PL63635B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63635B1
PL63635B1 PL104862A PL10486264A PL63635B1 PL 63635 B1 PL63635 B1 PL 63635B1 PL 104862 A PL104862 A PL 104862A PL 10486264 A PL10486264 A PL 10486264A PL 63635 B1 PL63635 B1 PL 63635B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fleece
needles
fibers
zipper
loops
Prior art date
Application number
PL104862A
Other languages
English (en)
Inventor
Ploch Siegfried
Scholtis Walter
HeinzZschunke
Original Assignee
Forschungsinstitut Fur Textiltechnologie
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungsinstitut Fur Textiltechnologie filed Critical Forschungsinstitut Fur Textiltechnologie
Publication of PL63635B1 publication Critical patent/PL63635B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.XII.1971 63635 KI. 25 a, 15/01 MKP D 04 b, 25/14 Wspóltwórcy wynalazku: Siegfried Ploch, Walter Scholtis, Heinz Zschunke Wlasciciel patentu: Forschungsinstitut fur Textiltechnologie,Karl-Marx- Stadt (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania dwuwarstwowego materialu wlókienniczego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dwuwarstwowego materialu wlókienniczego, skladajacego sie z podkladki i umieszczonej na niej warstwy runa oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane jest wytwarzanie dwuwarstwowych wló¬ kienniczych materialów runowych na podkladce, zwlaszcza podkladce wykonanej z tkaniny, przez wytwarzanie petelek runa. Po jednej stronie ma¬ terial ma petelki tworzace runo a po drugiej stro¬ nie oczka tworzace lancuszki wiazace. Dla utwo¬ rzenia petelek runa potrzebne sa nici wiazace. Zo¬ staja one ulozone na plaszczkach i sa wiazane na spodniej stronie podkladki.Niedogodnoscia w tym sposobie jest stosowanie dodatkowych nici dla polaczenia warstw materia¬ lów oraz niemozliwosc stosowania przy wykan¬ czaniu materialu dwuwarstwowego runowego pro¬ cesów ciaglych, poniewaz materialy runowe mu¬ sza byc wytwarzane na specjalnych maszynach, których nie mozna ustawic w ciagla linie produk¬ cyjna.Znane jest naszywanie runa za pomoca nici na podkladke. Przy sposobie tym uzyskuje sie nieko¬ rzystne wlasnosci uzytkowe, poniewaz wlókna ru¬ na nie sa dostatecznie mocno przytwierdzone do podkladki. Ponadto wobec stosowania szycia nicmi konieczny jest dodatkowy uklad przeszywajacy.Inny znany sposób polega na mocowaniu runa do podkladki przez przeszycie na maszynach wie¬ lo 25 30 loiglowych, posiadajacych igly z haczykami. Igly te przebijaja od strony runa obydwa polaczone ze soba materialy, a przy ruchu powrotnym chwy¬ taja pewna liczbe wlókien tworzac petelki. Petel¬ ki te zostaja odlozone na zewnetrznej stronie ru¬ na w postaci stebnowania sciskajac niekorzystnie runo. Runo jest polaczone z podkladka tylko za pomoca tych wlókien, które zostaly przeciagniete na druga strone podkladki. Zwiazanie runa z pod¬ kladka nie jest przy tym zbyt trwale.Wedlug innego znanego sposobu na dziewiarkach okraglych jednoczesnie z wytwarzaniem dzianiny nastepuje jej wiazanie z peczkami wlókien. Maszy¬ na ta posiada na swym obwodzie 4—8 miniaturo¬ wych zgrzeblarek, które doprowadzaja wlókna w postaci runa pod igly dziewiarki. Wydajnosc takiej maszyny jest stosunkowo niewielka, a otrzymany wyrób posiada wlasnosci dzianiny wymagajacej stabilizacji w nastepnych procesach produkcyjnych.Na tych maszynach jest mozliwe tylko polaczenie peczków wlókien z dzianina, natomiast wszywa¬ nie peczków wlókien na przyklad w pasmach ma¬ terialu piankowego nie jest mozliwe przy stoso¬ waniu tego sposobu.Znany jest równiez sposób przyklejania sfaldo- wanego runa dó podkladki lub pomiedzy dwoma podkladkami. Wada tych sposobów jest stosowanie dodatkowo kleju, przy czym wyrób ma stosunko¬ wo duza sztywnosc, a samo przyklejanie pogarsza 63 63563 635 3 4 przepuszczalnosc dla powietrza i tym samym po¬ garsza przewiewnosc wyrobu.Wreszcie znane jest przyszywanie do podklad¬ ki runa w postaci zeberek podluznych za pomoca elementów wszywajacych nic w runo. Równiez w tym przepadku sa potrzebne nici do szycia, a wlókna sa tylko dociskane nicmi do podkladki i nie sa przytwierdzone do calego tla podkladki.Wynalazek ma na celu wykonanie materialu wlókienniczego, w którym warstwa wlókien bylaby silnie zwiazana z podkladka bez przeszywania za pomoca nici i dociskania warstwy runa przez szew pikowy.Sposób wytwarzania dwuwarstwowego runowego materialu wlókienniczego wedlug wynalazku, w którym podkladke i warstwe runa laczy sie przez przeszycie wlóknami wyciagnietymi z runa i na wierzchniej stronie materialu wlókienniczego two¬ rzy sie za pomoca plaszczek petelki runa, a na spodniej stronie lancuszki wiazace w postaci slup¬ ków oczek. Jako podkladki stosuje sie tkanine dzianine, runo, material piankowy lub przedzine.Podkladka moga byc równiez luzne warstwy nici ulozonych podluznie i poprzecznie do kierunku przesuwu materialu i za pomoca petelek wyciagnie¬ tych z warstwy wlókien nici te sa laczone ze soba i z runem.Petelki wlókien przy wytwarzaniu materialu spo¬ sobem wedlug wynalazku sa wyciagane z warstwy runa za pomoca igiel suwakowych, jezyczkowych lub innych igiel maszyny wieloiglowej. Runo jest doprowadzane do haczyków igiel za pomoca szczotkowego walka, obracajacego sie w sposób ciagly i zsynchronizowanego z posuwisto-zwrotnym ruchem igiel, osadzonych na szynie lub za pomoca innej dzialajacej w podobny sposób szyny docisko¬ wej, która równiez moze byc wykonana jako grze¬ bien dociskowy.Igly przebijaja od strony podkladki warstwe ru¬ na, przy ruchu zwrotnym przeciagaja podchwycone wlókna przez podkladke tworza z tych wlókien petelki w haczykach igiel. Gdy igly przyjmuja skrajne tylne polozenie, a ich haczyki sa zamknie¬ te, to uprzednio utworzona i znajdujaca sie jesz¬ cze w igle petelka wlókna zostaje wprowadzona' w nowa petelke. W ten sposób czesc materialu wlók¬ nistego znajduje sie po stronie podkladki przeciw¬ leglej do warstwy runa w postaci oczek tworza¬ cych lancuszek i tworzy w ten sposób trwale po¬ laczenie warstwy wlókna z podkladka. Takie wia¬ zanie w postaci oczek jest znacznie pewniejsze niz to, jakie mozna bylo uzyskac za pomoca znanego przyszywania.Wlókna moga byc wyciagane z warstwy runa w postaci peczków, które zwiazane sa z podkladka wiazaniem oczkowym. Peczki wlókien tworza po¬ wierzchnie w rodzaju pluszu lub futra. Jezeli szyb kosc doprowadzania warstwy wlókna jest wieksza od szybkosci doprowadzania podkladki to warstwa runa moze byc zageszczona lub sfaldowana w kie¬ runku poprzecznym w postaci zeberek. Przez wprowadzenie pomiedzy igly piatynek, mozna uzy¬ skac material wlókienniczy, w którym runo ma postac zeberek podluznych.Warstwa runa moze skladac sie z dwóch lub kilku warstewek, przy czym wlókna w warstwie zwróconej do igly sa zasadniczo zorientowane po¬ dluznie, natomiast wlókna w warstewkach zew¬ netrznych sa zorientowane zasadniczo ukosnie wzgledem kierunku ruchu materialu. Wówczas w zasadzie tylko wlókna zorientowane ukosnie zo¬ staja pochwycone przez haczyki igiel i wiaza wlókna zorientowane podluznie z luznymi war¬ stewkami wlókien.Material wlókienniczy utworzony sposobem wed¬ lug wynalazku moze byc poddany nastepujacym operacjom wykonczeniowym: drapaniu, postrzy- ganiu i spilsnianiu. Podkladka i runo moga byc wykonane calkowicie lub czesciowo z materialu wlóknistego kurczliwego. Tak wykonany material moze byc nastepnie poddany wykurczariiu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne wieloiglowa dziewiarska z doprowadzonym pasem tkaniny jako podkladka w przekroju podluznym, fig. 2 przed¬ stawia odmiane wykonania maszyny wieloiglowej dziewiarskiej z doprowadzanym pasem tkaniny ja¬ ko podkladki w przekroju podluznym, fig. 3 przed¬ stawia maszyne wieloiglowa dziewiarska z dopro¬ wadzaniem nici stanowiacych podkladke w ukla¬ dzie prostopadlym i równoleglym do kierunku prze¬ suwu podkladki, w przekroju podluznym, natomiast fig. 4 przedstawia material wlókienniczy, wytwa¬ rzany sposobem wedlug wynalazku, w którym ru¬ no jest zwiazane z podkladka za pomoca petelek utworzonych z wlókien wyciagnietych z runa, w przekroju poprzecznym, fig. 5 przedstawia mate¬ rial wlókienniczy, w którym peczki wlókien runa tworza na podkladce okrywe wlosowa w postaci pluszu, fig. 6 przedstawia material wlókienniczy, w którym runo na podkladce jest pofaldowane i jest polaczone z podkladka za pomoca petelek z wlókien wyciagnietych z runa w przekroju po¬ przecznym, fig. 7 przedstawia material wlókienni¬ czy, w którym runo sklada sie z dwóch warstw i jest polaczone z podkladka za pomoca petelek z wlókien wyciagnietych z runa w przekroju po¬ przecznym.Maszyna wieloiglowa dziewiarska wedlug wy¬ nalazku ma osadzone na szynie 5 igly suwakowe 1 z haczykami la. Igly suwakowe 1 sa osadzone równolegle do podstawy maszyny. Nad iglami su¬ wakowymi 1 usytuowane sa zamykajace druciki 2 zamocowane na szynie 12* sluzace do zamykania haczyków la. Pomiedzy dwiema kolejnymi iglami suwakowymi 1 sa usytuowane prostopadle do igiel oporowe plasiczki 3 osadzone w szynie 13 znajdu¬ jacej sie ponizej igiel suwakowych 1.Szczotkowy walec llTktórego os obrotu znajduje sie w przyblizeniu na wysokosci igiel suwakowych 1 jest zamocowany naprzeciw haczyków la igiel 1.Pomiedzy szczotkowym walcem 11, a oporowymi plaszczkami 3 sa zamocowane na szynie 14 lamel- ki 4. Nad szczotkowym walcem 11 jest zamocowa¬ ny naprezajacy walec 9, na którym jest nalozona transportujaca tasma 10, otrzymujaca naped od podawczego walca 8\ Podawczy walec 8' wspól¬ dziala z podawczym walcem 8. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 Maszyna przedstawiona na fig. 2 zamiast szczot¬ kowego walca 11 wedlug fig. 1 posiada listwe 17 ze szczotkami 18. Listwa 17 wykonuje ruch posu¬ wisto-zwrotny zgodnie z ruchem igiel suwako¬ wych 1. Wieloiglowa maszyna dziewiarska przed¬ stawiona na fig. 3 jest przystosowana do zastoso¬ wania podkladki w postaci skrzyzowanych nici.Maszyna ta ma konstrukcje podobna do maszy¬ ny z fig. 1 z tym, ze jest dodatkowo wyposazona w igly oczkowe 29, które sa usytuowane nad igla¬ mi suwakowymi 1 i przebiegaja prostopadle do tych igiel. Do szyny 25 znajdujacej sie nad iglami suwakowymi 1 sa zamocowane lamelki 24 wcho¬ dzace miedzy poszczególne igly suwakowe 1. Pod walcem szczotkowym 11 i naprzeciw szyny 13 mo¬ cujacej plaszczki 3 znajduje sie listwa oporowa 26, o której powierzchnie opiera sie gotowy material runowy.Dzialanie maszyny pokazanej na fig. 1 jest naste¬ pujace. Tkanina stanowiaca podkladke 6 i runo 7 sa doprowadzane w sposób ciagly do igiel 1. Kuno ze zwoja pomiedzy podawczymi walcami 8, 8' jest podawane poprzez obiegowa transportujaca tasme 10, napedzana za pomoca walca 8' i opasuja walec 9 do igiel suwakowych 1. Doprowadzanie warstwy wlókien w postaci runa 7 do stanowiska dziania moze byc równiez dokonywane bezposrednio za po¬ moca zgrzeblarki pracujacej synchronicznie z ma¬ szyna dziewiarska.Nastepnie igly suwakowe 1 przebijaja podkladke 6 i w skrajnym przednim polozeniu chwytaja ha¬ czykami la peczki wlókien z runa 7. Wlókna w runie 7 sa w zasadzie ulozone podluznie lub ukos¬ nie wzgledem kierunku przesuwu materialu. Szczot¬ kowy walec 11 obracajac sie naklada wlókna na haczyki la igiel suwakowych 1 tak, iz igly suwa¬ kowe 1 podczas ruchu wstecznego wyciagaja pecz¬ ki wlókien runa 7 i przeciagaja przez podkladke 6. Peczki wlókien na haczykach la igiel 1 tworza petelki 16, a w tylnym skrajnym polozeniu igiel suwakowych 1, gdy ich haczyki la sa zamkniete przez druciki zamykajace 2, na te petelki zostaja odlozone uprzednio utworzone petle wlókien. W ten sposób powstaja zamkniete oczkowe lancuszki na podkladce dwuwarstwowego materialu wlókien¬ niczego po przeciwnej stronie w stosunku do ulo¬ zenia runa w tym materiale.Runo 7 jest ukladane na lamelki 4, osadzane na szynie 14, tworzac petelki wlókien na podkladce.Dzialanie maszyny przedstawionej na fig. 2 jest analogiczne jak maszyny przedstawionej na fig. 1.W maszynie tej runo 7 jest nakladane na igly su¬ wakowe 1, szczotke 18 wykonujaca ruchy posuwi¬ sto-zwrotne.W przypadku gdy podkladke stanowia nici o dwu prostopadlych ukladach, jak przedstawione na fig. 3 nitki 27 sa doprowadzane w sposób ciagly do stanowiska dziania za pomoca obiegowych lan¬ cuchów iglowych nie pokazanych na rysunku, na¬ tomiast nitki 28 w ukladzie równoleglym do kie- runku przesuwu igly sa doprowadzane przez igly oczkowe 29. Igly oczkowe 29 sa zamocowane na szynie 25.Runo 7 doprowadza sie do stanowiska dziania w sposób ciagly z nie pokazanego na fig. 3 zwoju 635 6 za pomoca walców podawczycfr 8, 8' i obiegowej transportujacej tasmy 10 napedzanej przez walec podawczy 8' i opasujacej walec 9. Gdy igly suwa¬ kowe 1 dojda do przedniego skrajnego polozenia, 5 to wlókna z runa 7 sa nakladane przez obracajacy sie walec szczotkowy 11 na haczyki la igiel suwa¬ kowych 1.Podczas ruchu wstecznego igly suwakowe 1 wy¬ ciagaja peczki wlókien z runa 7. Peczki wlókien 0 tworza w haczykach la igiel suwakowych 1 petelki 35, na które w tylnym skrajnym polozeniu igiel suwakowych 1, kiedy haczyki la sa zamkniete przez zamykajace druciki 2, zostaja wprowadzone uprzednio utworzone petelki 35 wlókien za pomoca 5 odporowych plaszczek 3. Odporowe plaszczki 3 za¬ pewniaja przy tym wyjecie igiel suwakowych 1 w ich skrajnym polozeniu z warstwy wlókien runa 7 i warstwy nici 27, 28. Uchwyty 24 i szyna uchwy¬ towa 26 ulatwiaja przejscie igiel suwakowych 1 o podczas ich ruchu ku przodowi przez warstwe nici 27, 28 oraz warstwe wlókna runa 7.Na fig. 4, 5, 6 i 7 pokazano rózne odmiany ma¬ terialu wykonanego sposobem wedlug wynalazku.W odmianie wedlug fig. 4 zamknieta warstwa 5 wlókien runa 7a jest zwiazana z podkladka 6 za pomoca petelek 16a. W odmianie wedlug fig. 5 z runa sa wyciagane pojedyncze peczki wlókien 15.Sa one zwiazane z tkanina 6b za pomoca petelek 16b. Peczki wlókien 15 tworza powierzchnie w po- 0 staci pluszu lub futra.W odmianie wedlug fig. 6 warstwa wlókien ru¬ na 7b jest sfaldowana poprzecznie do kierunku przesuwu materialu i jest polaczona z pasmem tka¬ niny 6c za pomoca petelek 16c. Faldowanie uzy- 5 skuje sie w ten sposób, ze warstwa wlókien runa 7b jest doprowadzana z wieksza predkoscia niz pasmo tkaniny 6c.W odmianie wedlug fig. 7 warstwa wlókien ru¬ na zwiazana z tkanina 6b za pomoca petelek 16d 0 sklada sie z dwóch warstewek runa 7c i 7b. Wlók¬ na w runie 7c maja zasadniczo kierunek przebie¬ gu zgodny z ruchem materialu, a wlókna w runie 7d sa zorientowane zasadniczo ukosnie wzgledem kierunku przesuwu. 5 Zalety wynalazku sa nastepujace: Zwiazanie warstwy runa z podkladka jest doko¬ nywane bez zszywania za pomoca dodatkowych ni¬ ci przy maksymalnym zachowaniu objetosci war¬ stwy wlókna, przez co uzyskuje sie szczególnie ko¬ rzystne uformowanie powierzchni materialu tkani¬ ny drapanej.Do wykonywania sposobu nie sa potrzebne ma¬ szyny specjalne, gdyz urzadzenie doprowadzajace do maszyny runo i nastepnie podajace to runo na 5 haczyki igiel jest stosunkowo proste i moze byc latwo przystosowane do maszyn wieloiglowych. Do wytwarzania materialu wlókienniczego wedlug wynalazku jest zastosowana maszyna wieloiglowa, która pod wzgledem mocy produkcyjnej jest znacz- 0 nie wydajniejsza od znanych maszyn tkackich i dziewiarskich.Wynalazek umozliwia wytwarzanie róznorod¬ nych wyrobów miedzy innymi welurów, flauszu na okrycia, koców, imitacji futra, pluszu i dywa- 65 nów. Wyroby wedlug wynalazku charakteryzuja7 63 635 8 sie duza puszystoscia, gdyz material wlóknisty nie jest scisniety przez wiazanie przedzy, co zapew¬ nia dobra izolacje cieplna. Ilosc wlókien pochwyco¬ nych na stronie podkladki przeciwleglej wzgledem warstwy runa mozna regulowac. Odpowiednio do ilosci wlókien uczestniczacych w wytwarzaniu oczek mozna równiez na stronie oczek uzyskac po¬ wierzchnie w postaci pluszu lub koca.Regulowanie ilosci wlókien formowanych w ocz¬ ka z runa mozna uzyskac miedzy innymi przez zmiane wielkosci haczyka igly, przez regulowanie predkosci i wielkosci przesuwu igiel suwakowych elementów do nakladania warstwy wlókien na ha¬ czyku igiel, przez zmiane wysokosci plaszczek opo¬ rowych, przez zmiane grubosci runa i szybkosci jego doprowadzania. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dwuwarstwowego runo¬ wego materialu wlókienniczego, w którym warstwy podkladki i runa lacza sie przez przeszycie wlók¬ nami wyciagnietymi z runa, znamienny tym, ze na wierzchniej stronie materialu wlókienniczego tworzy sie za pomoca plaszczek runowych petelki runa, a na spodniej stronie lancuszki wiazace w postaci slupków oczek.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako podkladke stosuje sie pasmo materialu tka¬ nego, dzianego, runowego, piankowego lub prze¬ dziny.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytworzenia oczek wykorzystuje sie tylko czesc wlókien runa.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze runo doprowadza sie z predkoscia o okolo 100% wieksza niz podkladke.
  5. 5. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 4 zawierajace igly suwakowe, plaszczki runowe, plaszczki oporowe, igly prowadzace, zna¬ mienne tym, ze posiada obrotowo osadzony walec (11) zamocowany naprzeciwko igiel suwakowych (I) oraz usytuowany nad szczotkowym walcem (II) zespól podajacy runo, skladajacy sie z wal¬ ców zasilajacych (8, 8') przy czym na walcu zasi¬ lajacym (8') i walcu naprezajacym (9) jest nalo¬ zona transportujaca tasma (10).
  6. 6. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 5, zna¬ mienna tym, ze posiada szczotke (la) usytuowana naprzeciw igiel suwakowych (1, 19) i zamocowana do listwy (17). 15 20KI. 25 a, 15/01 63 635 MKP D04b, 25/14 Fig.1KI. 25 a, 15/01 63 635 MKP D 04 b, 25/14. a —KI. 25 a, 15/01 63 635 MKP D04b, 25/14 8 10 'i n i5 fig-3KI. 25 a, 15/01 63 635 MKP D04b, 25/14 6a la Sb 15 FigS 6c Ib 6d7c Id m Ffg.7 Bltk zam. 2231/71 230 egz. A4 PL
PL104862A 1964-06-12 PL63635B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63635B1 true PL63635B1 (pl) 1971-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2890579A (en) Textile material and manufacture
US3442101A (en) Pile fabric
US6951590B2 (en) Stitched pile surface structure and process and system for producing the same
RU2198971C2 (ru) Композиционный материал, способ его получения
US3769815A (en) Method of producing textiles on knitting machines
JPS6027281B2 (ja) ベルベツト式フアスナ−用テ−プの製造方法
US3337387A (en) Stitched and needled non-woven fabric
US3030786A (en) Textile material and manufacture
SE407814B (sv) Anordning for tillverkning av maskinfilt
ES2715478T3 (es) Material textil mejorado
AT278691B (de) Verfahren zum herstellen eines textilen verbundstoffes und naehwirkmaschine zur durchfuehrung desselben
KR101556122B1 (ko) 아웃도어용 파일형성 니트원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 니트원단
US20070101771A1 (en) Napped face stitch bonded fabric and related process
JP7158014B2 (ja) キルティング布
US3540098A (en) Apparatus and process for manufacturing of pile fabric
PL63635B1 (pl)
US3996770A (en) Stitch bonded fabrics
US3779852A (en) Textile fabric and method of producing same
IE47747B1 (en) Self-lined fabric,and method and apparatus for making thereof
CA1169673A (en) Method and apparatus for producing multiple filling stitch-through fabrics
US711898A (en) Sewed-warp fabric.
USRE25749E (en) Textile material and manufacture
RU2109064C1 (ru) Способ изготовления мехового полотна
JPH0355577B2 (pl)
GB2108045A (en) Laminated films