PL56662B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56662B1 PL56662B1 PL111771A PL11177165A PL56662B1 PL 56662 B1 PL56662 B1 PL 56662B1 PL 111771 A PL111771 A PL 111771A PL 11177165 A PL11177165 A PL 11177165A PL 56662 B1 PL56662 B1 PL 56662B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- temperature
- fiber
- mole
- crimped
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XII.1968 56662 KI. 29 b, 5/04 MKP D06C UKD D06C <**l Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Teresa Kapecka, mgr inz. Jerzy Cy- pryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karbikowanych wlókien polialkoholowinyla- wych odpornych «na wrzaca wode.Bawelnopodobne ciete wlókna polialkoholowiny- lowe uformowane metoda mokra, wykazuja mala szczepliwosc runa i tasmy w procesie przedze¬ nia. Wade te starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. Najczesciej czyniono to na drodze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprzedzionego wlókna przez zlobkowane walce.Znane sa równiez sposoby nadawania karbikowa¬ tosci wlóknom polialkoholowinylowym na drodze chemicznej, polegajace przewaznie na traktowaniu wlókna kapielami wodnymi zawierajacymi fenol lub zwiazki boru, w celu wywolania czesciowego skurczu wlókna.Wszystkie te sposoby posiadaja powazne wa¬ dy. Metody mechaniczne, niezaleznie od mozliwosci latwego uszkodzenia wlókna podczas nadawania mu karbików, prowadza do wytwarzania karbików nietrwalych, ulegajacych nieodwracalnemu znisz¬ czeniu podczas przerobu na maszynach wlókienni^ czych. Metody chemiczne prowadzace do uzyska¬ nia wlókna karbikowanego nie maja równiez prak¬ tycznego zastosowania, poniewaz w pewnym stop¬ niu uszkadzaja wlókno i w zwiazku z tym wply¬ waja na pogorszenie cennych wlasciwosci wlókna jak wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tar¬ cie, zginanie itd.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kar¬ bikowanych wlókien . polialkoholowinylowych o trwalych karbikach, duzej wytrzymalosci na dzia¬ lanie goracej wody i nie pogorszonych, w stosunku 5 do wlókien niekarbikowanych, wlasciwosciach.Sposobem wedlug wynalazku wlókna polialkoho- lowinylowe karbikuje sie w procesie acetalacji.Czesciowy skurcz wlókien powodujacy ich skar- bikowanie osiagany jest przez obnizenie zawartos¬ ci, a najlepiej przez calkowite wyeliminowanie ze skladu kapieli acetalujacej srodków zapobiegaja¬ cych kurczeniu sie i zelowaniu wlókien jak siar¬ czany metali alkalicznych np. siarczanu sodowe¬ go.Obrobione termicznie wlókna w postaci tasmy w stanie luznym lub naprezonym, jak równiez wlókna ciete, wprowadza sie do kapieli acetalu¬ jacej o znanym skladzie, zawierajacej kataliza¬ tory i formaline oraz najwyzej 10% wagowych w stosunku do kapieli siarczanu sodowego. Proces acetalacji prowadzi sie w temperaturze 50—100°C, w czasie 10—100 minut.Skarbikowane w ten sposób wlókno wykancza sie znanymi sposobami.Stwierdzono, ze wlókna polialkoholowinylowe karbikowane sposobami wedlug wynalazku posia¬ daja wyzsza odpornosc na dzialanie goracej wody niz wlókna wytwarzane w sposób konwencjonal¬ ny i ze nie traca na wytrzymalosci. 10 15 56 66256 662 Przyklad I. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowiny- lowe acetalowano w tasmie kapiela zawierajaca 5% formaldehydu, 5% chlorku cynkowego, 15°/o kwasu siarkowego i 10% siarczanu sodowego.Acetalacje prowadzono w temperaturze 60°C przez okres 20 minut. Otrzymano wlókna o nastepuja¬ cych wlasciwosciach: rze 50°C przez okres 10 minut. Otrzymano wlók¬ na o nastepujacych wlasciwosciach: stopien acetalacji , ^temperatura miekniecia \ wystanie mokrym temperatura miekniecia w stanie suchym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 40,9% molowych 111°C 216°C 1,98 46,8% 3,57 G/den 2,5/cm 23,7% 73,5% Przyklad II. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowinylo- we acetalowano w tasmie kapiela zawierajaca 5% formaldehydu, 5% chlorku cynkowego i 5% kwasu siarkowego. Acetalacje prowadzono w temperatu- 15 20 25 stopien acetalacji temperatura miekniecia w stanie mokrym temperatura miekniecia w stanie suchym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie pat 33,08% mole 113°C 219°C 1,78 27,0% 5,27 G/den 2,8/cm 25,2% 75,0% e n t o w e Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych odpornych na wrzaca wo¬ de, znamienny tym, ze wlókna po obróbce ter¬ micznej poddaje sie dzialaniu kapieli acetalujacej o znanym skladzie, zawierajacej najwyzej 10% wagowych siarczanu metalu alkalicznego jak siar¬ czan sodowy, korzystnie bez jego zawartosci, w temperaturze 50—100°C, w czasie 10—100 minut. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1376-68 nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56662B1 true PL56662B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2648592A (en) | Removing salts from polyacrylonitrile | |
| GB564591A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like | |
| US4154357A (en) | Fibrous structures | |
| PL56662B1 (pl) | ||
| GB922406A (en) | Improved fibres and filaments and fabrics made therefrom | |
| CA1145127A (en) | Process for producing preoxidized fiber spun yarns | |
| PL56739B1 (pl) | ||
| US2644773A (en) | Control of wool shrinkage by polyamides | |
| JP2020012223A (ja) | 化学繊維詰め綿充填材料及びその製造方法 | |
| GB674755A (en) | Improvements in and relating to the production of artificial protein fibres | |
| DE717692C (de) | Verfahren zum Hydrophobieren und Knitterfestmachen von Textilgut aus Cellulose- oderCellulosehydratfasern | |
| GB511160A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of artificial textile fibres | |
| DE506129C (de) | Verfahren zum Impraegnieren poroeser Stoffe und Herstellung von Pressmassen aus poroesen und nichtporoesen Fuellstoffen | |
| DE808705C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Wolle und anderen Tierhaaren | |
| US2068208A (en) | Electrical insulation | |
| US3337389A (en) | Fabrics | |
| JPH05501245A (ja) | セルロース材料から活性炭を製造する方法 | |
| US2389015A (en) | Manufacture of artificial textile fibers | |
| PL52069B1 (pl) | ||
| PL58347B1 (pl) | ||
| SU99420A1 (ru) | Способ отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него | |
| DE903208C (de) | Verfahren zum Kraeuseln von Cellulosehydratzellwolle oder -kunstseide | |
| DE924564C (de) | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Celluosehydrattextilgut | |
| DE915970C (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von kuenstlichen Formgebilden aus hydroxylgruppenhaltigen hochmolekularen Stoffen | |
| CN108434863A (zh) | 耐腐蚀高克重水刺滤料及其制备工艺 |