PL64199Y1 - Urządzenie do całkowitej impregnacji żywicą utwardzanego na miejscu wyłożenia - Google Patents

Description

2 PL 64 199 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest urządzenie do impregnacji materiału.

Tego typu urządzenie jest stosowane zwłaszcza do impregnacji wyłożenia utwardzanego na miejscu przeznaczonego do naprawiania istniejących przewodów lub rur bez kopania rowów, a bardziej szczegółowo dotyczy kolumny do impregnacji żywicą wyłożeń utwardzanych na miejscu, które mogą mieć wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę i mogą być owinięte zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą i które są przeznaczone do naprawiania istniejących przewodów lub rur poprzez wciąganie i nadmuchiwanie, bez kopania rowów.

Powszechnie jest wiadome, że istniejące przewody i rury, zwłaszcza rury podziemne, takie jak rurociągi kanalizacji sanitarnej, rury kanalizacji burzowej, rury wodne i przewody gazowe, które są stosowane do przeprowadzania płynów, często wymagają naprawy z powodu przecieków płynów. Przeciek może być wewnętrzny ze środowiska do wnętrza części przenoszącej lub rurociągu. Alternatywnie, przeciek może być zewnętrzny z części przewodzącej rurociągu do otaczającego środowiska. W obu przypadkach przenikania do wewnątrz lub przenikania na zewnątrz, pożądane jest unikanie tego typu przecieków.

Przeciek w istniejącym przewodzie może być spowodowany nieprawidłową instalacją pierwotnego rurociągu lub pogorszeniem samej rury z powodu zwykłego starzenia, lub efektem przenoszenia materiału korozyjnego lub ściernego. Pęknięcia w lub w pobliżu złączy rur mogą być spowodowane warunkami środowiska takimi, jak wstrząsy ziemi lub ruch dużych pojazdów na powierzchni lub podobnymi naturalnymi lub spowodowanymi przez człowieka wibracjami, lub innymi takimi przypadkami. Bez względu na przypadek, takie przecieki są niepożądane i mogą powodować straty płynu przenoszonego w rurociągu lub powodować zniszczenie otaczającego środowiska i stwarzać groźne niebezpieczeństwa dla zdrowia publicznego. Jeżeli przeciek trwa, może on prowadzić do uszkodzenia konstrukcyjnego istniejącego przewodu z powodu utraty podparcia przewodu z boku lub od spodu.

Ze względu na zwiększające się koszty pracy i koszty maszynowe, wzrasta trudność i jest coraz mniej ekonomiczne naprawianie podziemnych rur lub części, które mogą przeciekać poprzez odkopywanie istniejących rur i zastępowanie rur nowymi. Wskutek tego przewidziano różne sposoby naprawiania lub usprawniania na miejscu istniejących przewodów rurowych. Te nowe sposoby pozwalają na uniknięcie wydatków i strat związanych z odkopywaniem i wymianą rur lub odcinków rur, jak również znacznej niedogodności dla społeczeństwa podczas budowy. Jedną z najbardziej korzystnych procesów naprawy lub usprawniania przewodów rurowych bez kopania rowów jest obecnie szeroko stosowany proces nazywany Insituform Process. Insituform Process® jest opisany szczegółowo w patentach US nr 4,009,063, nr 4,064,211 i nr 4,135,958. W standardowej praktyce procesu Instituform, wewnątrz istniejących przewodów rurowych jest instalowane podłużne giętkie wyłożenie rurowe z tkaniny filcowej, pianki lub podobnego materiału dającego się impregnować żywicą z zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką która jest zaimpregnowana żywicą utwardzaną termicznie. W najbardziej powszechnie stosowanym przykładzie wykonania procesu, wyłożenie jest zamontowane przy wykorzystaniu procesu wywracania, jak opisano w patentach dla Instituform ‘211 i ‘958. W procesie wywracania, ciśnienie promieniowe wywierane na wnętrze wywróconego wyłożenia dociska je do styku z powierzchnią wewnętrzną przewodu rurowego, gdy wyłożenie rozwija się wzdłuż długości przewodu rurowego. Proces Instituform jest także realizowany poprzez wciąganie wyłożenia impregnowanego żywicą do przewodu za pomocą liny lub kabla i stosowanie oddzielnego nieprzepuszczalnego dla płynu pęcherza nadmuchiwanego lub rury, która jest wywracana wewnątrz wyłożenia powodując utwardzanie wyłożenia przy wewnętrznej ścianie istniejącego przewodu rurowego. Takie impregnowane żywicą wyłożenia są ogólnie nazywane jako „rury utwardzane na miejscu” lub „wyłożenia CIPP” („cured-in-place-pipes”), a instalacja jest nazywana instalacją CIPP.

Typowe giętkie wyłożenia rurowe utwardzane na miejscu, zarówno w instalacjach CIPP poprzez wywracanie lub wciąganie i nadmuchiwanie, w ich stanie początkowym mają zewnętrzną gładką warstwę ze stosunkowo giętkiej, zasadniczo nieprzepuszczalnej powłoki polimerowej. Zewnętrzna powłoka umożliwia impregnację żywicą wewnętrznej warstwy materiału dającego się impregnować żywicą, takiego jak filc. Po wywróceniu, ta nieprzepuszczalna warstwa znajduje się od wewnątrz wyłożenia z warstwą impregnowaną żywicą przy ścianie istniejącego przewodu rurowego. Gdy giętkie wyłożenie jest zainstalowane na miejscu wewnątrz przewodu rurowego, przewód rurowy jest poddany ciśnieniu od wewnątrz, korzystnie przy wykorzystaniu płynu wywracającego, takiego jak woda lub powietrze, 3 PL 64 199 Υ1 w celu wymuszenia dociśnięcia wyłożenia promieniowo na zewnątrz do styku i dopasowania do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu rurowego. Utwardzenie żywicy jest zainicjowane przez wprowadzenie gorącego płynu utwardzającego, takiego jak woda, do wywróconego wyłożenia przez wąż recyrkulacyjny dołączony do końca wywracającego się wyłożenia. Żywica wprowadzona w dającym się impregnować materiale następnie utwardza się tworząc twarde rurowe wyłożenie ciasno dopasowane do istniejącego przewodu rurowego. Nowe wyłożenie efektywnie uszczelnia jakiekolwiek pęknięcia i naprawia uszkodzone odcinki rury lub złącza rur w celu zapobiegania dalszym wyciekom do lub z istniejących przewodów rurowych. Utwardzona żywica także służy do wzmocnienia ścian istniejących przewodów rurowych tak, że zapewnia dodatkowe konstrukcyjne podparcie dla otaczającego środowiska.

Gdy rurowe wyłożenia utwardzone na miejscu są zainstalowane sposobem wciągania i nadmuchiwania, wyłożenie jest impregnowane żywicą w ten sam sposób jak w procesie wywracania i jest wciągane i umieszczane w istniejącym przewodzie rurowym w stanie spłaszczonym. W typowej instalacji, tylna rura, przewód nadmuchowy lub przewód mający kolanko w dolnym końcu jest umieszczony w istniejącym przewodzie rozgałęźnym lub punkcie dostępu i przez tę tylną rurę jest przeprowadzony pęcherz wywracający, zawinięty z powrotem na wejściu poziomej części kolanka i umieszczony w spłaszczonym wyłożeniu. Spłaszczone wyłożenie w istniejącym przewodzie jest następnie usytuowane i zabezpieczone do wywiniętego końca nadmuchiwanego pęcherza. Płyn wywracający, taki jak woda, jest następnie dostarczany do dolnej rury i ciśnienie wody powoduje wypchnięcie nadmuchiwanego pęcherza z części poziomej kolanka i powoduje rozszerzenie się spłaszczonego wyłożenia do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu. Wywracanie nadmuchiwanego pęcherza trwa zanim pęcherz osiągnie tylny przewód rozgałęźny lub drugi punkt dostępu i wejdzie do niego. W tym czasie wyłożenie dociśnięte do wewnętrznej powierzchni istniejącego przewodu jest doprowadzone do utwardzenia. Utwardzenie jest zainicjowane poprzez wprowadzenie gorącej wody utwardzającej pęcherza nadmuchiwanego w taki sam sposób, jak do przewodu recyrkulacyjnego połączonego z końcem pęcherzem wywracającym, w celu utwardzenia żywicy w warstwie impregnowanej.

Po utwardzeniu żywicy w wyłożeniu, nadmuchiwany pęcherz może być usunięty lub pozostawiony na miejscu w utwardzonym wyłożeniu. Zarówno sposób wciągania i nadmuchiwania, jak również sposób wywracania, zwykle wymagają dostępu człowieka do ograniczonej przestrzeni przewodu rozgałęźnego kilkakrotnie podczas procesu. Na przykład, dostęp człowieka jest wymagany w celu zamocowania wywracanego wyłożenia lub pęcherza do końca kolanka i umieszczenia go w spłaszczonym wyłożeniu.

Bez względu na to, jak ma być zainstalowane wyłożenie, utwardzalna termicznie żywica jest impregnowana w warstwach absorbentu żywicy wyłożenia przez proces nazywany jako „nasączanie". Proces nasączania ogólnie obejmuje wtryskiwanie żywicy do warstw absorbentu żywicy przez koniec lub przez otwory ukształtowane w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstewce, odciąganie próżniowe i przechodzenie impregnowanego wyłożenia przez rolki chwytu, jak jest to dobrze znane w dziedzinie wyłożeń. Może być zastosowana różnorodność żywic, takie jak żywice poliestrowe, winylowo-estrowe, epoksydowe i tym podobne, które mogą być modyfikowane, gdy jest to wymagane. Jest korzystne stosowanie żywicy, która jest stosunkowo stabilna w temperaturze pokojowej, ale która łatwo utwardza się, gdy jest ogrzewana powietrzem, parą lub gorąca wodą lub poddawana odpowiedniemu promieniowaniu, takiemu jak światło ultrafioletowe.

Jedna taka procedura zmaczania wyłożenia za pomocą impregnacji jest opisana w patencie InsitufornYu nr 4,366,012. Gdy wyłożenie ma nieprzepuszczalne warstwy wewnętrzną i zewnętrzną, rurowe wyłożenie może być dostarczone w stanie płaskim z ukształtowanymi szczelinami po przeciwnych stronach rozpłaszczonego wyłożenia, a żywica może być wtryskiwana po obu stronach, jak opisano w patencie ‘063. Inne urządzenie do nasączania w czasie instalacji, przy odciąganiu próżnią na tylnym końcu wyłożenia jest pokazane w patencie US nr 4,182,262. Zawartość każdego z tych patentów jest włączona do niniejszego poprzez odniesienie.

Ostatnio zostały przeprowadzone próby modyfikowania sposobu wciągania i nadmuchiwania do wykorzystywania powietrza do wywrócenia pęcherza do wnętrza wciągniętego wyłożenia z bliższego punktu dostępu. Gdy wywracający pęcherz osiąga dalszy punkt dostępu, jest wprowadzana para wodna do bliższego punktu dostępu w celu zainicjowania utwardzania żywicy warstwy dającej się impregnować żywicą. Ten proces ma zaletę polegająca na szybszym utwardzaniu wskutek zwiększenia energii przenoszonej przez parę jako płyn utwardzający. Jednak, proces ciągle wymaga wywracania pęcherza we wciągniętym impregnowanym wyłożeniu. Wysiłki zmierzające do wyeliminowania 4 PL 64 199 Υ1 etapu wywracania pęcherza we wciągniętym wyłożeniu obejmują realizowanie etapu wywracania ponad podłożem. Na przykład, w patencie US nr 6,270,289 proces obejmuje wywracanie węża kalibra-cyjnego do płasko ułożonego węża wyłożenia ponad podłożem przed wciągnięciem zespołu do istniejącego przewodu rurowego. Ten proces eliminuje wywracanie pod podłożem, ale jest bardzo ograniczona długość wyłożenia, które może być rozłożone na podłożu przed wciągnięciem.

Dalsze sugestie uniknięcia takiego wywracania dotyczą wytwarzania wyłożenia mającego wewnętrzną powłokę i zewnętrzną powłokę tak, że płyn utwardzający może być wprowadzony bezpośrednio do wciągniętego wyłożenia. Wadą jest trudność powstająca, gdy próbuje się impregnować żywicą impregnowalny materiał usytuowany pomiędzy nieprzepuszczalnymi powłokami wewnętrzną i zewnętrzną. Zewnętrzna powłoka pozostaje w zasadzie do manipulowania impregnowanym wyłożeniem i do umożliwienia wciągnięcia wyłożenia do istniejących przewodów rurowych, a wewnętrzna powłoka jest wymagana przede wszystkim do utwardzenia za pomocą pary.

Pomimo tych modyfikacji w odniesieniu do sposobów regeneracji bez kopania rowów polegających na wywracaniu i wciąganiu oraz nadmuchiwaniu, oba te procesy są pracochłonne, wymagają etapu wywracania i odznaczają się z tym związanym zwiększonym kosztem. Odpowiednio, jest pożądane zapewnienie urządzenia do ciągłej impregnacji wyłożenia utwardzanego na miejscu, które ma być owinięte zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą. Z opisu patentowego US No 6,270,289 ujawniono powyżej podłoża odwrócony wąż kalibracyj-ny, tworzący płasko ułożony rękaw impregnowanego wyłożenia lub rękaw impregnowanego wyłożenia jest odwrócony tworząc rurową cienką warstewkę przy użyciu sprężonego powietrza. W tym przypadku, długość rękawa wyłożenia ma długość w przybliżeniu równą długości podziemnego przewodu, który ma być wyłożony. Odwrócenie jednego rękawa wewnątrz innego wymaga nieograniczonej długości równej długości najdłuższej warstwy. Jeżeli te dwie warstwy nie były wcześniej impregnowane, byłoby konieczne wtryśnięcie żywicy pomiędzy warstwami po obu stronach płasko ułożonych rękawów w celu zapewnienia odpowiedniej impregnacji. Jest to trudny i niewydajny sposób impregnowania rękawów wyłożenia. Tak, więc, nie tylko długość jest ograniczona, ale także impregnacja jest wyjątkowo trudna. Z opisu patentowego US nr 4,009,063, znane jest wtryskiwanie żywicy do warstwy filcowej przy użyciu igieł umieszczonych po przeciwległych stronach spłaszczonego skonstruowanego wyłożenia. Ta operacja wymaga wycięcia i łatania otworów na igły w zewnętrznej powłoce. Próżniowy proces impregnacji, ujawniony w opisie patentowym US nr 4,366,012, nie byłby odpowiedni o ile próżnia nie jest odciągana po obu stronach, ponieważ wewnętrzna powłoka jest bariera dla przepływu żywicy w wyłożeniu z powłoka wewnętrzną i zewnętrzną.

Dla lepszego zrozumienia rozwiania na Pos. I przedstawiono giętkie, utwardzone na miejscu wyłożenie 11 typu ogólnie stosowanego obecnie i dobrze znanego w stanie techniki. Wyłożenie 11 jest ukształtowane z przynajmniej jednej warstwy giętkiego materiału dającego się impregnować żywicą takiego jak warstwa filcowa 12 mająca nieprzepuszczalną cienką zewnętrzną warstwę polimerową 13. Warstwa filcowa 12 i zewnętrzna warstwa polimerowa 13 są zszyte wzdłuż linii szwu 14 tworząc rurowe wyłożenie. Kompatybilna termoplastyczna cienka warstwa w postaci taśmy lub materiału wytłaczanego 16 jest umieszczona, lub wytłoczona, na linii szwu 14 w celu zapewnienia nieprzepuszczalności wyłożenia 11. W przykładzie zilustrowanym na Pos. I a przedstawionym w opisie, wyłożenie 11 zawiera wewnętrzny rękaw drugiej warstwy filcowej 17 także przyszyty wzdłuż linii szwu 18 usytuowanej w punkcie rękawa innym niż usytuowanie linii szwu 14 zewnętrznej warstwy filcowej. Po impregnacji, wyłożenie 11 o ciągłej długości jest przechowywane w zespole chłodniczym w celu zahamowania przedwczesnego utwardzania żywicy. Wyłożenie 11 jest następnie cięte na wymagane długości po wciągnięciu do istniejących przewodów rurowych lub jest cięte przed wywracaniem do istniejących przewodów rurowych.

Wyłożenie 11 typu przedstawionego na Pos. I jest nieprzepuszczalne dla wody i powietrza. To pozwala stosować wywracanie powietrzem lub wodą jak opisano niżej. Jednak, w instalacji poprzez wciąganie i nadmuchiwanie według wynalazku zewnętrzna powłoka na wyłożeniu musi być nieprzepuszczalna na tyle, aby umożliwiać odpowiednie nasączanie i utrzymywanie żywicy i zapobieganie uszkodzeniu wyłożenia, gdy jest ono wciągane do istniejących rur.

Dla zwiększenia średnicy wyłożenia można zastosować kilka warstw filców lub materiału dającego się impregnować żywicą. Warstwy filcowe 12 i 17 mogą być z naturalnych lub syntetycznych giętkich materiałów absorbujących żywicę, takich jak poliester, polipropylen akrylu lub z włókien nieorganicznych takich, jak szkło i węgiel. Alternatywnie, materiał absorbujący żywicę może być pianką. 5 PL 64 199 Υ1

Nieprzepuszczalna cienka warstwa 13 w zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwie 12 może być z poliolefin takich jak polietylenu lub polipropylenu, polimeru winylu, takiego jak polichlorek winylu lub poliuretan, co jest znane w stanie techniki. Dowolne postacie zszywania, sklejania lub łączenia ogniowego lub inne odpowiednie środki mogą być zastosowane do łączenia materiału w rękawy. W początkowym etapie we wszystkich instalacjach naprawczych bez kopania rowów, istniejące przewody rurowe są czyszczone i sprawdzane za pomocą kamery.

Urządzenie do całkowitej impregnacji żywicą utwardzanego na miejscu wyłożenia, według wzoru użytkowego, zawierającego co najmniej jedną warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą charakteryzuje się tym, że zawiera pionową kolumnę z żywicą mającą wysokość, przy której wysokość ciśnienia żywicy jest wystarczająca do nasycenia i impregnowania warstwy impregnowanej rękawa, przy czym kolumna ma górną część otwartą do otoczenia i dolną część z zamkniętym dnem oraz otwór wlotowy i wylotowy usytuowany na górnej części kolumny.

Kolumna ma prostokątny przekrój poprzeczny z dwiema przeciwległymi ścianami bocznymi i dwiema przeciwległymi krawędziami. Kolumna ma wysokość co najmniej 1,5 m. W dolnej części kolumny jest usytuowana rolka. Na górze kolumny jest zamocowana co najmniej jedna rolka ciągnąca.

Rolka ciągnąca jest usytuowana na jednej stronie ściany i jest rolką do wprowadzania do kolumny materiału do impregnowania. Urządzenie zawiera dwie współpracujące rolki umieszczone przy otworze wlotowym na górze kolumny. Co najmniej jedna z rolek jest rolką napędową. Na górze kolumny są umieszczone dwie rolki ściskające. Co najmniej jedna z rolek ściskających jest rolką napędową. Urządzenie zawiera dwie rolki usytuowane na górze wieży. Obie rolki są rolkami ciągnącymi.

Ogólnie mówiąc, zgodnie ze wzorem zapewniono urządzenie w postaci nieciśnieniowej wieży impregnacyjnej do impregnacji żywicą utwardzanego na miejscu wyłożenia odpowiedniego do usprawniania istniejących przewodów rurowych poprzez wciąganie i nadmuchiwanie. Wieża impregnacyjna jest skonstruowana, tak aby można było umieścić w niej odpowiedni słup żywicy do impregnowania materiału dającego się impregnować żywicą przez nią przechodzącego. Ciągła długość materiału dającego się impregnować żywicą o kształcie rurowym jest ciągnięta bezpośrednio na rolce na górze wieży i ciągnięta do dołu przez żywicę w wieży i pod rolką w podstawie wieży, a następnie do góry przez wieżę do rolek kalibracyjnych na wierzchu, podczas wychodzenia. Nasączony rękaw jest następnie owijany zewnętrzną nieprzepuszczalną dla żywicy warstwą i uszczelniany. Zewnętrzna warstwa może być po prostu uszczelniana cieplnie przy użyciu spajania termicznego lub oklejana taśmą. To zewnętrzne uszczelnienie jedynie otacza materiał impregnowany żywicą, ale powinno mieć wystarczającą wytrzymałość do wytrzymania obsługi i tarcia, gdy wyłożenie jest transportowane i następnie wciągane do istniejących przewodów rurowych.

Materiał dający się impregnować żywicą może być uformowany w rękaw i uszczelniony w różny sposób. To obejmuje typowe spajanie cieplne i oklejanie taśmą, zszywanie i oklejanie taśmą lub uszczelnianie materiałem wytłaczanym. W jednym przykładzie, wyłożenie może mieć nieprzepuszczalna warstwę po wewnętrznej stronie, która może być spojona z impregnowanym materiałem. To wyłożenie może być ukształtowane wokół urządzenia kształtującego z warstwą nieprzepuszczalną na zewnątrz, uszczelnione w jeden z typowych sposobów i następnie wywrócone w sposób ciągły za pomocą urządzenia kształtującego. Zewnętrzna warstwa jest teraz warstwą lub warstwami absorbentu żywicy, które są impregnowane i owinięte nieprzepuszczalną powłoką polimerową w celu zamknięcia żywicy i umożliwienia przechowywania i wciągania impregnowanego wyłożenia do istniejących przewodów rurowych.

Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest to, że zapewnia ulepszone urządzenie do impregnacji wyłożenia do regeneracji istniejących rur poprzez utwardzanie na miejscu.

Urządzenie opisane tutaj zapewnia również dogodne środki do przygotowania utwardzanego na miejscu wyłożenia, mającego nieprzepuszczalne warstwy wewnętrzną i zewnętrzną. Wieża do impregnacji łatwo zapewnia sposób impregnacji rękawa dającego się impregnować żywicą, mającego wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę przed nałożeniem zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy. Rękaw przygotowany w urządzeniu eliminuje potrzebę impregnowania przy użyciu próżni lub technik wysokociśnieniowych, które są kłopotliwe w użyciu, gdy wymagane jest impregnowanie w trybie ciągłym.

Impregnowane żywicą wyłożenie utwardzone na miejscu do wytworzone w urządzeniu według wzoru użytkowego, ma nieprzepuszczalne wyłożenie wewnętrzne i zewnętrzne takie, że może ono być zainstalowane przez sposób wciągnięcia i nadmuchania i utwardzone za pomocą ogrzewanego płynu bez stosowania nadmuchiwanego pęcherza. Wyłożenie ma nieprzepuszczalne powłoki lub war- 6 PL 64 199 Υ1 stwy polimerowe wewnętrzną i zewnętrzną i jest przygotowane o ciągłej długości. Jest ono impregnowane bez stosowania próżni po złożeniu, w związku ze zwiększonymi nakładami koniecznymi do impregnowania płaskiego wyłożenia mającego materiał absorbentu żywicy pomiędzy nieprzepuszczalnymi warstwami wewnętrzną i zewnętrzną przy użyciu technologii impregnacji próżniowej.

Przedmiot wzoru użytkowego uwidoczniono na rysunku na którym fig. 1 jest przekrojem wyłożenia utwardzanego na miejscu mającego integralną wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę i zewnętrzną nieprzepuszczalną cienką warstewkę lub owijkę skonstruowana i usytuowana według wzoru, fig. 2 jest schematycznym widokiem urządzenia stosowanego do przygotowywania wewnętrznej części wyłożenia mającego zewnętrzną warstwę filcową z integralną warstwą polimerową o wysokiej temperaturze stosowanego do przygotowywania wyłożenia utwardzanego na miejscu z fig. 1, fig. 3 jest przekrojem ukazującym budowę wewnętrznej części wyłożenia wytwarzanego przez urządzenie z fig. 2, przed impregnowaniem według wynalazku, fig. 4 jest schematycznym widokiem z boku ukazującym wieżę do impregnacji żywicą i urządzenie rurowe do owijania i uszczelniania w celu nakładania zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy skonstruowane i usytuowane zgodnie z wynalazkiem, fig. 5 jest przekrojem poprzecznym zespołu do uszczelniania krawędzi rurowego urządzenia owijającego i uszczelniającego z fig. 4, dokonanym wzdłuż linii 6-6, fig. 6 jest przekrojem poprzecznym impregnowanego wyłożenia przygotowanego w urządzeniu z fig. 4, fig. 7 jest schematycznym widokiem z boku ukazującym owijanie zewnętrzną powłoką rurowego członu wychodzącego z urządzenia do impregnacji żywicą poprzez przeprowadzanie nasączonego wyłożenia przez nadziewarkę mającą rurową owijkę na niej przechowywaną fig. 8 jest przekrojem poprzecznym wyłożenia przygotowanego w urządzeniu z fig. 7.

Na fig. 1, utwardzane na miejscu wyłożenie 21 przygotowane według powyższego opisu jest pokazane w przekroju. Wyłożenie 21 jest skonstruowane w podobny sposób do typowego wyłożenia H (Pos. I), ale zawiera wewnętrzny człon rurowy z nieprzepuszczalną wewnętrzną warstwą 22, która ma spojoną z nią cienką warstwę 23 filcową lub impregnowaną żywicą. Wewnętrzna warstwa filcowa 23 z nieprzepuszczalną warstwą 22 została zszyta wzdłuż stykających się wzdłużnych krawędzi tworząc linie szwu 24 poprzez rząd szwów 26 i została uszczelniona taśmą 27 nałożoną na szwy 26. Zewnętrzna warstwa filcowa 28 jest owinięta wokół cienkiej wewnętrznej warstwy filcowej 23 i jest ukształtowana w rękaw za pomocą szwów 29. W końcu, zewnętrzna warstwa lub owijka 31 jest umieszczana wokół zewnętrznej warstwy filcowej 28.

Poprzez zapewnienie tego, aby wyłożenie posiadało nieprzemakalne warstwy zarówno zewnętrzną jak i wewnętrzną, nie jest konieczne wywracanie wyłożenia podczas instalowania lub wywracanie pęcherza nadmuchiwanego po wciągnięciu wyłożenia do istniejącego przewodu. Tak, więc, osiąga się znaczne oszczędności kosztów pracy w czasie instalacji. Jest także możliwe zastosowanie ogrzanego płynu utwardzającego, takiego jak para wodna do utwardzania żywicy. W takim przypadku wszystkie ogrzewane płyny są wprowadzane do wyłożenia pod poziomem podłoża zapewniając bardziej bezpieczne stanowisko pracy.

Warstwy filcowe 23 i 28 mogą być impregnowane w zwykły sposób przy użyciu próżni. Alternatywnie, warstwy filcowe 23 i 28 są najpierw impregnowane żywicą, a następnie jest nakładana zewnętrzna warstwa nieprzepuszczalna 3T To pozwala uniknąć trudności z impregnowaniem gotowego wyłożenia mającego warstwy filcowe pomiędzy dającymi się impregnować warstwami zewnętrzną i wewnętrzną. W celu pokonania trudności z impregnacją, wyłożenie 21_ jest wytworzone z rolek bez końca płasko pokrytego i płaskiego filcu, w sposób ciągły impregnowanego przed nałożeniem zewnętrznej owijki 31.

Chociaż warstwy filcowe 23 i 28 z fig. 1 są ukształtowane w rękawy poprzez zszywanie i/lub oklejanie taśmą, dowolny typowy znany sposób kształtowania filcu lub innych materiałów dających się impregnować żywicą w rękaw jest także odpowiedni. Na przykład, rękawy mogą być ukształtowane przy użyciu różnych klejów lub innych środków przyczepnych, jak również poprzez łączenie ogniowe. Taśma może być nakładana na wewnętrzną nieprzemakalną warstwę 22 na wewnętrznej warstwie filcowej 23 poprzez nakładanie paska przylepnego, wytłaczanie warstwy materiału polimerowego, lub stapianie cieplne taśmy w celu uszczelnienia stykających się krawędzi materiału filcowego i otworów utworzonych podczas operacji zszywania.

Na fig. 2, jest pokazany sposób ciągłego kształtowania długości rękawa z materiału dającego się impregnować żywicą z uszczelnioną wewnętrzną warstwą. Z rolki 36 filcu 37 mającego nieskoń- 7 PL 64 199 Υ1 czoną długość, filc 37 pokryty nieprzepuszczalną warstwą 38 jest dostarczany na rolce kierującej 39 w płaskiej postaci z pokrytą stroną zwróconą do roki 39 do urządzenia 41 do kształtowania rękawa.

Urządzenie 41 do kształtowania rękawa zawiera ramę podporową 42 i urządzenie zszywające 43, które może być maszyną zszywającą, oklejającą taśmą, klejącą lub urządzeniem do spajania ogniowego. Filc 37 z nieprzepuszczalną warstwą 38 zwróconą do rolki 39 jest dostarczany w kierunku strzałki A do bliższego końca urządzenia 41 do kształtowania rękawa, gdzie jest on owijany wokół ramy podporowej 42 i zszywany w rękaw 44 wzdłuż linii szwu 46, przy czym filc 37 znajduje się po wewnętrznej stronie, a warstwa nieprzepuszczalna 38 na zewnątrz. Rękaw 44 następnie przechodzi przez urządzenie 47 do oklejania taśmą, gdzie na linii szwu 46 jest umieszczana taśma 48 w celu utworzenia nieprzepuszczalnego członu rurowego 45 pokrytego taśmą.

Pokryty taśmą człon rękawa 45 następnie jest dalej przenoszony wzdłuż rurowej ramy podporowej 42 do pierścienia odwracającego 49 na dalszym końcu ramy podporowej. Pokryty taśmą człon rękawa 45 jest następnie wywracany do wnętrza rurowej ramy podporowej 42 tak, że nieprzepuszczalna warstwa 38 jest teraz wewnątrz członu rurowego 45. gdy jest on wyciągany od bliższego końca 42ą rurowej ramy podporowej 42 wzdłuż linii określonej przez strzałki B. W tym punkcie wywrócony rękaw 45 ma budowę przedstawioną w przekroju poprzecznym na fig. 3 z warstwą nieprzepuszczalną 38 od wewnątrz rękawa 45 i warstwą filcową 37 na zewnątrz. Rękaw 45 następnie jest dalej przenoszony w kierunku strzałki B do dodania jednej lub więcej płaskich warstw filcowych. Rękaw 45 jest następnie przechowywany do dalszego użycia, owijany zewnętrzną nieprzepuszczalną powłoką, lub może być przekazywany bezpośrednio do etapu impregnacji, jak pokazano na fig. 4, przez końcowym owijaniem.

Na fig. 4 przedstawiono urządzenie do całkowitej impregnacji żywicą utwardzanego na miejscu wyłożenia, zawierającego co najmniej jedną warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą. Jak to pokazano na fig. 4 schematycznie, impregnację zapasu 51 rurowego członu w postaci rękawa 45 wyciąga się w kierunku strzałki C przez parę pokrytych gumą rolek ciągnących 52 i 53 do otwartej wieży 54 z żywicą wypełnionej do ustalonego poziomu utwardzana termicznie żywicą 57 w celu wytworzenia impregnowanego lub nasączonego rękawa 55. Rękaw 45 przechodzi nad rolką 53 i do dołu przez pełna wysokość wieży 54 do dolnej rolki 59, która zawraca rękaw 45 do góry do dwóch rolek ściskających 61 i 62. Wieża 54 ma wysokość od sześciu do czternastu stóp, ale może mieć dowolna wysokość zapewniającą wystarczającą wysokość ciśnienia do nasączenia i impregnowania warstwy impregnowanej rękawa 45. Wysokość konieczna dla zapewnienia dostatecznej wysokości ciśnienia do impregnacji materiału jest zależna od lepkości żywicy, grubości materiału do impregnacji i szybkości przenoszenia przez wieżę. W tym czasie, impregnowany rękaw 55 opuszczający wieżę 54 jest gotowy do końcowego owijania zewnętrzną nieprzepuszczalna powłoką. W tym czasie impregnowany rękaw 55 opuszczający na górze wieżę 54 w kierunku strzałki D jest dostarczany do końca wlotowego 68a rury kształtującej 64 w kierunku strzałki [7 i jest owijany wywracanym rękawem foliowym 72. Gdy rękaw foliowy 72 wywracany, uszczelnienie krawędzi 73 jest przemieszczone do wnętrza rękawa 72 tak, że uszczelnienie krawędziowe 73 jest usytuowane pomiędzy impregnowanym rękawem 55 i rękawem foliowym 72. Owinięty, nasączony rękaw 74 zawierający nasączony rękaw 55 i wywrócony rękaw foliowy 72 jest wyciągany z wylotowego końca 64b rury kształtującej 64 i dostarczany do ciężarówki chłodniczej do wysłania do miejsca instalacji.

Na fig. 4 jest także przedstawione stanowisko 63 owijania i uszczelniania, które zawiera rurę kształtującą 64 mająca koniec wlotowy 64ą i koniec wylotowy 64b i zespół 65 do uszczelniania krawędzi usytuowany powyżej części środkowej rury kształtującej. Nieprzepuszczalny dla żywicy materiał foliowy 67 jest dostarczany od rolki 66 wokół szeregu rolek kierujących 68a-68e i ciągnięty przez parę rolek napędowych 69a i 69b jako folia 67 jest dostarczany na rolkach 70a-70d do rury kształtującej 64-Element odchylający 71 na końcu wylotowym 64b kieruje folię 67 wokół rury kształtującej 64 przed dostarczeniem jej do zespołu 65 do uszczelniania krawędzi dla ukształtowania folii 66 w rękaw 72 z uszczelnieniem krawędziowym 73 rozciągającym się na zewnątrz. Rękaw 72 z nieprzepuszczalnego materiału przemieszczający się wzdłuż rury kształtującej 64 jest ciągnięty w kierunku wskazanym strzałka E do końca wlotowego 64ą rury kształtującej 64, gdzie następnie rękaw 72 jest w sposób ciągły wywracany do wnętrza rury kształtującej 4 i na impregnowany rękaw 55 i ciągnięty w przeciwnym kierunku wskazanym strzałką przerywaną F.

Na fig. 6 jest pokazany widok przekroju poprzecznego zespołu uszczelniającego 65 i rury kształtującej 64 wzdłuż linii 6-6 pokazanej na fig. 4. Zespół uszczelniający 65 tworzy uszczelnienie krawędziowe 73 w rękawie foliowym 72, gdy rękaw foliowy przechodzi po zewnętrznej stronie rury

Claims (12)

1. δ PL 64 199 Υ1 kształtującej 64. Po wywróceniu rękawa foliowego 72, uszczelnienie krawędziowe 73 jest teraz wewnątrz owiniętego nasączonego rękawa 74, gdy jest on wyciągany z wylotowego końca 64b rury kształtującej 68. Zewnętrzna nieprzepuszczalna folia 72 może być nałożona przed lub po nasączeniu. W przypadku, gdy jest to wykonane przed nasączeniem, rękaw 45 przygotowany, jak pokazano na fig. 2, jest dostarczany bezpośrednio do zespołu 63 kształtującego rękaw na fig. 4 i zapewnia wyłożenie 74, pokazane na fig. 6. W tym przypadku, dający się impregnować żywicą materiał 37 nie jest impregnowany. Odnosząc się do fig. 7, jest pokazane alternatywne urządzenie, oznaczone jako 82, do owijania zewnętrznego nieprzepuszczalnego rękawa 81 wokół impregnowanego rękawa 55. Tutaj, rękaw 45 może być impregnowany w ten sam sposób, jak opisano w odniesieniu do wieży 54 do impregnacji z fig. 4 i następnie rękaw 55 jest dostarczany do rury nadziewającej 83 mającej koniec wlotowy 83a i koniec wylotowy 83b. Odnośniki cyfrowe zastosowane na fig. 4 są zastosowane tu do identycznych elementów. Zapas giętkiego nieprzepuszczalnego rękawa 81 jest umieszczony na zewnętrznej powierzchni rury nadziewającej 83 mającej koniec wlotowy 83a i koniec wylotowy 83b. Impregnowany rękaw 55 po opuszczeniu wieży 54 z żywicą jest dostarczany do końca wlotowego 83a rury nadziewającej 83. Gdy rękaw 55 wchodzi do końca wlotowego 83a rury nadziewającej 83, nieprzepuszczalny rękaw 81 jest ściągany z zewnętrznej powierzchni rury nadziewającej 83 i wywracany wokół końca wlotowego 83a do wewnątrz rury nadziewającej 83 otaczając impregnowany rękaw 55 w miarę jak opuszcza on koniec wylotowy 83b. To tworzy całkowite wyłożenie 86 mające wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 38 i zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 81. Rękaw 86 z zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą 81 jest usuwany z końca wylotowego 83b rury nadziewającej 83 przez dwie rolki napędowe 87 i 88, lub inne urządzenia ciągnące, takie jak ciągnik, w kierunku strzałki F. Gdy stosuje się w tym przykładzie wykonania rękaw wytłaczany, nie ma żadnego szwu w zewnętrznej nieprzepuszczalnej powłoce 81-Jedynym ograniczeniem przygotowywania rękawa 86 w ten sposób jest długość nieprzepuszczalnego rękawa 81, która może być umieszczona na rurze nadziewającej 83. Stwierdzono, że około 300 m nieprzepuszczalnego rękawa można ścisnąć na rurze nadziewającej o długości około 6 m. Większe długości mogą być zmagazynowane na dłuższych rurach nadziewających. Fig. 8 jest przekrojem poprzecznym wyłożenia 86 opuszczającego rurę nadziewającą 83. Wyłożenie 86 zawiera wewnętrzny człon rurowy z materiału 37 dającego się impregnować żywicą, mającego nieprzepuszczalną wewnętrzną powłokę 38 uszczelniona za pomocą taśmy 48, jak opisano w odniesieniu do fig. 3. Po opuszczeniu rury nadziewającej 83, wyłożenie 86 zawiera zewnętrzna rurowa owijkę 81. Ze względu na to, że rurowa owijka 81 jest wcześniej wytłoczona rurą, zewnętrzna owijka 81 nie ma żadnych szwów, jak w odniesieniu do fig. 5 i 7. W miejscu instalacji, impregnowany rękaw 74 lub 86, mający wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 38 i zewnętrzną nieprzepuszczalną owijkę 72, jest gotowy do instalacji za pomocą sposobu wciągania i nadmuchiwania. W przypadku instalacji poprzez sposób wciągania i nadmuchiwania impregnowanego wyłożenia 74, oddzielny pęcherz wywracający nie jest potrzebny do nadmuchiwania wyłożenia, dzięki obecności integralnej nieprzepuszczalnej warstwy 38. Poprzez właściwy dobór materiałów na wewnętrzną nieprzepuszczalną warstwę 38, takiego jak polipropylen, utwardzanie może być dokonane za pomocą pary wodnej wprowadzonej do wyłożenia 74 lub 86, gdy jest ono na miejscu w istniejących przewodach rurowych. Gdy wyłożenie nie posiada wewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy 38 i jest owinięte zewnętrzną nieprzepuszczalną warstwą 72, instalacja może być dokonana sposobem konwencyjnego wywracania. Zastrzeżenia ochronne 1. Urządzenie do całkowitej impregnacji żywicą utwardzanego na miejscu wyłożenia, zawierającego co najmniej jedną warstwę z materiału dającego się impregnować żywicą, znamienne tym, że zawiera pionową kolumnę (54) z żywicą mającą wysokość, przy której wysokość ciśnienia żywicy jest wystarczająca do nasycenia i impregnowania warstwy impregnowanej rękawa (45), przy czym kolumna (54) ma górną część otwartą do otoczenia i dolną część z zamkniętym dnem oraz otwór wlotowy i wylotowy usytuowany na górnej części kolumny (54).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kolumna (54) ma prostokątny przekrój poprzeczny z dwiema przeciwległymi ścianami bocznymi i dwiema przeciwległymi krawędziami. 9 PL 64 199 Υ1
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kolumna (54) ma wysokość co najmniej 1,5 m.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w dolnej części kolumny (54) jest usytuowana rolka (59).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na górze kolumny (54) jest zamocowana co najmniej jedna rolka (52, 53) ciągnąca.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rolka ciągnąca jest usytuowana na jednej stronie ściany i jest rolką do wprowadzania do kolumny (54) materiału do impregnowania.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera dwie współpracujące rolki (52, 53) umieszczone przy otworze wlotowym na górze kolumny (54).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jedna z rolek (52, 53) jest rolką napędową.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na górze kolumny (54) są umieszczone dwie rolki ściskające (61, 62)·
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że co najmniej jedna z rolek ściskających (53, 62) jest rolką napędową.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera dwie rolki (52, 53) usytuowane na górze wieży.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że obie rolki (52, 53) są rolkami ciągnącymi.