Opublikowano dnia 14 wrzesnia 196fr r.BLlOTEKAl/ljO ? fcedu Pale"towegol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43562 K)&l-4v-L3/01—' BMHW VEB Berliner Metallhiitten — und Halbzeugiuerke *) Berlto, Niemiecka Hepublika Demokratyczna U h%h\\ Sposób ciqglego wytwarzania przedmiotów wydrazonych dowolnej dlugosci z roztopionych metali i ich stopów oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 11 sierpnia 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego wytwa¬ rzania przedmiotów wydrazonych dowolnej dlu¬ gosci z metali i ich stopów, jak równiez z innych tworzyw dajacych sie topic i odlewac oraz urza¬ dzenia do stosowania tego sposobu, posiadaja¬ cego postac formy do odlewania odsrodkowego.Przez odlewanie odsrodkowe wytwarza sile przedmioty wydrazone o jednakowych wymia¬ rach w urzadzeniu dajacym sie wychylac w za¬ kresie kata prostego i przy dowolnej szybko¬ sci obrotowej i kierunku obrotu formy odsrod¬ kowej. Urzadzenie takie posiada smarownice zmontowane w sciance formy odlewniczej, slu¬ zace do samoczynnego natryskiwania smaru nie zawierajacego wody, na wewnetrzna powierz¬ chnie formy wirujacej; smar zapobiega przy¬ wieraniu skrzepnietej skorupy oltrzymywanego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Heinz Hirsch, Wilhelm Lane i Walter Fercke. odlewu do wewnetrznej powierzchni formy od¬ lewniczej.Znane sa jiuz sposoby i urzadzenia do wytwa¬ rzania przedmiotów wydrazonych zwlaszcza rur, których wymiary okresla sie przez dobranie wymiarów formy -odlewniczej.Ponadto znany jest sposób wykonczania przed¬ miotów wydrazonych dowolnej dlugosci w po¬ ziomych formach do odlewania odsrodkowego, zaopatrzonej w odpowiednio uksztaltowane zamkniecie, przy czym sama forma i jej zamkniecie sa zmontowane ruchomo w oslonie chlodzonej woda. Wewnetrzna forma odlewni¬ cza stanowi uklad ukosnowalcowy wykonany tak, iz umozliwia nadawanie przesuwu osio¬ wego odlewanemu przedmiotowi, przy czym ruch obrotowy poszczególnych walców ukosnych odbywa sie dokola ich osi obrotu. Szybkosc ob¬ wodowa formy wewnetrznej i formy odsrodko¬ wej sa prawie jednakowe. Znane sa równiez urzadzenia, posiadajace forme wewnetrznasztywno zamocowana i 'zamknieta glowica przy ko£cu przeciwleglym do konca, w którym do¬ prowadza sie odlewany metal, przy czym ta glowica sluzy do wyciagania krzepnacego od¬ lewu. Znane sa równiez formy zamkniete ze wszystkich stron, osadzone obrotowo w lozys¬ kach zmontowanych w oslonie chlodzonej woda.Do wytwarzania przedmiotów rurowych bez szwu z tworzyw sztucznych, sproszkowane two¬ rzywo doprowadza sie do formy pionowej wprawianej w ruch obrotowy. Dzieki temu od¬ lewany produkt rozdziela sie mniej wiecej rów¬ nomiernie na calej powierzchni wewnetrznej formy odlewniczej. Nastepnie przez ogrzewa¬ nie wtiirujacej formy do temperatury przewyz¬ szajacej temperature topnienia stosowanego produktu uzyskuje sie szybsze wiazanie jego czastek. Tak samo mozna materialy wyjsciowe topic w obrotowej formie pionowej i rozdzie¬ lac je na wewnetrznej powierzchni formy przez wdmuchiwanie pary lub gazów. Przed rozdzie¬ laniem roztopionych materialów forme utrzy¬ muje sie w polozeniu pionowym, a po zam¬ knieciu przechyla sie o kat 90°, po czym forme wprawia sie w szybki ruch wirowy.Sposób wedlug wynalazku stanowi duze ulep¬ szenie procesu wytwarzania przedmiotów wy¬ drazonych dowolnej dlugosci z róznych two¬ rzyw. Dotyczy on równiez urzadzenia do sto- stosowania tego sposobu, zapewniajacego odle¬ wanie odsrodkowe przedmiotów wydrazonych w formie odsrodkowej wykonujacej ruchy prze¬ chylne w zakresie kata prostego oraz obracanej w dowolnym kierunku i z dowolna szybko'cia; wewnetrzna powierzchnia formy jest smaro¬ wana nie zawierajacym wody smarem za pomo¬ ca odpowiednich smarownic, zmontowanych w sciance formy. Takie smarowanie ulatwia sa¬ moczynne odlewanie i wyciaganie krzepnietego odlewu. Dzieki zastosowaniu smarowania za¬ pobiega sie gromadzeniu gazów na powierzchni wewnetrznej formy. W celu bardziej równo¬ miernego rozposcierania strumienia odlewane¬ go tworzywa na powierzchni wewnetrznej for¬ my oraz zwiekszenia trwalosci formy, strefe odlewania formy zaopatrzono w ogniotrwala wykladzine uksztaltowana stozkowe Nizej opisano urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione tytulem przykladu, na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przekrój piono¬ wy urzadzenia poziomego do odlewania odsrod¬ kowego z wbudowana forma odsrodkowa, flig. 2 — przekrój poziomy formy odsrodkowej, a fig. 3 — przekrój pionowy czesci formy wraz z ryn¬ na odlewnicza.Roztopiony metal lub inne rozdrobnione two¬ rzywo, dajace sie topic i odlewac, doprowadza sie za pomoca rynny odlewniczej 9 do formy odsrodkowej 1, zaopatrzonej w stozkowo uksztal¬ towana wykladzine ogniotrwala 4. W celu uzy¬ skania potrzebnego odprowadizanda ciepla pod¬ czas procesu odlewania, jak równiez w celu zapewnienia potrzebnej wytrzymalosci mecha¬ nicznej formy 1, jest ona wykonana z dwóch warstw: z warstwy wewnetrznej z materialu wytrzymalego mechanicznie ogniotrwalego i warstwy zewnetrznej z materialu o duzej prze¬ wodnosci cieplnej. Ponadto powierzchnia ze¬ wnetrzna formy jest uksztaltowana tak, aby zapewnic najkorzystniejsze odprowadzenie cie¬ pla. Srodkowe smarownice 20 zmontowane w sciankach formy, zapobiegaja gromadzeniu sie gazów na wewnetrznej powierzchni formy 1 lub laczenia sie z nlimi, podczas stopniowego wytwa¬ rzania przedmiotu wydrazonego dowolnej dlugo¬ sci, jak równiez do ulatwienia wyciagania odle¬ wanego przedmiotu. Ciekly lub staly srodek smarowniczy, wolny od zawartosci wody, jest doprowadzany przy obracaniu sie formy 1 pod¬ czas odlewania i wyciagania odlewu i powleka samoczynnie wewnetrzna powierzchnie formy.W celu polepszenia smarowania, smarownice 20 sa zaopatrzone w stala czesc 2 do doprowa¬ dzania smaru, a do szybszego chlodzenia odle¬ wanego przedmiotu sluzy wezownica chlodzaca 3, przy czym przesuw odlewanej rury w kierun¬ ku osiowym uzyskuje sie za pomoca glowicy obrotowej 7 z regulowanym napedetm mecha- rficznym lub hydraulicznym i uchytem 6.W celu zapobiezenia tworzeniu sie pekniec odlewanego przedmiotu w jego strefie krzep¬ niecia, zastosowano polaczenie glowicy ciag¬ nacej 7 z forma odlewnicza 1 za pomoca ognio¬ trwalego elementu sprezystego 5, a obsada 13 glowicy ciagnacej jest zaopatrzona w podatne lozysko 8 obejmujace glowlice 7. Obsada formy odlewniczej 1 jest osadzona w uchwycie 12, Prze¬ suw osiowy glowicy 7 uzyskuje sie za pomoca ciegna 16 osadzonego w prowadnicy 15, a dla lepszego prowadzenia i podparcia tej glowicy zastosowano ulozyskowanie przednie 17 i tyl¬ ne 18.Urzadzenie moze byc ustawione w poloze¬ niu poziomym, pionowym lub ukosnym dzieki temu, ze jest osadzone wychylnie w punkcie 19, Przy stosowaniu urzadzenia w polozeniu pionowym stosuje sie dodatkowy element obro¬ towy JO, osobno napedzany i zaopatrzony w wy¬ mienny pierscien 11, sluzacy do regulowania grubosci scianek odlewanego przedmiotu. Kie- — 2 —runek i szybkosc ruchu obrotowego tego ele¬ mentu sa regulowane niezaleznie od ruchu obrotowego formy odlewniczej 1.Element obrotowy 10 znajduje sie wewnatrz formy odlewniczej 1, przy czym jego kierunek i szybkosc obrotu dostosowane sa do rodzaju odlewanego tworzywa.Do prowadzenia i podparcia odlewanego dlu¬ giego przedmiotu wydrazonego zastosowano nie przedstawione na rysunku, sztywne lub spre¬ zyste i nastawne urzadzenie lunetowe o naci¬ sku osiowym. Elementy sterownicze i regulu¬ jace do zsynchronizowania szybkosci odlewa¬ nia tworzywa i wyciagania odlewanego przed¬ miotu, jak równiez do regulowania chlodzenia lub ogrzewania sa rozrzadzane centralnie. PLPublished on September 14, 196fr. BLlOTEKAl / ljO? fcedu Pale "towegol POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43562 K) & l-4v-L3 / 01— 'BMHW VEB Berliner Metallhiitten - und Halbzeugiuerke *) Berlto, German Democratic Hepublika U h% h \\ molten metals and their alloys and a device for using this method The patent is valid from August 11, 1959. The invention relates to a method of continuous production of hollow objects of any length from metals and their alloys, as well as from other materials that can be topic and cast, and apparatus for the use of this method, having the form of a centrifugal casting mold. By centrifugal casting, it produces uniformly sized hollow objects in a device capable of pivoting within a right angle and at any rotational speed and direction of rotation. Such a device has lubricators mounted in the wall of the casting mold, used for automatic spraying and a water-free lubricant on the inner surface of the rotating mold; the grease prevents sticking of the solidified shell of the retained *) The patent owner stated that the inventors were Heinz Hirsch, Wilhelm Lane and Walter Fercke. There are methods and devices for the production of hollow objects, especially pipes, the dimensions of which are determined by selecting the dimensions of the casting mold. Moreover, it is known how to finish objects expressed in any length in horizontal the molds for centrifugal casting, provided with a suitably shaped closure, the mold itself and its closure being movably assembled in a water-cooled housing. The inner mold of the foundry is a bevel system made so as to enable the axial movement of the cast object to be imparted, with the rotation of the individual oblique rolls taking place around their axis of rotation. The peripheral velocities of the inner form and the centrifugal form are almost equal. Devices are also known which have an internally rigidly fixed and closed head at the end opposite to the end into which the cast metal enters, the head being used to pull out the solidifying casting. Molds which are closed on all sides and are rotatably mounted in bearings mounted in a water-cooled casing are also known. For the production of seamless plastic tubular articles, the powdered plastic is brought into a vertical mold that is driven in rotation. As a result, the cast product distributes more or less uniformly over the entire internal surface of the casting mold. Then, by heating the injection mold to a temperature exceeding the melting point of the product used, faster binding of its particles is achieved. Likewise, the starting materials can be topic in a rotating vertical form and split them on the inner surface of the mold by blowing steam or gases. Before separating the molten materials, the mold is held in a vertical position, and when closed, it tilts through an angle of 90 °, after which the mold rotates rapidly. The method according to the invention is a great improvement in the process of manufacturing the articles. enriched of any length from various plastics. It also relates to a device for the use of this method, ensuring the centrifugal casting of objects expressed in a centrifugal form, making tilting movements in the range of right angles and rotating in any direction and at any speed; the inner surface of the mold is lubricated with a water-free grease by suitable lubricators mounted in the mold wall. Such lubrication facilitates the self-pouring and the removal of the solidified casting. Due to the use of lubrication, the accumulation of gases on the inner surface of the mold is prevented. In order to spread the flow of the cast material more evenly on the inner surface of the mold and to increase the durability of the mold, the casting zone of the mold is provided with a refractory, tapered lining. vertical horizontal centrifugal casting machine with built-in centrifugal mold, flig. 2 - horizontal cross-section of the centrifugal mold, and Fig. 3 - vertical cross-section of the mold part with the casting chute. Molten metal or other particulate material, which can be threaded and cast, is fed by means of a casting chute 9 to the centrifugal mold 1, provided with a conically shaped refractory lining 4. In order to obtain the necessary heat transfer during the casting process, as well as to ensure the required mechanical strength of the mold 1, it is made of two layers: an inner layer made of a durable material mechanically refractory and the outer layer of a material with high thermal conductivity. Moreover, the outer surface of the mold is shaped so as to ensure the most favorable heat discharge. The central lubricators 20 mounted in the walls of the mold prevent gas from accumulating on the inner surface of the mold 1 or fusing with it, during the gradual production of an hollow object of any length, and to facilitate the extraction of the cast object. A liquid or solid lubricant, free of water content, is fed during the rotation of the mold 1 during casting and withdrawal of the casting and self-coats the inner surface of the mold. To improve lubrication, the lubricators 20 are provided with a fixed part 2 for supplying the lubricant a cooling coil 3 serves for faster cooling of the cast object, the axial movement of the cast pipe is achieved by means of a rotating head 7 with an adjustable mechanical or hydraulic drive and a handle 6 to prevent the formation of cast cracks. of the object in its freezing zone, the continuous head 7 is connected to the casting mold 1 by means of a refractory elastic element 5, and the draw-head holder 13 is provided with a compliant bearing 8 comprising heads 7. The casting mold holder 1 is seated in handle 12, the axial stroke of the head 7 is obtained by means of a pull rod 16 embedded in the guide 15, and for the In order to guide and support this head, the front 17 and rear bearings 18 are used. The device can be set in a horizontal, vertical or diagonal position due to the fact that it is pivoted at point 19, When using the device in a vertical position, an additional element is used a rotary JO, separately driven and provided with an interchangeable ring 11 for regulating the wall thickness of the cast object. The direction and speed of the rotation of this element are regulated independently of the rotation of the casting mold 1. The rotary element 10 is located inside the casting mold 1, its direction and speed of rotation being adapted to the type of material to be cast. and to support the cast long hollow object, a non-illustrated rigid or resilient and adjustable axial pressure telescope device was used. The control and regulating elements for synchronizing the casting rate of the material and the extraction of the cast object as well as for regulating the cooling or heating are centrally positioned. PL