PL 444841 A1 2/11 Sposób i urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, stosowany do przesylania sygnalów emisji akustycznej umozliwiajacych wykrywanie, lokalizacje i klasyfikacje aktywnych uszkodzen oraz ocene stanu technicznego rurowych elementów infrastruktury gazowej wykonanych z polietylenu. Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.379398 uklad pomiarowy do ciaglego diagnozowania stanu skorodowania scian zbiorników ladunkowych wypelnionych ropa naftowa produktami ropopochodnymi, lub woda balastowa zwlaszcza na tankowcach, za pomoca pomiarów em1sJ1 akustycznej korozji elektrochemicznej na sciankach zbiorników, W rozwiazaniu tym czujniki rozmieszczone sa wewnatrz zbiornika, w optymalnie ustalonych ilosciach i miejscach oraz podlaczone sa do stalej i bezpiecznej instalacji kablowej tankowca, lacznie z przewodami uziemiajacymi czujniki, przy czym instalacja przewodów pomiarowych polaczona jest z aparatura pomiarowa zamontowana w przeznaczonym do tego celu pomieszczeniu na tankowcu. Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.294212 sposób lokalizacji zagrozen uszkodzen rurociagów, polegajacy na tym, ze za pomoca rozmieszczonych wzdluz dlugosci lub na elementach rurociagu czujników pomiarowych (Cl), (C2), ... (Ck) mierzy sie aktualne wartosci sil, przemieszczen, temperatury i cisnienia w róznych punktach rurociagu, które po zamianie na wartosc cyfrowa kalibruje sie odpowiednio w jednostkach sily, dlugosci, temperatury, cisnienia, a nastepnie ustala sie geometrie rurociagu oraz stan zawieszen rurociagu. Na podstawie informacji o geometrii rurociagu, stanie zawieszen, wartosciach sil w zawieszeniach, wielkosciach przemieszczen, wartosciach temperatury i cisnien ustala sie stany naprezen i przemieszczen w rurociagu zaleznie od sil, temperatur, cisnien i wymuszonych przemieszczen dzialajacych na rurociag, na podstawie których porównuje sie naprezenia w poszczególnych odcinkach i elementach rurociagu w odniesieniu do wartosci dopuszczalnych naprezen, zmierzonych sil i przemieszczen w zawieszeniach oraz wyznacza sie zuzycie zmeczeniowe poszczególnych elementów rurociagu, a nastepnie na podstawie informacji o przekroczeniu: wartosci dopuszczalnych sil w zawieszeniach, wartosci dopuszczalnych naprezen w elementach rurociagu, wartosci dopuszczalnych przemieszczen ustalonych dla wszystkich odcinków i elementów PL 444841 A1 3/11 rurociagu oraz informacji o nieprawidlowosciach wystepujacych w pracy zawieszen ustala sie miejsca rurociagu zagrozone lub uszkodzone. Znana jest z polskiej publikacji wynalazku P.286950 sonda do pomiarów sygnalów emisji akustycznej w glebach i gruntach. Sonda ma postac preta polaczonego z czujnikiem przekazujacym sygnaly do dalszych czesci aparatury pomiarowej, przy czym, czesc dlugosci preta metalowego otoczona jest cylindryczna obudowa osadzona na swoich koncach na precie poprzez akustycznie izolujace tuleje, a nieizolowany koniec preta jest odbiornikiem sygnalów. Znane sa równiez sposoby detekcji uszkodzen sieci gazociagowych w oparciu o metode emisji akustycznej z chinskich publikacji patentowych CN106907577A oraz CN107120535A. Celem wynalazku jest opracowanie rozwiazania, dotyczacego przesylu sygnalów akustycznych dopasowanego do materialów i róznych srednic rur tworzacych polietylenowe sieci gazowe. Przeslanie sygnalów do procesora emisji akustycznej jest niezbedne do poprawnego dzialania ukladu do diagnozowania i monitorowania stanu technicznego polietylenowych sieci gazowych. System przesylu jest nieodzowna czescia ukladu umozliwiajacego dokladne monitorowanie i diagnozowanie stanu technicznego obiektów na podstawie procesów destrukcyjnych wystepujacych w calym obiekcie liniowym lub jego czesci podczas jego eksploatacji. Opracowanie wynalazku ma na celu zapewnienie mozliwosci wykorzystania metody emisji akustycznej do oceny stanu i diagnozowania polietylenowych sieci gazowych. Urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z obejmy zaciskowej, wykonanej z pasa kwasoodpornej blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm, mocowanej za pomoca laczników na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy przymocowane jest usztywnienie, majace postac pierscienia z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy, przy czym do usztywnienia przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret, sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej. Sposób przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, charakteryzuje sie tym, ze w celu przesylu sygnalów emisji akustycznej mocuje sie zaciskowa obejme stalowa, wykonanej z pasa PL 444841 A1 4/11 kwasoodpornej blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm, mocowana za pomoca laczników na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy mocuje sie usztywnienie, majace postac pierscienia z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy, przy czym do usztywnienia mocuje sie na sztywno pionowy systemowy pret, sluzacy do przeslania sygnalów akustycznych, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej, przy czym bezposrednio przed montazem nanosi sie na powierzchnie rury w miejscu kontaktu z górna czescia obejmy, równomierna cienka warstwe pasty silikonowej. Nastepnie stalowa obejme w izolacji zapobiegajacej penetracji czynników korozyjnych zamyka sie, a nastepnie z obejmy wyprowadza sie pionowy systemowy pret ponad powierzchnie gruntu, po czym do górnej czesci systemu przesylania wyposazonej w zakonczenie gwintowane, przykreca sie uchwyt przewodzacy sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej. Sposób przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych znamienny tym, ze pretowa czesc systemu przesylu zabezpiecza sie izolacyjna oslona chemiczna, to jest materialem o wysokiej lepkosci i fizyczna oslona z tworzywa sztucznego PVC, zapobiegajacymi przed oddzialywaniem niekorzystnych czynników atmosferycznych powodujacych procesy utleniajaco-niszczace. Wykorzystanie systemu przesylu bedzie nastepowalo w trakcie pomiarów emisji akustycznej. Zmocowanie systemu na fragmencie gazociagu polietylenowego umozliwi prowadzenie okresowych pomiarów metoda emisji akustycznej. Sygnaly akustyczne sa generowane przez procesy destrukcyjne rozwijajace w sie w trakcie eksploatacji rurociagów gazowych. Sygnaly te musza zostac przeslane z powierzchni i struktury wewnetrznej materialu rurowego do odpowiedniego czujnika emisji akustycznej, a nastepnie do procesora emisji akustycznej. W trakcie procesu analizy, sygnaly sa poddawane klasyfikacji. Podstawa oceny stopnia zagrozenia rurociagu jest klasyfikacja sygnalów i analiza czasowo-czestotliwosciowa sygnalów. Lokalizacja zródel emisji akustycznej umozliwia okreslenie wystapienia uszkodzen oraz rozleglosci poszczególnych klas uszkodzen. Kryteria klasyfikacji odnosza sie do poziomu zagrozenia, jakie dla rurociagu stanowia aktywne procesy destrukcyjne. Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony na rysunku przedstawiajacym widok urzadzenia do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych. PL 444841 A1 /11 Urzadzenie do przesylu sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, sklada sie ze specjalnych stalowych obejm, przeznaczonych do wykonywania pomiarów em1sJ 1 akustycznej na gazociagach polietylenowych. Urzadzenie do przesylu sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych sklada sie z obejmy zaciskowej 4 mocowanej za pomoca laczników 6 w postaci srub z nakretkami na badanym elemencie rurowym 1, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy. Pionowo, do obejmy 4 przymocowane jest usztywnienie 5, majace postac pierscienia z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy 4, tak aby oba te elementy scisle do siebie przylegaly. Kolejno, do usztywnienia 5 przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret 2, sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej 3. Obejma zaciskowa 4 wykonana jest z pasa kwasoodpornej blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm. Zastosowano obejme zaciskowa 4, pozwalajaca na montaz pretowego urzadzenia przesylania sygnalów zarówno na gazociagach PE na zewnetrznej powierzchni rury 1, zas uzyte zabezpieczenie antykorozyjne ma za zadanie chronic konstrukcje pretowego urzadzenia przesylania sygnalów i obejmy 4. Procedura wykorzystania sposobu na rurze polietylenowej, wedlug wynalazku, sklada sie z nastepujacych etapów: a) Wykonanie odkrywki i jej zabezpieczenie w m1eJscu montazu punktu pomiarowego zgodnie z obowiazujacymi regulacjami i dobrymi praktykami (do instalacji wymagane jest odkrycie calosci rury na dlugosci minimum 0,75 m, wraz z zapewnieniem wolnej przestrzeni pod gazociagiem, umozliwiajacej przeprowadzenie prac montazowych i nawiniecie izolacji tasmowej). b) W przypadku stwierdzenia ubytków izolacji poza rejonem montazu pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów odkrycie rury dla uzyskania dostepu obwodowego i zaizolowanie tasmowo w klasie C2 zgodnie z PN-EN ISO 21809-1:2011. c) Przygotowanie powierzchni rury - obwodowo na dlugosci ok. 25 cm - oczyszczenie i odtluszczenie powierzchni. d) Pokrycie zewnetrznej czesci obejmy zaciskowej Primerem (antykorozyjnym srodkiem gruntujacym dedykowanym dla powierzchni stalowych - podkladem) -PL 444841 A1 6/11 dokladne wymieszanie Primera w oryginalnym opakowaniu, az do rozpuszczenia osadów dennych, a nastepnie naniesienie cienkiej, równomiernej warstwy podkladu przy pomocy pedzla lub walka na oczyszczona i osuszona powierzchnie. Zamkniecie i uszczelnienie pojemnika z podkladem natychmiast po uzyciu. Oczyszczenie pedzla lub walka z uzyciem odpowiedniego rozpuszczalnika (np. benzyny lakowej). e) Pozostawienie podkladu do wyschniecia, az do braku lepkosci ( czas schniecia zalezy od temperatury otoczenia i wietrznosci (ok. 10 - 30 min.)). Wykonanie nastepnych prac najpózniej w ciagu 6 h od naniesienia (w przeciwnym razie lub w przypadku zanieczyszczenia powierzchni (np. kurzem) warstwe podkladu nalezy odnowic). f) Przygotowanie obejmy ze stali kwasoodpornej o grubosci 1,5 mm i szerokosci 50 mm o dlugosci dopasowanej do srednicy rury do montazu: naniesienie bezposrednio przed montazem na spodnia powierzchnie (tj. powierzchnie kontaktu z rura) górnej czesci obejmy równomierna, cienka warstwe pasty silikonowej N. g) Umieszczenie górnej czesci obejmy z zamontowanym w niej pretowym urzadzeniem do przesylania sygnalów na rurze, zwracajac uwage na pionowe usytuowanie pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów. h) Zalozenie dolnej czesci obejmy na rure. Równomierne dokrecenie srub zaciskowych obejmy, maksymalny moment dokrecania ok. 25 Nm. i) Odciecie wolnych konców srub zaciskowych obejmy ok. 1 cm ponizej nakretek. j) W przypadku polaczenia gwintowego pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów z obejma sprawdzenie prawidlowosci dokrecenia pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów do obejmy - moment dokrecenia pretowego urzadzenia przesylania sygnalów i przeciwnakretki ok. 15 Nm. k) Nasuniecie na pretowe urzadzenie do przesylania sygnalów rurki termokurczliwej waskiej - na dlugosci od ok. 5 mm ponizej gwintu do nakretki pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów (dlugosc calkowita ok. 1,90 m) i obkurczenie z uzyciem recznego palnika gazowego. 1) Wyoblenie ksztaltu obejmy zaciskowej poprzez nalozenie masy wypelniajacej na elementy wystajace/ostro zakonczone, w szczególnosci na elementy systemu zaciskowego. m) Nasuniecie rury PVC o srednicy 50 mm (rury oslonowej) kielichem na element pozycjonujacy (podstawe rury) na obejmie zaciskowej. Odciecie przed nasunieciem wedlug potrzeby górnego konca rury (tj. kielicha) - tak aby PL 444841 A1 7/11 po montazu pretowego urzadzenia przesylania sygnalów wystawal ponad rure na dlugosci gwintu+ 1-2 cm. n) Nawiniecie (bez wzgledu na rodzaj systemu izolacji Gednotasmowy/ dwutasmowy)) tasmy DENSOLEN®-AS39 P, rozpoczynajac od rury oslonowej na zewnatrz - przy uzyciu w okolicach rury oslonowej (znacznego wyoblenia izolacji) tasmy o szerokosci 5 cm, a w dalszej czesci - tasmy o szerokosci 10 cm. o) Nawijanie tasmy z zakladem 50%. Mocowanie tasmy 3-warstwowej DENSOLEN®-AS39 P szara strona do powierzchni rury (napiecie tasmy jest wystarczajace, jezeli jej szerokosc zmniejsza sie o ok. 1 % podczas aplikacji). Usuniecie przekladek. Owiniecie tasma calego obwodu przylegajacej izolacji fabrycznej na dlugosci min. 50 mm obustronnie. p) Nawiniecie ta sama technika zewnetrznej tasmy izolacyjnej DENSOLEN® R20 HT (dla dwutasmowej technologii): rozpoczynajac od rury oslonowej na zewnatrz - przy uzyciu w okolicach rury oslonowej (znacznego wyoblenia izolacji) tasmy o szerokosci 5 cm, a w dalszej czesci - tasmy o szerokosci 1 O cm. Nawijanie tasmy z zakladem 50%. q) Nalozenie na rure oslonowa slupka oznaczeniowo-pomiarowego (bez wkladki montazowej przewodów ochrony katodowej) do kontaktu z izolacja obejmy gazociagu. Dopasowane dlugosci slupka - tak aby rura oslonowa po montazu wystawala nieznacznie (1-2 cm) ponad krawedz czarnej wkladki polaczeniowej slupka. Wykonanie w dolnej czesci slupka nieosiowych otworów i zamontowanie kotwy z ominieciem rury oslonowej. r) Zasypanie odkrywki, kontrola pionowosci ustawienia slupka oznaczemowo pomiarowego. s) Zalanie wnetrza rury oslonowej podgrzana do konsystencji plynnej masa wypelniajaca- masa zalewowa tiksotropowa (do wysokosci ok. 0,5-1 cm ponizej krawedzi rury). Kontrola spieniania masy w trakcie zalewania. Uzupelnienie masy po jej odgazowaniu do wymaganego poziomu oraz wcisniecie do rury kraka pozycjonujacego centralnie pretowe urzadzenie do przesylania sygnalów - do kontaktu krazka z masa wypelniajaca. t) Zamkniecie slupka, wyrównanie i uporzadkowanie terenu. Jednorazowe zamocowanie systemu umozliwia prowadzenie okresowych pomiarów emisji akustycznej przez kilka lat. Ocena przydatnosci sytemu i poprawnosci jego PL 444841 A1 8/11 funkcjonowania bedzie przeprowadzona kazdorazowo przed przystapieniem do docelowego pomiaru z wykorzystaniem kalibratora typu Shu-Nielsena. Stosowane urzadzenie do przesylu sklada sie z gladkiego preta ze stali kwasoodpornej o srednicy 12 mm nagwintowanego w górnej czesci celem umozliwienia zamocowania poprzez nakrecenie uchwytu przewodzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej z wyprowadzonym kablem. Przesyl sygnalów bedzie nastepowal poprzez pretowa czesc systemu przesylu do czujnika, nastepnie do przedwzmacniacza, a finalnie do kanalu procesora emisji akustycznej. PL 444841 A1 9/11 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, znamienne tym, ze sklada sie z obejmy zaciskowej (4), wykonanej z pasa kwasoodpornej blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm, mocowanej za pomoca laczników (6) na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy ( 4) przymocowane jest usztywnienie (5), majace postac pierscienia z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy (4), przy czym do usztywnienia (5) przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret (2), sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3). 2. Sposób przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych, znamienny tym, ze w celu przesylu sygnalów emisji akustycznej mocuje sie zaciskowa obejme stalowa (4), wykonana z pasa kwasoodpornej blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm, mocowana za pomoca laczników (6) na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy (4), przy czym pionowo, do obejmy (4) mocuje sie usztywnienie (5), majace postac pierscienia z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy (4), przy czym do usztywnienia (5) mocuje sie na sztywno pionowy systemowy pret (2), sluzacy do przeslania sygnalów akustycznych, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly em1sJ1 akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3), przy czym bezposrednio przed montazem nanosi sie na powierzchnie rury w miejscu kontaktu z górna czescia obejmy, równomierna cienka warstwe pasty silikonowej, a nastepnie stalowa obejme (4) w izolacji zapobiegajacej penetracji czynników korozyjnych zamyka sie, a nastepnie z obejmy ( 4) wyprowadza sie pionowy systemowy pret (2) ponad powierzchnie gruntu, po czym do górnej czesci systemu przesylania wyposazonej w zakonczenie gwintowane, przykreca sie uchwyt przewodzacy sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3). 3. Sposób, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pretowa czesc systemu przesylu zabezpiecza sie izolacyjna oslona chemiczna, to jest materialem o wysokiej lepkosci i fizyczna oslona z tworzywa sztucznego PVC, zapobiegajacymi przed oddzialywaniem niekorzystnych czynników atmosferycznych powodujacych procesy utleniajaco-niszczace. PL 444841 A1 /11 3 2 Rys. PL 444841 A1 11/11 al. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr. poczt. 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O ST ANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P.444841 Klasyfikacja zgloszenia: G0lN 29/04, GOlN 29/14 Podklasy w których prowadzono poszukiwania: GO IN Bazy komputerowe w których prowadzono poszukiwania: bazy UPRP, Espacenet, Google Patents Kategoria dokumentu A A A Dokumenty - z podana identyfikacja CN204086224 U (UNIV XI AN JIAOTONG) 07-01-2015 US2022163486 Al (NOVOSOUND LTD [GB]) 26-05-2022 CN101393170 A (ZHEJIANG SPECIAL EQUIPMENT INS [CN]) 25-03-2009 D Dalszy ciag wykazu dokumentów na nastepnej stronie A- dokument okreslajacy ogólny stan techniki, który nie jest uwazany za posiadajacy szczególne znaczenie, E - dokument stanowiacy wczesniejsze zgloszenie lub patent, ale opublikowany w lub po dacie zgloszenia, Odniesienie do zastrz. 1-3 1-3 1-3 L - dokument, który moze poddawac w watpliwosc zastrzegane pierwszenstwo(-wa), lub przytocwny w celu ustalenia daty publikacji innego cytowanego dokumentu lub z innego szczególnego powodu, O - dokument odnoszacy sie do ujawnienia ustnego przez zastosowanie, wystawienie lub ujawnienie w inny sposób, P - dokument opublikowany przed data zgloszenia, ale pózniej niz zastrzegana data pierwszenstwa, T - dokument pózniejszy, opublikowany po dacie zgloszenia lub w dacie pierwszenstwa i niebedacy w konflikcie ze zgloszeniem, ale cytowany w celu zrommienia zasad lub teorii lezacych u podstaw wynalazku, X - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za nowy lub nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument brany jest pod uwage samodzielnie, Y - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument zostanie polaczony z jednym lub kilkoma tego typu dokumentami, a takie polaczenie bedzie oczywiste dla znawcy, & - dokument nalezacy do tej samej rodziny patentowej. Sprawozdanie wykonal/-a: Irena Pokorska Ekspert Data: 23.06.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 10.05.2023 r. Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w formie dokumentu elektronicznego PLPL 444841 A1 2/11 Method and device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks The subject of the invention is a method and device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks, used to transmit acoustic emission signals enabling detection, localization and classification of active damages and assessment of the technical condition of pipe elements of gas infrastructure made of polyethylene. A measurement system for continuous diagnosis of the corrosion state of the walls of cargo tanks filled with crude oil, petroleum products, or ballast water, especially on tankers, is known from the Polish invention publication P.379398, by means of em1sJ1 measurements of acoustic electrochemical corrosion on the tank walls. In this solution, the sensors are arranged inside the tank, in optimally determined quantities and locations, and are connected to the tanker's permanent and safe cable installation, including the grounding cables of the sensors, and the installation of measuring cables is connected to the measuring equipment installed in a room designated for this purpose on the tanker. A method for locating pipeline damage hazards is known from the Polish invention publication P.294212, which consists in measuring the current values of forces, displacements, temperature and pressure at various points of the pipeline using measuring sensors (Cl), (C2), ... (Ck) placed along the length or on the pipeline elements. After conversion into a digital value, these values are calibrated accordingly in units of force, length, temperature and pressure, and then the pipeline geometry and the state of suspension of the pipeline are determined. Based on information about the pipeline geometry, the condition of suspensions, the values of forces in suspensions, the magnitude of displacements, the values of temperature and pressure, the states of stresses and displacements in the pipeline are determined depending on the forces, temperatures, pressures and forced displacements acting on the pipeline, on the basis of which the stresses in individual sections and elements of the pipeline are compared with the values of permissible stresses, measured forces and displacements in suspensions and the fatigue wear of individual elements of the pipeline is determined, and then based on information about exceeding: the values of permissible forces in suspensions, the values of permissible stresses in pipeline elements, the values of permissible displacements established for all sections and elements of the pipeline and information about irregularities occurring in the operation of suspensions, the areas of the pipeline at risk or damaged are determined. A probe for measuring acoustic emission signals in soils and ground is known from Polish patent publication P.286950. The probe is a rod connected to a sensor that transmits signals to further measuring equipment. A portion of the metal rod's length is surrounded by a cylindrical housing mounted on the rod at its ends via acoustically insulating sleeves, while the uninsulated end of the rod serves as a signal receiver. Methods for detecting damage to gas pipeline networks based on the acoustic emission method are also known from Chinese patent publications CN106907577A and CN107120535A. The aim of the invention is to develop a solution for transmitting acoustic signals adapted to the materials and various diameters of pipes comprising polyethylene gas networks. Transmitting signals to the acoustic emission processor is essential for the proper operation of a system for diagnosing and monitoring the technical condition of polyethylene gas networks. The transmission system is an essential part of the system enabling accurate monitoring and diagnosing the technical condition of facilities based on destructive processes occurring in the entire linear facility or its parts during its operation. The invention aims to enable the use of the acoustic emission method for assessing the condition and diagnosing polyethylene gas networks. A device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks, characterized in that it consists of a clamping clamp made of a strip of acid-resistant steel sheet with a thickness of 1.5 mm and a width of 50 mm, fastened with connectors on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffener is attached vertically to the clamp, in the form of a ring with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp, wherein a vertical system rod is rigidly attached to the stiffener, used to transmit signals, equipped with a threaded end, enabling the screwing of a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor. The method of transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks is characterized in that in order to transmit acoustic emission signals, a steel clamping clamp is attached, made of a strip of PL 444841 A1 4/11 acid-resistant steel sheet with a thickness of 1.5 mm and a width of 50 mm, fastened by means of connectors on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffener is attached vertically to the clamp, in the form of a ring with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp, wherein a vertical system rod is rigidly attached to the stiffener, used to transmit acoustic signals, equipped with a threaded end, enabling the screwing of a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor, wherein immediately before Before installation, a thin, even layer of silicone paste is applied to the pipe surface at the point of contact with the upper part of the clamp. The steel clamp, insulated to prevent the penetration of corrosive agents, is then closed, and a vertical rod system is extended from the clamp above the ground. A holder transmitting acoustic emission signals, along with an acoustic emission sensor, is then screwed to the upper part of the transmission system, equipped with a threaded end. A method for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene underground gas network systems is characterized in that the rod part of the transmission system is protected by an insulating chemical shield, i.e., a high-viscosity material, and a physical PVC plastic shield, preventing the effects of unfavorable atmospheric factors causing oxidative and destructive processes. The transmission system will be used during acoustic emission measurements. Mounting the system on a section of a polyethylene gas pipeline will enable periodic measurements using the acoustic emission method. Acoustic signals are generated by destructive processes that develop during the operation of gas pipelines. These signals must be transmitted from the surface and internal structure of the pipe material to the appropriate acoustic emission sensor, and then to the acoustic emission processor. During the analysis process, the signals are classified. The basis for assessing the pipeline's risk level is signal classification and time-frequency analysis. Locating acoustic emission sources allows for determining the occurrence of damage and the extent of individual damage classes. Classification criteria refer to the level of threat posed to the pipeline by active destructive processes. The invention is illustrated in the drawing, which shows a view of a device for transmitting acoustic signals during the examination of polyethylene underground gas network systems. EN 444841 A1 /11 A device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene underground gas network systems consists of special steel clamps designed for performing acoustic em1sJ1 measurements on polyethylene gas pipelines. The device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene underground gas network systems consists of a clamping clamp 4 fastened by means of connectors 6 in the form of bolts and nuts to the tested pipe element 1, in the form of clamps connecting both ends of the clamp. A stiffener 5 is attached vertically to the clamp 4, in the form of a ring with an arc-shaped cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp 4, so that both elements adhere closely to each other. Next, a vertical system rod 2 is rigidly attached to the stiffener 5, used to transmit signals, equipped with a threaded end, enabling the screwing of the acoustic emission signal guide holder together with the acoustic emission sensor 3. The clamping clamp 4 is made of a strip of acid-resistant steel sheet, 1.5 mm thick and 50 mm wide. A clamping ring 4 was used, which allows for the installation of a rod signal transmission device both on PE gas pipelines on the external surface of the pipe 1, and the anti-corrosion protection used is intended to protect the structure of the rod signal transmission device and the clamp 4. The procedure for using the method on a polyethylene pipe, according to the invention, consists of the following stages: a) Excavation and securing it at the place of installation of the measuring point in accordance with applicable regulations and good practices (for the installation it is required to expose the entire pipe at a length of at least 0.75 m, along with ensuring free space under the gas pipeline to enable carrying out assembly work and winding the tape insulation). b) If insulation defects are found outside the mounting area of the rod-type signal transmission device, uncover the pipe to obtain peripheral access and tape insulate to class C2 in accordance with PN-EN ISO 21809-1:2011. c) Prepare the pipe surface - circumferentially over a length of approximately 25 cm - clean and degrease the surface. d) Coat the external part of the clamp with Primer (anti-corrosion primer dedicated to steel surfaces - primer) - PL 444841 A1 6/11. Thoroughly mix the Primer in its original packaging until bottom sediments are dissolved, and then apply a thin, even layer of primer with a brush or roller to the cleaned and dried surface. Close and seal the primer container immediately after use. Clean the brush or brush with a suitable solvent (e.g. white spirit). e) Allow the primer to dry until it is no longer tacky (drying time depends on the ambient temperature and wind conditions (approx. 10 - 30 min.)). Carry out further work no later than 6 hours after application (otherwise, or if the surface becomes contaminated (e.g. with dust), the primer layer must be renewed). f) Preparing a 1.5 mm thick, 50 mm wide stainless steel clamp with a length adapted to the pipe diameter to be mounted: immediately before mounting, apply an even, thin layer of silicone paste N to the underside (i.e. the contact surface with the pipe) of the upper part of the clamp. g) Placing the upper part of the clamp with the mounted rod signal transmission device on the pipe, paying attention to the vertical position of the rod signal transmission device. h) Placing the lower part of the clamp on the pipe. Tightening the clamp clamp screws evenly, maximum tightening torque approx. 25 Nm. i) Cutting off the free ends of the clamp clamp screws approx. 1 cm below the nuts. j) In the case of a threaded connection of the rod signal transmission device to the clamp, check that the rod signal transmission device is properly tightened to the clamp - tightening torque of the rod signal transmission device and locknut approx. 15 Nm. k) Slide narrow heat shrink tubing onto the rod signal transmission device - from approx. 5 mm below the thread to the nut of the rod signal transmission device (total length approx. 1.90 m) and shrink it using a hand-held gas torch. 1) Round the shape of the clamping clamp by applying filler to protruding/sharp-ended elements, in particular to the elements of the clamping system. m) Sliding the 50 mm diameter PVC pipe (protective pipe) with the socket onto the positioning element (pipe base) on the clamp. Before sliding, cut off the upper end of the pipe (i.e. socket) as needed - so that after mounting the rod-type signal transmission device it protrudes above the pipe by the length of the thread + 1-2 cm. n) Winding (regardless of the type of insulation system (single-tape/double-tape)) DENSOLEN®-AS39 P tape, starting from the protective pipe outwards - using 5 cm wide tape around the protective pipe (significant insulation curvature) and 10 cm wide tape thereafter. o) Winding the tape with a 50% overlap. Attach the grey side of the 3-layer DENSOLEN®-AS39 P tape to the pipe surface (the tape tension is sufficient if its width reduces by approx. 1% during application). Remove the spacers. Wrap the tape around the entire circumference of the adjacent factory insulation by at least 50 mm on both sides. p) Wind the DENSOLEN® R20 HT external insulating tape (for double-tape technology) using the same technique: starting from the casing pipe outwards - using a 5 cm wide tape around the casing pipe (significant insulation curvature), and then a 10 cm wide tape thereafter. Wrap the tape with a 50% overlap. q) Place a marking and measuring post (without the cathodic protection wire assembly insert) on the casing pipe, ensuring contact with the gas pipeline clamp insulation. Adjust the post length so that the casing pipe protrudes slightly (1-2 cm) above the edge of the black connection insert after assembly. Drill off-axis holes in the bottom of the post and install the anchor, bypassing the casing pipe. r) Backfill the exposed area, checking the verticality of the marking and measuring post. s) Pour thixotropic filling compound heated to a liquid consistency into the casing pipe (to a height of approximately 0.5-1 cm below the pipe edge). Monitor the foaming of the compound during pouring. After degassing, the mass is refilled to the required level and a clamp is inserted into the pipe to centrally position the rod-shaped signal transmission device – ensuring contact between the disc and the filling mass. t) Closing the post, leveling, and tidying up the area. A single-use system allows for periodic acoustic emission measurements to be conducted for several years. The system's suitability and proper operation will be assessed each time before the final measurement using a Shu-Nielsen calibrator. The transmission device consists of a smooth, 12 mm diameter stainless steel rod threaded at the top to allow for mounting by screwing on a clamp that transmits acoustic emission signals, along with an acoustic emission sensor with an attached cable. The signals will be transmitted through the rod part of the transmission system to the sensor, then to the preamplifier, and finally to the acoustic emission processor channel. PL 444841 A1 9/11 Patent claims 1. A device for transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks, characterized in that it consists of a clamping clamp (4) made of a strip of acid-resistant steel sheet with a thickness of 1.5 mm and a width of 50 mm, fastened by means of connectors (6) on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffening element (5) is fastened vertically to the clamp (4), in the form of a ring with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp (4), wherein a vertical system rod (2) is rigidly fastened to the stiffening element (5), used for transmitting signals, equipped with a threaded end, enabling screwing on a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3). 2. A method of transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks, characterized in that in order to transmit acoustic emission signals, a steel clamping ring (4) is mounted, made of a strip of acid-resistant steel sheet with a thickness of 1.5 mm and a width of 50 mm, fastened by means of connectors (6) on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp (4), wherein a stiffening element (5) is mounted vertically to the clamp (4), in the form of a ring with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp (4), wherein a vertical system rod (2) is rigidly fastened to the stiffening element (5), used to transmit acoustic signals, equipped with a threaded end, enabling screwing of the em1sJ1 acoustic signal conducting holder together with the acoustic emission sensor (3), wherein immediately before installation, a uniform thin layer of silicone paste is applied to the pipe surface at the point of contact with the upper part of the clamp, and then the steel clamp (4) in insulation preventing the penetration of corrosive factors is closed, and then a vertical system rod (2) is led out of the clamp (4) above the ground surface, after which a holder conducting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3) is screwed to the upper part of the transmission system equipped with a threaded end. 3. A method according to claim 2, characterized in that the rod part of the transmission system is protected with an insulating chemical shield, i.e. a high-viscosity material, and a physical shield made of PVC plastic, preventing the impact of unfavorable atmospheric factors causing oxidation-destructive processes. PL 444841 A1 /11 3 2 Fig. PL 444841 A1 11/11 al. Niepodległosci 188/192 00-950 Warsaw, PO box 203 PATENT OFFICE OF THE REPUBLIC OF POLAND tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl REPORT ON THE STATE OF TECHNOLOGY FOR APPLICATION NO. P.444841 Application classification: G0lN 29/04, GOlN 29/14 Subclasses in which the search was conducted: GO IN Computer databases in which the search was conducted: UPRP databases, Espacenet, Google Patents Document category A A A Documents - with identification provided CN204086224 U (UNIV XI AN JIAOTONG) 07-01-2015 US2022163486 Al (NOVOSOUND LTD [GB]) 26-05-2022 CN101393170 A (ZHEJIANG SPECIAL EQUIPMENT INS [CN]) 25-03-2009 D List of documents continued on the next page A - a document defining the general state of the art which is not considered to be of particular importance, E - a document constituting an earlier application or patent but published on or after the filing date, Reference to claim 1-3 1-3 1-3 L - document which may cast doubt on the claimed priority(s), or cited for the purpose of establishing the date of publication of another cited document or for some other special reason, O - document relating to an oral disclosure by use, exhibition or other disclosure, P - document published before the filing date but after the claimed priority date, T - later document, published after the filing date or on the priority date and not in conflict with the application, but cited for the purpose of explaining the principles or theories underlying the invention, X - document of special importance; the claimed invention cannot be considered as new or cannot be considered as involving an inventive step when this document is considered on its own, Y - document of special importance; The claimed invention cannot be considered to involve an inventive step if this document is combined with one or more such documents, and such a combination is obvious to a person skilled in the art, and - a document belonging to the same patent family. Report prepared by: Irena Pokorska Expert Date: June 23, 2023 Comments on the application The report was prepared based on the claim of May 10, 2023. Signature: /signed with a qualified electronic signature/ Letter issued in the form of an electronic document PL