Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania naftowego plastyfikatora aromatycznego do kauczuku i gumy w oparciu o rafinat plastyfikatora TDAE z rafinacji furfurolem ekstraktu aromatycznego z procesu rafinacji selektywnej destylatu próżniowego ropy naftowej i ekstrakt aromatyczny z rafinacji selektywnej odasfaltowanej pozostałości próżniowej ropy naftowej, który charakteryzuje się tym, że komponuje się a) 95 - 55 części masowych rafinatu plastyfikatora TDAE wytworzonego przez poddanie destylatu próżniowego z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie wrzenia frakcji 5 ÷ 95% 425 ÷ 565°C, i współczynniku załamania światła n<sub>D</sub><sup>70</sup> poniżej 1,524, rafinacji furfurolem przy stosunku masowym destylatu do furfurolu wynoszącym 1:2,6 ÷ 3,8 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 78 ÷ 105°C, góra kolumny 108 ÷ 128°C, z uzyskaniem ekstraktu, który po wydzieleniu furfurolu poddaje się ponownej rafinacji mieszaniną furfurolu z współrozpuszczalnikiem formamidem w ilości od 5% do 10% m/m, w przeliczeniu na masę mieszaniny rozpuszczalników, przy stosunku masowym ekstrakt:(mieszanina furfurol + formamid) wynoszącym 1:10 ÷ 2,0 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 74 ÷ 104°C, góra kolumny 98 ÷ 130°C z uzyskaniem po oddestylowaniu rozpuszczalnika rafinatu plastyfikatora TDAE, który komponuje się, w temperaturze 50 ÷ 100°C z b) 5 do 45 częściami masowymi ekstraktu aromatycznego uzyskanego z wsadu zawierającego od 65 do 100 części masowych pozostałości próżniowej ropy naftowej o temperaturze wrzenia frakcji 5% powyżej 485°C, zawartości asfaltenów poniżej 15% mas. oraz od 0 do 35 części masowych frakcji zaciemnionej z destylacji próżniowej ropy naftowej o temperaturze wrzenia frakcji 5% powyżej 444°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C powyżej 31 mm<sup>2</sup>/s i zawartości asfaltenów poniżej 5% mas., poddanego odasfaltowaniu propanem przy stosunku masowym wsadu do propanu 1:3,6 ÷ 10,5 przy temperaturze: dół kolumny 30 ÷ 60°C oraz góra kolumny 45 ÷ 90°C, z uzyskaniem deasfaltyzatu, który następnie poddaje się rafinacji mieszaniną furfurolu z współrozpuszczalnikiem formamidem w ilości od 2% do 5% m/m, w przeliczeniu na masę mieszaniny rozpuszczalników, przy stosunku masowym deasfaltyzat:(mieszanina furfurol + formamid) wynoszącym 1:2,5 ÷ 4,5 i temperaturze rafinacji: dół kolumny 110 ÷ 132°C, góra kolumny 132 ÷ 144%C i miesza się do pełnego ujednolicenia, a uzyskany po skomponowaniu składników a) i b) produkt spełnia wymagania naftowego plastyfikatora aromatycznego TDAE.The subject of the application is a method of producing a petroleum aromatic plasticizer for rubber and rubber based on the raffinate of the TDAE plasticizer from the furfurol refining of the aromatic extract from the selective refining process of the vacuum distillate of crude oil and the aromatic extract from the selective refining of the deasphalted vacuum crude oil residue, which is characterized in that it composes a) 95 - 55 parts by mass of raffinate of the TDAE plasticizer produced by subjecting a vacuum distillate from paraffin-sulphur-asphalt crude oil with a fraction boiling range of 5 ÷ 95% 425 ÷ 565°C, and a refractive index of n<sub>D</sub ><sup>70</sup> below 1.524, refining with furfurol with a distillate to furfurol mass ratio of 1:2.6 ÷ 3.8 and extraction temperature: column bottom 78 ÷ 105°C, column top 108 ÷ 128°C, to obtain an extract which, after separation of furfurol, is re-refined with a mixture of furfurol and formamide co-solvent in an amount ci from 5% to 10% m/m, calculated on the mass of the solvent mixture, with the mass ratio of extract: (mixture of furfurol + formamide) of 1:10 ÷ 2.0 and the extraction temperature: bottom of the column 74 ÷ 104°C, top columns at 98 ÷ 130°C, obtaining after distillation of the solvent the raffinate of the plasticizer TDAE, which is composed, at the temperature of 50 ÷ 100°C, with b) 5 to 45 parts by mass of aromatic extract obtained from the charge containing from 65 to 100 parts by mass of vacuum residue of crude oil with boiling point of fraction 5% above 485°C, asphaltene content below 15% by mass. and from 0 to 35 parts by mass of the darkened fraction from the vacuum distillation of crude oil with a fraction boiling point of 5% above 444°C, a kinematic viscosity at 100°C above 31 mm<sup>2</sup>/s and an asphaltene content below 5% mass, subjected to deasphalting with propane at a feedstock to propane mass ratio of 1:3.6 ÷ 10.5 at the temperature: column bottom 30 ÷ 60°C and column top 45 ÷ 90°C, obtaining deasphaltizate, which is then refined with a mixture furfurol with formamide co-solvent in the amount of 2% to 5% m/m, calculated on the mass of the solvent mixture, with the mass ratio of deasphaltizate: (furfurol + formamide mixture) of 1: 2.5 ÷ 4.5 and refining temperature: bottom of the column 110 ÷ 132°C, the top of the column 132 ÷ 144%C and mixed until fully uniform, and the product obtained after composing components a) and b) meets the requirements of the petroleum aromatic plasticizer TDAE.