PL49383B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49383B1 PL49383B1 PL101999A PL10199963A PL49383B1 PL 49383 B1 PL49383 B1 PL 49383B1 PL 101999 A PL101999 A PL 101999A PL 10199963 A PL10199963 A PL 10199963A PL 49383 B1 PL49383 B1 PL 49383B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- thick
- alloys
- water
- crucibles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 21. IV. 1965 49383 ki. *ahp* MKP C 23 c UKD Urzeou Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Stanislaw Gebalski, mgr inz. Jerzy Kwiecien, Emil Kolasinski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania na powierzchniach stalowych i zeliwnych tygli i wanien powlok ochronnych przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powlok ochronnych na powierzchniach stalo¬ wych i zeliwnych tygli i wanien przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów.Przy procesie topienia aluminium i jego sto¬ pów oraz przy procesach aluminiowania zanurze¬ niowego bardzo waznym' zagadnieniem jest ochro¬ na wewnetrznych powierzchni metalowych tygli i wanien przed niszczacym dzialaniem cieklego aluminium. Ochrona tych powierzchni napotyka jeszcze na duze trudnosci. Aluminium topi sie obecnie w tyglach ceramicznych lub z zeliwa wzglednie staliwa stopowego, a do aluminiowania zanurzeniowego uzywa sie piece z wylepieniami ceramicznymi. Wylepienia ceramiczne stalowych lub zeliwnych wanien do aluminiowania zanu¬ rzeniowego opalanych weglem, gazem, paliwami plynnymi lub elektrycznie nie daja dobrych wy¬ ników, a wymurowania ceramiczne zmniejszaja bardzo znacznie przewodnictwo cieplne.Duze oszczednosci daje sposób zabezpieczenia za pomoca warstw z potrójnych stopów niklu z chromem lub stopów wieloskladnikowych na bazie niklowo-chromowej wzglednie stelitów i zblizonych do nich stopów zwanych pseudo- stelitami, przetopionych za pomoca palników tlenowo-acetylenowych lub wzbudników wyso¬ kiej czestotliwosci. Sposób ten daje dobre wyniki, ale jest stosunkowo drogi.W odróznieniu od wyzej opisanych metod ochrony powierzchni wewnetrznych wanien i tygli przed dzialaniem cieklego aluminium i jego sto¬ pów sposób wedlug wynalazku wytwarzania po¬ wlok zawierajacych siarczek zelaza przedluza 5 zywotnosc tygli oraz umozliwia stosowanie do aluminiowania zanurzeniowego wanien stalowych nawet o bardzo duzych wymiarach, dajac duze oszczednosci i potanienie procesu. I tak tygle i wanny bez stosowania powlok ochronnych wy- 10 trzymuja ciagla eksploatacje przez 2—3 tygodni, pokrywane warstwami z potrójnych stopów niklu z chromem dwa do trzech razy dluzej. Wanny i tygle chronione sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane wielokrotnie dluzej pod wa- 15 runkiem okresowej regeneracji powloki. Czas pracy powloki ochronnej wykonanej sposobem wedlug wynalazku wynosi minimum 6 tygodni ciaglej pracy. Po tym okresie powloke mozna nanosic ponownie. * 20 Sposób wytwarzania powlok ochronnych przed dzialaniem cieklego aluminium i jego stopów wedlug wynalazku polega na tym, ze na po¬ wierzchnie wewnetrzna wanny lub tygla przy¬ gotowana przez odtluszczenie i opiaskowanie na- 25 klada sie metoda natryskiwania plomieniowego lub przez zanurzenie powloke z aluminium o grubosci 0,3—0,5 mm i wyzarza ja dyfuzyjnie w atmosferze powietrza w temperaturze 800—900° C. 30 Na tak przygotowana powierzchnie z alumi- 4938349383 nium nanosi sie pedzlem, pistoletem malarskim wzglednie innymi znanymi metodami powloke o grubosci 1 mm, zawierajaca 10—30% siarczków zelaza, 5—10% szkla wodnego i reszte wody.Odmi:ana tego sposobu jest nakladanie pojedyn¬ czej warstwy powloki o grubosci okolo 1 mm, skladajacej sie z 10—30% siarczków zelaza, 5—10% szkla wodnego i wody. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania na powierzchniach sta¬ lowych i zeliwnych tygli i wanien powlok ochronnych przed dzialaniem cieklego alumi¬ nium i jego stopów, znamienny tym, ze na¬ klada sie na powierzchnie warstwe aluminium 10 15 0 grubosci 0,3—0,5 mm, wyzarza ja dyfuzyj¬ nie w atmosferze powietrza w temperaturze 800—900° C, a nastepnie na tak przygotowana warstwe aluminium nanosi sie w dowolny sposób warstwe zawiesiny o grubosci okolo 1 mm, skladajacej sie z siarczków zelaza w ilosci 10—30%, szkla wodnego w ilosci 5—10% i wody. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze na przygotowana przez odtluszczenie i opiaskowanie powierzchnie wewnetrzna wan¬ ny lub tygla naklada sie warstwe zawiesiny o grubosci okolo 1 mm, skladajacej sie z 10—30% siarczków zelaza, 5—10% szkla wod¬ nego i wody. RSW „Prasa". W-w Zam. 154/65, Naklad 300 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49383B1 true PL49383B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1020928C (zh) | 一种铁素体铬合金带钢连续热浸镀铝的方法 | |
| US2544670A (en) | Method of forming composite aluminum-steel parts by casting aluminum onto steel andbonding thereto | |
| US2695248A (en) | Furnace conveyer element and manufacture thereof | |
| US3400010A (en) | Method of making a composite metal article | |
| PL49383B1 (pl) | ||
| Galopin et al. | Molten salts in metal treating: Present uses and future trends | |
| US2300454A (en) | Coated metallic article for use at elevated temperatures | |
| RU2100475C1 (ru) | Способ производства коррозионно-стойкого листа | |
| US2730458A (en) | Method of increasing the scaling resistance of metallic objects | |
| CN1235702C (zh) | 耐锌液腐蚀的涂层及其使用方法 | |
| FR2375334A1 (fr) | Procede de revetement metallique par immersion a chaud d'une bande ou tole d'acier | |
| AR019649A1 (es) | Superficie de acero con un recubrimiento de zinc o aleacion de zinc y proceso para el esmaltado de la misma.. | |
| RU2151111C1 (ru) | Защитное технологическое покрытие | |
| JP3385945B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| SU730873A1 (ru) | Порошкова смесь дл диффузионного насышени металлов и сплавов | |
| SU514791A1 (ru) | Жароупорна обмазка | |
| US3475230A (en) | Descaling process and material | |
| PL50506B1 (pl) | ||
| EP4012063A1 (en) | Method for coating of metalic materials with single side coating | |
| RU2154695C1 (ru) | Способ восстановления и упрочнения стальных деталей | |
| US2413929A (en) | Heat-treating bath for aluminum | |
| SU1654349A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты стальных слитков от окислени при нагреве | |
| SU933232A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| Sidhu | Laser surface remelting to improve the erosion–corrosion resistance of nickel–chromium–aluminium–yttrium (NiCrAlY) plasma spray coatings | |
| RU1834909C (ru) | Способ нанесени металлических покрытий на стальные издели |