PL427812A1 - Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania - Google Patents
Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL427812A1 PL427812A1 PL427812A PL42781218A PL427812A1 PL 427812 A1 PL427812 A1 PL 427812A1 PL 427812 A PL427812 A PL 427812A PL 42781218 A PL42781218 A PL 42781218A PL 427812 A1 PL427812 A1 PL 427812A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chips
- sawdust
- mesh
- production
- share
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest płyta ze zrębek mająca budowę jedno- lub wielowarstwową, najkorzystniej trójwarstwową o grubości nie mniejszej niż 18 mm i gęstość powyżej 500 kg/m3, w jakiej warstwy środkowe wytworzone są ze zrębków zmieszanych z trocinami w ilości od 10% do 90%, przy czym najkorzystniej gdy udział trocin wynosi od 20% do 40% wagowych Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania płyt zrębkowych, w którym pozyskane w rębaku i/lub z przerobu agregatowego i/lub zrębki przeznaczone do produkcji płyt pilśniowych (zrębki defibracyjne) sortuje się na sitach o oczkach 50 x 50 mm, korzystnie, gdy udział frakcji pozostającej na sicie o oczku 10 x 10 mm, a przechodzącej przez oczko 40 x 40 mm jest większy od 80%, poddaje się suszeniu, do uzyskania wilgotności od 1% do 20%, miesza się z trocinami, korzystnie uprzednio zaklejonymi, w ilości od 10% do 90%, przy czym najkorzystniej gdy udział trocin wynosi od 20% do 40%, doprowadzonymi do podobnej wilgotności jak zrębki, po czym formuje się kobierzec, a następnie prasuje się go stosując gęstości wyższe, tj. o od 20 do 100 kg/m3, korzystnie 50 kg/m3 od powszechnie przyjętych, normatywnych zakresów w temperaturze minimum 180°C przez okres nie mniejszy niż 20 s/mm grubości płyty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427812A PL238848B1 (pl) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427812A PL238848B1 (pl) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427812A1 true PL427812A1 (pl) | 2020-06-01 |
| PL238848B1 PL238848B1 (pl) | 2021-10-11 |
Family
ID=70855608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427812A PL238848B1 (pl) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238848B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443289A1 (pl) * | 2022-12-23 | 2024-06-24 | Steico Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Płyta izolacyjna drewnopochodna, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej |
-
2018
- 2018-11-19 PL PL427812A patent/PL238848B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443289A1 (pl) * | 2022-12-23 | 2024-06-24 | Steico Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Płyta izolacyjna drewnopochodna, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL238848B1 (pl) | 2021-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pásztory et al. | Investigation of thermal insulation panels made of black locust tree bark | |
| Farag et al. | Production of particleboard using olive stone waste for interior design | |
| Nemli et al. | Some of the parameters influencing surface roughness of particleboard | |
| Wang et al. | Fire-retardant-treated low-formaldehyde-emission particleboard made from recycled wood-waste | |
| EP3784456B1 (en) | Fiberboard and method of forming a fiberboard | |
| Papadopoulos et al. | Mechanical and physical properties of cement-bonded OSB | |
| Amiandamhen et al. | Effect of wood particle geometry and pre-treatments on the strength and sorption properties of cement-bonded particle boards | |
| Istek et al. | The effect of chip size on the particleboard properties | |
| Nemli et al. | Relationship between the density profile and the technological properties of the particleboard composite | |
| Alam et al. | Properties of particleboard manufactured from commonly used bamboo (Bambusa vulgaris) wastes in Bangladesh | |
| Hiziroglu et al. | Some of the properties of three-layer particleboard made from eastern redcedar | |
| Czarnecki et al. | The use of recycled boards as the substitute for particles in the centre layer of particleboards | |
| Warmbier et al. | Resin content and board density dependent mechanical properties of one-layer particleboard made from willow (Salix viminalis) | |
| Warmbier et al. | Effects of density and resin content on mechanical properties of particleboards with the core layer made from willow Salix viminalis | |
| CN108162122A (zh) | 定向刨花板和定向人造板 | |
| DE10222955C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten | |
| A Nasser | Influence of board density and wood/cement ratio on the properties of wood-cement composite panels made from date palm fronds and tree prunings of buttonwood | |
| Warmbier et al. | Evaluation of Mechanical and Physical Properties of Particleboards with the Core Layer Made from Willow (Salix viminalis). | |
| Natividad et al. | Development of laminated buho [Schizostachyum lumampao (Blanco) Merr.] lumber | |
| Wang et al. | Performance of cement bonded particleboards made from grapevine | |
| Pedieu et al. | Properties of white birch (Betula papyrifera) outer bark particleboards with reinforcement of coarse wood particles in the core layer | |
| Çamlıbel et al. | Influences of oak utilization on the medium density fiberboard properties | |
| Ogunjobi et al. | Effects of board density and mixing ratio on the physio-mechanical properties of cement-bonded particle board produced from Ceiba pentandra Sawdust | |
| Silva et al. | Characterization of particleboards produced with Pinus spp. waste. | |
| Fabiyi | Effects of chemical additive concentrations on strength and sorption of cement-bonded board |