PL424631A1 - Sposób przerobu odpadowych materiałów cynkonośnych, w szczególności pyłów stalowniczych z elektrostalowni (EAFD) - Google Patents

Abstract

W zgodnym z wynalazkiem sposobie przerobu pyłów stalowniczych z elektrostalowni mieszaninę pyłów z reduktorem w postaci mieszanki koksiku i antracytu oraz kamienia wapiennego o zawartości ok. 96% CaCO3, po ich dokładnym wymieszaniu kieruje się w sposób ciągły do przestrzeni roboczej pieca obrotowego (3) stanowionego przez nachylony w stosunku do podłoża stalowy walczak wyłożony wewnątrz materiałami ceramicznymi, gdzie dzięki jego pochyleniu i ruchu obrotowego regulowanego skokowo wsad przemieszcza się. Wsad przesuwając się wzdłuż rozgrzanego walczaka pieca (3) ulega suszeniu, a następnie, na odcinku ok. 20% długości przestrzeni roboczej pieca (3) nagrzewa się do temperatury 1100°C. W drugiej strefie pieca (3) na odcinku ok. 60% jego całkowitej długości wsad nagrzewa się do temperatury 1100-1250°C, w której z warstwy wsadu redukuje się cynk, a następnie odparowuje się wyredukowany cynk i powietrzem zasysanym przez wentylator odciągowy (3.3) utlenienia się go w tej przestrzeni pieca (3). Utleniony cynk unoszony strumieniem gazów technologicznych przedostaje się do trzeciej strefy pieca (3), gdzie na ok. 20% jego całkowitej długości zanika reakcja redukcji, a tworzy się żużel stanowiący odpad z procesu. Odpad o temperaturze ok. 550 - 650°C grawitacyjnie opuszcza piec (3), natomiast unoszone w strumieniu gazów technologicznych tlenkowe pyły cynkowe opuszczając przestrzeń roboczą pieca (3) odkładają się w kolejnych urządzeniach instalacji chłodząco-odpylającej, to jest w komorze pyłowej (6) chłodnicach wymiennikowych, gorącej (10) i zimnej (11) oraz sześciokomorowym filtrze (13) intensywnego odpylania. Produkt procesu przewałowego w postaci surowego tlenku cynku odkładający się w chłodnicach (10, 11) zawiera od 52% do 56% wag. Zn i 2,5% - 2,9% wag. Pb, natomiast odkładający się w filtrze (13) zawiera od 59% do 64% wagowych Zn i 4,5% - 6,0% wagowych Pb o uziarnieniu poniżej 0,04 mm i ciężarze usypowym w granicach 1,2 - 1,4 Mg/m3. Uzysk cynku z materiału odpadowego otrzymanego tym sposobem wynosi od 89% do 92%.