PL434406A1 - Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych - Google Patents

Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych

Info

Publication number
PL434406A1
PL434406A1 PL434406A PL43440620A PL434406A1 PL 434406 A1 PL434406 A1 PL 434406A1 PL 434406 A PL434406 A PL 434406A PL 43440620 A PL43440620 A PL 43440620A PL 434406 A1 PL434406 A1 PL 434406A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blank
forgings
hollow
extreme
stages
Prior art date
Application number
PL434406A
Other languages
English (en)
Other versions
PL244839B1 (pl
Inventor
Janusz Tomczak
Zbigniew Pater
Tomasz Bulzak
Original Assignee
Politechnika Lubelska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Lubelska filed Critical Politechnika Lubelska
Priority to PL434406A priority Critical patent/PL244839B1/pl
Publication of PL434406A1 publication Critical patent/PL434406A1/pl
Publication of PL244839B1 publication Critical patent/PL244839B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych charakteryzuje się tym, że półwyrób w kształcie wielostopniowego wałka drążonego o długości początkowej mniejszej od długości drążonej odkuwki osi kolejowej (7), posiadający skrajne walcowe stopnie o jednakowej średnicy, za którymi znajdują się stopnie stożkowe połączone z pośrednimi stopniami walcowymi o jednakowych średnicach, zaś w części środkowej półwyrobu znajduje się centralny stopień średnicy o średnicy mniejszej od średnicy pośrednich stopni walcowych, nagrzewa się do temperatury w zakresie od 1000°C do 1280°C, a następnie podaje się nagrzany półwyrób do przestrzeni roboczej urządzenia do kształtowania skrajnych stopni oraz prostowania i umieszcza się półwyrób między trzema zespolonymi narzędziami (2a, 2b i 2c), które składają się z dwóch stopniowanych walców (3a, 3b), które znajdują się na skrajnych końcach wałów (5a, 5b i 5c) oraz rolek o walcowych powierzchniach (6a, 6b i 6c), które znajdują się w częściach środkowych wałów (5a, 5b i 5c), następnie wprawia się zespolone narzędzia (2a, 2b i 2c) w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością (n1) i jednocześnie wprawia się zespolone narzędzia (2a, 2b i 2c) w ruch promieniowy z jednakowymi prędkościami w kierunku osi półwyrobu i wywiera się nacisk na skrajne dwa stopnie półwyrobu oraz na dwa stożkowe stopnie półwyrobu powierzchniami walcowymi (4a, 4b i 4c) stopniowanych walców (3a, 3b), i wprawia się półwyrób w ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów stopniowanych walców (3a, 3b) i kształtuje się stopnie na skrajnych końcach odkuwki (7).
PL434406A 2020-06-22 2020-06-22 Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych PL244839B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL434406A PL244839B1 (pl) 2020-06-22 2020-06-22 Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL434406A PL244839B1 (pl) 2020-06-22 2020-06-22 Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL434406A1 true PL434406A1 (pl) 2021-12-27
PL244839B1 PL244839B1 (pl) 2024-03-11

Family

ID=80001210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL434406A PL244839B1 (pl) 2020-06-22 2020-06-22 Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL244839B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL244839B1 (pl) 2024-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101512919B1 (ko) 중공 엔진 밸브의 제조 방법
US2067283A (en) Joint member and method of making same
CN104001843B (zh) 一种成型轴承圈的冷轧方法
JP2004058148A (ja) ブッシュの製造方法
KR20200036376A (ko) 업세팅 공법을 이용한 중공 드라이브 샤프트 및 이의 제조 방법
PL434406A1 (pl) Sposób otrzymywania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych
CN106734839A (zh) 一种预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法
RU2012145872A (ru) Способ изготовления колесных осей, в частности, для железнодорожных вагонов
JP2003230927A (ja) 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法
CN201644627U (zh) 一种无模渐进成形工具
US10583476B2 (en) Bending forge rolling
US4382324A (en) Method of making a light-weight, two-wheel set
KR20190058906A (ko) 등속 조인트용 볼 케이지를 제작하는 방법
CN114713751A (zh) 一种半空心电机轴的挤压和旋锻复合成型工艺
JP7216536B2 (ja) 偏心体軸の製造方法
CN1005021B (zh) 多点径向辗环工艺
CN106734797A (zh) 一种变截面变壁厚旋锻轴旋锻模具精整段长度的确定方法
WO2018135205A1 (ja) 中空状動力伝達シャフト
CN103386453B (zh) 一种多槽偏心工件制造方法及冷镦缩径模具
Skrochocki et al. Numerical simulation of rotary compression process of hollow balls
Vilotić et al. Application of net shape and near-net shape forming technologies in manufacture of roller bearing components and cardan shafts
PL434407A1 (pl) Sposób wytwarzania półwyrobów
Shen et al. Investigation on the hole evolution and forming dimensions during cross wedge rolling hollow shaft with mandrel
CN106514161B (zh) 发动机曲轴的加工方法及发动机曲轴
JP7492444B2 (ja) 歯車装置の製造方法