PL50158B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50158B1 PL50158B1 PL100760A PL10076063A PL50158B1 PL 50158 B1 PL50158 B1 PL 50158B1 PL 100760 A PL100760 A PL 100760A PL 10076063 A PL10076063 A PL 10076063A PL 50158 B1 PL50158 B1 PL 50158B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromite
- magnesite
- products
- albanian
- korean
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 19
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.IX.1965 KI. 80 b, 8/05 MKP C04b 35fa UKD i Biblioteka] r* H* ?¦!£¦¦- ¦ ,- : r : Wspóltwórcy wynalazku: inz. Otton Przegendza, dr inz. Franciszek Na dachowski, inz. Juliusz Wisniowski, inz. Ste¬ fan Drabik, inz. Stanislaw Malec Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Skawina (Polska) Masa do wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych o podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej Jak wiadomo, wyroby chromitowo-inagnetyzowe wytwarza sie z dwu podstawowych rodzajów su¬ rowca: chromitu i magnezytu spieczonego, któ¬ rych sklad i wlasciwosci fizyczne moga byc bar¬ dzo rózne zaleznie od pochodzenia surowca. Ce¬ chy te decyduja tez zwykle o jakosci otrzymywa¬ nych wyrobów.Na przyklad znany sposób wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych z chromitu albanskiego i magnezytu koreanskiego z dodatkiem zlomu chromitowo-magnezytowego, wedlug nastepujacego skladu ilosciowego i uziar- nienia: 55% chromitu albanskiego o uziarnieniu 0,5—3,5 mm 30% magnezytu prazonego kore¬ anskiego o uziarnieniu 0 —0,09 mm 15% zlomu chromitowo-magne- zytowego o uziarnieniu 0 —0,09 mm wykazuje te wade, ze uzyslkuje sie wyroby o sto¬ sunkowo niskiej wytrzymalosci na sciskanie, rzedu 150—200 kG/cm2. Spowodowane jest to zachodze¬ niem podczas wypalania szeregu niekorzystnych procesów fizyko-chemicznych. Procesy te polegaja na utlenianiu sie FeO zawartego w ziarnach chro¬ mitu albanskiego do Fe203, co powoduje zaklóce¬ nie istniejacej w nich równowagi pomiedzy tlen¬ kami RO i R203. To z kolei pociaga za soba dy¬ fuzje MgO z drobnomielonej frakcji magnezytu do ziarn chromitu dla wysycenia nadmiaru R203 15 20 i utworzeniu pikrochromitu MgOCr203 i magne- zjoferytu MgO • Fe203. Reakcja ta powoduje roz¬ luznianie tekstury tworzywa, potegowane dodatko¬ wo przez charakterystyczny dla chromitu alban¬ skiego wzrost porowatosci ziarn w wysokich tem¬ peraturach, jak równiez przez trudne spiekanie sie magnezytu koreanskiego, który zawiera malo zwiazków zelaza.Stwierdzono, ze mozna zapobiec tym niekorzyst¬ nym procesom i w oparciu o wspomniane surow¬ ce uzyskac wyroby o znacznie wyzszej wytrzyma¬ losci na sciskanie rzedu 250—350 kG/cm2 jezeli do wytwarzania wyrobów zastosuje sie mase skla¬ dajaca sie z 45—55% zlomu chromitowo-magne- zytowego o uziarnieniu 0—4 mm 15—25% magnezytu koreanskiego o uziarnieniu 0—0,1 mm albanskiego 10—20% chromitu o uziarnieniu 10—20% chromitu o uziarnieniu Sarnowskiego 0—3 mm 0—3 mm Znaczne zwiekszenie w porównaniu z dotychcza¬ sowa technologia zawartosci gruboziarnistego zlo-* mu chromitowo-magnezytowego, który dzidki uprzedniemu wypalaniu zawiera znaczne ilosci juz utworzonego pikrochromitu, hamuje proces dyfuzji MgO z frakcji magnezytowej. Stabilizuje to obje¬ tosc grubych ziarn masy. W tym samym kierunku dziala zastosowane wedlug wynalazku zmniejszenie 501585015 3 zawartosci peczniejacych ziarn chromitu alban¬ skiego. Dodatek chromitu Sarnowskiego, dzieki duzej zawartosci w nim tlenku zelaza w postaci wiekszych skupien, daje efekt specyficzny, pole¬ gajacy na wczesnej dyfuzji Fe203 do frakcji mag- 5 nezytowej z utworzeniem roztworu stalego mag- nezjoferytu w MgO. Wplywa to w sposób decy¬ dujacy na polepszenie sie spiekalnosci magnezy¬ tu koreanskiego, a tym samym równiez masy jako calosci. 10 W stosunku do znanych wyrobów chromitowo- magnezytowych, wyroby otrzymane z masy wedlug wynalazku uzyskuja, jak podano wyzej, zwiekszo¬ na wytrzymalosc na sciskanie i sa bardziej od¬ porne na wstrzasy cieplne. Temperatura wypala- 15 nia masy wynosi 1500°C. Stanowi to duzy pestep 4 techniczny, poniewaz znane wyroby chromitowo- magnezytowe, posiadajace nizsza wytrzymalosc 150—200 kG/cm2 wymagaja do ich wypalenia tem¬ peratury 1650°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa do wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo magnezytowych o podwyzszonej wy¬ trzymalosci mechanicznej, znamienna tym, ze skla¬ da sie z: 45—55°/o zlomu chromitowo-magnezyto- wego o uziarnieniu 0—4 mm, 15—25% magnezytu koreanskiego o uziarnieniu 0—0,1 mm, 10—20% chromitu albanskiego o uziarnieniu 0—3 mm, 10— 20% chromitu Sarnowskiego o uziarnieniu 0—3 mm. Z.G. „Ruch" W-wa, zam. 908-65 naklad 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50158B1 true PL50158B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Korim | Effect of Mg2+-and Fe3+-ions on formation mechanism of aluminium titanate | |
| WO2019053167A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer porösen sintermagnesia, versatz zur herstellung eines grobkeramischen feuerfesten erzeugnisses mit einer körnung aus der sintermagnesia, derartiges erzeugnis sowie verfahren zu seiner herstellung, zustellung eines industrieofens und industrieofen | |
| Nawaukkaratharnant et al. | Improving the technological properties of red stoneware tiles derived from Ratchaburi red clay by the addition of iron oxide | |
| US3309209A (en) | Refractory | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| PL50158B1 (pl) | ||
| Andrews et al. | Fabrication of lightweight anorthite bodies from lithomargic clay | |
| DE19859372C1 (de) | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung | |
| DE2308171C3 (de) | Gebrannter feuerfester Formkörper auf der Grundlage von Magnesiumsilikat | |
| Gurieva et al. | Prospects for the development of building ceramics based on clays and nickel slags of Orenburg region | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| DE700416C (de) | Keramischer Baustoff | |
| Gurieva et al. | Theoretical Assessment of the Prospects for the Use of Raw Materials in Ceramic Production | |
| WO2006027140A1 (de) | Gebrannter feuerfester keramischer formkörper | |
| RU2815399C1 (ru) | Шихта для получения грубокерамического огнеупорного основного продукта, такой продукт, а также способ его получения, футеровка промышленной печи и промышленная печь | |
| AT121249B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Produkte aus natürlichen Magnesiumsilikaten. | |
| US3652306A (en) | High density refractory shapes and method for production of same | |
| DE4331761A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen auf Magnesiumoxidbasis | |
| RU2155734C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
| WO1992000928A1 (de) | Hochtemperaturbeständige poröse zuschlagstoffe, verfahren zu ihrer herstellung sowie daraus gefertigte formteile | |
| Adegbola et al. | Investigation on Lukosi Clay for Industrial Refractory Application: Its Characterization | |
| Tereshchenko et al. | Use of unconventional initial materials to obtain heat-proof ceramic. | |
| SU497269A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| RU2151127C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| Bennour et al. | Study of the behavior of three Tunisian clays suitable for the manufacture of ceramics |