超微粉耐火浇注料
EA035245B9 (ru) Неформованный продукт для ремонта стеклоплавильных печей
CN104860687B (zh) 刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料
Vodova et al. The effect of CaO addition on mechanical properties of ceramic tiles
RU2009145277A (ru) Самофлюсующиеся окатыши для доменных печей и способ их изготовления
CN106518047A (zh) 一种镁铁铝尖晶石的制备方法
PL411127A1 (pl) Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej
JP6221663B2 (ja) ジルコニア粉末
JP6527443B2 (ja) 廃棄物溶融炉用ジルコニア質プレキャスト耐火物の製造方法
CN105939971A (zh) 耐火陶瓷配料、这种配料的用途以及冶金熔炼容器
KR102548108B1 (ko) 내화 제품, 제품 제조를 위한 배치, 제품 제조 방법 및 제품의 용도
KR101658887B1 (ko) 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법
PL411128A1 (pl) Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa
CN103979940B (zh) 一种超韧性的氧化铝陶瓷及其制备方法
CN105645974A (zh) 耐火砖及其制备方法
RU2517403C1 (ru) Керамическая масса
RU2552424C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
PL410852A1 (pl) Sposób wytwarzania masy ogniotrwałej na wyroby ceramiczne
US20170129814A1 (en) Batch for manufacturing a refractory ceramic product, method for applying a gunning mass or casting mass onto a surface, method for manufacturing a refractory ceramic product, a refractory ceramic product, and the use of a batch
PL411126A1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa
CN107663095B (zh) 一种粘土质隔热耐火砖ng130-1.0及其制备方法
PL413193A1 (pl) Sposób otrzymywania wysokoogniotrwałego klinkieru magnezjowego modyfikowanego związkami cyrkonu