PL432280A1 - Metoda wytwarzania wełny skalnej - Google Patents

Abstract

Metoda wytwarzania wełny skalnej o określonym składzie, z użyciem żużla stalowniczego, jako składnika surowców używanych do produkcji lawy, która jest zadawana do przędzarki kaskadowej z rotorami, wykorzystującej siłę odśrodkową rotorów oraz zdmuch powietrza wydobywający się z wieńców rotorów, charakteryzująca się tym, że dla uzyskania wełny o składzie: SiO2 w zakresie: 31,16% ÷ 44,86%, Al2O3 w zakresie: 18,12% ÷ 29,97% CaO w zakresie: 14,13% ÷ 24,81%, MgO w zakresie: 5,67% ÷ 15,44%, CaO+MgO w zakresie: 24,03% ÷ 37,68%, Na2O w zakresie: 0%  4,87%, K2O w zakresie: 0% ÷ 4,63%, Na2O+K2O w zakresie: 0% ÷ 6,95%, Fe2O3 w zakresie0% ÷ 11,56%, TiO2 w zakresie: 0% ÷ 4,32%, P2O5 w zakresie: 0% ÷ 4,15%, SO3 w zakresie: 0% ÷ 4,78%, MnO w zakresie: 0% ÷ 4,15%, Bao w zakresie: 0%÷4,89%, Cr2O3 w zakresie: 0% ÷ 4,25% SrO w zakresie: 0% ÷ 4,36% ZrO2 w zakresie: 0% ÷ 4,88%, Zno w zakresie: 0% ÷ 4,02% PbO w zakresie: 0% ÷ 3,99% i o trwałości biologicznej zapobiegającej działaniu rakotwórczemu wełny do mieszanki surowców, używanych do produkcji wełny skalnej, dodaje się żużla stalowniczego, w postaci surowej, w ilości 3÷15 [%] v/ v. Całość topi się w piecu, po czym utworzoną lawę, o temperaturze od 1350°C do 1550°C, grawitacyjnie kieruje się rynną do przędzarki kaskadowej, zawierającej cztery rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0), o średnicach: 1 rotor (1.0) - od 150 mm do 250 mm, 2 rotor (2.0) - od 200 mm do 300 mm, 3 rotor (3.0) - od 350 mm do 450 mm i 4 rotor (4.0) - od 350 mm do 450 mm, na pierwszy rotor (1.0). Rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) obracają się wokół swoich długich osi z prędkościami: 1 rotor (1.0) od 3000 do 4500 obr./min., o obrotach w lewo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 2 rotor (2.0) — od 5000 do 7500 obr./min., o obrotach w prawo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 3 rotor (3.0) — od 5500 do 8000 obr./min., o obrotach w lewo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 4 rotor (4.0) - od 5500 do 8000 obr./min., o obrotach w prawo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej). Lawa z rotora pierwszego (1,0) jest kierowana na drugi rotor (2.0), z niego na trzeci rotor (3.0), z trzeciego na czwarty rotor (4.0), przy czym kąt padania strugi lawy z pierwszego rotora (1.0) na drugi rotor (2.0) wynosi od 100° do 150°. Na rotorach od drugiego do czwartego (2.0, 3.0,4.0) na wieńcach tych rotorów montuje się blaszki: na drugim rotorze (2.0): pierwsza blaszka w ilości 7 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 2° do 12°, trzecia blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 9° do 19°, czwarta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 16° do 26°, piąta blaszka w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 23° do 33°, szósta blaszka w ilości 9 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, na trzecim rotorze (3.0): pierwsza blaszka, w ilości 15 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 2° do 12°, trzecia blaszka w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 9° do 19°, czwarta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 16° do 26°, piąta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 23° do 33°, szósta blaszka, w ilości 21 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, na czwartym rotorze (4.0): pierwsza blaszka w ilości 16 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 5° do 15°, trzecia blaszka, w ilości 12 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 15° do 25°, czwarta blaszka w ilości 3 sztuk, nachylona do osi wieńca-pod kątem od 25° do 35°, piąta blaszka w ilości 11 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 35° do 45°, szósta blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, siódma blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 20° do 30°, ósma blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 8° do 18° dziewiąta blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 1° do 11°. W celu kontrolowania kątów podawanego powietrza z wieńców rotorów drugiego (2.0), trzeciego (3.0) i czwartego (4.0), którego przepływ w tych wieńcach wynosi od 10 000 Nm3/h do 20 000 Nm3/h, dając prędkość zdmuchu powietrza bezpośrednio na wylotach z wieńców na poziomie od 80 m/s do 180 m/s, przy czym dla kontroli temperatury czterech rotorów (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) używa się mieszaniny zdemineralizowanej wody i wody po reosmozie, o udziale wody zdemineralizowanej od 50% do 90% i odpowiednio wody po reosmozie od 50% do 10%, przy temperaturze mieszanki od 5°C do 40°C, podawanej na rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) w ilościach na 1 rotor (1.0) — od 0,5 l/min do 15,0 l/min, na 2 rotor (2.0) — od 1,5 l/min do 25,0 l/min, na 3 rotor (3.0) — od 3,5 l/min do 30,0 l/min, na 4 rotor (4.0)- od 3,5 l/min do 30,0 l/min.