PL424559A1 - Sposób wytwarzania systemu powłok zabezpieczających węzeł ślizgowy składający się z ocynkowanego elementu stalowego i anodowanego elementu aluminiowego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania systemu powłok zabezpieczających węzeł ślizgowy składający się z ocynkowanego elementu stalowego i anodowanego elementu aluminiowego, znamienny tym, że: pierwszą powłokę, przeznaczoną do pokrywania ocynkowanego elementu stalowego, w skład której wchodzą produkty reakcji następujących składników: od 94 do 98 części wagowych żywicy epoksy-winyloestrowej o lepkości nieprzekraczającej 200 mPas w temperaturze 23°C, od 1 do 3 części wagowych glikolu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej w zakresie od 250 do 500, od 1 do 3 części wagowych roztworu nadtlenku organicznego, w którym proporcja wagowa rozpuszczalnika do substancji aktywnej jest od 2:1 do 3:1, przygotowuje się w ten sposób, że w mieszalniku z mieszadłem kotwicowym umieszcza się żywicę epoksy-winyloestrową, następnie uruchamia się mieszadło z prędkością od 50 do 150 obrotów na minutę, po czym dodaje się roztwór nadtlenku organicznego i miesza przez co najmniej 2 minuty, po czym nie przerywając mieszania dodaje się glikol polietylenowy i kontynuuje mieszanie przez czas od 2 do 10 minut, następnie tak przygotowaną mieszaninę nanosi się natryskowo lub przez zanurzenie na ocynkowany w typowym procesie element stalowy rozgrzany do temperatury w zakresie od 40 do 50°C i zostawia do przereagowania; natomiast drugą powłokę, przeznaczoną do pokrywania anodowanego elementu aluminiowego, składającą się z: od 95 do 99,1 części wagowych mieszaniny kwasów karboksylowych o długości łańcucha C16-C18 o temperaturze krzepnięcia nieprzekraczającej 10°C i lepkości co najwyżej 20 cSt, od 0,6 do 2,5 części wagowych wodnego roztworu mieszaniny polisacharydów w stosunku wagowym odpowiednio od 1:1 do 4:1 i o lepkości nie przekraczającej 170 mPas w temperaturze 20°C, od 0,1 do 0,5 części wagowych etoksylowanych alkoholi o długości łańcucha węglowego C12-C14 i gęstości poniżej 0,97 g/cm3, od 0,2 do 2 części wagowych estrów kwasu mirystynowego, przygotowuje w ten sposób, że w mieszalniku szybkoobrotowym przy prędkości obrotowej od 30 do 50 obrotów na minutę umieszcza się w kolejności mieszaninę etoksylowanych alkoholi, estry kwasu mirystynowego, wodny roztwór mieszaniny polisacharydów, a następnie zwiększa się szybkość mieszania do co najmniej 200 obrotów na minutę i kontynuuje mieszanie przez co najmniej 5 minut, następnie zmniejsza się obroty mieszalnika tak aby prędkość mieszadła była nie większa niż 50 obrotów na minutę i dodaje się mieszaninę kwasów karboksylowych w dwóch równych porcjach w odstępie co najmniej dwuminutowym, po czym ponownie zwiększa się prędkość obrotową mieszadła tak aby była nie mniejsza niż 350 obrotów na minutę i miesza się przez co najmniej 10 minut, następnie tak uzyskaną dyspersję nanosi się metodą zanurzeniową w temperaturze od 25 do 40°C w czasie od 10 do 40 minut na anodowany element aluminiowy, po czym po upływie co najmniej 4 godzin prowadzi się proces uszczelnienia w typowych warunkach.