Opublikowano dnia 14 marca 1960 r, Urzedu f-otentowegol [Polrtiej Bzuamclpliitei Uimil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42877 KI, "97 f. 7/01 Adam Drecki Warszawa, Polska Antoni Tarczewski Warszawa, Poiska 3la IW.Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym Patent trwa od dnia 10 stycznia 1959 r.Przedmiotem wynalazku jest obszerny w za¬ kresie mozliwych odmian system wykonania prefabrykowanych scian i szkieletów o ustroju plaszczowym.Dotychczasowe rozwiazania scian pelnych, a takze i szkieletów maja caly szereg dobrze zna¬ nych wad i usterek zarówno w zakresie budow¬ nictwa tradycyjnego jak i uprzemyslowionego.Rozwiazania te albo zuzywaja nadmierne ilosci materialu np. sciany z cegly, które nie pozwa¬ laja na wykonywanie lekkich wspólczesnych konstrukcji, albo tez wymagaja skomplikowane¬ go sprzetu ciezkiego montazowego, urzadzen duzych zakladów prefabrykacji, — jak to ma miejsce np. w przypadku budownictwa wiel¬ koplytowego, czy wielkoblokowego. Inne zagad¬ nienia jak wykonanie milionów metrów elewacji w dotychczas wykonanych budowlach stwarza dodatkowy bardzo trudny problem do rozwia¬ zania. Stosowanie plytek okladzinowych wyma¬ ga skomplikowanych szablonów i prowadnic oraz rusztowan. Wady te usuwaja prefabryko¬ wane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym, które odznaczaja sie optymalnymi zaletami techniczno - ekonomicznymi i moga byó w pelni stosowane w dowolnych typach i dziedzinach budownictwa naziemnego, a nawet podziemne¬ go i Wodnego.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok akso- nometryczny przykladowego elementu we¬ wnetrznego; fig. 2 — widok aksonometryczny przykladowego elementu zewnetrznego: fig. 3 — przekrój pionowy w widoku aksonometrycznym fragmentu sciany; fig. 4 — przekrój poziomy w widoku aksonometrycznym slupa zelbetowego Szkieletu; fig. 5 — przekrój pionowy rygla szkieletu nad otworem okiennym; fig. 6 — przekrój pionowy fragmentu scianki dzialowej miedzymieszkariiowej, a fig. 7 — widok frag¬ mentu sciany z oknem i przekroju stropów.Prefabrykowane sciany o ustroju plaszczowym skladaja sie z prostych prefabrykowanych ele¬ mentów plaszcza zewnetrznego 1 i wewnetrzne¬ go 2 (fig. 1, 2, 3, 7), wykonanych z tego samegolub tez róznych materialów i dostosowanych twym ciezarem do recznego montazu. EJementy te mozna traktowac jako nosne dla denfcj scia¬ ny i jednoczesnie hioga stanowic jej* fakture wewnetrzna w formie ostatecznej lub tez przy¬ gotowanej »do malowania, albo tez moga byc jedynie elementami faktury zewnetrznej oraz moga odgrywac przy tym role jak gdyby pre¬ fabrykowanego deskowania dla zasadniczego 3 nosnego 4 i izolacyjnego wypelnienia sciany W przypadku, gdy elementy prefabrykowane odgrywaja równiez role nosnej sciany — po¬ winny byc wykonane przewiazki konstrukcyjne np. w ksztalcie strzemion przekladki pomiedzy plaszczem zewnetrznym i wewnetrznym. Ele¬ menty plaszcza zewnetrznego i wewnetrznego moga byc tych samych wymiarów i ksztaltów lub tez róznych, przy czym istnieje praktyczna mozliwosc dla ich wykonania stosowanie dowol¬ nego procesu technologicznego w zakladzie pre- fabrykacji, na poligonie, wreszcie takze i na placu budowy. Elementy moga byc wykonane z betonów ciezkich, lekkich, dowolnych tworzyw na bazie cementów, gipsu, wapna, — przy ewentualnym zastosowaniu dowolnych kruszyw naturalnych, szlachetnych i sztucznych. Faktu¬ ry tych elementrv moga byc wykonane z do¬ wolnych emulsji, malo- ania farbami, z warstw zapraw cementowych, cementowo - wapiennych, wapiennych gipsowych — barwionych macz¬ kami, kruszywem kolorowym czy szla¬ chetnym, farbami cementowymi, kóloro- , wymi cementami itp. Dla ochrony fak¬ tury w czasie transportu — zewnetrzne elementy moga byc o profilu wzdluz krawedzi wyrowkowanym 11 (fig. 2). Elementy powinny byc wymiarowane zasadniczo w oparciu o ko¬ ordynacje modularna, grubosc scianek wynosi kilka cm. Element zasadniczo powinien miec przekrój katownika — patrz fig. 1 i 2. Elementy maja dowolne w rozstawie i formie przepony 5- Elementy wewnetrzne 2 maja w pewnym roz¬ stawie kilkucentymetrowej srednicy otwory 6 dla umozliwienia wyjscia wilgoci po wypelnie¬ niu 3 lub 4. Prefabrykowane elementy obu, plaszczy sciany powinny byc ukladane z za¬ chowaniem wiazania w poszczególnych war¬ stwach — patrz fig. 7 — wraz z wyrobieniem ewentualnie wegarków wokól otworów okien¬ nych. Nad otworami okiennymi i drzwiowymi stosuje sie specjalne lekko zbrojone elementy 7 nadprozowe mogace przenosic takze i obcia¬ zenia stropami 8. Istnieja przy tym konkretne mozliwosci wykonania zbrojonego rygla,, lub wienca 9 (fig. 5).Grubosc sciany jest scisle funkcja wartosci wytrzymalosci i izolacyjnosci termicznej obu plaszczy i wypelnienia. Dla kazdego zestawu materialów moze miec inna wartosc sciany — przy czyni istnieja konkretne warunki znaczne¬ go i latwego praktycznie zmniejszenia grubosci i ciezaru 1 m2 sciany nosnej, lub tez izo¬ lacyjnej. ' Wypelnienie, które stanowi ok. 70 — 80% ma¬ terialu sciennego — moze byc wykonane z ^r- dzb szerokiego wachlarza rodzajów materialów odpadowych, geologicznych i innych, które dzis w ogóle nie wchodza w rachube w budowni¬ ctwie dla tego rodzaju przeznaczenia.W czasie wypelniania przestrzeni pomiedzy elementami nalezy stosowac proste obejmy drewniane lub klamry z plaskownika. Wypel¬ nienie moze byc wykonane z tworzyw na bazie cementów, wapna, gipsu, gliny i przy uzyciu dowolnego np. ceramicznego, betonowego gruzu, tlucznia, prócz tego dowolnych kruszyw na¬ turalnych i sztucznych, zwirów, zuzli kotlow- nych i hutniczych praktycznie dowolnej ja¬ kosci. Wypelnieniem moze byc takze tylko np. piasek, zuzel kotlowy, lub hutniczy, gruz do¬ wolny, proszek torfowy, wata szklana lub zuz¬ lowa, wióry, kruszywa granulowane, lupek z weglem (material odpadowy), gruz szkla pian¬ kowego, gips i inne znane materialy. Budynki szkieletowe — rygle nosne 9, slupy 10 moga byc równiez wykonane przy uzyciu plaszczy z elementów 112, patrz fig. 5 i fig. 7. Slupy i rygle moga byc wykonane z plaszczami 1 ze- wnetrznymi (dostosowanymi do normalnych wa¬ runków atmosferycznych) i z plaszczami 2. wewnetrznymi, wzglednie stosowac mozna plaszcz tylko z jednego typu elementów Mate¬ rialy, z których wykonuje sie plaszczowe ele¬ menty w przypadku szkieletu — moga byc takze te same jak i w przypadku scian plaszczo¬ wych, oraz w przypadku szkieletu elementy te moga byc zbrojone strunami lub pretami stalowymi i moga takze miec dlugosc od wezla do wezla.Tak wiec elementy plaszcza moga byc nos¬ nymi, oraz stanowic jednoczesnie fakture ze¬ wnetrzna i deskowanie w czasie wykonywania szkieletu z zelbetu, betonu sprezonego, lub tez ze staloceramiki. Mozna równiez elementy plasz¬ czowe stosowac tylko jako odpowiednia fakture i deskowanie w czasie wznoszenia szkieletu.Wypelnienie szkieletu mozna wykonac równiez przy uzyciu scian zewnetrznych i wewnetrznych plaszczowych, przy czym te pierwsze moga byc traktowane,zarówno jako samonosne na wyso- — % —kosci kilku i wiecej kondygnacji, lub tez jako kurtynowe, czy oslonowe. W kazdym z tych przypadków mozna dobrac wlasciwy typ plasz¬ czy, rodzaj wypelnienia i nastepnie potrzebna grubosc sciany.Scianki dzialowe — patrz fig. 6, moga byc równiez wykonywane z elementów plaszczo¬ wych 2 z wypelnieniem lub tez bez wypelnie¬ nia. Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym wedlug patentu pozwa¬ laja na uzyskanie budynków trwalych i ognio¬ odpornych — montowanych nawet przez nie¬ wykwalifikowanych robotników. Rozwiazania wedlug patentu eliminuja w znacznym stopniu materialy deficytowe i w ogóle scienna, elimi¬ nujac przy tym zupelnie wiazania te podnosza do rangi materialów bu¬ dowlanych znajdujace sie u nas w ogromnej ilosci haldy zlego gatunkowo zuzla i gruzów wszelkiego typu, praktycznie wszelkie produkty odpadowe przemyslu i górnictwa (prócz posia¬ dajacych szkodliwe i nieprzyjemne wydzieliny gazu i woni), a takze wszelkie odmiany piasku, kruszyw i odpadów roslinno - organicznych po nieskomplikowanym przygotowaniu.Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym przy prostej prefabrykacji redu¬ kuja znaczne koszty budownictwa, liczebnosc zalóg budowlanych i pracochlonnosc budowlana, skracajac znacznie czas trwania budowy, po¬ waznie ograniczaja potrzebe transportu wszelkie¬ go rodzaju i wreszcie znacznie podnosza ogól¬ ny potencjal w zakresie inwestycji budowlanych wszelkich typów. PL PLPublished on March 14, 1960, by the Office of the President of the Polish People's Republic. PATENT DESCRIPTION No. 42877 KI, "97 f. 7/01 Adam Drecki Warsaw, Poland Antoni Tarczewski Warsaw, Poland 31a IW. Prefabricated walls and frames with a shell structure. The patent is valid from January 10, 1959. The subject of the invention is a system of making prefabricated walls and frames with a shell structure, extensive in terms of possible variations. The existing solutions of solid walls and frames have a whole range of well-known flaws and faults both in traditional and industrialized construction. These solutions either use excessive amounts of material, e.g. Brick walls, which do not allow for the construction of lightweight modern structures, or require complex heavy assembly equipment and the equipment of large prefabrication plants, as is the case, for example, with large-panel or large-block construction. Other issues, such as the construction of millions of meters of facades in existing buildings, pose an additional, very difficult problem to solve. The use of cladding tiles requires complex templates, guides, and scaffolding. These disadvantages are eliminated by prefabricated walls and frames with a shell structure, which are characterized by optimal technical and economic advantages and can be fully used in all types and fields of ground construction, and even underground and water construction. Figure 1 shows an axonometric view of a sample internal element; Figure 2 — a view axonometric view of an example external element: Fig. 3 — axonometric vertical section of a wall fragment; Fig. 4 — axonometric horizontal section of a reinforced concrete column of the frame; Fig. 5 — vertical section of the frame beam above the window opening; Fig. 6 — vertical section of a fragment of the partition wall between apartments, and Fig. 7 — view of a fragment of the wall with a window and a cross-section of the ceilings. Prefabricated walls with a shell structure consist of simple prefabricated elements of the external shell 1 and internal shell 2 (Figs. 1, 2, 3, 7), made of the same or different materials and adapted in terms of weight for manual assembly. These elements can be treated as load-bearing for The wall structure and at the same time the lining can constitute its internal texture in its final form or prepared for painting, or they can be only elements of the external texture and can play the role of prefabricated formwork for the basic load-bearing and insulating wall filling. In the case where the prefabricated elements also play the role of the load-bearing wall, structural connections should be made, e.g., stirrup-shaped spacers between the external and internal cladding. The elements of the external and internal cladding can be of the same dimensions and shapes or different, and it is practical to use any technological process for their production in the prefabrication plant, on the training ground, and finally also on the construction site. Elements They can be made of heavy or lightweight concrete, any materials based on cement, gypsum, lime, with the possible use of any natural, noble, and artificial aggregates. The textures of these elements can be made of any emulsions, painted with paints, with layers of cement, cement-lime, lime-gypsum mortars, colored with flour, colored or noble aggregates, cement paints, colored cements, etc. To protect the texture during transport, the external elements can have a grooved profile along the edges 11 (Fig. 2). The elements should be dimensioned basically based on modular coordination, the wall thickness is several cm. The element should generally have an angle cross-section - see Figs. 1 and 2. The elements have any spacing and form. Diaphragms 5 - Internal elements 2 have holes 6 spaced a few centimeters in diameter to allow moisture to escape after filling 3 or 4. Prefabricated elements of both wall surfaces should be laid with the bond maintained in individual layers - see Fig. 7 - together with the creation of any necessary joists around window openings. Special lightly reinforced lintel elements 7 are used above window and door openings, which can also transfer loads from ceilings 8. There are also specific possibilities for making a reinforced transom or ring beam 9 (Fig. 5). The wall thickness is strictly a function of the strength and thermal insulation values of both walls and the filling. For each set of materials, it may have a different value. walls—there are specific conditions for a significant and practical easy reduction in the thickness and weight of 1 m² of a load-bearing or insulating wall. The filling, which constitutes approximately 70-80% of the wall material, can be made from a wide range of waste, geological, and other materials that are currently completely out of the question in construction for this type of purpose. When filling the spaces between elements, simple wooden clamps or flat bar clamps should be used. The filling can be made from materials based on cement, lime, gypsum, clay, and any other materials, e.g., ceramic, concrete rubble, crushed stone, as well as any natural and artificial aggregates, gravel, boiler and metallurgical slag of virtually any kind. The filling can also be, for example, only sand, boiler or metallurgical slag, any rubble, peat powder, glass or slag wool, chips, granulated aggregates, shale with coal (waste material), foam glass rubble, gypsum and other known materials. Frame buildings - load-bearing girders 9, columns 10 can also be made using shells made of elements 112, see Fig. 5 and Fig. 7. The columns and girts can be made with external shells 1 (adapted to normal atmospheric conditions) and with internal shells 2, or a shell made of only one type of element can be used. The materials from which the shell elements are made in the case of the frame can also be the same as in In the case of jacket walls and in the case of a frame, these elements can be reinforced with steel strings or rods and can also have a length from node to node. Therefore, the jacket elements can be load-bearing and simultaneously constitute the external texture and formwork during the construction of a frame made of reinforced concrete, prestressed concrete, or steel ceramics. The jacket elements can also be used only as appropriate texture and formwork during the construction of the frame. The frame can also be filled using external and internal jacket walls, where the former can be treated as either self-supporting at a height of several or more storeys, or as curtain or screen walls. In each of these cases, the appropriate type of jacket, type of infill, and then required wall thickness. Partition walls—see Fig. 6—can also be made of cladding elements 2 with or without filling. Prefabricated walls and frames with a cladding system according to the patent allow for the construction of durable and fire-resistant buildings—assembled even by unskilled workers. The patent solutions largely eliminate scarce materials and wall construction in general, while completely eliminating these bonds. These bonds elevate to the rank of building materials the vast amounts of poor-quality slag and rubble found in our country, practically all industrial and mining waste products (except those with harmful and unpleasant gas emissions and odors), as well as all types of sand, aggregates, and plant-based waste. organic materials after simple preparation. Prefabricated walls and shell frames with simple prefabrication significantly reduce construction costs, the number of construction crews and construction labor, significantly shorten construction time, significantly reduce the need for all types of transportation, and, finally, significantly increase the overall potential of construction investments of all types. PL PL