Przy utwardzaniu stali skladniki, utwo¬ rzone przez uprzednie powolne stygniecie, jak perlit i ferryt, przechodza, przy pod¬ grzaniu do okolo 700° (do punktu a1 w wy¬ kresie weglika w zelazie), ponownie w pewien staly rozklad* Rozklad ten pod wzgledem chemicznym nie ulega zmianie przy nastepnem gwaltownem ostudzeniu, przyczem tworzy sie tak zwany marten- syt, twardszy od ferrytu i perlitu.Poniewaz perlit i ferryt sa drobno roz¬ dzielone w stali, uzyskujemy przy utwar¬ dzaniu twardosc o stosunkowo duzej rów¬ nomiernosci, zwiekszajacej sie wraz z pierwotna zawartoscia perlitu.Stal eutektyczna z uwarstwieniem wy¬ lacznie perlitowem nalezy wiec do gatun¬ ku zdatnego do najwiecej równomiernego utwardzania.Skladniki uwarstwienia zeliwa sa na¬ tomiast nastepujace: cementyt, perlit, ferryt, grafit oraz, w zaleznosci od zawartosci fo¬ sforu, siarki i manganu, eutektykum fosfi- dowe i siarczek manganu. Cementyt zawie¬ ra okolo 6,6% weglika, perlit okolo 0,9%, a ferryt okolo 0,05%. Poszczególne sklad¬ niki struktury zeliwnej sa o wiele mniej regularnie i mialko rozdzielone niz w stali.W sasiedztwie zyl grafitu uklada sie ferryt szeroka plaszczyzna, obok niego znajduje sie ziarnka perlitu, cementyt znów przewa¬ za w warstwach zewnetrznych materjalu.Zloza zespolów eutektykum fosfidowego i siarczku manganu rozmieszczaja sie zupel-nie nieregularnie w zaleznosci od zawarto¬ sci fosforu, siarki i manganu.Przy utwardzaniu zeliwa podobna dro¬ ga jak stali, perlit i ferryt zamieniaja sie wprawdzie na marteijsyt lecz z powodu opisanej nieregularnósci zlóz poszczegól¬ nych skladników, nie mozna nawet w przy¬ blizeniu uzyskac równomiernego utwardze¬ nia, tern bardziej, ze nieregularnie, czescio¬ wo w postaci zyl, czesciowo zas w gnia¬ zdach, wydzielony grafit, zachowuje sie wogóle obojetnie wobec utwardzenia i tym wiecej utrudnia prace, im nieregularniej przenika warstwy zeliwa.W takich warunkach wszelkie dotad przeprowadzone próby utwardzania zeli¬ wa musialy dawac wyniki ujemne.Wynalazcy zdolali uzyskac zeliwo spo¬ sobem tak zwanego odlewu perlitowego1 o strukturze perlitowej, równajacej sie na- ogól strukturze perlitowej stali eutektycz- nej i zawierajacej grafit tylko w niewiel¬ kiej drobno i równomiernie rozdzielonej ilosci.Przeprowadzone pfóby daly ten wynik, ze zeliwo powyzsze mozna utwardzac zu¬ pelnie równomiernie do tego stopnia, ze nadaje sie ona do wyrobu narzedzi do tou karek, strugarek i frezarek.Objasnienie tych*wyników potwierdzaja powyzej przytoczone przyklady. Z ladunku zawierajacego weglan, krzem, siarke, man¬ gan i fosfor tylko w malych ilosciach, a mianowicie 2,9% C, 0,8% Si, 0,4% S, 0,6% Mn i 0,1% P, odlano sposobem per- litowem pret o strukturze czysto perlito¬ wej, a wiec bez ferrytu i cementytu, zawie¬ rajacej jedynie drobne zloza eutektykum fosfidowego i siarczku manganu. Z preta wykuto narzedzia i utwardzono je podob¬ nie jak narzedzia stalowe. Twardosc ostrza równala sie prawie calkowicie twardosci ostrzy narzedzi wyrobionych ze stali na¬ rzedziowej.Wynalazek niniejszy daje moznosc zasto¬ sowania zeliwa do wyrobu calego szeregu przedmiotów, które dotad nie mozna bylo wytwarzac z zeliwa. Zeliwo perlitowe moz¬ na równiez uzyskac w tych wypadkach za¬ miast stali, gdzie np. zawile ksztalty przed¬ miotu utrudnialy wyrób jego zapomoca kucia ze stali. W przeciwienstwie do odle¬ wu stalowego, utwardzone zeliwo perlitowe jest wiecej zwiezle, a odlew jest latwiejszy i nie utrudnia obróbki przed utwardzeniem.Zamiast zwyklego zeliwa perlitowego mozna stosowac takze, tak zwane ulepszo¬ ne zeliwo perlitowe, zawierajace przy strukturze perlitowej takze dodatki ulep¬ szajace jak nikiel, tytan i inne. PLOn hardening of steel, the constituents formed by the previous slow cooling, such as pearlite and ferrite, undergo, when heated to about 700 ° (to the point a1 in the range of the carbon in iron), again to a certain constant distribution. chemically, it does not change with the subsequent rapid cooling, but the so-called martensite is formed, harder than ferrite and pearlite. As perlite and ferrite are finely divided in the steel, we obtain a hardness of relatively high uniformity during hardening, The eutectic steel with only pearlite layering belongs to the grade suitable for the most even hardening. The components of the cast iron layering are as follows: cementite, perlite, ferrite, graphite and, depending on the content, phosphorus, sulfur and manganese, phosphorus eutecticum and manganese sulfide. Cementite contains about 6.6% of carbon, perlite about 0.9% and ferrite about 0.05%. The individual components of the cast iron structure are much less regular and the fines separated than in steel. In the vicinity of the graphite veins there is a ferrite, a wide plane, next to it there are pearlite grains, cementite again predominates in the outer layers of the material. manganese sulphide is distributed completely irregularly depending on the content of phosphorus, sulfur and manganese. When hardening cast iron, similar paths as steel, pearlite and ferrite turn into marteijsite, but due to the described irregularity of the deposits of individual components, there is no it is possible to obtain even approximately uniform hardening, the more so that irregularly, partly in the form of veins, and partly in the sockets, the separated graphite behaves generally indifferent to hardening and the more difficult the work, the more irregularly it penetrates In such conditions, all the trials of cast iron hardening carried out to date had to give results The inventors were able to obtain cast iron by the method of the so-called perlite casting1 with a pearlite structure, generally equal to that of a pearlite eutectic steel, and containing graphite only in a finely and evenly distributed quantity. The tests carried out resulted in the fact that the above can be hardened fairly uniformly to such an extent that it is suitable for the manufacture of tools for circular saws, planers and milling machines. An explanation of these results is supported by the examples above. From the charge containing carbonate, silicon, sulfur, manganese and phosphorus only in small amounts, namely 2.9% C, 0.8% Si, 0.4% S, 0.6% Mn and 0.1% P , a rod with a pure pearlitic structure, ie without ferrite and cementite, containing only a fine deposit of phosphorus eutectic and manganese sulphide, was cast in the pearlite process. Tools were forged from the rod and hardened in a similar manner to steel tools. The hardness of the blade was almost equal to that of the blades of tools made of tool steel. The present invention makes it possible to use cast iron in the production of a wide variety of items that have not been made of cast iron until now. Perlite cast iron can also be obtained in those cases instead of steel where, for example, the intricate shapes of the object made it difficult to produce it by forging it from steel. Contrary to steel casting, hardened perlite cast iron is more firm, and casting is easier and does not make processing difficult before hardening. Instead of ordinary perlite cast iron, it is also possible to use so-called improved perlite cast iron, containing also additives in the perlite structure. shajace like nickel, titanium and others. PL