Pierwszenstwo: Opublikowano: 29. II. 1972 64814 KI. 76 c, Z4/01 MKP D Ol h, 1/12 kfttlij |.Twórca wynalazku: Marian Mankowski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬ kienniczych, Lódz (Polska) Sposób pneumatycznego wytwarzania przedzy z wlókien oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy pneumatycznego sposobu wy¬ twarzania przedy oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Jak wiadomo istnieje wiele sposobów przedzenia bezwrzecionowego. W zaleznosci od metody formo¬ wania przedzy i nadania jej skretu, rozrózniamy sposoby mechaniczno-pneumatyczne, hydrauliczne i elektrostatyczne. Obecnie dominuja sposoby me¬ chaniczno-pneumatyczne i pneumatyczne.W mechaniczno-pneumatycznym sposobie wytwa¬ rzania przedzy, rozluznione wlókna rzuca sie równa warstwa w sposób ciagly na wirujaca plaszczyzne i uklada w jednym kierunku za pomoca sily od¬ srodkowej i strumienia powietrza wytworzonego na skutek wirowania tejze plaszczyzny. Wspólna ce¬ cha dla bezwrzecionowego wytwarzania przedzy jest obracanie sie wzgledem swej osi wolnego kon¬ ca przedzy, który wirujac zbiera rozluznione i ulo¬ zone równo wlókna tworzac nowa nitke ciagla.W metodzie pneumatycznego przedzenia, powietrze przenosi wlókna, styka je z formujaca sie przedza i skreca ja, przy czym urzadzenia do wykonywa¬ nia tych sposobów nie przewiduja czesci wiruja¬ cych.Wadami znanych dotychczas sposobów przedze¬ nia bezwrzecionowego w systemie mechaniczno- -pneumatycznym jest ograniczona szybkosc prze¬ dzenia, a to ze wzgledu na wirujace czesci urza¬ dzenia. W systemie pneumatycznym podstawowa wada jest strata Wlókien, poniewaz czesc wlókien 10 15 25 30 nie dolacza sie do wirujacej przedzy i zostaje wy¬ dmuchiwana na zewnatrz urzadzenia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pneu¬ matycznego wytwarzania przedzy, w którym para¬ lelizacja wlókien doprowadzonych do obracajacego sie wzgledem swej osi wolnego konca przedzy nie pogarsza sie, oraz eliminuje straty wlókien.Sposób pneumatycznego wytwarzania przedzy we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze do komory prze¬ dzenia wprowadza sie stycznie powietrze pod ci¬ snieniem i wytwarza sie w niej wir o rozkladzie cisnien i predkosci zblizonych do wiru cyklonu.W zwiazku z tym w przewodach doprowadzajacych wlókno i odprowadzajacych gotowa przedze panuje podcisnienie zgodne z ogólna zasada rozkladu ci¬ snien. Rozluznione wlókna zasysa sie do komory i przemieszcza je do srodka miejscowego zawiro¬ wania znajdujacego sie nad strefa wlotu powietrza do komory, przy czym wirujace wlókna sa odda¬ lone od scianek komory.Polozenie wirujacych wlókien w plaszczyznie do osi wiru cyklonu, uzaleznione jest od cisnienia wprowadzonego powietrza do komory przedzenia.Wprowadzony koniec przedzy podobnie jak wlókna, jest przenoszony *3o wirujacych wlókien z którymi laczy sie, wirujac wzgledem swej osi, zbiera wlókna i skreca, po czym wyprowadza sie gotowa przedze na zewnatrz komory. Kierunek skretu przedzy, formuje sie przez odwrócenie kierunków wlotu wlókien i odbioru gotowej przedzy. 6481464814 3 Wynalazek obejmuje takze urzadzenie do stoso¬ wania wymienionego sposobu wytwarzania przedzy.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada przedzaca komore, której górna czesc ma ksztalt kulistej cza¬ szy o centrycznym wgnieceniu posiadajacym we¬ wnetrzny stozek z otworem dla odprowadzenia przedzy. W dolnej natomiast stozkowej czesci prze¬ dzacej komory jest usytuowany wspólsrodkowo zasilajacy przewód; W miejscu polaczenia kulistej czaszy z dolna stozkowa czescia na sciankach prze¬ dzacej komory znajduja sie otwory doprowadza¬ jace powietrze, które lacza przedzaca komore z wy¬ równawcza komora. W stozkowej czesci przedzaca komora posiada szereg otworów na obwodzie, slu¬ zacych do regulacji wielkosci obszaru podcisnienia w komorze. . * § Wedlug wynalazku, polepsza sie jakosc przedzy w jej równomiernosci i skrecie. Znacznie zwieksza wydajnosc w stosunku do znanych i stosowanych metod bezwrzecionowych. Unika sie calkowicie strat surowca. Obniza koszty i ciezar maszyny przez mozliwosc zastosowania tworzyw sztucznych w ze¬ spolach przedzacych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju osiowym, fig. 2 — odmiane urzadzenia w przekroju osiowym, a fig. 3 — urzadzenie w przekroju poprzecznym.Urzadzenie sklada sie z korpusu 1, wewnatrz którego znajduje sie przedzaca komora 2, syme¬ tryczna promieniowo wokól osi 2a. Górna czesc przedzacej komory 2 ma ksztalt kulistej czaszy 3, o centrycznym wgnieceniu posiadajacym wewnetrz¬ ny stozek 4, a dolna czesc ma ksztalt scietego stoz¬ ka 5, którego powierzchnia boczna przy mniejszej podstawie przechodzi w lejkowaty przewód zakon¬ czony otworem 5a. Przedzaca komora 2 posiada trzy glówne otwory 6, 7 i 8 usytuowane stycznie do jej obwodu w miejscu polaczenia kulistej czaszy 3 z dolna stozkowa czescia 5. Otwory 6, 7 i 8 pola¬ czone sa z wyrównawcza komora 9 która przewo¬ dem 10 laczy sie z nieuwidbeznionym na rysunku urzadzeniem wytwarzajacym nadcisnienie.Na powierzchni bocznej stozkowej czesci 5 prze¬ dzacej komory 2 sa promieniowo rozmieszczone otwory 11. Przedzaca komora 2 polaczona jest otwo¬ rami 11 i otworem 5a z przelotowa komora po¬ wietrza 12. Komora 12 jest od zewnatrz ograniczona lejkowata scianka, zakonczona otworem 12a. W gór¬ nej czesci przedzacej komory 2 w wewnetrznym stozku "4 znajduje sie centryczny otwór 13, nato¬ miast w dolnej stozkowej czesci 5 jest usytuowany wspólsrodkowo zasilajacy przewód 14.Odmiana urzadzenia fig. 2, w którym do prze¬ dzacej komory 2 zamiast przewodu zasilajacego 14 umieszczony jest wspólsrodkowo przewód odbiera¬ jacy 15, którego czesc znajdujaca sie w przedzacej komorze 2 ma ksztalt lejka.Urzadzenie dziala w ten sposób, ze celem zaprze- dzenia, wolny koniec przedzy 16 jest wprowadzony (zassany) otworem 13, albo w odmianie urzazenia fig. 2 przewodem odbierajacym 15 do wewnatrz przedzacej komory 2. Powietrze z wyrównawczej komory 9 jest wdmuchiwane do przedzacej komory 2 otworami 6, 7 i 8. Wskutek stycznego usytuowac nia tych otworów do obrotowej powierzchni scianki przedzacej komory 2, powietrze wewnatrz tej ko¬ mory wiruje i otworami 5a i 12a uchodzi na ze¬ wnatrz.Do regulowania wielkosci obszaru podcisnienia w przedzacej komorze 2 wywolanego wirem, czesc powietrza odprowadza sie otworami 11 poprzez przelotowa komore powietrza 12 i dalej otworem 12a na zewnatrz. Uksztaltowanie przedzacej ko¬ mory 2 zapewnia utworzenie sie ^miejscowego za¬ wirowania, którego czasteczki powietrza wiruja po okregu lecz nie posuwaja sie poosiowo z glównym wirem w kierunku otworów 5a i 12a. Strefa miej¬ scowego zawirowania tworzy sie w zaulkowej cze¬ sci kulistej czaszy 3.Panujace podcisnienie w przedzacej komorze 2 wsysa luzne wlókna 17, jak równiez womy koniec przedzy 16. Wlókna 17 sa przenoszone glównym 20 wirem do srodka miejscowego zawirowania znajdu¬ jacego sie w zaulku czaszy 3, i oddalone sa od scianek przedzacej komory 2. Wolny koniec prze¬ dzy 16 wirujac wzgledem swej osi jest przenoszony w podobny sposób jak wlókna do wirujacych wló- 25 kien 18, które zbiera i skreca, po czym w znany sposób wyprowadza sie gotowa przedze na zewnatrz komory. Proces przedzenia zachodzi przy odpowied¬ nim zsynchronizowaniu podawania tasmy wlókien 17 z odbieraniem przedzy 16. 10 15 30 PL PLPriority: Published: 29. II. 1972 64814 KI. 76 c, Z4 / 01 MKP D Ol h, 1/12 kfttlij | Inventor: Marian Mankowski Patent owner: Central Technical Office of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) A method of pneumatic production of fiber yarns and a device for using this method The invention relates to a pneumatic method of producing a front and an apparatus for using this method. As is known, there are many ways of endless opening. Depending on the method of forming the yarn and giving it a twist, we distinguish between mechanical-pneumatic, hydraulic and electrostatic methods. Currently, they are dominated by mechanical-pneumatic and pneumatic methods. In the mechanical-pneumatic method of making yarns, the loosened fibers are thrown into an even layer continuously on a rotating plane and arranged in one direction by means of centrifugal force and the air stream generated by spinning this plane. A common feature for open-end yarn production is rotation about its axis of the free end of the yarn, which rotates and collects loosened and evenly spaced filaments to form a new continuous strand. In the pneumatic compartment method, air carries the filaments in contact with the forming yarn. and turns it, while the devices for carrying out these methods do not provide for rotating parts. The disadvantages of the hitherto known methods of endless extension in a mechanical-pneumatic system are the limited passing speed, due to the rotating parts of the device. making. In the pneumatic system, the main drawback is the loss of Fibers, as part of the fibers 10 15 25 30 will not attach to the spinning yarn and will be blown outside the device. The aim of the invention is to develop a method of pneumatically producing yarn in which the paraffinization of the fibers fed into rotating about its axis of the free end of the thread does not deteriorate, and eliminates the loss of fibers. The method of pneumatic production of the yarn according to the invention consists in tangentially introducing air into the threading chamber under pressure and creating a vortex of The distribution of pressures and velocities similar to the vortex of the cyclone. Therefore, the lines supplying the fiber and returning the finished yarn are under a negative pressure in accordance with the general principle of pressure distribution. The loosened fibers are sucked into the chamber and displaced to the center of local swirl located above the air inlet zone to the chamber, with the spinning fibers separated from the walls of the chamber. The inserted end of the yarn, like the fibers, is conveyed * 3o of spinning fibers, with which it joins, rotating about its axis, collects the fibers and twists, and then the ready front is led outside the chamber. The direction of the twist of the yarn is formed by reversing the directions of the fiber inlet and the receipt of the finished yarn. The invention also includes a device for the application of the said yarn production method. The device according to the invention has an interstitial chamber, the upper part of which has the shape of a spherical part with a centric indentation having an internal cone with an opening for drainage of the yarn. In the lower, but conical part of the guiding chamber, there is a concentrically arranged feed conduit; At the junction of the spherical bowl with the lower conical part on the walls of the transiting chamber there are air supply openings which connect the opening chamber with the equalizing chamber. In the conical portion, the pre-chamber chamber has a series of openings around its perimeter for adjusting the size of the negative pressure area in the chamber. . * § According to the invention, the quality is improved in its evenness and curvature. It significantly increases the efficiency in relation to the known and used open-end methods. Waste of raw material is completely avoided. It reduces the cost and weight of the machine due to the possibility of using plastics in pre-run assemblies. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in an axial section, fig. 3 shows the device in cross-section. The device consists of a body 1, inside which there is an interposing chamber 2, symmetrical radially around the axis 2a. The upper part of the intercepting chamber 2 has the shape of a spherical bowl 3, with a centric indentation having an internal cone 4, and the lower part has the shape of a truncated cone 5, the side surface of which at the smaller base passes into a funnel-shaped conduit ended with an opening 5a. The front chamber 2 has three main openings 6, 7 and 8 tangent to its periphery at the junction of the spherical bowl 3 with the lower conical part 5. The openings 6, 7 and 8 connect with the equalizing chamber 9 which is connected by a wire 10 to The openings 11 are arranged radially on the side surface of the conical part 5 of the leading chamber 2. The opening chamber 2 is connected by the openings 11 and the opening 5a with the through-flow air chamber 12. The chamber 12 is from the outside. limited by a funnel-shaped wall, ending with a hole 12a. In the upper part of the chamber 2 in the inner cone "4 there is a centric opening 13, while in the lower conical part 5 there is a supply conduit 14 concentrically located. A variant of the device Fig. 2, in which the conduit 2 instead of the conduit 14, a receiving conduit 15 is arranged concentrically, a part of which is in the shape of a funnel in the opening chamber 2. 2 through the receiving line 15 to the inside of the chamber 2. Air from the equalizing chamber 9 is blown into the chamber 2 through openings 6, 7 and 8. Due to the tangential arrangement of these holes to the rotating surface of the wall leading to chamber 2, the air inside this circle is the moiré swirls, and through the holes 5a and 12a it flows out to the outside. To regulate the size of the negative pressure area in the chamber 2 leading to the vortex, part of the air is released The holes 11 are inserted through the air passage 12 and then through the hole 12a to the outside. The shaping of the intersecting chamber 2 provides for the formation of a local vortex, the air particles whirling around a circle but not advancing axially with the main vortex towards the openings 5a and 12a. A zone of local swirl is formed in the alleyway part of the spherical bowl 3. The negative pressure in the interpenetrating chamber 2 sucks in the loose fibers 17 as well as the shear end of the yarns 16. The fibers 17 are carried by the main 20 vortex to the center of the local swirl located in the lane of the canopy 3, and are distant from the walls of the chamber 2. The free end of the thread 16, rotating about its axis, is transferred in a similar manner as fibers to the spinning fibers 25, which are collected and twisted, and then moved out in a known manner ready to go outside the chamber. The process of dividing takes place with appropriate synchronization of the feeding of the fiber web 17 with the removal of the thread 16. 10 15 30 PL EN