PL411128A1 - Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa - Google Patents

Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa

Info

Publication number
PL411128A1
PL411128A1 PL411128A PL41112815A PL411128A1 PL 411128 A1 PL411128 A1 PL 411128A1 PL 411128 A PL411128 A PL 411128A PL 41112815 A PL41112815 A PL 41112815A PL 411128 A1 PL411128 A1 PL 411128A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
briquettes
dolomite
amount
fired
oxide
Prior art date
Application number
PL411128A
Other languages
English (en)
Other versions
PL237720B1 (pl
Inventor
Jacek Szczerba
Dominika Madej
Mirosław Bućko
Marek Grabowy
Artur Bradecki
Ilona Jastrzębska
Original Assignee
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE Spółka Akcyjna filed Critical Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Priority to PL411128A priority Critical patent/PL237720B1/pl
Publication of PL411128A1 publication Critical patent/PL411128A1/pl
Publication of PL237720B1 publication Critical patent/PL237720B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa polega na tym, że dolomit o łącznej zawartości domieszek poniżej 0,2% masowych miesza się przez wspólny przemiał z technicznym tlenkiem cyrkonu wprowadzanym w ilości zapewniającej całkowite przereagowanie tlenku wapnia, pochodzącego z rozkładu dolomitu, na cyrkonian wapnia oraz uzyskanie w tworzywie tlenku cyrkonu, który jest stabilizowany tlenkiem magnezu w ilości 10 - 15% molowych, a także wolnego tlenku magnezu w ilości 15 - 45% masowych. Następnie z mlewa formuje się brykiety, które poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. W pierwszym etapie obróbki brykiety poddaje się kalcynacji w zakresie temperatur 1000 - 1200°C. W drugim kalcynat dolomitowo-cyrkonowy poddaje się wypalaniu w temperaturze od 1650°C do 1800°C lub topieniu w temperaturze powyżej 2100°C. Otrzymany półprodukt wstępnie rozdrabnia się do uziarnienia poniżej 2 mm, a następnie miele na mokro. Uzyskaną w ten sposób zawiesinę proszku suszy się i granuluje, po czym z granulatu formuje się na drodze prasowania jednoosiowego i ewentualnie dogęszczania izostatycznego kształtki z otworem przelotowym, które wypala się jednostopniowo w temperaturze 1600 - 1800°C.
PL411128A 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa PL237720B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL411128A PL237720B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL411128A PL237720B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL411128A1 true PL411128A1 (pl) 2016-08-16
PL237720B1 PL237720B1 (pl) 2021-05-17

Family

ID=56617302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL411128A PL237720B1 (pl) 2015-02-02 2015-02-02 Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL237720B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL237720B1 (pl) 2021-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112014007465B8 (pt) Uso de tijolos refratários não calcinados
CN102701759B (zh) 镁铁尖晶石砖
Vodova et al. The effect of CaO addition on mechanical properties of ceramic tiles
Ghosh et al. Studies on densification, mechanical, microstructural and structure–properties relationship of refractory aggregates prepared from Indian magnesite by changing lime–silica ratio
PL411128A1 (pl) Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa
JP5769313B2 (ja) 低熱膨張断熱キャスタブル
RU2514472C1 (ru) Керамическая масса
JP6221663B2 (ja) ジルコニア粉末
PL411126A1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoogniotrwałego tworzywa
PL411127A1 (pl) Sposób wytwarzania zwartego wysokoogniotrwałego tworzywa z masy perowskitowo-peryklazowej
RU2552424C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
ES2884103T3 (es) Bloque refractario prefabricado para horno de coque
PL410852A1 (pl) Sposób wytwarzania masy ogniotrwałej na wyroby ceramiczne
PL413193A1 (pl) Sposób otrzymywania wysokoogniotrwałego klinkieru magnezjowego modyfikowanego związkami cyrkonu
RU2592299C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
Borges et al. Mechanical characterization of tricalcium phosphate ceramics doped with magnesium
PL410850A1 (pl) Sposób otrzymywania kruszywa ogniotrwałego
RU2617743C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2590157C1 (ru) Огнеупорная масса
PL412313A1 (pl) Sposób otrzymywania wysokoogniotrwałego klinkieru magnezjowego
Chemani et al. Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks
RU2570689C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2306292C1 (ru) Сырьевая смесь
RU2502701C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2430055C1 (ru) Керамическая масса