PL443289A1 - Płyta izolacyjna drewnopochodna, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest płyta izolacyjna drewnopochodna w postaci płyty typu LDF o niskiej gęstości, sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej oraz linia produkcyjna do wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej. Płyta izolacyjna drewnopochodna zawierająca włókna drzewne i środek wiążący charakteryzuje się tym, że zawiera środek hydrofobizujący i środek uniepalniający na bazie sodu, fosforu oraz mocznika, nadających płycie ognioodporność w klasie palności E. Sposób wytwarzania płyty izolacyjnej drewnopochodnej charakteryzuje się tym, że korowane drewno sosnowe lub świerkowe od momentu wytworzenia zrębków, o rozmiarach od 30 - 50 mm z  minimalną ilością frakcji drobnej, kondycjonowane jest maksymalnie przez okres dwóch tygodni na otwartej przestrzeni, a następnie poddaje się je procesowi uplastyczniania w podgrzewaczu defibratora (8), przy ciśnieniu 6 - 8 barów i temperaturze 140°C - 175°C przez okres 60 - 120 sekund, redukując wyjściowe parametry pary wodnej z poziomu ciśnienia 10 - 12 barów oraz temperatury 190°C - 230°C, co pozwala wyeliminować konieczność regulacji pH podczas procesu rozwłókniania zrębków, przy jednocześnie tak dobranych substancjach zaklejającej, hydrofobizujących i uniepalniającej, aby utrzymać emisję lotnych związków organicznych z wyrobu gotowego na dopuszczalnym poziomie. Do procesu wprowadza się środek na bazie sodu, fosforu oraz mocznika pozwalający uzyskać klasę palności E gotowego wyrobu dozowany między defibratorem (8),a suszarnią rurową (9) wraz z systemem rozpylania, pozwalającym na zminimalizowanie ilości dozowania na poziomie 3% - 5%, po czym włókna drzewne poddaje się suszeniu w suszarni rurowej (9) przepływowej, gdzie na wejściu gorące powietrze ma temperaturę 180°C, a na wyjściu 80°C. Po procesie suszenia włókno o wilgotności 4,5% - 6,5% poddaje się procesowi zaklejania klejem typu PMDI w ilości od 6% do 8%, zaklejone włókno drzewne jest transponowane do stacji nasypowej (20), gdzie formowany jest kobierzec drzewny, poprzez odpowiednią regulację prędkości wałków dozujących włókno na linię produkcyjną oraz odpowiednie odprowadzenie nadmiaru włókna poprzez kontrolę gęstości na układzie pomiarowym, w kolejnym etapie na prasie wstępnej (21) zostaje uformowana mata izolacyjna, która następnie poddawana jest procesowi przeparowywania i wygrzewania w prasie głównej CSP (22) parą wodną o parametrach ciśnienia 6 - 6,5 bar oraz temperaturze 160°C - 165°C. Linia produkcyjna do wytworzenia płyty izolacyjnej drewnopochodnej w postaci lekkiej płyty typu LDF, zawiera korowarkę (2), rębak (4), sortownik zrębków (6), defibrator (8) z podgrzewaczem i segmentem mielącym, na którym zrębki drzewne przerabiane są do postaci włókien drzewnych, suszarnię rurową (9), cyklon (10), zbiornik buforowy (16), z którego włókno drzewne trafia do układu zaklejania (18), układ formowania kobierca z włókien drzewnych (20), prasę wstępną (21) z odpowiednio dobranym kątem pochylenia części odpowietrzającej prasy wstępnej (21) względem wału odprowadzającego nadmiar włókien podczas komprymacji i regulacji gęstości płyty, poprzez odpowiednie ustawienie części wjazdowej, komprymującej i wyjazdowej prasy wstępnej(21), prasę główną (22), ze specyficznym rozmieszczeniem szczelin parowych w stołach parowych wraz z punktowym dozowaniem opartym o system pomiaru przepływu pary i ciśnienia na szerokości robaczej stołu i danej sekcji oraz możliwością zrzutu kondensatu powstającego przy niskich wypływach paw poprzez automatyczną regulację w zależności od prędkości linii i grubości produkowanej płyty izolacyjnej, sezonownię (23), formatyzerkę (24) i frezarki (25).