PL56662B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56662B1
PL56662B1 PL111771A PL11177165A PL56662B1 PL 56662 B1 PL56662 B1 PL 56662B1 PL 111771 A PL111771 A PL 111771A PL 11177165 A PL11177165 A PL 11177165A PL 56662 B1 PL56662 B1 PL 56662B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
temperature
fiber
mole
crimped
Prior art date
Application number
PL111771A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Teresa Kapecka mgr
inz. Jerzy Cy-pryk mgr
Original Assignee
Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych filed Critical Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Publication of PL56662B1 publication Critical patent/PL56662B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.XII.1968 56662 KI. 29 b, 5/04 MKP D06C UKD D06C <**l Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Teresa Kapecka, mgr inz. Jerzy Cy- pryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karbikowanych wlókien polialkoholowinyla- wych odpornych «na wrzaca wode.Bawelnopodobne ciete wlókna polialkoholowiny- lowe uformowane metoda mokra, wykazuja mala szczepliwosc runa i tasmy w procesie przedze¬ nia. Wade te starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. Najczesciej czyniono to na drodze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprzedzionego wlókna przez zlobkowane walce.Znane sa równiez sposoby nadawania karbikowa¬ tosci wlóknom polialkoholowinylowym na drodze chemicznej, polegajace przewaznie na traktowaniu wlókna kapielami wodnymi zawierajacymi fenol lub zwiazki boru, w celu wywolania czesciowego skurczu wlókna.Wszystkie te sposoby posiadaja powazne wa¬ dy. Metody mechaniczne, niezaleznie od mozliwosci latwego uszkodzenia wlókna podczas nadawania mu karbików, prowadza do wytwarzania karbików nietrwalych, ulegajacych nieodwracalnemu znisz¬ czeniu podczas przerobu na maszynach wlókienni^ czych. Metody chemiczne prowadzace do uzyska¬ nia wlókna karbikowanego nie maja równiez prak¬ tycznego zastosowania, poniewaz w pewnym stop¬ niu uszkadzaja wlókno i w zwiazku z tym wply¬ waja na pogorszenie cennych wlasciwosci wlókna jak wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tar¬ cie, zginanie itd.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kar¬ bikowanych wlókien . polialkoholowinylowych o trwalych karbikach, duzej wytrzymalosci na dzia¬ lanie goracej wody i nie pogorszonych, w stosunku 5 do wlókien niekarbikowanych, wlasciwosciach.Sposobem wedlug wynalazku wlókna polialkoho- lowinylowe karbikuje sie w procesie acetalacji.Czesciowy skurcz wlókien powodujacy ich skar- bikowanie osiagany jest przez obnizenie zawartos¬ ci, a najlepiej przez calkowite wyeliminowanie ze skladu kapieli acetalujacej srodków zapobiegaja¬ cych kurczeniu sie i zelowaniu wlókien jak siar¬ czany metali alkalicznych np. siarczanu sodowe¬ go.Obrobione termicznie wlókna w postaci tasmy w stanie luznym lub naprezonym, jak równiez wlókna ciete, wprowadza sie do kapieli acetalu¬ jacej o znanym skladzie, zawierajacej kataliza¬ tory i formaline oraz najwyzej 10% wagowych w stosunku do kapieli siarczanu sodowego. Proces acetalacji prowadzi sie w temperaturze 50—100°C, w czasie 10—100 minut.Skarbikowane w ten sposób wlókno wykancza sie znanymi sposobami.Stwierdzono, ze wlókna polialkoholowinylowe karbikowane sposobami wedlug wynalazku posia¬ daja wyzsza odpornosc na dzialanie goracej wody niz wlókna wytwarzane w sposób konwencjonal¬ ny i ze nie traca na wytrzymalosci. 10 15 56 66256 662 Przyklad I. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowiny- lowe acetalowano w tasmie kapiela zawierajaca 5% formaldehydu, 5% chlorku cynkowego, 15°/o kwasu siarkowego i 10% siarczanu sodowego.Acetalacje prowadzono w temperaturze 60°C przez okres 20 minut. Otrzymano wlókna o nastepuja¬ cych wlasciwosciach: rze 50°C przez okres 10 minut. Otrzymano wlók¬ na o nastepujacych wlasciwosciach: stopien acetalacji , ^temperatura miekniecia \ wystanie mokrym temperatura miekniecia w stanie suchym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików 40,9% molowych 111°C 216°C 1,98 46,8% 3,57 G/den 2,5/cm 23,7% 73,5% Przyklad II. Wyprzedzione metoda mokra i obrobione termicznie wlókna polialkoholowinylo- we acetalowano w tasmie kapiela zawierajaca 5% formaldehydu, 5% chlorku cynkowego i 5% kwasu siarkowego. Acetalacje prowadzono w temperatu- 15 20 25 stopien acetalacji temperatura miekniecia w stanie mokrym temperatura miekniecia w stanie suchym Td wydluzenie przy rozrywaniu wytrzymalosc na rozrywanie ilosc karbików stopien skarbikowania trwalosc karbików PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pat 33,08% mole 113°C 219°C 1,78 27,0% 5,27 G/den 2,8/cm 25,2% 75,0% e n t o w e Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien polialkoholowinylowych odpornych na wrzaca wo¬ de, znamienny tym, ze wlókna po obróbce ter¬ micznej poddaje sie dzialaniu kapieli acetalujacej o znanym skladzie, zawierajacej najwyzej 10% wagowych siarczanu metalu alkalicznego jak siar¬ czan sodowy, korzystnie bez jego zawartosci, w temperaturze 50—100°C, w czasie 10—100 minut. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1376-68 nakl. 220 egz. PL
PL111771A 1965-11-25 PL56662B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56662B1 true PL56662B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2648592A (en) Removing salts from polyacrylonitrile
GB564591A (en) Improvements in the manufacture and production of artificial threads, filaments and the like
US4154357A (en) Fibrous structures
PL56662B1 (pl)
GB922406A (en) Improved fibres and filaments and fabrics made therefrom
CA1145127A (en) Process for producing preoxidized fiber spun yarns
PL56739B1 (pl)
US2644773A (en) Control of wool shrinkage by polyamides
JP2020012223A (ja) 化学繊維詰め綿充填材料及びその製造方法
GB674755A (en) Improvements in and relating to the production of artificial protein fibres
DE717692C (de) Verfahren zum Hydrophobieren und Knitterfestmachen von Textilgut aus Cellulose- oderCellulosehydratfasern
GB511160A (en) Improvements in or relating to the manufacture of artificial textile fibres
DE506129C (de) Verfahren zum Impraegnieren poroeser Stoffe und Herstellung von Pressmassen aus poroesen und nichtporoesen Fuellstoffen
DE808705C (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Wolle und anderen Tierhaaren
US2068208A (en) Electrical insulation
US3337389A (en) Fabrics
JPH05501245A (ja) セルロース材料から活性炭を製造する方法
US2389015A (en) Manufacture of artificial textile fibers
PL52069B1 (pl)
PL58347B1 (pl)
SU99420A1 (ru) Способ отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него
DE903208C (de) Verfahren zum Kraeuseln von Cellulosehydratzellwolle oder -kunstseide
DE924564C (de) Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Celluosehydrattextilgut
DE915970C (de) Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von kuenstlichen Formgebilden aus hydroxylgruppenhaltigen hochmolekularen Stoffen
CN108434863A (zh) 耐腐蚀高克重水刺滤料及其制备工艺