Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest arkusz pokrycia dachowego, w szczególno sci elastyczne- go pokrycia dachowego. Znane s a pokrycia dachowe o strukturze wielowarstwowej, na przyk lad bitumiczno-organicznie powlekane arkusze, uformowane z trzech g lównych warstw: warstwy tekturowej, s lu zacej jako wzmocnienie, warstwy bitumicznej o g ladkiej powierzchni, znajduj acej si e po obu stronach warstwy tekturowej, oraz dodatkowej warstwy: posypki (www.gudron.ru). Innym przyk ladem znanego materia lu stosowanego na pokrycia dachowe jest materia l, z którego wykonywane s a elastyczne dachówki „SHINGLAS" (opisane w instrukcji pokrywania dachów spadzistych dachówk a elastyczn a „Techno- NICOL", 2002, strony 3-4). Materia l ten zbudowany jest z warstwy w lókna szklanego, impregnowane- go bitumem modyfikowanym polimerem, pokrytej z obu stron wierzchni a warstw a bitumiczn a, przy czym z jednej strony warstwa bitumiczna pokryta jest granulkami bazaltu, natomiast z drugiej strony warstwa bitumiczna pokryta jest warstw a odpornej na niskie temperatury substancji polimeryczno- bitumicznej, pokrytej latwo-zdejmowaln a, silikonowan a ta sm a. W przypadku pokry c dachowych zbudowanych z powy zej przedstawionych materia lów, nie mo zna osi agn ac równomiernego podgrzania materia lu, co powoduje niekompletne zwi azanie materia- lu z pod lo zem dachu (pomi edzy pod lo zem a pokryciem powstaj a wype lnione powietrzem przestrzenie, mo ze równie z pojawia c si e uko sno sc pokrycia), co w efekcie wywo luje obni zenie jako sci pokrycia dachowego. Najbli zszym znanym rozwi azaniem jest pokrycie dachowe w postaci arkusza bitumicznego (patent US52327963, data pierwsze nstwa 10.07.1989) zawieraj acego warstw e bitumiczn a pokryt a z jednej strony termoaktywn a warstw a klej ac a, przykryt a cienk a plastikow a foli a. Warstwa klej aca uformowana jest w postaci naprzemiennie wymieniaj acych si e, równoleg lych rowków i zeberek, przy czym odleg lo sc pomi edzy rowkami wynosi nie wi ecej ni z 10 mm. W szczególno sci, rowki mog a by c rozmieszczone w kierunku wzd lu znym materia lu na pokrycie dachowe. W przekroju, prostopadle do powierzchni pokrycia oraz jego d lugo sci, rowki i zeberka warstwy klej acej maj a kszta lt trójk atów równobocznych. Podczas podgrzewania pokrycia dachowego, na przyk lad wskutek nadmuchu gor a- cego powietrza skierowanego na warstw e klej ac a, nast epuje stopienie plastikowej folii. Nast epuje zmi ekczenie i stopienie górnej cz esci zeberek, ale jako ze podgrzanie jest nierównomierne, nast epuje zniekszta lcenie zeberek, ich kszta lt i posta c zmienia si e. Podgrzane pokrycie dachowe, bez plastiko- wej folii, umieszczone jest od strony warstwy klej acej na pokryciu dachowym, po czym nast epuje doci- sni ecie pokrycia do poszycia dachowego. Pokrycie dachowe przykleja si e do poszycia dachowego, jednak ze adhezja pomi edzy pokryciem a poszyciem dachowym jest nieca lkowita, a jej jako sc niewy- starczaj aca z powodu odkszta lce n i niewielkiej powierzchni styku z pokryciem. Z tego powodu mo zli- wo sci zastosowania takich materia lów jako pokrycia dachowego jest ograniczona. Wad a przedstawionego rozwi azania jest niska jako sc adhezji pomi edzy pokryciem dachowym a powierzchni a chronion a. Znane ze stanu techniki jest ukszta ltowanie powierzchni, której rozmieszczenie punktów w kar- tezja nskim uk ladzie wspó lrz ednych kwadratowych spe lnia równanie (1): a 11 x 2 +a 22 y 2 +a 33 z 2 +2a 12 xy+2a 23 yz+2a 13 zx+2a 14 x+2a 24 y+2a 34 z+a 44 =0, (1) przy czym przynajmniej jeden z czynników a 11 , a 22 , a 33 , a 12 , a 23 , a 13 , jest ró zny od zera (I.N. Bronsz- tejn, K.A. Siemiendiajew. Poradnik matematyczny dla in zynierów i studentów szkó l wy zszych -M: Nauka, 1980, s.329, 451). Celem rozwi azania wed lug wzoru u zytkowego jest zwi ekszenie jako sci adhezji pomi edzy pokry- ciem dachowym a powierzchni a chronion a poprzez optymalny rozk lad punktów adhezji. Arkusz pokrycia dachowego, zawieraj acego podlo ze w postaci wzmocnienia na bazie w lóknistej z impregnacj a, posiadaj acy pierwsz a i drug a duza powierzchni e, dwie warstwy powlekaj ace znajduj a- ce si e na du zych powierzchniach pierwszej i drugiej, warstw e profilowan a z wglebieniami i wyst epami znajduj ac a si e na jednej z wymienionych warstw powlekaj acych, oraz foli e po lo zon a na wyst epach, przy czym pomi edzy foli a a warstw a profilowan a znajduj a si e szczeliny, charakteryzuje si e wed lug wzoru u zytkowego tym, ze powierzchnia wyst epów warstwy profilowanej, skierowana w stron e prze- ciwn a od wskazanego pod loza, posiada kszta lt po lowy walca prostego ko lowego, z orientacj a osi srodkowej danego walca równoleg la do d lugo sci arkusza pokrycia dachowego i drugiej du zej po- wierzchni.PL 65 251 Y1 3 Po laczenie wszystkich cech przedstawionego wzoru u zytkowego zapewnia najlepsze roz lo ze- nie punktów adhezji pokrycia dachowego, przez co zwi ekszona zostaje jako sc kohezji pomi edzy po- kryciem dachowym a poszyciem dachowym. Warstwa profilowana pokrycia posiada zwi ekszon a po- wierzchni e wchodz ac a w kontakt z p lomieniem palnika, lub gor acym powietrzem ju z na pocz atku pro- cesu technologicznego, jako ze folia na pokryciu styka si e na du zej powierzchni z wyst epami warstwy profilowanej pokrycia, co podczas podgrzewania i stapiania folii zwi eksza powierzchni e kohezji wyst e- pów. Z kolei kszta lt wyst epów zapewnia homogenno sc podgrzania powierzchni. Ni zsze warstwy wy- st epów nagrzewaj a si e w znacznie mniejszym stopniu w proporcji do zwiekszaj acej sie powierzchni. To powoduje, ze pod lo ze pokrycia dachowego, stykaj ace si e bezpo srednio z dolnymi warstwami, na- grzewa si e w mniejszym stopniu, co zmniejsza prawdopodobie nstwo uszkodzenia pod lo za oraz wzmocnienia na bazie w lóknistej. Zmniejsza si e równie z prawdopodobie nstwo skurczenia si e pokrycia dachowego. Wszystko to wp lywa korzystnie na utrzymanie struktury pokrycia dachowego zwi ekszaj ac jako sc pokrycia przy u zyciu takiego materia lu. Dodatkowo, zmniejszeniu ulega ilosc gazu zu zyta na uk ladanie materia lu. Dowiedziono do swiadczalnie, ze oszcz edno sc gazu wynosi od 15 do 50% ilo sci gazu potrzebnego do u lozenia jednego metra kwadratowego pokrycia dachowego, w zale zno sci od warunków pogodowych oraz temperatury powietrza. Przedmiot wzoru u zytkowego przedstawiony zosta l w przekroju na Fig. 1. Rysunek przedstawiony na Fig. 2 oraz Fig. 3 stanowi jedynie ilustracj e dla opisu procesu pro- dukcji pokrycia dachowego, zamieszczonego tu w celu zapewnienia lepszego zrozumienia istoty roz- wi azania wed lug wzoru uzytkowego. Przedstawione na poszczególnych figurach oznaczenia odsy laj ace oznaczaj a: impregnacj e 1, wzmocnienie na bazie w lóknistej 2, warstw e powlekaj ac a 3, pod lo ze 4, warstw e profilowan a 5, wyst ep 6, wg lebienie 7, foli e 8, mas e powlekaj ac a 9, materia l wyj sciowy 10, wa lek prowadniczy 11, wa lek prasowalniczy 12, wa lek profiluj acy 13, wa lek dociskowy 14, urz adzenie odcinaj ace 15, zwój 16, ze- spó l nawijaj acy 17, zespó l nak ladania folii 18, urz adzenie obcinaj ace 19, zespó l zraszaj acy 20, urz a- dzenie wyrównujace 21, drugi zbiornik do powlekania 22, nagrzewnic e 23, substancj e pokrywow a 24, pierwszy zbiornik do powlekania 25, zbiornik impregnacji i powlekania 26, szpulark e 27, emulsj e 28, zeberka 29, pierwsz a du za powierzchni e 30, drug a du za powierzchni e 31, szczelin e 32. Pokrycie dachowe, sk lada si e z pod lo za 4, warstwy profilowanej 5 i folii 8. Warstwy w pokryciu dachowym rozmieszczane s a wzgl edem siebie równolegle w nast epuj acej kolejno sci: pod loze 4, war- stwa profilowana 5, folia 8. Pod loze 4 jest wykonane ze wzmocnienia na bazie w lóknistej 2 (w lókna przedstawione s a na rysunku w postaci okr egów), które nasycono impregnacj a 1, z naniesionymi po obu stronach du zych powierzchni (pierwszej 30 i drugiej 31), jednakowymi warstwami powlekaj acymi 3. Dodatkowo warstwy powlekaj ace 3 mog a zawiera c posypk e, przy czym cz astki posypki mog a by c przytwierdzone do warstw powlekaj acych i/lub mog a wnika c do ich wn etrza ( posypka nie zostala pokazana na rysunku). Na jednej z du zych powierzchni (w opisywanym przyk ladzie realizacji na drugiej du zej po- wierzchni 31) pod lo za 4, na warstwie powlekaj acej 3 znajduje si e warstwa profilowana 5, wykonana z masy powlekaj acej 9. Warstwa profilowana 5 posiada powierzchni e, utworzon a poprzez przeplatanie sie wyst epów 6 i wg lebie n 7. Wyst epy 6 w kierunku skierowanym w stron e przeciwn a od pod lo za 4, maj a kszta lt fragmentu g ladkiej powierzchni drugiego stopnia (I.N. Bronsztejn, K.A. Siemiendiajew. Poradnik matematyczny dla in zynierów i studentów szkó l wy zszych - M: Nauka, 1980, s.329, 451). Wyst epy 6 mog a mie c kszta lt, na przyk lad, fragmentu g ladkiej powierzchni drugiego stopnia ze srodkiem symetrii - elipsoidy (sp laszczonej elipsoidy obrotowej, wyci agni etej elipsoidy obrotowej, po- wierzchni kuli) lub fragmentu g ladkiej powierzchni drugiego stopnia nieposiadaj acej srodka symetrii - walca (elipsoidalnego walca, walca hiperbolicznego, jego cz esci, której przekrojem jest jedno odgale- zienie hiperboli, walca parabolicznego). W danym przypadku za fragment powierzchni drugiego stopnia uwa za si e jej czesc, która jest utworzona poprzez odci ecie p laszczyzn a od ca lej powierzchni i jest mniejsz a cz escia danej po- wierzchni. Przy tym wskazane jest, zeby punkty fragmentu g ladkiej powierzchni klasy drugiej, stano- wi ace powierzchni e wyst epu 6, nie wykracza ly poza granice podstawy wyst epu 6. W przypadku g ladkiej powierzchni drugiego stopnia ze srodkiem symetrii (elipsoidy), utworzona poprzez odci ecie cz esc mo ze mie c kszta lt, na przyk lad, kopu lowaty lub kszta lt kropli.PL 65 251 Y1 4 W przypadku g ladkiej powierzchni drugiego stopnia, nieposiadaj acej srodka symetrii (walca), p laszczyzna przecinaj aca jest wybierana równolegle do osi srodkowej walca, tak, zeby odci eta t a p laszczyzn a cz esc by la ci ag la, nierozerwalna. Przy czym, odci eta cz es c danej powierzchni jest tak rozmieszczona, ze jej o s srodkowa jest równoleg la do drugiej du zej powierzchni 31. W tym przypadku, ka zdy wyst ep 6 posiada kszta lt po lowy walca prostego ko lowego (pod poj e- ciem prostego walca ko lowego rozumie si e walec, podstaw a którego jest ko lo, a jego tworz ace s a prostopad le do p laszczyzny podstawy), z orientacj a osi srodkowej danego walca równoleg la do d lugo- sci arkusza pokrycia dachowego i drugiej du zej powierzchni 31. Wszystkie wyst epy 6 s a identyczne pod wzgl edem kszta ltu i rozmiarów, umieszczone s a równolegle wzgl edem siebie w kierunku wzd lu z- nym (w tym miejscu i w dalszej cz esci opisu, pod poj eciem wzd lu znym nale zy rozumie c kierunek po d lugo sci arkusza pokrycia dachowego). Pomi edzy ka zdymi dwoma s asiaduj acymi wyst epami 6 (za wyj atkiem wyst epów 6, znajduj acych si e na ko ncach pokrycia dachowego) znajduje si e wg lebienie 7. Wysoko sc wyst epów zale zy od grubo sci pokrycia dachowego i od typu mieszanek, wykorzysty- wanych do jego produkcji. Pod poj eciem wysoko sci wyst epów 6 nale zy rozumie c odleg lo sc od najbar- dziej wg lebionego w warstwie profilowanej 5 punktu wg lebienia 7 do najbardziej wystaj acego punktu wyst epu 6. Wszystkie wg lebienia s a jednakowe pod wzgl edem kszta ltu i wymiarów i skierowane s a w kie- runku wzd lu znym. Wg lebienia 7, w tym przypadku, posiadaj a form e prostych rowków, maj acych na ca lej rozci ag lo sci jednakowy profil (na przyk lad, k atowy, w kszta lcie luku, itp.). Pod loze 4 i warstwa profilowana 5 s a szczepione ze sob a poprzez adhezj e i prawdopodobnie, poprzez czesciow a dyfuzj e w miejscach ich styku. Folia umieszczona jest nad warstw a profilowan a 5 w taki sposób, ze pokrywa ona cala po- wierzchni e warstwy profilowanej 5. Jednocze snie, folia styka si e z najwy zej po lozonymi cz esciami wyst epów 6, lacz ac si e z nimi. Pomi edzy foli a 8 a wg lebieniami 7 tworz a si e szczeliny 32. Pokrycie dachowe produkowane jest w nast epuj acy sposób. Na pocz atku procesu technolo- gicznego przygotowywany jest materia l wyj sciowy 10 w postaci pod lo za 4 ze wzmocnienia na bazie w lóknistej 2. Pod loze 4 mo ze by c przygotowane dla przyk ladu z materia lów z w lókna szklanego, tka- niny z w lókna szklanego czy te z materia lów polimerycznych. W przedstawionym przyk ladzie u zyta zostala tkanina z w lókna szklanego. Zwini ety materia l wyj sciowy 10 w postaci pod lo za 4 zostaje umo- cowany w szpularce 27, a nast epnie podniesiony do odpowiedniej wysoko sci za pomoc a odpowied- niego podno snika. Podgrzana impregnacja 1 zostaje umieszczona w zbiorniku impregnacji i powleka- nia 26. Impregnacja powinna posiada c cechy zapewniaj ace wyparcie komponentów gazowych i p lyn- nych ze wzmocnienia na bazie w lóknistej 2 w materiale wyj sciowym 10, co pozwoli na wyeliminowanie ryzyka pó zniejszego uszkodzenia pod loza 4, zapewni jego wzmocnienie oraz zwi ekszenie jego w la- sciwo sci przyczepnych, co z kolei umo zliwi trwa le zespolenie pod lo za 4 z pozosta lymi komponentami pokrycia dachowego. Dla przyk ladu, bitumen lub zwi azek bitumiczno-polimeryczny, u zywany jest w roli impregnacji. Zapewnia to liczne korzy sci. W przedstawionym przyk ladzie rol e impregnacji spe l- nia zwi azek bitumiczno-polimeryczny. Materia l wyj sciowy 10 w postaci pod lo za 4 jest przeci agany pomi edzy wa lkami prowadniczymi 11 (na przyk lad przy u zyciu nap edu elektromechanicznego), przechodz ac przez impregnacj e 1 znaj- duj ac a si e w zbiorniku impregnacji i powlekania 26, w wyniku czego nast epuje nasycenie pod lo za 4 materia lu wyj sciowego 10 impregnacj a 1, co zapewnia oczyszczenie materia lu z wilgoci i p echerzyków gazu. Po opuszczeniu zbiornika impregnacji i powlekania 26, pod loze 4 jest sprasowywane wa lkami prasowalniczymi 12 w celu usuni ecia resztek niezaabsorbowanej impregnacji 1. Nast epnie zaimpregnowany materia l wyj sciowy 10 w postaci pod lo za 4 przeci agany jest wzd lu z wa lków prowadniczych 11, przechodz ac przez podgrzan a substancj e pokrywow a 24, znajduj ac a si e w pierwszym zbiorniku do powlekania 25, co powoduje pokrycie du zych powierzchni 30 i 31 materialu wyj sciowego 10 z pod lo za 4, warstw a powlekaj ac a 3 w postaci substancji pokrywowej 24. Zadaniem warstw powlekaj acych 3 jest ochrona pod lo za 4 przed wp lywem dzia lania czynników zewn etrznych. Ponadto, warstwa powlekaj aca umieszczona na du zej powierzchni 30 mo ze korzystnie wp lynac na spoisto sc pod lo za oraz innych warstw na ni a na lo zonych. Przyk ladowo, jako zwi azek pokrywowy mo zna u zy c zwi azku bitumiczno-polimerycznego. Dodatkowo warstwy powlekaj ace 3 mog a nad soba zawiera c warstw e posypki, na lozon a na substancje pokrywow a 24 na obu du zych powierzchniach 30 i 31 pod lo za 4, przy czym na pierwszej du zej powierzchni 30 na lo zona jest posypka gruboziarnista (np. okruchy granitu lub bazaltu), a na drugiej du zej powierzchni 31 na lozona jest posypka drobno- ziarnista (np. drobnoziarnisty piasek). Posypka nak ladana jest w postaci warstwy umieszczanej naPL 65 251 Y1 5 pod lo zu 4 przy u zyciu zespo lu nak ladania posypki (nieprzedstawionym na rysunku). Na lo zenie posyp- ki nast epuje w taki sposób, ze poszczególne ziarna s a wpojone w powierzchni e substancji pokrywo- wej 24 i/lub s a cz esciowo w niej zawarte. W przypadku, gdy posypka nie jest na lo zona, warstwa powlekaj aca 3 umieszczona na pierw- szej du zej powierzchni 30 jest ca lkowicie pokryta warstw a ochronn a (np. w postaci folii polietyleno- wej). Pokrycie foli a odbywa si e w zespole nak ladania warstwy ochronnej (niepokazanym na rysunku). Warstwa ochronna jest po laczona z warstw a powlekaj ac a 3 i chroni ja przed wp lywami srodowiska zewn etrznego. Nast epnie pod loze 4 przebiega przez nagrzewnic e 23, gdzie jedna z du zych powierzchni pod lo- za 4 (w opisywanym przypadku jest to powierzchnia 31) podgrzana jest przy u zyciu palników gazo- wych do temperatury 70°C. Podgrzewanie ma na celu popraw e kohezji pod lo za 4 i masy powlekaj acej 9, która jest nak ladana w pó zniejszym czasie na pod lo ze. W dalszym etapie pod lo ze 4, z podgrzan a duza powierzchni a 31, rozciagane jest pomi edzy wa lkami prowadniczymi 11, przechodz ac przez drugi zbiornik do powlekania 22, w którym znajduje si e masa powlekaj aca 9, co powoduje na lo zenie wspo- mnianej masy powlekaj acej 9 na drug a duza powierzchni e 31. W szczególno sci masa powlekaj aca 9 mo ze zawiera c bitumen lub zwi azek bitumiczno-polimeryczny, tj. zwi azek polimeru i modyfikatora polimerycznego (np. poliolefin e, ataktyczne lub izotaktyczne polipropyleny, elastomery termoplastycz- ne styren-butadien-styren). Bitumen u zywany jako komponent impregnacji 1, substancji pokrywowej 24 oraz masy powleka- jacej 9, jest skomplikowanym zwi azkiem wysokocz asteczkowych w eglowodorów ropy naftowej oraz ich heteropochodnych, zawieraj acych tlen, siark e, azot oraz metale (wanad, zelazo, nikiel, sód itp.). Glównymi sk ladnikami bituminów ropy naftowej s a pirobitumin, zywice oraz oleje ropy naftowej. Pierw- szy sk ladnik zapewnia sztywno sc bitumenu, drugi sk ladnik zapewnia jego sklejenie oraz elastycznosc, ostatni sk ladnik stanowi srodek rozcie nczaj acy dla zywicy i pirobitumenu (William L. Leffer. Oil pro- cessing. 2nd edition, revised. Translated from English - «Olympus-Business», 003 strony 143-148; Wielka Radziecka Encyklopedia. 3-cie wydanie - M.: Sov. Encyclopedia, 1969). Zastosowanie bitumenu z modyfikatorem polimerycznym (np. jednym z wy zej wymienionych) jako impregnacji 1 w substancji pokrywowej 24 i masie powlekaj acej 9, w znacznym stopniu zwi eksza jako sc pokrycia dachowego, poprawiaj ac jego wodoszczelno sc, elastyczno sc w niskich temperaturach (odporno sc na mróz), odpornosc termiczn a, wytrzyma losc na rozci aganie oraz sztywno sc. Pod loze z naniesion a mas a powlekaj ac a 9 przeci agane jest przez urz adzenie wyrównuj ace 21 (w tym przypadku jest to rurowy, podgrzewany zbierak), gdzie nast epuje wyg ladzenie warstwy pokry- wowej w ca lej grubo sci. Nast epnie pod lo ze 4 zawieraj ace mas e powlekaj ac a 9 przechodzi przez wa lki podpieraj ace, a nast epnie przez wa lek profiluj acy 13 oraz wa lek dociskowy 14, tworz ace par e (w in- nych przyk ladach realizacji wal dociskowy 14 mo ze nie by c obecny) (fig. 3). W tym samym czasie masa powlekaj aca 9 na lo zona na drug a du za powierzchni e 31 podstawy 4 wchodzi w kontakt z po- wierzchni a wa lka profiluj acego 13, a wa lek dociskowy 14 dociska pod lo ze 4 do powierzchni wa lka profiluj acego 13. Powierzchnia wa lka profiluj acego 13 posiada zeberka 29 w takim kszta lcie, ze ich odcisk stanowi lustrzane odbicie uzyskanego odcisku warstwy profilowanej 5. W celu unikni ecia zbie- rania podgrzanej masy powlekaj acej 9 przez wa l profiluj acy 13, powierzchnia wa lka pokryta jest war- stw a chromu. W podobnym celu, w pobli zu wa lu profiluj acego 13 instaluje si e równie z urz adzenie zraszaj ace 20, które za po srednictwem kilku rozpylaczy umo zliwia zroszenie wa lka profiluj acego 13 emulsj a 28 (w przedstawionym przyk ladzie u zyto emulsji mydlanej). Gdy masa powlekaj aca 9 na lo zona na drug a duza powierzchni e 31 pod lo za 4 dociskana jest do obracaj acego si e wa lka profiluj acego 13, zebra 29 kszta ltuj a rowki 7 oraz wyst epy 6 w masie powleka- jacej 9. W tym samym czasie wa lek profiluj acy 13 ch lodzi otrzyman a warstw e profilowan a 5, utrwala- jac utworzony odcisk. Utworzenie warstwy profilowanej 5 mo zna osi agnac wieloma sposobami, na przyk lad poprzez nacinanie sch lodzonej masy powlekaj acej 9 sch lodzonym obracaj acym si e wa lem lub poprzez spra- sowywanie rowków 7 przy u zyciu cienkich strumieni pary i powietrza wytwarzanych pod ci snieniem przez rozpylacze. Jak ju z wspomniano powy zej, warstw e profilowan a stanowi równomierny naprzemienny uk lad wyst epów 6 i rowków 7, w okre slonym kszta lcie, umieszczonych równolegle wzgl edem siebie i skiero- wanych w kierunku pod lu znym. Mo zliwe s a jednak inne warianty warstwy profilowanej 5 pokrycia da- chowego. Dla przyk ladu, rowki i wyst epy w kszta lcie kopu l o takich samych lub ró znych rozmiarach mog a by c rozmieszczone w sposób przypadkowy lub wed lug ustalonego porz adku.PL 65 251 Y1 6 Na dalszym etapie pokrycie dachowe przechodzi przez urz adzenie obcinaj ace 19, który usuwa nadmiar masy powlekaj acej 9 na kraw edziach pod loza 4 posiadaj acego warstw e profilowan a 5. Nast epnie w zespole nak ladania folii 18 nast epuje na lo zenie folii 8 nad warstw a profilowan a 5. W przedstawianym przyk ladzie jako folii 8 u zyto silikonowanej folii polimerycznej o grubo sci 10 mikro- nów. Folia 8 przykleja si e do najwy zej po lo zonych fragmentów wyst epów 6, jednocze snie tworz ac pomi edzy wglebieniami 7 a folia 8 szczeliny 32. W wyniku otrzymuje si e gotowe pokrycie dachowe zawieraj ace warstw e profilowan a 5 utworzo- n a z masy powlekaj acej 9, na lo zonej na drug a duza powierzchni e 31 i pokryt a foli a 8. Wysoko sc wy- st epów 6 w gotowym pokryciu dachowym wynosi 3 mm, natomiast odleglo sc pomi edzy dwoma s asia- duj acymi wyst epami wynosi 4 mm. W innych odmianach wysoko sc wyst epów 6 mo ze by c albo sta la i zawarta w zakresie 0.5-3 mm, albo zmienna w zakresie danego materia lu, przy czym odleg lo sc po- mi edzy wyst epami mo ze by c mniejsza ni z 4 mm. Stwierdzono do swiadczalnie, ze gdy dystans pomi e- dzy wyst epami jest wi ekszy, a wysoko sc wyst epów jest ni zsza, uprofilowanie warstwy profilowanej 5 zanika podczas uk ladania pokrycia dachowego, w zwi azku z czym kohezja pomi edzy pod lo zem a pokryciem dachowym ulega zmniejszeniu. W ostatnim etapie produkcji, gotowe pokrycie dachowe jest obcinane na urz adzeniu obcinaj a- cym 15, a nast epnie przy pomocy zespo lu nawijaj acego 17 formowane s a zwoje 16, o okre slonej d lu- go sci. Ka zdy zwój 16 opakowywany jest w foli e 8. Gotowy materia l w postaci zwojów 16 umieszczany jest nast epnie na tacach, po czym jest laczony razem, na przyk lad przy pomocy ta smy klej acej. Urz adzenia u zywane do produkcji materia lu na pokrycia dachowe oraz poszczególne etapy po- srednie procesu produkcji materia lu przedstawione zosta ly na figurach 2 i 3 rysunku. Pokrycie dachowe u zywane jest dla przyk ladu jako impregnacja wodoodporna konstrukcji da- chowych. Foli e 8 usuwa si e przed zamocowaniem materia lu. W szczególno sci, foli e mo zna usun ac u zywaj ac do tego celu palników gazowych (w innych przypadkach mo zna u zy c do tego celu palników na paliwa p lynne, zróde l gor acego powietrza itp.). Jako ze folia 8 styka si e tylko z warstw a powietrza nad rowkami 7, spalenie folii 8 nast epuje szybko i jest ca lkowite. P lomie n palnika gazowego nagrzewa warstw e profilowan a 5 pokrycia dachowego. Warstwa profilowana 5 posiada zwi ekszon a powierzchni e wchodz ac a w kontakt z p lomieniem palnika, lub gor acym powietrzem ju z na pocz atku procesu technologicznego, jako ze folia 8 styka si e na du zej powierzchni z wyst epami 6, co podczas podgrzewania i stapiania folii 8 zwi eksza powierzch- ni e kohezji wyst epów 6. Ksztalt wyst epów 6 zapewnia homogenno sc podgrzania powierzchni. Ni zsze warstwy wyst epów 6 nagrzewaj a si e w znacznie mniejszym stopniu w proporcji do zwi ekszaj acej si e powierzchni. To powoduje, ze pod lo ze 4 pokrycia dachowego, stykaj ace si e bezpo srednio z dolnymi warstwami, nagrzewa si e w mniejszym stopniu, co zmniejsza prawdopodobie nstwo uszkodzenia pod lo za 4 oraz wzmocnienia na bazie w lóknistej 2. Zmniejsza si e równie z prawdopodobie nstwo skurczenia pokrycia dachowego. Wp lywa to korzystnie na utrzymanie struktury pokrycia dachowego, zwi ekszaj ac jakosc pokrycia przy u zyciu takiego materia lu. Dodatkowo, zmniejszeniu ulega ilosc gazu zu zyta na uk ladanie materia lu. Dowiedziono do- swiadczalnie, ze oszcz edno sc gazu wynosi od 15 do 50% ilo sci gazu potrzebnego do u lo zenia jedne- go metra kwadratowego pokrycia dachowego, w zale zno sci od warunków pogodowych oraz tempera- tury powietrza. Pokrycie dachowe uk ladane jest na poszyciu dachowym gdy warstwa profilowana 5 jest pod- grzana i w cz esci stopiona. Nast epnie nast epuje doci sni ecie materia lu do poszycia poprzez duza po- wierzchni e 30. Wystaj ace cz esci wyst epów 6 warstwy profilowanej 5 odpowiednio przyklejaj a si e do poszycia dachowego. Jednocze snie, zachowane zostaje ukszta ltowanie warstwy profilowanej 5, a nadmiar powietrza zawarty w rowkach 7 i znajduj acy si e pomi edzy pokryciem dachowym a poszy- ciem dachowym, zostaje usuni ety podczas procesu uk ladania materia lu, co korzystnie wp lywa na kohezj e pomi edzy pokryciem dachowym a poszyciem dachowym. Po laczenie wszystkich cech przedstawionego wzoru u zytkowego, czyli materia lu posiadaj acego jako pod lo ze 4 wzmocnienie na bazie w lóknistej 2 z impregnacj a 1, z dwiema warstwami powlekaj a- cymi 3 po lo zonymi na pierwszej i drugiej du zej powierzchni 30 i 31, z rowkami i wyst epami o odpo- wiednim kszta lcie, z warstw a profilowan a 5 umieszczon a na jednej z warstw powlekaj acych 3, oraz z foli a umiejscowion a na wyst epach 6, przez co wytworzone zostaj a szczeliny 32 pomi edzy foli a 8 a warstw a profilowan a 5, zapewnia najlepsze roz lo zenie punktów adhezji na pokryciu dachowym, przez co zwi ekszona zostaje jako sc kohezji pomi edzy pokryciem dachowym a poszyciem dachowym.PL 65 251 Y1 7 PL PL