PL54678B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5X1968 54678 KI. 80 b. 1/01 MKP C 04 b b%[c UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Niespodztewanski, mgr inz.Apolonia Zowall Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wlóknistych zapraw plastycznych Sposób wytwarzania wlóknistych zapraw pla¬ stycznych wedlug patentu nr 48071 dotyczy mo¬ krych gotowych do stosowania, barwnych zapraw plastycznych o wysokiej zawartosci wlókna ce¬ lulozowego, przeznaczonych do wykonywania wy¬ praw wyrównujaco-dekoraeyjnych na surowych nie otynkowanych powierzchniach budynków z wielko i sredniowymiarowych prefabrykatów oraz z betonu monolitycznego.Wedlug tego sposobu suche odpady celulozowe w postaci pylu papierowego lub bawelnianego wzglednie krótkowlóknistej waty miesza sie na sucho z mineralami o znacznej zawartosci ko¬ loidalnych glinokrzemianów jak bentonit, glinka kaolinowa lub ton w stosunku wagowym 1:1 do 1: 5 przepuszcza te mieszanke przez mlynek uda¬ rowy lub podobny zaopatrzony w sito o srednicy oczek od 1 do 4 mm i zalewa calosc woda w ilo¬ sci niezbednej do utworzenia zawiesiny wlókna w zelu glinokrzemianowym, w którym wlókna sa rozlozone równomiernie i unieruchomione, po czym zawiesine te miesza sie na mokro z pozostalymi skladnikami jak ze srodkiem wiazacym, piaskiem itd.Ze wzgledu na duza zawartosc wody w zaprawie sposób wedlug patentu nr 48071 jest malo eko¬ nomiczny przy transportowaniu tych zapraw na znaczne odleglosci jak równiez ze wzgledu na ich niedostateczna odpornosc na transport i przecho¬ wywanie w temperaturach ponizej 0°C przy sto- 15 20 25 30 sowaniu do ich produkcji srodków wiazacych ty¬ pu emulsyjnego lub dyspersyjnego.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna unik¬ nac i zaprawe przygotowac w postaci suchej po¬ stepujac jak ponizej. Suche odpady celulozowe o dlugosci wlókna do 4 mm miesza sie na sucho z koloidalnymi glinokrzemianami w stosunku wa¬ gowym 1:1 do 1:5 oraz z wysokoczasteczkowy- mi organicznymi srodkami wiazacymi w postaci proszków rozpuszczalnych w wodzie wzglednie przechodzacych pod wplywem mieszania z woda w stan dyspersji wodnej i ewentualnie z mineral¬ nymi srodkami wiazacymi i pigmentami. Nastep¬ nie te sucha mieszanke, podobnie jak w patencie nr 48071 przepuszcza sie przez mlynek udarowy lub podobny zaopatrzony w sito o srednicy oczek od 1 do 4 mm, w trakcie której to operacji sklad¬ nik wlóknisty ulega rozwlóknieniu i rozklada sie równomiernie w mieszaninie. Otrzymana mieszan¬ ke prasuje sie na zimno w formach pod cisnie¬ niem od 30 do 200 kG/cm8.Uformowane elementy w postaci bloczków, cy¬ lindrów itp. zapakowuje sie w sposób zabezpie¬ czajacy przed ich zawilgoceniem w czasie tran¬ sportu i skladowania np. w wodoodporny papier lub cienka folie z tworzywa sztucznego. Przez pra¬ sowanie uzyskuje sie wielokrotne zwiekszenie la¬ downosci suchej zaprawy wlóknistej.Sucha zaprawa wlóknista zawierajaca 20°/o pylu papierowego, z/któreLuzyskuje sie wyprawe o op- f 5467854678 tymalnych wlasciwosciach fizyko-mechanicznych i uzytkowych posiada w stanie niesprasowanym ciezar objetosciowy rzedu 150—160 kg/m3. Zapra¬ wa w postaci prasowanych elementów posiada cie¬ zar objetosciowy rzedu 1200—1500 kg/m8 i wyka¬ zuje dostateczna odpornosc na uderzenia i inne czynniki mechaniczne wystepujace w trakcie la¬ dowania, transportu lub wyladowywania oraz w tej postaci jest niepylaca, a wiec wygodna w transporcie i przechowywaniu.Na miejscu zastosowania sprasowane elementy suchej zaprawy wlóknistej poddaje sie rozkru¬ szeniu, zalewa woda w takiej ilosci, aby po cal¬ kowitym specznieniu masa miala konsystencje ge¬ stego kitu, a nastepnie przez dodanie wody i do¬ kladne wymieszanie (homogenizacje) w betoniar¬ kach lub mieszarkach innego typu, w trakcie któ¬ rego nastepuje calkowite rozpuszczenie lub re- dyspergacja sproszkowanego spoiwa organicznego, otrzymuje sie jednorodna plastyczna zaprawe wlóknista o dobrych wlasciwosciach roboczych i uzytkowych. % 1 m3 zaprawy w postaci spra¬ sowanych elementów po ich rozkruszeniu i zaro¬ bieniu woda uzyskuje sie do 6 ton mokrej za¬ prawy wlóknistej wystarczajacej na pokrycie do 2000 m2 powierzchni wyprawa o grubosci 2— 2,5 mm. 15 25 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknistych zapraw pla¬ stycznych o wysokiej zawartosci celulozowego skladnika wlóknistego wedlug patentu nr 48071 znamienny tym, ze suche odpady celulozowe mie¬ sza sie na sucho z mineralami o znacznej zawar¬ tosci koloidalnych glinokrzemianów oraz z wyso- koczasteczkowymi organicznymi srodkami wiaza¬ cymi w postaci proszków rozpuszczalnych w wo¬ dzie wzglednie przechodzacych po zmieszaniu z woda w stan dyspersji wodnych i ewentualnie z mineralnymi srodkami wiazacymi i barwnikami, po czym po przepuszczeniu tej mieszanki przez mlynek udarowy lub podobny prasuje sie ja w formach pod cisnieniem od 30 do 200 kg/cm2, a nastepnie na miejscu wykorzystania sucha spra¬ sowana mieszanke po rozkruszeniu zalewa sie woda w ilosci niezbednej do utworzenia zawie¬ siny wlókna w zelu glinokrzemianowym, po czym calosc poddaje sie homogenizacji w betoniarce lub w innego tego typu urzadzeniu doprowadzajac równoczesnie wode w celu calkowitego rozpusz¬ czenia wzglednie redyspergacji organicznego srod¬ ka wiazacego i uzyskania jednorodnej, plastycz¬ nej zaprawy wlóknistej o zadanej konsystencji ro¬ boczej. WD A-l. Zam. 1505/67. Nakl. 580 egz. PL