Sposób walcowania osiowosymetrycznych odkuwek stopniowanych polega na tym, że półfabrykat (7) nagrzewa się do temperatury w zakresie od 1000°C do 1280°C, następnie nagrzany półfabrykat (7) umieszcza się w tylnym obrotowym uchwycie (4) znajdującym się w strefie wejściowej (I) przestrzeni roboczej czterech stożkowych walców (1a, 1b, 1c i 1d) oraz w tulei wprowadzającej (6), następnie wprawia się cztery stożkowe walce (1a, 1b, 1c i 1d) w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z jednakowymi prędkościami, po czym wprawia się tylny obrotowy uchwyt (4) w ruch postępowy ze stałą prędkością w kierunku stożkowych walców (1a, 1b, 1c i 1d) i przemieszcza się półfabrykat (7) w kierunku obracających się stożkowych walców (1a, 1b, 1c i 1d), następnie doprowadza się do styku skrajnego końca półfabrykatu (7) z powierzchniami stożkowymi (2a, 2b i 2d) czterech stożkowych walców (1a, 1b, 1c i 1d), i wprawia się półfabrykat (7) wraz z tylnym obrotowym uchwytem (4) w ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów stożkowych walców (1a, 1b, 1c i 1d) i zgniata się skrajny koniec półfabrykatu (7), przez co redukuje się przekrój poprzeczny skrajnego stopnia (8a) na półfabrykacie (7) oraz kalibruje się powierzchnię ukształtowanego skrajnego stopnia (8a) na półfabrykacie (7) walcowymi powierzchniami (3a, 3b, 3d) stożkowych walców (1a, 1b, 1c, 1d), następnie wprawia się cztery stożkowe walce (1a, 1b, 1c i 1d) w ruch postępowy w kierunkach promieniowych z jednakowymi prędkościami i stopniowo odsuwa się cztery stożkowe walce (1a, 1b, 1c i 1d) od osi walcowanego półfabrykatu (7) i kształtuje się stożkowy stopień (8b), następnie chwyta się przednim obrotowym uchwytem (5), który znajduje się w strefie wyjściowej (II) za ukształtowany stopnień (8a) na półfabrykacie (7).The method of rolling axially symmetrical stepped forgings is based on the fact that the blank (7) is heated to a temperature in the range from 1000 ° C to 1280 ° C, then the heated blank (7) is placed in the rear rotary holder (4) located in the input zone ( I) the working space of four conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d) and in the introducing sleeve (6), then four conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d) are rotated in the same direction and with the same speeds, then the rear rotary handle (4) is set in translational motion at a constant speed in the direction of the conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d) and the blank (7) is moved towards the rotating conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d ), then the extreme end of the blank (7) is brought into contact with the conical surfaces (2a, 2b and 2d) of four conical cylinders (1a, 1b, 1c and 1d), and the blank (7) is set together with the rear rotary handle (4 ) in a rotary motion in the opposite direction to that rotation of the conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d) and the extreme end of the blank (7) is crushed, which reduces the cross-section of the extreme step (8a) on the blank (7) and calibrates the surface of the shaped extreme step (8a) on blank (7) with the cylindrical surfaces (3a, 3b, 3d) of the conical cylinders (1a, 1b, 1c, 1d), then four conical cylinders (1a, 1b, 1c and 1d) are set in translation in radial directions at equal speeds and the four conical rollers (1a, 1b, 1c and 1d) are gradually moved away from the axis of the rolled blank (7) and a conical step (8b) is formed, then grabbed with the front rotary handle (5), which is located in the exit zone (II) for the shaped step (8a) on the blank (7).