PL422162A1 - Sposób wytwarzania dyfuzora światłowodowego i dyfuzor światłowodowy wytworzony tym sposobem - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dyfuzora światłowodowego i dyfuzor światłowodowy wytworzony tym sposobem, który charakteryzuje się tym, że na długości L = 1 - 40 cm włókna światłowodowego (1) usuwa się za pomocą strippera do światłowodów płaszcz polimerowy (3) wraz z jego osłoną akrylową (4) w taki sposób, że fragment włókna (5) z odsłoniętym rdzeniem (2) znajduje się w środku, sąsiadując z obu stron z fragmentami włókna światłowodowego (1) z nienaruszonym płaszczem polimerowym (3) oraz pokryciem akrylowym (4), po czym oba nieodsłonięte końce tego włókna światłowodowego (1) mocuje się w uchwytach wewnątrz urządzenia do obróbki szkła, a odsłoniętą część (5) rdzenia szklanego (2) o średnicy o = 50 µm - 1000 µm poddaje się procesowi obróbki termiczno - mechanicznej i mikroprzewężania w tym urządzeniu, polegającemu na tym, że fragment o długości 5 µm - 3000 µm tej części rdzenia (2) nagrzewa się z wykorzystaniem impulsów lasera do temperatury 1500°C - 2500°C w czasie 1 s - 10 s, po czym tak ogrzaną do temperatury plastyczności szkła część (5) tego rdzenia poddaje się kilkakrotnemu powtarzającemu się procesowi rozciągania i wydłużania w tej temperaturze, uzyskując na jego powierzchni obwodowe mikroprzewężenia (7) o żądanej długości A od 10 µm i głębokości D od 1 µm, po czym proces tej obróbki powtarza się wielokrotnie uzyskując kolejne mikroprzewężenia w odstępach G od 5 µm, przy czym zarówno wydłużenie jak i głębokość kolejnych mikroprzewężeń oraz odstęp pomiędzy kolejnymi mikroprzewężeniami wzrastały uzyskując parametry mikroprzewężenia wynoszące: wydłużenie C maksymalnie 2500 µm, głębokość F maksymalnie 950 µm i odległości między mikroprzewężeniami G1 maksymalnie 2000 µm, a następnie po zakończeniu tej obróbki jeden z końców tak uformowanego szklanego rdzenia (2) poddaje się myciu w rozpuszczalniku organicznym, a następnie za pomocą noża do włókien światłowodowych koniec (6) części walcowej (5) z wykonanymi na jej powierzchni tymi mikroprzewężeniami poddaje się ścięciu na długość L1 = 1 cm - 39,5 cm pod kątem 80° - 100° względem osi podłużnej włókna światłowodowego.