Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IV.1972 65283 KI. 5 a, 49/04 MKP E 21 b, 49/04 CZYT: HA ftftef*' Poi lVego Wspóltwórcy wynalazku: Krzysztof Salmonowicz, Wiktor Zalachowski, Józef Janowski, Helena Kurnatowska Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób torpedowania glebokich otworów wiertniczych i W pracach geofizycznych stosuje sie czesto tor¬ pedowanie otworów wiertniczych, polegajace na wprowadzaniu do odwiertu, na okreslona glebokosc ladunku materialu wybuchowego i zdetonowaniu go. Celem torpedowania jest szczelinowanie skal 5 w sasiedztwie odwiertu dla otrzymania przyply¬ wu ropy, gazu, solanki itp., a takze uwalnianie niezacementowanych rur wiertniczych przy likwi¬ dacji odwiertów, uwalnianie przechwyconego prze¬ wodu wiertniczego, zlikwidowanie ucieczki pluczki 10 itp. zabiegi.W zaleznosci od rodzaju zabiegu i warunków pa¬ nujacych w odwiertach, stosuje sie rózne materia¬ ly wybuchowe uformowane najczesciej w postaci wydluzonych ladunków zamknietych w oslonach 15 wykonanych ze stali, innych metali, tworzyw sztucznych lub tkanin. Najczesciej do torpedowania stosuje sie zelatynowe materialy wybuchowe nit- roglicerynowe (dynamity, zelatyna wybuchowa) jak równiez, trotyl, pentryt lub heksogen. 2o Jednakze stosowanie nitroglicerynowych mate¬ rialów wybuchowych do torpedowania glebokich odwiertów, w których panuja temperatury rzedu 100°C i wyzsze, jest niemozliwe z powodu zbyt niskiej ich termoodpornosci. 25 Materialy te dopuszczalne sa do torpedowania odwiertów na takiej glebokosci, przy której tem¬ peratura nie przekracza 75°C. Równiez trotyl nie nadaje sie do tych celów z powodu stosunkowo jego niskiej temperatury topnienia (okolo 80°C). 30 Ponadto nitroglicerynowe materialy wybuchowe, jak równiez pentryt i heksogen odznaczaja sie wy¬ soka wrazliwoscia na uderzenie i tarcie, co stwa¬ rza duze zagrozenie przy przygotowywaniu ladun¬ ków tych materialów i formowaniu torped.Wszystkich wymienionych wyzej niedogodnosci pozwala uniknac sposób wedlug wynalazku pole¬ gajacy na zastosowaniu materialu wybuchowego heksogenowo-zywicowego stanowiacego jednorodna mieszanine heksogenu i polimeryzujacej zywicy np. poliestrowej.Materialy wybuchowe tego typu sa odporne na temperatury do 180°C, malo wrazliwe na bodzce mechaniczne (uderzenie, tarcie) i calkowicie od¬ porne na dzialanie wody. Maja one wysoka pred¬ kosc detonacji (ponad 7.000 m/sek.), wysoka krusz- nosc i moga byc w bezpieczny i latwy sposób sformowane w ladunku dowolnego ksztaltu przez odlewanie i utwardzanie w formach. Odlane la¬ dunki (na przyklad w postaci walców) umozliwia¬ ja przygotowanie torped w bezpieczny i latwy spo¬ sób przez wsuniecie ich do przygotowanej oslony.Zastosowanie materialu wybuchowego tego typu umozliwia prowadzenie torpedowan do glebokosci ok. 5.000 m, podczas gdy dotychczas nitroglicery¬ nowe materialy wybuchowe mogly byc stosowane najwyzej do glebokosci 1.800 m.Równiez pod wzgledem odpornosci na niskie temperatury materialy wybuchowe heksogenowo- -zywicowe przewyzszaja nitroglicerynowe materia- 652833 ly wybuchowe. Podczas gdy manipulowanie tymi ostatnimi staje sie bardzo niebezpieczne w tem¬ peraturach ponizej —20°C, to materialy wybucho¬ we heksogenowo-zywicowe moga byc bezpiecznie stosowane w kazdych warunkach w okresie zimo¬ wym.Przyklad. Mieszanine skladajaca sie z 69,4 czesci wagowych heksogenu, 23,1 czesci wagowych zywicy poliestrowej, 6,9 czesci wagowych styrenu, 0,5 czesci wagowych wodoronadtlenku cykloheksa- nonu (w postaci 50% pasty z ftalanem dwubutylu) 0,1 czesci wagowych naftenianu kobaltu (styrenowy roztwór soli kobaltu w kwasach naftenowych za¬ wierajacy 1% metalicznego kobaltu) po doklad¬ nym wymieszaniu wylewa sie do form, w których nastepuje polimeryzacja blokowa ladunków o za¬ danym ksztalcie. 4 Gestosc materialu wybuchowego 1,5 g/cm3. Pred¬ kosc detonacji 7.300 m/sek. Temperatura rozkladu 212—215°C. Utwardzony material wybuchowy nie detonuje od 1-gramowego ladunku splonkowego, 5 detonuje natomiast od 14-gramowego detonatora heksogenowo-trotylowego. Wrazliwosc na tarcie powyzej 36 kg obciazenia bolca na aparacie tar¬ ciowym Petersa. Wrazliwosc na uderzenie uformo¬ wanego ladunku powyzej 10 kgm. 10 PL PLPriority: Published: 20.IV.1972 65283 KI. 5 a, 49/04 MKP E 21 b, 49/04 READ: HA ftftef * 'Poi lVego Co-authors of the invention: Krzysztof Salmonowicz, Wiktor Zalachowski, Józef Janowski, Helena Kurnatowska Patent owner: Institute of Organic Industry, Warsaw (Poland) Method of torpedoing the deep drilling holes and In geophysical works, torpedoing of boreholes is often used, which consists in introducing an explosive to a specific depth and detonating it. The purpose of torpedoing is to fracture the rocks 5 in the vicinity of the borehole to obtain an inflow of oil, gas, brine, etc., as well as to release ungrouted drill pipes in the liquidation of the wells, to release the intercepted drill string, to eliminate the leakage of the sludge 10, etc. Depending on the type of treatment and the conditions in the boreholes, various types of explosives are used, usually formed as elongated charges enclosed in casings made of steel, other metals, plastics or fabrics. The most common torpedoing uses are gelatin nitroglycerin explosives (dynamites, explosive gelatin) as well as TNT, pentrite or hexogen. However, the use of nitroglycerin explosives for torpedoing deep wells with temperatures of 100 ° C and above is impossible due to their inadequate heat resistance. These materials are acceptable for torpedoing wells at such a depth at which the temperature does not exceed 75 ° C. TNT is also unsuitable for these purposes due to its relatively low melting point (around 80 ° C). Moreover, nitroglycerin explosives as well as pentrite and hexogen are characterized by a high sensitivity to impact and friction, which poses a great risk in the preparation of loads of these materials and the formation of torpedoes. All the above-mentioned disadvantages are avoided by the method according to the invention. This type of explosives is resistant to temperatures up to 180 ° C, not very sensitive to mechanical stimuli (impact, friction) and completely resistant to the action of water, i.e. a homogeneous mixture of hexogen and a polymerizing resin, e.g. polyester resin . They have a high detonation velocity (over 7,000 m / sec.), High brittleness, and can be safely and easily formed into a charge of any shape by casting and hardening in molds. Casting landings (for example in the form of cylinders) make it possible to prepare torpedoes in a safe and easy way by sliding them into a prepared shield. The use of this type of explosive allows torpedoes to a depth of about 5,000 m, whereas previously nitroglycerin the new explosives could be used to a maximum depth of 1,800 m. Also in terms of resistance to low temperatures, hexogen-resin explosives exceed nitroglycerin explosives - 652 833. Whilst the manipulation of the latter becomes very dangerous at temperatures below -20 ° C, hexogen-resin explosives can be safely used in all conditions during the winter season. Mixture consisting of 69.4 parts by weight of hexogen, 23.1 parts by weight of a polyester resin, 6.9 parts by weight of styrene, 0.5 parts by weight of cyclohexanone hydroperoxide (as a 50% paste with dibutyl phthalate) 0.1 parts by weight cobalt naphthenate (a styrenic solution of cobalt salt in naphthenic acids containing 1% cobalt metal) after thorough mixing is poured into molds in which block polymerization of charges of the desired shape takes place. 4 Density of the explosive 1.5 g / cm3. Detonation speed 7,300 m / sec. Decomposition temperature 212-215 ° C. The hardened explosive does not detonate from a 1-gram flame charge, but detonates 5 from a 14-gram hexogen-TNT detonator. Sensitivity to friction above 36 kg pin load on the Peters friction apparatus. Sensitivity to the impact of the formed load exceeding 10 kgm. 10 PL PL