Pierwszenstwo: Opublikowano: 21. IV. 1965 49383 ki. *ahp* MKP C 23 c UKD Urzeou Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Stanislaw Gebalski, mgr inz. Jerzy Kwiecien, Emil Kolasinski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania na powierzchniach stalowych i zeliwnych tygli i wanien powlok ochronnych przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powlok ochronnych na powierzchniach stalo¬ wych i zeliwnych tygli i wanien przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów.Przy procesie topienia aluminium i jego sto¬ pów oraz przy procesach aluminiowania zanurze¬ niowego bardzo waznym' zagadnieniem jest ochro¬ na wewnetrznych powierzchni metalowych tygli i wanien przed niszczacym dzialaniem cieklego aluminium. Ochrona tych powierzchni napotyka jeszcze na duze trudnosci. Aluminium topi sie obecnie w tyglach ceramicznych lub z zeliwa wzglednie staliwa stopowego, a do aluminiowania zanurzeniowego uzywa sie piece z wylepieniami ceramicznymi. Wylepienia ceramiczne stalowych lub zeliwnych wanien do aluminiowania zanu¬ rzeniowego opalanych weglem, gazem, paliwami plynnymi lub elektrycznie nie daja dobrych wy¬ ników, a wymurowania ceramiczne zmniejszaja bardzo znacznie przewodnictwo cieplne.Duze oszczednosci daje sposób zabezpieczenia za pomoca warstw z potrójnych stopów niklu z chromem lub stopów wieloskladnikowych na bazie niklowo-chromowej wzglednie stelitów i zblizonych do nich stopów zwanych pseudo- stelitami, przetopionych za pomoca palników tlenowo-acetylenowych lub wzbudników wyso¬ kiej czestotliwosci. Sposób ten daje dobre wyniki, ale jest stosunkowo drogi.W odróznieniu od wyzej opisanych metod ochrony powierzchni wewnetrznych wanien i tygli przed dzialaniem cieklego aluminium i jego sto¬ pów sposób wedlug wynalazku wytwarzania po¬ wlok zawierajacych siarczek zelaza przedluza 5 zywotnosc tygli oraz umozliwia stosowanie do aluminiowania zanurzeniowego wanien stalowych nawet o bardzo duzych wymiarach, dajac duze oszczednosci i potanienie procesu. I tak tygle i wanny bez stosowania powlok ochronnych wy- 10 trzymuja ciagla eksploatacje przez 2—3 tygodni, pokrywane warstwami z potrójnych stopów niklu z chromem dwa do trzech razy dluzej. Wanny i tygle chronione sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane wielokrotnie dluzej pod wa- 15 runkiem okresowej regeneracji powloki. Czas pracy powloki ochronnej wykonanej sposobem wedlug wynalazku wynosi minimum 6 tygodni ciaglej pracy. Po tym okresie powloke mozna nanosic ponownie. * 20 Sposób wytwarzania powlok ochronnych przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów wedlug wynalazku polega na tym, ze na po¬ wierzchnie wewnetrzna wanny lub tygla przy¬ gotowana przez odtluszczenie i opiaskowanie na- 25 klada sie metoda natryskiwania plomieniowego lub przez zanurzenie powloke z aluminium o grubosci 0,3—0,5 mm i wyzarza ja dyfuzyjnie w atmosferze powietrza w temperaturze 800—900° C. 30 Na tak przygotowana powierzchnie z alumi- 4938349383 nium nanosi sie pedzlem, pistoletem malarskim wzglednie innymi znanymi metodami powloke o grubosci 1 mm, zawierajaca 10—30% siarczków zelaza, 5—10% szkla wodnego i reszte wody.Odmi:ana tego sposobu jest nakladanie pojedyn¬ czej warstwy powloki o grubosci okolo 1 mm, skladajacej sie z 10—30% siarczków zelaza, 5—10% szkla wodnego i wody. PLPriority: Published: 21. IV. 1965 49383 ki. * ahp * MKP C 23 c UKD Patent Office for the Inventors of the Invention: Assoc. Stanislaw Gebalski, Ph.D., Jerzy Kwiecien, M.Sc., Emil Kolasinski. Patent owner: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warsaw (Poland) Method of producing protective coatings on steel and cast iron surfaces of crucibles and bathtubs against the action of liquid aluminum and its alloys. protection of coatings on steel and cast iron surfaces of crucibles and baths against the action of liquid aluminum and its alloys. In the process of melting aluminum and its alloys and in the processes of immersion aluminization, a very important issue is the protection of the inner surfaces of metal crucibles and bathtubs against the destructive action of liquid aluminum. The protection of these surfaces is still very difficult. Aluminum is currently melted in ceramic crucibles or made of cast iron or alloy cast steel, and furnaces with ceramic linings are used for hot dip aluminization. Ceramic linings of steel or cast iron baths for immersion aluminization fired with coal, gas, liquid or electric fuels do not give good results, and the ceramic lining significantly reduces thermal conductivity. Large savings are possible thanks to the protection with layers made of triple nickel-chrome alloys or multi-component alloys based on nickel-chromium or stelites and the related alloys known as pseudo-stellites, remelted by means of oxygen-acetylene burners or high-frequency inductors. This method gives good results, but is relatively expensive. In contrast to the above-described methods of protecting the inner surfaces of baths and crucibles against the action of liquid aluminum and its alloys, the method of the invention of producing iron sulfide-containing coatings extends the life of the crucibles and allows the use of aluminum dip coating of steel bathtubs, even of very large dimensions, resulting in high savings and a cheaper process. Thus, crucibles and basins, without the use of protective coatings, withstand continuous operation for 2-3 weeks, covered with layers of triple nickel-chrome alloys for two to three times longer. The baths and crucibles protected by the method according to the invention can be used many times longer, provided that the coating is periodically regenerated. The working time of the protective coating made according to the invention is at least 6 weeks of continuous work. After this period, the coating can be reapplied. The method of producing protective coatings against the action of liquid aluminum and its alloys, according to the invention, consists in the fact that the internal surface of the tub or crucible prepared by degreasing and sandblasting is done by flame spraying or by immersing the aluminum coating with thickness 0.3-0.5 mm and it is annealed by diffusion in the atmosphere of air at a temperature of 800-900 ° C. 30 On such a prepared surface made of aluminum 4938349383 nium is applied with a brush, paint gun or other known methods, a 1 mm thick coating, containing 10-30% iron sulphides, 5-10% water glass and the rest of the water. Another alternative to this method is to apply a single layer of coating about 1 mm thick, consisting of 10-30% iron sulphides, 5-10% water glass and water. PL