PL434406A1 - Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych - Google Patents
Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowychInfo
- Publication number
- PL434406A1 PL434406A1 PL434406A PL43440620A PL434406A1 PL 434406 A1 PL434406 A1 PL 434406A1 PL 434406 A PL434406 A PL 434406A PL 43440620 A PL43440620 A PL 43440620A PL 434406 A1 PL434406 A1 PL 434406A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blank
- forgings
- hollow
- extreme
- stages
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych charakteryzuje się tym, że półwyrób w kształcie wielostopniowego wałka drążonego o długości początkowej mniejszej od długości drążonej odkuwki osi kolejowej (7), posiadający skrajne walcowe stopnie o jednakowej średnicy, za którymi znajdują się stopnie stożkowe połączone z pośrednimi stopniami walcowymi o jednakowych średnicach, zaś w części środkowej półwyrobu znajduje się centralny stopień średnicy o średnicy mniejszej od średnicy pośrednich stopni walcowych, nagrzewa się do temperatury w zakresie od 1000°C do 1280°C, a następnie podaje się nagrzany półwyrób do przestrzeni roboczej urządzenia do kształtowania skrajnych stopni oraz prostowania i umieszcza się półwyrób między trzema zespolonymi narzędziami (2a, 2b i 2c), które składają się z dwóch stopniowanych walców (3a, 3b), które znajdują się na skrajnych końcach wałów (5a, 5b i 5c) oraz rolek o walcowych powierzchniach (6a, 6b i 6c), które znajdują się w częściach środkowych wałów (5a, 5b i 5c), następnie wprawia się zespolone narzędzia (2a, 2b i 2c) w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością (n1) i jednocześnie wprawia się zespolone narzędzia (2a, 2b i 2c) w ruch promieniowy z jednakowymi prędkościami w kierunku osi półwyrobu i wywiera się nacisk na skrajne dwa stopnie półwyrobu oraz na dwa stożkowe stopnie półwyrobu powierzchniami walcowymi (4a, 4b i 4c) stopniowanych walców (3a, 3b), i wprawia się półwyrób w ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów stopniowanych walców (3a, 3b) i kształtuje się stopnie na skrajnych końcach odkuwki (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434406A PL244839B1 (pl) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434406A PL244839B1 (pl) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL434406A1 true PL434406A1 (pl) | 2021-12-27 |
| PL244839B1 PL244839B1 (pl) | 2024-03-11 |
Family
ID=80001210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL434406A PL244839B1 (pl) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244839B1 (pl) |
-
2020
- 2020-06-22 PL PL434406A patent/PL244839B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL244839B1 (pl) | 2024-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101512919B1 (ko) | 중공 엔진 밸브의 제조 방법 | |
| US2067283A (en) | Joint member and method of making same | |
| CN104001843B (zh) | 一种成型轴承圈的冷轧方法 | |
| JP2004058148A (ja) | ブッシュの製造方法 | |
| KR20200036376A (ko) | 업세팅 공법을 이용한 중공 드라이브 샤프트 및 이의 제조 방법 | |
| PL434406A1 (pl) | Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych | |
| CN106734839A (zh) | 一种预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法 | |
| RU2012145872A (ru) | Способ изготовления колесных осей, в частности, для железнодорожных вагонов | |
| JP2003230927A (ja) | 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法 | |
| CN201644627U (zh) | 一种无模渐进成形工具 | |
| US10583476B2 (en) | Bending forge rolling | |
| US4382324A (en) | Method of making a light-weight, two-wheel set | |
| KR20190058906A (ko) | 등속 조인트용 볼 케이지를 제작하는 방법 | |
| CN114713751A (zh) | 一种半空心电机轴的挤压和旋锻复合成型工艺 | |
| JP7216536B2 (ja) | 偏心体軸の製造方法 | |
| CN1005021B (zh) | 多点径向辗环工艺 | |
| CN106734797A (zh) | 一种变截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度的确定方法 | |
| WO2018135205A1 (ja) | 中空状動力伝達シャフト | |
| CN103386453B (zh) | 一种多槽偏心工件制造方法及冷镦缩径模具 | |
| Skrochocki et al. | Numerical simulation of rotary compression process of hollow balls | |
| Vilotić et al. | Application of net shape and near-net shape forming technologies in manufacture of roller bearing components and cardan shafts | |
| PL434407A1 (pl) | Sposób wytwarzania półwyrobów | |
| Shen et al. | Investigation on the hole evolution and forming dimensions during cross wedge rolling hollow shaft with mandrel | |
| CN106514161B (zh) | 发动机曲轴的加工方法及发动机曲轴 | |
| JP7492444B2 (ja) | 歯車装置の製造方法 |