Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56978 KI. 38 d, 1 MKP B 27 fc UKD 9|00 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Goriaczko, inz. Edward Janas, inz. Wojci'ech Drewniak Wlasciciel patentu: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Les¬ nictwa, Wroclaw (Polska) Urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania wzdluznego i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych, na przy¬ klad listew drewTnianych, do sklejania wzdluznego.Urzadzenie wedlug wynalazku wykonuje takie czynnosci jak wycinanie wad materialowych, wy¬ równanie konców obrabianych elementów, nacina¬ nie odpowiedniego profilu oraz ewentualne nanie¬ sienie warstwy kleju.Znane sa urzadzenia do wzdluznego laczenia elementów drewnianych skladajace sie z zestawu obrabiarek.Poszczególne urzadzenia polaczone sa systemem przenosników, które zapewniaja podawanie mate¬ rialu do poszczególnych stanowisk roboczych.Takie linie produkcyjne skladajace sie z zesta¬ wu obrabiarek, polaczonych przenosnikami wyka¬ zuja takie niedogodnosci jak zajmowanie znacznej powierzchni produkcyjnej oraz duzej ilosci kosz¬ townych obrabiarek i urzadzen.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci i zastapienie szeregu obrabiarek i urzadzen jtdnym urzadzeniem wykonujacym pod¬ czas jednej operacji roboczej czynnosci wycinania wad materialowych i nacinanie profili jednoczes¬ nie na obu koncach powstalych w wyniku wy¬ ciecia wady oraz ewentualnie naniesienia kleju na otrzymane profile.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest zre¬ dukowanie ogólnej ilosci czasów martwych oraz 10 15 25 30 mozliwosc obróbki elementów drewnianych o nis¬ kiej klasie jakosci.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest na rysunkach, na którym fig. 1 — przedstawia urza¬ dzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania w przekroju wzdluz osi obrabianego przedmiotu, a fig. 2 — przekrój poprzeczny tego urzadzenia. Do dwóch przeciwleglych scian 1 kor¬ pusu obrabiarki zamocowane sa plyty 2, w gniaz¬ da których wstawione sa prowadnice 3 stanowia¬ ce jednoczesnie tloczyska hydraulicznych silowni¬ ków 4. Na kazdym tloczysku 3 osadzone sa prze¬ suwnie korpusy cylindrów hydraulicznych silow¬ ników 4 — jeden górny i jeden dolny. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — dol¬ nych — polaczone sa sztywno z plyta 5, na której ustawione sa na prowadnicach 7 dwa silniki ele¬ ktryczne 8, zwrócone do siebie koncówkami wa¬ lów. Waly silników elektrycznych 8 leza w jed¬ nej osi, a na ich koncówkach osadzone sa pily tarczowe 9. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — górnych — polaczone sa sztywno z plyta 6, na której sa ustawione dwa silniki ele¬ ktryczne 10 zwrócone do siebie takze koncówka¬ mi walów. Waly silników elektrycznych 10 leza w jednej osi, a na ich koncówkach osadzony jest, za pomoca specjalnych przegubów samocentruja- cych 11, zespól frezów 12. Osie silników elektrycz¬ nych 8 i 10 leza w plaszczyznach poziomych, zas pionowa plaszczyzna, w której lezy os silników 8 5697856978 4 przechodzi w polowie odleglosci miedzy pilami tarczowymi 9. Pomiedzy plytami 5 i 6 znajduje sie tunel prowadzacy, który sklada sie z trzech czesci: czesci stalej 14, czesci ruchomej 15 oraz elementu podtrzymujacego16. 5 Czesc stala 14 przymocowana jest bezposrednio do korpusu obrabiarki, a czesc ruchoma 15 tunelu prowadzacego osadzona jest przesuwnie na pro¬ wadnicach 17 umocowanych do korpusu obra¬ biarki. Element podtrzymujacy 16 polaczony jest 10 ^z plyta 6. Do przesuwania czesci ruchomej 15 slu- * Af hydrauliczny silownik 18 przymocowany do korpufcu obrabiarki. W tunelu prowadzacym umieszczone sa hydrauliczne silowniki 19, które sluza do unieruchomienia materialu 13 w czasie 15 obróbki oraz rolki dociskowe 20 przeznaczone do dociskania materialu 13 do scian tunelu w czasie jego przesuwania. Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace: — Po oznakowaniu, na przyklad biala farba wad 2o materialowych, przeznaczonych do wyciecia, ma¬ terial podaje sie do obrabiania w sposób ciagly tak, ze listwy stykaja sie swoimi koncami.— W czesci przedniej urzadzenia umieszczona jest fotokomórka, nie pokazana na rysunku, reagu- 25 jaca na promienie o danym przedziale dlugosci fali i odpowiednim ich natezeniu. Warunkiem prawidlowej reakcji jest uzyskanie róznicy — po¬ za okreslony przedzial — wartosci tych para¬ metrów fal swietlnych odbitych od powierzchni 30 drewna nie wykazujacego wad i od powierzchni drewna obarczonego wada. Spelnienie tego wa¬ runku daje gwarancje wyslania przez umieszczo¬ na w urzadzeniu wedlug wynalazku fotokomórke impulsu, powodujacego wylaczenie mechanizmu 35 napedowego i unieruchomienie materialu 13, za pomoca hydraulicznych silowników 19, w ten spo¬ sób, by miejsce 2 wada znalazlo sie naprzeciw pil tarczowych 9. Po unieruchomieniu materialu 13, urzadzenie sterujace powoduje wlaczenie doi- 40 nych hydraulicznych silowników 4 i przesuniecie sie plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 ku górze, które wycinaja znajdujace sie w materiale 13 wady.— Po wykonaniu przeciecia, plyta 5 z zespolem 45 pil tarczowych 9 powraca na swoje dolne poloze¬ nie, a hydrauliczny silownik 18 przesuwa ruchoma czesc tunelu 15 w kierunku poprzecznym do ru¬ chu materialu 13, o wielkosc równa polowie po- dzialki zebów wczepu, które maja byc naciete na 50 koncach laczonych odcinków. W dalszym ciagu urzadzenie sterujace uruchamia górne hydraulicz¬ ne silowniki 4, które przesuwaja do dolu plyte 6 z zespolem frezów 12. W czasie tego ruchu frezy wykonuja naciecia (wczepy) jednoczesnie na oby- 55 dwu plaszczyznach czolowych obrabianych ele¬ mentów.— Po wykonaniu wczepów plyta 6 z zespolem frezów 12 wraca do swojego górnego polozenia.Równiez do polozenia wyjsciowego wraca rucho- eo ma czesc tunelu 15, po czym zostaje zwolniony docisk hydraulicznych silowników 19 i urucho¬ miony mechanizm podajacy, który przesuwa obro¬ biony element wraz z wycietym elementem z wa¬ da poza obrabiarke. 65 Ruch mechanizmu podajacego trwa od czasu az. nastepny odcinek z wada znajdzie sie w zasiegu fotokomórki.W przypadku kiedy dlugosc wady przekracza wielkosc rozstawienia pil tarczowych 9, wykonuje sie dwa nastepujace po sobie ciecia, które w su¬ mie doprowadzaja do usuniecia calej wady.Zgodnie z wynalazkiem mozna skonstruowac obrabiarke, w której jeden z silników elektrycz¬ nych 8, napedzajacych pile tarczowa 9, jest u- mieszczony w prowadnicach umozliwiajacych jego przesuwanie sie w kierunku ruchu materialu 13,. pod dzialaniem hydraulicznego silownika'. Wraz. z silnikiem elektrycznym, pod dzialaniem hydra¬ ulicznego silownika przesuwa sie ruchoma czesc tunelu 15. Przy tego rodzaju obrabiarce poczatek i koniec wady oznacza sie farba, na przyklad bia¬ la, warunkujaca reakcje fotokomórki, która w drodze przeslanego impulsu powoduje uruchomie¬ nie hydraulicznego silownika, a w nastepstwie przesuniecie silnika elektrycznego 8 wraz z ru¬ choma czescia tunelu 15, do polozenia ozna¬ czonego odcinka z wada naprzeciw nieruchomej pily tarczowej 9. W tym polozeniu nastepuje unieruchomienie materialu 13, a nastepnie ruch plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 do góry i wyciecie odcinka wykazujacego wade. Po wyko¬ naniu przeciecia specjalny wyrzutnik usuwa wy¬ ciety element z wada, a hydrauliczny silownik powoduje powrót silnika elektrycznego 8 i rucho¬ mej czesci tunelu 15 do pozycji wyjsciowej.W dalszym ciagu nastepuje ruch plyty 6 z zespo¬ lem frezów 12, naciecie wczepów oraz powrót ply¬ ty 6 z zespolem frezów 12.Nie wychodzac poza ramy wynalazku mozna równiez skonstruowac obrabiarke, w której plyta 5 z zespolem pil tarczowych 9, bedzie sie skladac z dwóch czesci napedzanych niezaleznie. Na kaz¬ dej czesci plyty 5 jest umieszczony jeden silnik elektryczny 8 z pila tarczowa 9. Dwudzielna ply¬ ta 5 wyposazona jest w zatrzask, który umozli¬ wia laczne lub oddzielne dzialanie pil tarczowych 9 w zaleznosci od tego ile sie chce otrzymac prze¬ ciec.Urzadzenie wedlug wynalazku moze zawierac dowolne urzadzenie do nanoszenia kleju umiesz¬ czone w poblizu wylotu stalej czesci tunelu 14.Nanoszenie kleju odbywa sie przy unieruchomio¬ nych odcinkach listwy po nacieciu wczepów, w czasie powrotu plyty 6, z zespolem frezów 12 do polozenia wyjsciowego. PL