Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56978 KI. 38 d, 1 MKP B 27 fc UKD 9|00 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Goriaczko, inz. Edward Janas, inz. Wojci'ech Drewniak Wlasciciel patentu: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Les¬ nictwa, Wroclaw (Polska) Urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania wzdluznego i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych, na przy¬ klad listew drewTnianych, do sklejania wzdluznego.Urzadzenie wedlug wynalazku wykonuje takie czynnosci jak wycinanie wad materialowych, wy¬ równanie konców obrabianych elementów, nacina¬ nie odpowiedniego profilu oraz ewentualne nanie¬ sienie warstwy kleju.Znane sa urzadzenia do wzdluznego laczenia elementów drewnianych skladajace sie z zestawu obrabiarek.Poszczególne urzadzenia polaczone sa systemem przenosników, które zapewniaja podawanie mate¬ rialu do poszczególnych stanowisk roboczych.Takie linie produkcyjne skladajace sie z zesta¬ wu obrabiarek, polaczonych przenosnikami wyka¬ zuja takie niedogodnosci jak zajmowanie znacznej powierzchni produkcyjnej oraz duzej ilosci kosz¬ townych obrabiarek i urzadzen.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci i zastapienie szeregu obrabiarek i urzadzen jtdnym urzadzeniem wykonujacym pod¬ czas jednej operacji roboczej czynnosci wycinania wad materialowych i nacinanie profili jednoczes¬ nie na obu koncach powstalych w wyniku wy¬ ciecia wady oraz ewentualnie naniesienia kleju na otrzymane profile.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest zre¬ dukowanie ogólnej ilosci czasów martwych oraz 10 15 25 30 mozliwosc obróbki elementów drewnianych o nis¬ kiej klasie jakosci.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest na rysunkach, na którym fig. 1 — przedstawia urza¬ dzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania w przekroju wzdluz osi obrabianego przedmiotu, a fig. 2 — przekrój poprzeczny tego urzadzenia. Do dwóch przeciwleglych scian 1 kor¬ pusu obrabiarki zamocowane sa plyty 2, w gniaz¬ da których wstawione sa prowadnice 3 stanowia¬ ce jednoczesnie tloczyska hydraulicznych silowni¬ ków 4. Na kazdym tloczysku 3 osadzone sa prze¬ suwnie korpusy cylindrów hydraulicznych silow¬ ników 4 — jeden górny i jeden dolny. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — dol¬ nych — polaczone sa sztywno z plyta 5, na której ustawione sa na prowadnicach 7 dwa silniki ele¬ ktryczne 8, zwrócone do siebie koncówkami wa¬ lów. Waly silników elektrycznych 8 leza w jed¬ nej osi, a na ich koncówkach osadzone sa pily tarczowe 9. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — górnych — polaczone sa sztywno z plyta 6, na której sa ustawione dwa silniki ele¬ ktryczne 10 zwrócone do siebie takze koncówka¬ mi walów. Waly silników elektrycznych 10 leza w jednej osi, a na ich koncówkach osadzony jest, za pomoca specjalnych przegubów samocentruja- cych 11, zespól frezów 12. Osie silników elektrycz¬ nych 8 i 10 leza w plaszczyznach poziomych, zas pionowa plaszczyzna, w której lezy os silników 8 5697856978 4 przechodzi w polowie odleglosci miedzy pilami tarczowymi 9. Pomiedzy plytami 5 i 6 znajduje sie tunel prowadzacy, który sklada sie z trzech czesci: czesci stalej 14, czesci ruchomej 15 oraz elementu podtrzymujacego16. 5 Czesc stala 14 przymocowana jest bezposrednio do korpusu obrabiarki, a czesc ruchoma 15 tunelu prowadzacego osadzona jest przesuwnie na pro¬ wadnicach 17 umocowanych do korpusu obra¬ biarki. Element podtrzymujacy 16 polaczony jest 10 ^z plyta 6. Do przesuwania czesci ruchomej 15 slu- * Af hydrauliczny silownik 18 przymocowany do korpufcu obrabiarki. W tunelu prowadzacym umieszczone sa hydrauliczne silowniki 19, które sluza do unieruchomienia materialu 13 w czasie 15 obróbki oraz rolki dociskowe 20 przeznaczone do dociskania materialu 13 do scian tunelu w czasie jego przesuwania. Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace: — Po oznakowaniu, na przyklad biala farba wad 2o materialowych, przeznaczonych do wyciecia, ma¬ terial podaje sie do obrabiania w sposób ciagly tak, ze listwy stykaja sie swoimi koncami.— W czesci przedniej urzadzenia umieszczona jest fotokomórka, nie pokazana na rysunku, reagu- 25 jaca na promienie o danym przedziale dlugosci fali i odpowiednim ich natezeniu. Warunkiem prawidlowej reakcji jest uzyskanie róznicy — po¬ za okreslony przedzial — wartosci tych para¬ metrów fal swietlnych odbitych od powierzchni 30 drewna nie wykazujacego wad i od powierzchni drewna obarczonego wada. Spelnienie tego wa¬ runku daje gwarancje wyslania przez umieszczo¬ na w urzadzeniu wedlug wynalazku fotokomórke impulsu, powodujacego wylaczenie mechanizmu 35 napedowego i unieruchomienie materialu 13, za pomoca hydraulicznych silowników 19, w ten spo¬ sób, by miejsce 2 wada znalazlo sie naprzeciw pil tarczowych 9. Po unieruchomieniu materialu 13, urzadzenie sterujace powoduje wlaczenie doi- 40 nych hydraulicznych silowników 4 i przesuniecie sie plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 ku górze, które wycinaja znajdujace sie w materiale 13 wady.— Po wykonaniu przeciecia, plyta 5 z zespolem 45 pil tarczowych 9 powraca na swoje dolne poloze¬ nie, a hydrauliczny silownik 18 przesuwa ruchoma czesc tunelu 15 w kierunku poprzecznym do ru¬ chu materialu 13, o wielkosc równa polowie po- dzialki zebów wczepu, które maja byc naciete na 50 koncach laczonych odcinków. W dalszym ciagu urzadzenie sterujace uruchamia górne hydraulicz¬ ne silowniki 4, które przesuwaja do dolu plyte 6 z zespolem frezów 12. W czasie tego ruchu frezy wykonuja naciecia (wczepy) jednoczesnie na oby- 55 dwu plaszczyznach czolowych obrabianych ele¬ mentów.— Po wykonaniu wczepów plyta 6 z zespolem frezów 12 wraca do swojego górnego polozenia.Równiez do polozenia wyjsciowego wraca rucho- eo ma czesc tunelu 15, po czym zostaje zwolniony docisk hydraulicznych silowników 19 i urucho¬ miony mechanizm podajacy, który przesuwa obro¬ biony element wraz z wycietym elementem z wa¬ da poza obrabiarke. 65 Ruch mechanizmu podajacego trwa od czasu az. nastepny odcinek z wada znajdzie sie w zasiegu fotokomórki.W przypadku kiedy dlugosc wady przekracza wielkosc rozstawienia pil tarczowych 9, wykonuje sie dwa nastepujace po sobie ciecia, które w su¬ mie doprowadzaja do usuniecia calej wady.Zgodnie z wynalazkiem mozna skonstruowac obrabiarke, w której jeden z silników elektrycz¬ nych 8, napedzajacych pile tarczowa 9, jest u- mieszczony w prowadnicach umozliwiajacych jego przesuwanie sie w kierunku ruchu materialu 13,. pod dzialaniem hydraulicznego silownika'. Wraz. z silnikiem elektrycznym, pod dzialaniem hydra¬ ulicznego silownika przesuwa sie ruchoma czesc tunelu 15. Przy tego rodzaju obrabiarce poczatek i koniec wady oznacza sie farba, na przyklad bia¬ la, warunkujaca reakcje fotokomórki, która w drodze przeslanego impulsu powoduje uruchomie¬ nie hydraulicznego silownika, a w nastepstwie przesuniecie silnika elektrycznego 8 wraz z ru¬ choma czescia tunelu 15, do polozenia ozna¬ czonego odcinka z wada naprzeciw nieruchomej pily tarczowej 9. W tym polozeniu nastepuje unieruchomienie materialu 13, a nastepnie ruch plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 do góry i wyciecie odcinka wykazujacego wade. Po wyko¬ naniu przeciecia specjalny wyrzutnik usuwa wy¬ ciety element z wada, a hydrauliczny silownik powoduje powrót silnika elektrycznego 8 i rucho¬ mej czesci tunelu 15 do pozycji wyjsciowej.W dalszym ciagu nastepuje ruch plyty 6 z zespo¬ lem frezów 12, naciecie wczepów oraz powrót ply¬ ty 6 z zespolem frezów 12.Nie wychodzac poza ramy wynalazku mozna równiez skonstruowac obrabiarke, w której plyta 5 z zespolem pil tarczowych 9, bedzie sie skladac z dwóch czesci napedzanych niezaleznie. Na kaz¬ dej czesci plyty 5 jest umieszczony jeden silnik elektryczny 8 z pila tarczowa 9. Dwudzielna ply¬ ta 5 wyposazona jest w zatrzask, który umozli¬ wia laczne lub oddzielne dzialanie pil tarczowych 9 w zaleznosci od tego ile sie chce otrzymac prze¬ ciec.Urzadzenie wedlug wynalazku moze zawierac dowolne urzadzenie do nanoszenia kleju umiesz¬ czone w poblizu wylotu stalej czesci tunelu 14.Nanoszenie kleju odbywa sie przy unieruchomio¬ nych odcinkach listwy po nacieciu wczepów, w czasie powrotu plyty 6, z zespolem frezów 12 do polozenia wyjsciowego. PL PLPriority: Published: 10/11/1969 56978 KI. 38 d, 1 MKP B 27 fc UKD 9|00 Co-inventors of the invention: engineer Stanisław Goriaczko, engineer Edward Janas, engineer Wojciech Drewniak Patent owner: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Le¬ nictwa, Wroclaw (Poland) Device for preparing wooden elements for longitudinal gluing and The subject of the invention is a device for preparing wooden elements, for example wooden strips, for longitudinal gluing. The device according to the invention performs such activities as cutting out material defects, leveling the ends of the processed elements, cutting an appropriate profile and optionally applying a layer of glue. Devices for longitudinal joining of wooden elements consisting of a set of machine tools are known. The individual devices are connected by a system of conveyors that ensure the feeding of material to the individual stations. Such production lines consisting of a set of machine tools connected by conveyors have such disadvantages as taking up a significant production area and a large number of expensive machine tools and devices. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and replace a number of machine tools and devices with a single device performing, during one working operation, the activities of cutting out material defects and cutting profiles simultaneously at both ends resulting from cutting out the defect and optionally applying glue to the obtained profiles. The advantage of the device according to the invention is the reduction of the total number of dead times and the possibility of processing wooden elements of low quality class. The device according to the invention is shown in the drawings, where Fig. 1 shows a device for preparing wooden elements for processing. gluing in cross-section along the axis of the workpiece, and Fig. 2 — cross-section of this device. Plates 2 are attached to two opposite walls 1 of the machine body, in whose sockets are inserted guides 3, which at the same time constitute the piston rods of hydraulic cylinders 4. On each piston rod 3, the bodies of hydraulic cylinders of cylinders 4 — one upper and one lower — are slidably mounted. The bodies of hydraulic cylinders of cylinders 4 — the lower ones — are rigidly connected to plate 5, on which two electric motors 8 are placed on guides 7, with their shaft ends facing each other. The shafts of the electric motors 8 lie on one axis, and circular saws 9 are mounted on their ends. The bodies of the hydraulic cylinders of the upper actuators 4 are rigidly connected to the plate 6 on which two electric motors 10 are placed, also with their shaft ends facing each other. The shafts of the electric motors 10 lie in one axis, and a set of milling cutters 12 is mounted on their ends by means of special self-centering joints 11. The axes of the electric motors 8 and 10 lie in horizontal planes, while the vertical plane in which the axis of the motors 8 lies passes halfway between the circular saws 9. Between the plates 5 and 6 there is a guiding tunnel, which consists of three parts: a fixed part 14, a movable part 15 and a support element 16. The fixed part 14 is attached directly to the machine tool body, and the movable part 15 of the guiding tunnel is slidably mounted on guides 17 attached to the machine tool body. The supporting element 16 is connected to the plate 6. The moving part 15 is moved by a hydraulic cylinder 18 attached to the machine body. Hydraulic cylinders 19 are located in the guiding tunnel to immobilize the material 13 during processing, and pressure rollers 20 are located to press the material 13 against the tunnel walls during its movement. The operation of the device according to the invention is as follows: - After marking, for example with white paint, the material defects to be cut out, the material is fed continuously for processing so that the strips touch each other end to end. - A photocell, not shown in the drawing, is located in the front part of the device, reacting to rays of a given wavelength range and their appropriate intensity. The condition for a correct reaction is to obtain a difference – beyond a specified range – in the values of these parameters of light waves reflected from the surface of wood without defects and from the surface of wood with defects. Fulfillment of this condition guarantees that the photocell placed in the device according to the invention will send an impulse, which causes switching off the drive mechanism 35 and immobilization of the material 13 by means of hydraulic actuators 19, so that the defect location 2 is opposite the circular saws 9. After immobilization of the material 13, the control device causes switching on the lower hydraulic actuators 4 and moving the plate 5 with the set of circular saws 9 upwards, which cut out the defects in the material 13. After cutting, the plate 5 with the set of circular saws 9 returns to its lower position, and the hydraulic actuator 18 moves the movable part of the tunnel 15 in the direction transverse to the movement of the material. 13, by a size equal to half the pitch of the dovetail teeth that are to be cut at the ends of the joined sections. Next, the control device activates the upper hydraulic cylinders 4, which move the plate 6 with the cutter set 12 downwards. During this movement, the cutters make cuts (dovetails) simultaneously on both frontal surfaces of the workpieces. After making the dovetails, the plate 6 with the cutter set 12 returns to its upper position. The movable part of the tunnel 15 also returns to its initial position, after which the pressure of the hydraulic cylinders 19 is released and the feeding mechanism is activated, which moves the workpiece together with the cut-out element from the wedge out of the machine tool. 65 The movement of the feeding mechanism lasts from the time until the next section with the defect comes within the range of the photocell. If the length of the defect exceeds the distance between the circular saws 9, two successive cuts are made, which together lead to the removal of the entire defect. According to the invention, it is possible to design a machine tool in which one of the electric motors 8 driving the circular saw 9 is placed in guides enabling its movement in the direction of movement of the material 13 under the action of a hydraulic cylinder. Together with an electric motor, the movable part of the tunnel 15 moves under the action of a hydraulic actuator. In this type of machine, the beginning and end of the defect are marked with paint, for example white, which determines the reaction of a photocell which, by means of a transmitted impulse, causes the hydraulic actuator to be activated and, consequently, the electric motor 8 together with the movable part of the tunnel 15 to move to the position of the marked section with the defect opposite the stationary circular saw 9. In this position, the material 13 is immobilized and then the plate 5 with the set of circular saws 9 moves upwards and the section showing the defect is cut out. After cutting, a special ejector removes the cut-out element with a defect, and a hydraulic actuator causes the electric motor 8 and the moving part of the tunnel 15 to return to the initial position. The plate 6 with the set of cutters 12 continues to move, the dovetails are cut, and the plate 6 with the set of cutters 12 returns. Without going beyond the framework of the invention, it is also possible to design a machine tool in which the plate 5 with the set of circular saws 9 will consist of two independently driven parts. On each part of the board 5 there is one electric motor 8 with a circular saw 9. The two-part board 5 is equipped with a latch that allows the circular saws 9 to be operated jointly or separately, depending on the desired cut size. The device according to the invention may include any glue application device placed near the outlet of the fixed part of the tunnel 14. The glue is applied with the fixed sections of the strip after cutting the dovetails, while the board 6 with the set of cutters 12 returns to its initial position.