PL42765B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42765B1 PL42765B1 PL42765A PL4276559A PL42765B1 PL 42765 B1 PL42765 B1 PL 42765B1 PL 42765 A PL42765 A PL 42765A PL 4276559 A PL4276559 A PL 4276559A PL 42765 B1 PL42765 B1 PL 42765B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnaces
- melting
- lining
- refractory
- crucible
- Prior art date
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 244000145841 kine Species 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 28 grudi: ia 1959 r £ ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY m3, 4i0 Nr 42765 Ki.ue b, i Jan Bak Warszawa, Polska 4£4 MK9 7# Tworzywo ogniotrwale do wymurówki pieców hutniczych, a w szczególnosci tygli do topienia metali trudno topliwych w piecach indukcyjnych oraz sposób jej wykonania Patent trwa od dnia 5 czerwca 1959 r.Trwalosc scian pieców hutniczych, a szczegól¬ nie tygli pieców indukcyjnych zalezy od sposobu ubicia uprzednio dobranej wielkosci ziarn mie¬ szanin ogniotrwalych jak magnezytu, krzemionki. i innych.Szczególna trudnosc w otrzymaniu trwalych scian wystepuje w piecach indukcyjnych ze wzgledu na wymagana wysoka wytrzymalosc mechaniczna i cieplna przy stosunkowo malej ich grubosci i obecnoscia por miedzy ziarnami Plynny metal wciska sie miedzy ziarna, rozmy¬ wa wymurówke i przez „dzialanie ostrza" po¬ woduje zwarcie elektryczne miedzy stopionym wsadem a cewka indukcyjna, co jest powodem awarii i trwalych uszkodzen armatury pieca oraz naraza obsluge pieca na poparzenie plyn¬ nym metalem, wyciekajacym z otworu w miej¬ scu zwarcia. Sprzyjaja temu równiez srodki wiazace, którymi moga byc kwas borny, melasa i kine, które wiaza calkowicie sypki material ogniotrwaly. Sciana po podgrzaniu i ostudzeniu peka na calej swej grubosci, a w szpare wciska sie plynny metal, co jest dodatkowym powodem do awarii i elektrycznych zwarc.Niedogodnosci te usuwa sposób wykonania wymurówki wedlug wynalazku, którego istota jest odpowiednio dobrana wielkosc ziarn two¬ rzywa mieszaniny ogniotrwalej, która po ubiciu lub sprasowaniu tworzy sciany scisle, bez por o maksymalnej wytrzymalosci mechanicznej oraz zastapienie srodków wiazacych — wewnetrznym spiekaniem ziarn scian pieca lub tygla. Dla za¬ bezpieczenia obslugi pieca przed poparzeniem, obslugi w razie ewentualnego przetopienia scia¬ ny pieca i uniemozliwienia rozszerzenia sie cew¬ ki indukcyjnej podczas ubijania oraz oszczed¬ nosci w stosowaniu azbestu, cewka indukcyjna jest wzmocniona z zewnatrz i miedzy spiralami, na przyklad tworzywem cementowym lub gipsem tak, iz tworzy po utwardzeniu trwaly pancerz przez dlugi okres pracy.Po utwardzeniu sie tworzywa wzmacniajacego cewke ubija sie dno pieca materialem ognio¬ trwalym o wielkosci ziarn: od 1 do 2 mm — 41,5%; od 0,2 do 0,5 mm — 22,3%; od 0,6 do 0,12 mm — 21,2% i od 0,00 do 0,06 mm — 15% Po ubiciu dna ustawia sie posrodku walet grafitowy oblozony tektura lub sklejka o gru bosci od 2 do 6 mm. Walec z tektury winien odpowiadac okreslonemu ksztaltowi i posiadac zadany wymiar wewnetrznej komory pieca lu*" tygla. Sciany pieca ubija sie lub sprasowuj< cienkimi warstwami z materialu jak dla dn^ bez srodków wiazacych i wilgoci. Po calkowi tym ubiciu walec grafitowy nagrzewa sie d< temperatury 2350*0, przez co nastepuje nad topienie wewnetrznej powierzchni pieca, wy palenie skladników organicznych i usunieci' wody zwiazanej. Po spaleniu tektury powstaj luz miedzy walcem grafitowym a scianami, c umozliwia latwe usuniecie walca z pieca.Tym sposobem wykonana wymurówka piec; posiada mocna i odgazowana powierzchnie we wnetrzna, dalsza czesc scian jest mieszanina bez por, nie ulega pekaniu przy zmianach ciepl¬ nych.Wyroby ogniotrwale wykonane z mieszaniny o ziarnistosci , wedlug wynalazku z dodatkiem srodków wiazacych i po sprasowaniu, posiadaja wysoka wytrzymalosc. PL
Claims (1)
1. Tworzywo ogniotrwale do wymurówki pie¬ ców hutniczych, a w szczególnosci tygli do topienia metali trudnotopliw^ch w piecach indukcyjnych, znamienne tym, ze zawiera mieszanine materialów ogniotrwalych o wiel¬ kosci ziarn: od 1 do 2 mm — 41,5%; od 0,2 do do 0,5 mm — 22,3%; od 0,06 do 0,12 mm — 21,2%; od 0,00 do 0,06 — 15%. 2 Sposób wykonania wymurówki pieców hutni¬ czych, a w szczególnosci tygli do topienia metali trudno topliwych wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze do nadtapiania scian ty¬ gla sluzy grafitowy walec o ksztalcie we¬ wnetrznym tygla, który po oblozeniu go tek¬ tura lub sklejka o grubosci od 2 do 5 mm, podgrzewa sie do temperatury 2350°C. 3 Sposób wykonania wymurówki pieców hutni¬ czych wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ewka indukcyjna wzmacnia sie z zewnatrz, na przyklad tworzywem cementowym lub gipsem, eliminujac nietrwale zabezpieczenie azbestowe. Jan Bak Wzór jednoraz. Stól. Zakl. Graf. — WG. Zam. 789, 100 egz., Al pism., ki. PI. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42765B1 true PL42765B1 (pl) | 1959-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4351058A (en) | Induction crucible furnace and method for its preparation | |
| US3837630A (en) | Method of lining metallurgical furnaces and a lining material | |
| CN105174976B (zh) | 钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法 | |
| US3751571A (en) | Refractory cement lining for coreless induction furnaces | |
| EP0076577B1 (en) | Molten metal transfer channels | |
| US3836613A (en) | Method of making liner in an induction melting furnace | |
| US1917849A (en) | Refractory lining | |
| US20060140245A1 (en) | Methods of making inductively heatble articles, induction furnaces and components and materials | |
| PL42765B1 (pl) | ||
| CN103936443A (zh) | 一种新型微孔刚玉砖及其制备方法 | |
| JP2008297163A (ja) | 不定形耐火物、及び耐火物の製造方法 | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| JPH09182957A (ja) | 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉 | |
| RU2802219C1 (ru) | Способ изготовления футеровки тигля вакуумной индукционной печи | |
| US938688A (en) | Method of casting metals. | |
| JP2004083361A (ja) | 再生キャスタブル | |
| RU2858397C1 (ru) | Композиция огнеупорной бетонной смеси для получения слоя футеровки теплового агрегата и способ изготовления слоя футеровки теплового агрегата с использованием данной композиции | |
| RU2214984C2 (ru) | Огнеупорная литьевая масса | |
| US3632698A (en) | Dense magnesite furnace hearths having a superficial dolomite-containing layer and method | |
| SU578548A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки индукционных печей | |
| PL51240B1 (pl) | ||
| JP2704249B2 (ja) | 誘導炉用塩基性不定形耐火物 | |
| Azpeitia et al. | Study for development of a construction ceramic material from metallurgical wastes using a DOE approach | |
| JP3022822U (ja) | 鋳物用取鍋 | |
| JPS61116213A (ja) | 小型焼却炉の製造方法 |