PL427812A1 - Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania - Google Patents

Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania

Info

Publication number
PL427812A1
PL427812A1 PL427812A PL42781218A PL427812A1 PL 427812 A1 PL427812 A1 PL 427812A1 PL 427812 A PL427812 A PL 427812A PL 42781218 A PL42781218 A PL 42781218A PL 427812 A1 PL427812 A1 PL 427812A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chips
sawdust
mesh
production
share
Prior art date
Application number
PL427812A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238848B1 (pl
Inventor
Radosław Mirski
Adam Derkowski
Dorota Dziurka
Original Assignee
Uniwersytet Przyrodniczy W Poznaniu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uniwersytet Przyrodniczy W Poznaniu filed Critical Uniwersytet Przyrodniczy W Poznaniu
Priority to PL427812A priority Critical patent/PL238848B1/pl
Publication of PL427812A1 publication Critical patent/PL427812A1/pl
Publication of PL238848B1 publication Critical patent/PL238848B1/pl

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest płyta ze zrębek mająca budowę jedno- lub wielowarstwową, najkorzystniej trójwarstwową o grubości nie mniejszej niż 18 mm i gęstość powyżej 500 kg/m3, w jakiej warstwy środkowe wytworzone są ze zrębków zmieszanych z trocinami w ilości od 10% do 90%, przy czym najkorzystniej gdy udział trocin wynosi od 20% do 40% wagowych Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania płyt zrębkowych, w którym pozyskane w rębaku i/lub z przerobu agregatowego i/lub zrębki przeznaczone do produkcji płyt pilśniowych (zrębki defibracyjne) sortuje się na sitach o oczkach 50 x 50 mm, korzystnie, gdy udział frakcji pozostającej na sicie o oczku 10 x 10 mm, a przechodzącej przez oczko 40 x 40 mm jest większy od 80%, poddaje się suszeniu, do uzyskania wilgotności od 1% do 20%, miesza się z trocinami, korzystnie uprzednio zaklejonymi, w ilości od 10% do 90%, przy czym najkorzystniej gdy udział trocin wynosi od 20% do 40%, doprowadzonymi do podobnej wilgotności jak zrębki, po czym formuje się kobierzec, a następnie prasuje się go stosując gęstości wyższe, tj. o od 20 do 100 kg/m3, korzystnie 50 kg/m3 od powszechnie przyjętych, normatywnych zakresów w temperaturze minimum 180°C przez okres nie mniejszy niż 20 s/mm grubości płyty.
PL427812A 2018-11-19 2018-11-19 Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania PL238848B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL427812A PL238848B1 (pl) 2018-11-19 2018-11-19 Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL427812A PL238848B1 (pl) 2018-11-19 2018-11-19 Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL427812A1 true PL427812A1 (pl) 2020-06-01
PL238848B1 PL238848B1 (pl) 2021-10-11

Family

ID=70855608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL427812A PL238848B1 (pl) 2018-11-19 2018-11-19 Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL238848B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL443289A1 (pl) * 2022-12-23 2024-06-24 Steico Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Płyta izolacyjna drewnopochodna, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL443289A1 (pl) * 2022-12-23 2024-06-24 Steico Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Płyta izolacyjna drewnopochodna, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej

Also Published As

Publication number Publication date
PL238848B1 (pl) 2021-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pásztory et al. Investigation of thermal insulation panels made of black locust tree bark
Farag et al. Production of particleboard using olive stone waste for interior design
Nemli et al. Some of the parameters influencing surface roughness of particleboard
Wang et al. Fire-retardant-treated low-formaldehyde-emission particleboard made from recycled wood-waste
EP3784456B1 (en) Fiberboard and method of forming a fiberboard
Papadopoulos et al. Mechanical and physical properties of cement-bonded OSB
Amiandamhen et al. Effect of wood particle geometry and pre-treatments on the strength and sorption properties of cement-bonded particle boards
Istek et al. The effect of chip size on the particleboard properties
Nemli et al. Relationship between the density profile and the technological properties of the particleboard composite
Alam et al. Properties of particleboard manufactured from commonly used bamboo (Bambusa vulgaris) wastes in Bangladesh
Hiziroglu et al. Some of the properties of three-layer particleboard made from eastern redcedar
Czarnecki et al. The use of recycled boards as the substitute for particles in the centre layer of particleboards
Warmbier et al. Resin content and board density dependent mechanical properties of one-layer particleboard made from willow (Salix viminalis)
Warmbier et al. Effects of density and resin content on mechanical properties of particleboards with the core layer made from willow Salix viminalis
CN108162122A (zh) 定向刨花板和定向人造板
DE10222955C1 (de) Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten
A Nasser Influence of board density and wood/cement ratio on the properties of wood-cement composite panels made from date palm fronds and tree prunings of buttonwood
Warmbier et al. Evaluation of Mechanical and Physical Properties of Particleboards with the Core Layer Made from Willow (Salix viminalis).
Natividad et al. Development of laminated buho [Schizostachyum lumampao (Blanco) Merr.] lumber
Wang et al. Performance of cement bonded particleboards made from grapevine
Pedieu et al. Properties of white birch (Betula papyrifera) outer bark particleboards with reinforcement of coarse wood particles in the core layer
Çamlıbel et al. Influences of oak utilization on the medium density fiberboard properties
Ogunjobi et al. Effects of board density and mixing ratio on the physio-mechanical properties of cement-bonded particle board produced from Ceiba pentandra Sawdust
Silva et al. Characterization of particleboards produced with Pinus spp. waste.
Fabiyi Effects of chemical additive concentrations on strength and sorption of cement-bonded board