PL 444842 A1 2/11 Sposób i urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem stalowych obejm Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych s1ec1 gazowych z zastosowaniem stalowych obejm, stosowane do przesylania sygnalów emisji akustycznej umozliwiajacych wykrywanie, lokalizacje i klasyfikacje aktywnych uszkodzen oraz ocene stanu technicznego rurowych elementów infrastruktury gazowej wykonanych ze stali. Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.379398 uklad pomiarowy do ciaglego diagnozowania stanu skorodowania scian zbiorników ladunkowych wypelnionych ropa naftowa produktami ropopochodnymi, lub woda balastowa zwlaszcza na tankowcach, za pomoca pomiarów emISJI akustycznej korozji elektrochemicznej na sciankach zbiorników. W rozwiazaniu tym czujniki rozmieszczone sa wewnatrz zbiornika, w optymalnie ustalonych ilosciach i miejscach oraz podlaczone sa do stalej i bezpiecznej instalacji kablowej tankowca, lacznie z przewodami uziemiajacymi czujniki, przy czym instalacja przewodów pomiarowych polaczona jest z aparatura pomiarowa zamontowana w przeznaczonym do tego celu pomieszczeniu na tankowcu. Znany jest z polskiej publikacji wynalazku P.294212 sposób lokalizacji zagrozen uszkodzen rurociagów, polegajacy na tym, ze za pomoca rozmieszczonych wzdluz dlugosci lub na elementach rurociagu czujników pomiarowych (Cl), (C2), ... (Ck) mierzy sie aktualne wartosci sil, przemieszczen, temperatury i cisnienia w róznych punktach rurociagu, które po zamianie na wartosc cyfrowa kalibruje sie odpowiednio w jednostkach sily, dlugosci, temperatury, cisnienia, a nastepnie ustala sie geometrie rurociagu oraz stan zawieszen rurociagu. Na podstawie informacji o geometrii rurociagu, stanie zawieszen, wartosciach sil w zawieszeniach, wielkosciach przemieszczen, wartosciach temperatury i cisnien ustala sie stany naprezen i przemieszczen w rurociagu zaleznie od sil, temperatur, cisnien i wymuszonych przemieszczen dzialajacych na rurociag, na podstawie których porównuje sie naprezenia w poszczególnych odcinkach i elementach rurociagu w odniesieniu do wartosci dopuszczalnych naprezen, zmierzonych sil i przemieszczen w zawieszeniach oraz wyznacza sie zuzycie zmeczeniowe poszczególnych elementów rurociagu, a nastepnie na podstawie informacji o przekroczeniu: wartosci dopuszczalnych sil w zawieszeniach, wartosci dopuszczalnych naprezen w elementach rurociagu, wartosci dopuszczalnych przemieszczen ustalonych dla wszystkich odcinków i elementów PL 444842 A1 3/11 rurociagu oraz informacji o nieprawidlowosciach wystepujacych w pracy zawieszen ustala sie miejsca rurociagu zagrozone lub uszkodzone. Znana jest z polskiej publikacji wynalazku P.286950 sonda do pomiarów sygnalów emisji akustycznej w glebach i gruntach. Sonda ma postac preta polaczonego z czujnikiem przekazujacym sygnaly do dalszych czesci aparatury pomiarowej, przy czym, czesc dlugosci preta metalowego otoczona jest cylindryczna obudowa osadzona na swoich koncach na precie poprzez akustycznie izolujace tuleje, a nieizolowany koniec preta jest odbiornikiem sygnalów. Znane sa równiez sposoby detekcji uszkodzen sieci gazociagowych w oparciu o metode emisji akustycznej z chinskich publikacji patentowych CN106907577A oraz CN107120535A. Celem wynalazku jest opracowanie rozwiazania, dotyczacego przesylu sygnalów akustycznych dopasowanego do materialów i róznych srednic rur tworzacych stalowe sieci gazowe. Przeslanie sygnalów do procesora emisji akustycznej jest niezbedne do poprawnego dzialania ukladu do diagnozowania i monitorowania stanu technicznego stalowych sieci gazowych. System przesylu jest nieodzowna czescia ukladu umozliwiajacego dokladne monitorowanie i diagnozowanie stanu technicznego obiektów na podstawie procesów destrukcyjnych wystepujacych w calym obiekcie liniowym lub jego czesci podczas jego eksploatacji. Opracowanie wynalazku ma na celu zapewnienie mozliwosci wykorzystania metody emisji akustycznej do oceny stanu i diagnozowania sieci gazowych. Urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem stalowych obejm, charakteryzuje sie tym, ze sklada sie ze stalowej obejmy zaciskowej mocowanej za pomoca laczników na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy przymocowane jest usztywnienie, majace postac fragmentu rury z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy, przy czym do usztywnienia przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret, sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej. Sposób przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem stalowych obejm, charakteryzuje sie tym, ze w celu przesylu sygnalów emisji akustycznej stosuje sie urzadzenie skladajace PL 444842 A1 4/11 sie ze stalowej obejmy zaciskowej mocowanej za pomoca laczników na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy przymocowane jest usztywnienie, majace postac fragmentu rury z wyc1ec1em lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy. Do usztywnienia przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret, sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej, w którym bezposrednio przed montazem pod obejma nanosi sie na powierzchnie rury cienka warstwe pasty silikonowej w miejscu kontaktu obejmy z rura, po czym na pretowe urzadzenie do przesylania sygnalów nasuwa sie rurke termokurczliwa na dlugosci od ok. 5 mm ponizej gwintu do nakretki pretowego urzadzenia przesylania sygnalów i obkurcza sie jaz uzyciem recznego palnika gazowego, a nastepnie z obejmy wyprowadza sie pretowy system przesylania sygnalów ponad powierzchnie gruntu, po czym do górnej czesci systemu przesylania, wyposazonej w zakonczenie gwintowane, przykreca sie uchwyt przewodzacy sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej. Wykorzystanie systemu przesylu bedzie nastepowalo w trakcie pomiarów emisji akustycznej. Zmocowanie systemu na fragmencie gazociagu umozliwi prowadzenie okresowych pomiarów metoda emisji akustycznej . Sygnaly akustyczne sa generowane przez procesy destrukcyjne rozwijajace w sie w trakcie eksploatacji stalowych rurociagów gazowych. Sygnaly te musza zostac przeslane z powierzchni i struktury wewnetrznej materialu rurowego do odpowiedniego czujnika emisji akustycznej, a nastepnie do procesora emisji akustycznej. W trakcie procesu analizy, sygnaly sa poddawane klasyfikacji. Podstawa oceny stopnia zagrozenia rurociagu jest klasyfikacja sygnalów i analiza czasowo-czestotliwosciowa sygnalów. Lokalizacja zródel emisji akustycznej umozliwia okreslenie wystapienia uszkodzen oraz rozleglosci poszczególnych klas uszkodzen. Kryteria klasyfikacji odnosza sie do poziomu zagrozenia, jakie dla rurociagu stanowia aktywne procesy destrukcyjne. Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, przedstawiajacym widok urzadzenia do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych. Urzadzenie do przesylu sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych, sklada sie ze specjalnych stalowych obejm, przeznaczonych do wykonywania pomiarów emisji akustycznej na gazociagach stalowych. PL 444842 A1 /11 Urzadzenie do przesylu sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych, sklada sie z obejmy zaciskowej 4 mocowanej za pomoca laczników 6 na badanym elemencie rurowym 1, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy. Pionowo, do obejmy 4 przymocowane jest usztywnienie 5, majace postac fragmentu rury z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy 4, tak aby oba te elementy scisle do siebie przylegaly. Kolejno, do usztywnienia 5 przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret 2, sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej 3. Obejma zaciskowa 4 wykonana jest z pasa blachy stalowej o grubosci 1.5 mm i szerokosci 50 mm. Zastosowano obejme zaciskowa 4, pozwalajaca na montaz pretowego urzadzenia przesylania sygnalów na gazociagach stalowych, przy czym montaz obejmy 4 nastepuje bezposrednio na stal po obwodowym usunieciu izolacji, a zabezpieczenie antykorozyjne zarówno odtwarza izolacje gazociagu, jak i zabezpiecza elementy pretowego urzadzenia przesylania sygnalów. Procedura wykorzystania sposobu na rurze stalowej, wedlug wynalazku, sklada sie z nastepujacych etapów: a) Wykonanie odkrywki i jej zabezpieczenie w m1eJscu montazu punktu pomiarowego zgodnie z obowiazujacymi regulacjami i dobrymi praktykami. Do instalacji wymagane jest odkrycie calosci rury na dlugosci minimum O, 75 m, wraz z zapewmemem wolnej przestrzeni pod rura, umozliwiajacej przeprowadzenie prac montazowych i nawiniecie izolacji tasmowej. b) W przypadku stwierdzenia ubytków izolacji poza rejonem montazu pretowego urzadzenia przesylania sygnalów odkrycie rury dla uzyskania dostepu obwodowego i zaizolowanie tasmowe w klasie C2 zgodnie z PN-EN ISO 21809- 1:2011. c) Zdecie izolacji z rury obwodowo na dlugosci ok. 12 cm (zwrócenie uwagi przed zdjeciem izolacji na polozenie szwu na rurze - w miejscu montazu obejmy szew nie moze wystepowac w górnej czesci gazociagu - pomiedzy pozycja godziny 10 a 2 (przy polozeniu godz. 12 pionowo)). Zapewnienie fazowania izolacji fabrycznej (zalecany kat: ~ 30°). d) Oczyszczenie izolacji fabrycznej co najmniej na podwójnej szerokosci tasmy izolacyjnej (w razie potrzeby nalezy uzyc odpowiedniego rozpuszczalnika). Obwodowe szorstkowanie miejsca oczyszczonego z powloki fabrycznej z uzyciem PL 444842 A1 6/11 gruboziarnistego plótna szlifierskiego (szmerglowego) lub innego narzedzia na dlugosci 50 mm dluzszym niz szerokosc tasmy z obu stron. Usuniecie pylu szlifierskiego. e) Przygotowanie powierzchni rury stalowej do jakosci mm1mum Sa 2,5 (preferowane uzycie szczeciniarki Bristle-Blaster). Oczyszczenie odtluszczenie i osuszenie przygotowanej powierzchni. f) Przygotowanie obejmy ze stali o grubosci 1,5 mm i szerokosci 50 mm o dlugosci dopasowanej do srednicy rury do montazu: bezposrednio przed montazem naniesienie na spodnia powierzchnie (tj. powierzchnie kontaktu z rura) górnej czesci o bej my równomierna, cienka warstwe pasty silikonowej N. g) Umieszczenie górnej czesci obejmy ze stali o grubosci 1,5 mm i szerokosci 50 mm o dlugosci dopasowanej do srednicy rury z zamontowanym (przyspawanym) w niej pretowym urzadzeniem do przesylania sygnalów na rurze; zwrócenie uwagi na pionowe usytuowanie pretowego urzadzenia do przesylania sygnalów. h) Zalozenie dolnej czesci obejmy na rure. Równomierne dokrecenie srub zaciskowych obejmy (maksymalny moment dokrecania ok. 25 Nm). i) Odciecie wolnych konców srub zaciskowych obejmy ok. 1 cm ponizej nakretek. j) Nasuniecie na pretowe urzadzenie do przesylania sygnalów rurki termokurczliwej waskiej - na dlugosci od ok. 5 mm ponizej gwintu do nakretki pretowego urzadzenia przesylania sygnalów (dlugosc calkowita ok. 1,90 m) i obkurczenie z uzyciem recznego palnika gazowego. k) Dokladne wym1eszame Primera (antykorozyjnego srodka gruntujacego dedykowanego dla powierzchni stalowych - podkladu) w oryginalnym opakowaniu, az do rozpuszczenia osadów dennych. Naniesienie (przy pomocy pedzla lub walka) cienkiej, równomiernej warstwy podkladu na oczyszczona i osuszona powierzchnie. Powloka fabryczna musi byc zagruntowana na szerokosci "oczyszczonej i zszorstkowanej powierzchni" (50 mm+ szerokosc tasmy) z kazdej strony oraz naniesiona na zewnetrzna powierzchnie obejmy zaciskowej. Zamkniecie i uszczelnienia pojemnika z podkladem natychmiast po uzyciu. Oczyszczenie pedzla lub walka odpowiednim rozpuszczalnikiem (np. benzyna lakowa). 1) Pozostawienie podkladu do wyschniecia, az do braku lepkosci. Czas schniecia zalezy od temperatury otoczenia i wietrznosci (ok. 10 - 30 min.). Nastepne prace nalezy wykonac najpózniej w ciagu 6 hod naniesienia. W przeciwnym razie lub PL 444842 A1 7/11 w przypadku zanieczyszczenia powierzchni (np. kurzem) warstwe podkladu nalezy odnowic. m) Pokrycie powierzchni obejmy (styczna do powierzchni rury) masa wypelniajaca (masa zalewowa tiksotropowa) celem odizolowania obejmy i rury od dzialania wody i wilgoci. Wyoblenie ksztaltu obejmy zaciskowej poprzez nalozenie masy wypelniajacej na elementy wystajace/ostro zakonczone, w szczególnosci na elementy systemu zaciskowego. n) Nasuniecie rury PVC o srednicy 50 mm (rury oslonowej) kielichem na element pozycjonujacy (podstawe rury) na obejmie zaciskowej. Odciecie przed nasunieciem wedlug potrzeby górnego konca rury (tj. kielicha) - tak aby po montazu pretowe urzadzenie przesylania sygnalów wystawalo ponad rure na dlugosci gwintu+ 1-2 cm. o) Nawiniecie tasmy (bez wzgledu na rodzaj systemu izolacji Gednotasmowy/ dwutasmowy)) DENSOLEN®-AS39 P rozpoczynajac od rury oslonowej na zewnatrz - w okolicach rury oslonowej (znacznego wyoblenia izolacji) uzywac tasmy o szerokosci 5 cm, w dalszej czesci - uzywac tasmy o szerokosci 10 cm. p) Nawijanie tasmy z zakladem 50%. Ukladanie tasmy 3-warstwowa DENSOLEN® AS39 P szara strona do powierzchni rury (napiecie tasmy jest wystarczajace,jezeli jej szerokosc zmniejsza sie o ok. 1 % podczas aplikacji). Usuniecie przekladek. Obustronne owiniecie tasma calego obwodu przylegajacej izolacji fabrycznej na dlugosci min. 50 mm. q) Nawiniecie zewnetrznej tasmy izolacyjnej (dla dwutasmowej technologii izolacji) DENSOLEN® R20 HT ta sama technika: rozpoczynajac od rury oslonowej na zewnatrz - w okolicach rury oslonowej (znacznego wyoblenia izolacji) uzycie tasmy o szerokosci 5 cm, w dalszej czesci - uzycie tasmy o szerokosci 1 O cm. Nawijanie tasmy z zakladem 50%. r) Wykonanie kontroli jakosci izolacji z uzyciem poroskopu ( napiecie kontrolne kV). s) Nalozenie na rure oslonowa slupka oznaczeniowo-pomiarowego (bez wkladki montazowej przewodów ochrony katodowej) do kontaktu z izolacja gazociagu ( dlugosc slupka dopasowac odpowiednio - tak aby rura oslonowa po montazu wystawala nieznacznie (1-2 cm) ponad krawedz czarnej wkladki polaczeniowej slupka). Wykonanie w dolnej czesci slupka nieosiowych otworów i zamontowanie kotew z ominieciem rury oslonowej. PL 444842 A1 8/11 t) Zasypanie odkrywki, zadbanie o pionowe ustawienie slupka oznaczemowo pomiarowego. u) Zalanie wnetrza rury oslonowej podgrzana do konsystencji plynnej masa wypelniajaca- masa zalewowa tiksotropowa (do wysokosci ok. 0,5- 1 cm ponizej krawedzi rury). Kontrola spieniania masy w trakcie zalewania. Uzupelnienie do wymaganego poziomu po odgazowaniu masy oraz wcisniecie do rury krazka centralnie pozycjonujacego pretowe urzadzenie przesylania sygnalów (do kontaktu krazka z masa wypelniajaca). Jednorazowe zamocowanie systemu umozliwia prowadzenie okresowych pomiarów emisji akustycznej przez kilka lat. Ocena przydatnosci sytemu i poprawnosci jego funkcjonowania bedzie przeprowadzona kazdorazowo przed przystapieniem do docelowego pomiaru z wykorzystaniem kalibratora typu Shu-Nielsena. Stosowane urzadzenie do przesylu sklada sie z gladkiego preta ze stali kwasoodpornej o srednicy 12 mm nagwintowanego w górnej czesci celem umozliwienia zamocowania poprzez nakrecenie uchwytu przewodzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej z wyprowadzonym kablem. Przesyl sygnalów bedzie nastepowal poprzez pretowa czesc systemu przesylu do czujnika, nastepnie do przedwzmacniacza, a finalnie do kanalu procesora emisji akustycznej. PL 444842 A1 9/11 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przesylania sygnalów akustycznych w badaniach stalowych ukladów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem stalowych obejm, znamienne tym, ze sklada sie ze stalowej obejmy zaciskowej (4) mocowanej za pomoca laczników (6) na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy ( 4) przymocowane jest usztywnienie (5), majace postac fragmentu rury z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy ( 4), przy czym do usztywnienia (5) przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret (2), sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3). 2. Sposób przesylania sygnalów akustycznych w badaniach polietylenowych ukladów podziemnych sieci gazowych z zastosowaniem stalowych obejm, znamienny tym, ze w celu przesylu sygnalów emisji akustycznej stosuje sie urzadzenie skladajace sie ze stalowej obejmy zaciskowej ( 4) mocowanej za pomoca laczników ( 6) na badanym elemencie rurowym, majacych postac zacisków laczacych oba konce obejmy, przy czym pionowo, do obejmy ( 4) przymocowane jest usztywnienie (5), majace postac fragmentu rury z wycieciem lukowym w jego podstawie, odpowiadajacym krzywiznie obejmy ( 4), przy czym do usztywnienia (5) przymocowany jest na sztywno pionowy systemowy pret (2), sluzacy do przeslania sygnalów, wyposazony w zakonczenie gwintowane, umozliwiajacy przykrecenie uchwytu prowadzacego sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej (3), w którym bezposrednio przed montazem pod obejma ( 4) nanosi sie na powierzchnie rury cienka warstwe pasty silikonowej w miejscu kontaktu obejmy z rura, po czym na pretowe urzadzenie do przesylania sygnalów nasuwa sie rurke termokurczliwa na dlugosci od ok. 5 mm ponizej gwintu do nakretki pretowego urzadzenia przesylania sygnalów i obkurcza sie ja z uzyciem recznego palnika gazowego, a nastepnie z obejmy wyprowadza sie pretowy system przesylania sygnalów ponad powierzchnie gruntu, po czym do górnej czesci systemu przesylania, wyposazonej w zakonczenie gwintowane, przykreca sie uchwyt przewodzacy sygnaly emisji akustycznej wraz z czujnikiem emisji akustycznej. PL 444842 A1 /11 2 Rys. PL 444842 A1 11/11 a l. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr. poczt. 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P.444842 Klasyfikacja zgloszenia: G0lN 29/04, GOlN 29/14 Podklasy w któiych prowadzono poszukiwania: GO IN Bazy komputerowe w których prowadzono poszukiwania: bazy UPRP, Espacenet, Google Patents Kategoria dokumentu A A A Dokumenty - z podana identyfikacja CN204086224 U (UNIV XI AN JIAOTONG) 07-01-2015 US2022163486 Al (NOVOSOUND LTD [GB]) 26-05-2022 CN109298077 A (XU JINHUI) 01-02-2019 D Dalszy ciag wykazu dokumentów na nastepnej stronie A- dokument okreslajacy ogólny stan techniki, który nie jest uwazany za posiadajacy szczególne znaczenie, E - dokument stanowiacy wczesniejsze zgloszenie lub patent, ale opublikowany w lub po dacie zgloszenia, Odniesienie do zastrz. 1-2 1-2 1-2 L - dokument, który moze poddawac w watpliwosc zastrzegane pierwszenstwo(-wa) , lub przytocwny w celu ustalenia daty publikacji innego cytowanego dokumentu lub z innego szczególnego powodu, O - dokument odnoszacy sie do ujawnienia ustnego przez zastosowanie, wystawienie lub ujawnienie w inny sposób, P - dokument opublikowany przed data zgloszenia, ale pózniej niz zastrzegana data pierwszenstwa, T - dokument pózniejszy, opublikowany po dacie zgloszenia lub w dacie pierwszenstwa i niebedacy w konflikcie ze zgloszeniem, ale cytowany w celu zrommienia zasad lub teorii lezacych u podstaw wynalazku, X - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za nowy lub nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument brany jest pod uwage samodzielnie, Y - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument zostanie polaczony z jednym lub kilkoma tego typu dokumentami, a takie polaczenie bedzie oczywiste dla znawcy, & - dokument nalezacy do tej samej rodziny patentowej. Sprawozdanie wykonal/-a: Irena Pokorska Ekspert Data: 23.06.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 10.05.2023 r. Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w formie dokumentu elektronicznego PLPL 444842 A1 2/11 Method and device for transmitting acoustic signals in testing of steel underground gas network systems using steel clamps. The invention relates to a method and device for transmitting acoustic signals in testing of steel underground gas network systems using steel clamps, used to transmit acoustic emission signals enabling the detection, location, and classification of active damage and the assessment of the technical condition of tubular elements of gas infrastructure made of steel. A measurement system for continuous diagnosis of the corrosion state of cargo tank walls filled with crude oil, petroleum products, or ballast water, particularly on tankers, is known from Polish invention publication P.379398. In this solution, sensors are placed inside the tank, in optimally determined numbers and locations, and are connected to the tanker's permanent and secure cable system, including grounding conductors for the sensors. The measurement cable system is connected to measuring equipment installed in a dedicated room on the tanker. A method for locating pipeline damage hazards is known from Polish patent publication P.294212. This method involves measuring sensors (Cl), (C2), ... (Ck) distributed along the length of the pipeline or on its components. These sensors are used to measure current values of forces, displacements, temperature, and pressure at various points in the pipeline. These values are converted to digital values and calibrated accordingly in units of force, length, temperature, and pressure. The pipeline geometry and suspension status are then determined. Based on information about the pipeline geometry, the condition of suspensions, the values of forces in suspensions, the magnitude of displacements, the values of temperature and pressure, the states of stress and displacements in the pipeline are determined depending on the forces, temperatures, pressures and forced displacements acting on the pipeline, on the basis of which the stresses in individual sections and elements of the pipeline are compared with the values of permissible stresses, measured forces and displacements in suspensions and the fatigue wear of individual elements of the pipeline is determined, and then based on information about exceeding: the values of permissible forces in suspensions, the values of permissible stresses in pipeline elements, the values of permissible displacements established for all sections and elements of the pipeline and information about irregularities occurring in the operation of suspensions, the areas of the pipeline that are at risk or damaged are determined. A probe for measuring acoustic emission signals in soils and ground is known from Polish patent publication P.286950. The probe is a rod connected to a sensor that transmits signals to further measuring equipment. A portion of the metal rod's length is surrounded by a cylindrical housing mounted on the rod at its ends via acoustically insulating sleeves, while the uninsulated end of the rod serves as a signal receiver. Methods for detecting damage to gas pipeline networks based on the acoustic emission method are also known from Chinese patent publications CN106907577A and CN107120535A. The aim of the invention is to develop a solution for transmitting acoustic signals adapted to the materials and various diameters of pipes comprising steel gas networks. Sending signals to an acoustic emission processor is essential for the proper operation of a system for diagnosing and monitoring the technical condition of steel gas networks. The transmission system is an essential part of a system enabling accurate monitoring and diagnosis of the technical condition of facilities based on destructive processes occurring within the entire linear facility or its parts during its operation. The invention aims to enable the use of acoustic emission methods to assess the condition and diagnose gas networks. A device for transmitting acoustic signals in tests of steel systems of underground gas networks using steel clamps, characterized in that it consists of a steel clamping clamp fastened with connectors on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffener is attached vertically to the clamp, in the form of a pipe fragment with an arc cutout in its base corresponding to the curvature of the clamp, wherein a vertical system rod is rigidly attached to the stiffener, used to transmit signals, equipped with a threaded end, enabling the screwing of a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor. The method of transmitting acoustic signals in tests of polyethylene systems of underground gas networks using steel clamps is characterized in that in order to transmit acoustic emission signals, a device is used consisting of a steel clamping clamp fastened with connectors on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffener is attached vertically to the clamp, in the form of a fragment of a pipe with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp. A vertical system rod used for transmitting signals is rigidly attached to the stiffener. It is equipped with a threaded end that allows for screwing on a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor. In this case, immediately before installation under the clamp, a thin layer of silicone paste is applied to the pipe surface at the point of contact between the clamp and the pipe. Then, a heat-shrink tube is slipped over the rod signal transmission device to a length of approximately 5 mm below the thread to the nut of the rod signal transmission device and shrunk using a hand-held gas torch. Then, the rod signal transmission system is led out of the clamp above the ground surface, and then the holder transmitting acoustic emission signals together with the acoustic emission sensor is screwed to the upper part of the transmission system, equipped with a threaded end. The transmission system will be used during acoustic emission measurements. Mounting the system on a section of the gas pipeline will enable periodic measurements using the acoustic emission method. Acoustic signals are generated by destructive processes that develop during the operation of steel gas pipelines. These signals must be transmitted from the surface and internal structure of the pipe material to the appropriate acoustic emission sensor, and then to the acoustic emission processor. During the analysis process, the signals are classified. The basis for assessing the pipeline's risk level is signal classification and time-frequency analysis. Locating acoustic emission sources allows for determining the occurrence of damage and the extent of individual damage classes. The classification criteria refer to the level of threat posed to the pipeline by active destructive processes. The invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, which shows a view of a device for transmitting acoustic signals in testing steel underground gas network systems. The device for transmitting acoustic signals in testing steel underground gas network systems consists of special steel clamps designed for performing acoustic emission measurements on steel gas pipelines. PL 444842 A1 /11 Device for transmitting acoustic signals in testing steel underground gas network systems consists of a clamping clamp 4 mounted using connectors 6 on the tested pipe element 1, in the form of clamps connecting both ends of the clamp. A stiffener 5 is attached vertically to the clamp 4, in the form of a pipe fragment with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp 4, so that the two elements adhere closely to each other. Next, a vertical system rod 2, used for transmitting signals, is rigidly attached to the stiffener 5. It is equipped with a threaded end that allows for the attachment of a holder transmitting acoustic emission signals along with an acoustic emission sensor 3. The clamping clamp 4 is made of a strip of steel sheet 1.5 mm thick and 50 mm wide. The clamping clamp 4 allows for the installation of the rod-type signal transmission device on steel gas pipelines. The clamp 4 is mounted directly to the steel after the insulation is removed from the perimeter, and the corrosion protection both restores the gas pipeline insulation and protects the elements of the rod-type signal transmission device. The procedure for using the method on a steel pipe, according to the invention, consists of the following steps: a) Excavating and securing the pipe at the measurement point location in accordance with applicable regulations and best practices. Installation requires exposing the entire pipe for a minimum length of 0.75 m, along with ensuring a free space beneath the pipe to allow for assembly work and the application of tape insulation. b) If insulation defects are detected outside the area where the rod-type signal transmission device is installed, the pipe should be exposed to obtain peripheral access and tape-insulated to class C2 in accordance with PN-EN ISO 21809-1:2011. c) Strip the pipe insulation circumferentially over a length of approximately 12 cm (before removing the insulation, pay attention to the position of the seam on the pipe - at the clamp installation location, the seam must not occur in the upper part of the gas pipeline - between the 10 and 2 o'clock positions (with the 12 o'clock position vertical)). Ensure the factory insulation is beveled (recommended angle: ~ 30°). d) Clean the factory insulation to at least twice the width of the insulating tape (use a suitable solvent if necessary). Roughen the area cleaned of the factory coating circumferentially using PL 444842 A1 6/11 coarse sanding cloth (emery cloth) or another tool over a length 50 mm longer than the width of the tape on both sides. Remove sanding dust. e) Prepare the steel pipe surface to a quality of mm1mum Sa 2.5 (preferably using a Bristle-Blaster). Clean, degrease, and dry the prepared surface. f) Prepare a 1.5 mm thick, 50 mm wide steel clamp with a length adjusted to the pipe diameter to be assembled: immediately before assembly, apply an even, thin layer of silicone paste N to the underside (i.e., the contact surface) of the upper part of the clamp. g) Place the upper part of the 1.5 mm thick, 50 mm wide steel clamp with a length adjusted to the pipe diameter with the rod signal transmission device mounted (welded) on the pipe; paying attention to the vertical position of the rod signal transmission device. h) Place the lower part of the clamp on the pipe. Tighten the clamp screws evenly (maximum tightening torque approx. 25 Nm). i) Cut off the free ends of the clamp screws approx. 1 cm below the nuts. j) Slide narrow heat shrink tubing onto the rod signal transmission device – from approximately 5 mm below the thread to the rod signal transmission device nut (total length approx. 1.90 m) – and shrink it using a handheld gas torch. k) Thoroughly mix Primer (anti-corrosion primer designed for steel surfaces – undercoat) in its original packaging until all bottom sediments are dissolved. Apply (with a brush or roller) a thin, even layer of primer to the cleaned and dried surface. The factory coating must be primed over the width of the "cleaned and roughened surface" (50 mm + tape width) on each side and applied to the outer surface of the clamp. Close and seal the primer container immediately after use. Clean the brush or roller with a suitable solvent (e.g. white spirit). 1) Allow the primer to dry until it is no longer tacky. Drying time depends on the ambient temperature and wind conditions (approx. 10 - 30 min.). Subsequent work should be carried out no later than 6 hours after application. Otherwise, or in the event of surface contamination (e.g. dust), the primer layer must be renewed. m) Cover the clamp surface (tangential to the pipe surface) with a filler (thixotropic sealant) to isolate the clamp and pipe from water and moisture. Shape the clamp by applying filler to protruding/sharp-edged elements, particularly the clamping system components. n) Slide the 50 mm diameter PVC pipe (casing pipe) with its socket onto the positioning element (pipe base) on the clamping clamp. Before sliding, cut off the upper end of the pipe (i.e., the socket) as needed, so that after installation, the rod-type signal transmission device protrudes above the pipe by the length of the thread + 1-2 cm. o) Winding the tape (regardless of the type of insulation system (single-tape/double-tape)) DENSOLEN®-AS39 P starting from the casing pipe outwards - around the casing pipe (significant insulation curvature) use a 5 cm wide tape, thereafter - use a 10 cm wide tape. p) Winding the tape with a 50% overlap. Laying the 3-layer DENSOLEN® AS39 P tape, grey side towards the pipe surface (tape tension is sufficient if its width reduces by approx. 1% during application). Removing the spacers. Wrap the tape on both sides around the entire circumference of the adjacent factory insulation for a length of at least 50 mm. q) Winding the outer insulating tape (for double-tape insulation technology) DENSOLEN® R20 HT using the same technique: starting from the casing pipe outwards - around the casing pipe (significant insulation curvature) use 5 cm wide tape, then use 10 cm wide tape. Wind the tape with a 50% overlap. r) Performing an insulation quality check using a poroscope (kV test voltage). s) Placing a marking and measuring post (without the cathodic protection wire assembly insert) on the casing pipe so that it contacts the gas pipeline insulation (adjust the post length accordingly - so that the casing pipe protrudes slightly (1-2 cm) above the edge of the post's black connection insert after assembly). Drilling off-axis holes in the lower part of the post and installing anchors, bypassing the casing pipe. PL 444842 A1 8/11 t) Backfilling the pit, ensuring the marking and measurement post is vertical. u) Filling the interior of the casing pipe with a thixotropic filling compound heated to a liquid consistency (to a height of approximately 0.5-1 cm below the pipe edge). Monitoring the foaming of the compound during pouring. Topping up to the required level after degassing the compound and pressing a disc into the pipe centrally to position the rod-shaped signal transmission device (to ensure contact between the disc and the filling compound). A single installation of the system allows for periodic acoustic emission measurements to be conducted for several years. The system's suitability and proper operation will be assessed each time before the final measurement using a Shu-Nielsen calibrator. The transmission device consists of a smooth, 12 mm diameter stainless steel rod threaded at the top to allow for mounting by screwing on a clamp transmitting acoustic emission signals, along with an acoustic emission sensor with an attached cable. Signals will be transmitted through the rod-shaped portion of the transmission system to the sensor, then to the preamplifier, and finally to the acoustic emission processor channel. PL 444842 A1 9/11 Patent claims 1. A device for transmitting acoustic signals in the tests of steel systems of underground gas networks using steel clamps, characterized in that it consists of a steel clamping clamp (4) fastened by means of connectors (6) on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffening element (5) is fastened vertically to the clamp (4), in the form of a pipe fragment with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp (4), wherein a vertical system rod (2) is rigidly fastened to the stiffening element (5), used for transmitting signals, equipped with a threaded end, enabling screwing on a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3). 2. A method of transmitting acoustic signals in tests of polyethylene underground gas network systems using steel clamps, characterized in that in order to transmit acoustic emission signals, a device is used consisting of a steel clamping clamp (4) fastened by means of connectors (6) on the tested pipe element, in the form of clamps connecting both ends of the clamp, wherein a stiffener (5) is attached vertically to the clamp (4), in the form of a pipe fragment with an arc cutout in its base, corresponding to the curvature of the clamp (4), wherein a vertical system rod (2) is rigidly attached to the stiffener (5), used to transmit signals, equipped with a threaded end, enabling screwing on a holder transmitting acoustic emission signals together with an acoustic emission sensor (3), in which immediately before mounting under the clamp (4) A thin layer of silicone paste is applied to the pipe surface at the point of contact between the clamp and the pipe. Then a heat-shrink tube is slipped over the rod signal transmission device to a length of approximately 5 mm below the thread up to the nut of the rod signal transmission device and shrunk using a hand-held gas torch. Then the rod signal transmission system is led out of the clamp above the ground surface, and the acoustic emission signal conducting holder together with the acoustic emission sensor is screwed to the upper part of the transmission system, equipped with a threaded end. PL 444842 A1 /11 2 Fig. PL 444842 A1 11/11 a l. Niepodległości 188/192 00-950 Warsaw, PO Box 203 PATENT OFFICE OF THE REPUBLIC OF POLAND tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl REPORT ON THE STATE OF TECHNOLOGY FOR APPLICATION NO. P.444842 Application classification: G0lN 29/04, GOlN 29/14 Subclasses in which the search was conducted: GO IN Computer databases in which the search was conducted: UPRP databases, Espacenet, Google Patents Document category A A A Documents - with identification provided CN204086224 U (UNIV XI AN JIAOTONG) 07-01-2015 US2022163486 Al (NOVOSOUND LTD [GB]) 26-05-2022 CN109298077 A (XU JINHUI) 01-02-2019 D List of documents continued on the next page A - a document identifying the general state of the art which is not considered to be of particular importance, E - a document constituting an earlier application or patent but published on or after the filing date, Reference to claim 1-2 1-2 1-2 L - document which may cast doubt on the claimed priority(s), or cited for the purpose of establishing the date of publication of another cited document or for some other special reason, O - document relating to an oral disclosure by use, exhibition or other disclosure, P - document published before the filing date but after the claimed priority date, T - later document, published after the filing date or on the priority date and not in conflict with the application, but cited for the purpose of explaining the principles or theories underlying the invention, X - document of special importance; the claimed invention cannot be considered as new or cannot be considered as involving an inventive step when this document is considered on its own, Y - document of special importance; The claimed invention cannot be considered to involve an inventive step if this document is combined with one or more such documents, and such a combination is obvious to a person skilled in the art, and - a document belonging to the same patent family. Report prepared by: Irena Pokorska Expert Date: June 23, 2023 Comments on the application The report was prepared based on the claim of May 10, 2023. Signature: /signed with a qualified electronic signature/ Letter issued in the form of an electronic document PL