PL67705Y1 - Mounting connector - Google Patents

Mounting connector

Info

Publication number
PL67705Y1
PL67705Y1 PL122518U PL12251813U PL67705Y1 PL 67705 Y1 PL67705 Y1 PL 67705Y1 PL 122518 U PL122518 U PL 122518U PL 12251813 U PL12251813 U PL 12251813U PL 67705 Y1 PL67705 Y1 PL 67705Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
assembly
connector
elements
transport
prefabricated
Prior art date
Application number
PL122518U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL122518U1 (en
Inventor
Marek Krzysztof Kaniewski
Original Assignee
D&K Technology Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D&K Technology Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical D&K Technology Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL122518U priority Critical patent/PL67705Y1/en
Publication of PL122518U1 publication Critical patent/PL122518U1/en
Publication of PL67705Y1 publication Critical patent/PL67705Y1/en

Links

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest lacznik montazowy majacy zastosowanie w elementach prefabrykowanych stosowanych w budownictwie w transporcie i montazu tych elementów. Znane i od lat stosowane sa w budownictwie rózne rozwiazania elementów wykorzystanych w montazu elementów prefabrykowanych najczesciej sa to kotwy róznego rodzaju czesci typu: zlaczki, klamry, listwy, sruby itd. Wada tych wszystkich rozwiazan jest to, ze mocowania skladaja sie z róznych czesci wymaga- jacych pracochlonnego montazu, a to co znacznie wydluza czas montazu u klienta co zwieksza robo- cizne a przez to podnosi koszty. W transporcie elementy sluzace stabilizacji i unieruchomieniu plyt spelniaja inne wymogi niz te elementy, które sluza do koncowego montazu elementów prefabrykowanych. Wynika to z faktu, ze element transportowy przenosi innego rodzaju obciazenia dynamiczne i statyczne, niz element za- montowany np. w scianie, który przenosi obciazenia statyczne i do tego w innej plaszczyznie. Najcze- sciej plyta jest transportowana w innym polozeniu, niz to które jest po zamontowaniu elementu. Podobnie rzecz sie ma z innymi tego typu rozwiazaniami znajdujacymi sie na rynku. Wada tych wszystkich rozwiazan jest to, ze mocowania skladaja sie z róznych czesci wymagajacych pracochlon- nego montazu, a elementy wykorzystywane w transporcie sa pózniej w montazu usuwane badz ma- skowane. W kazdym, znanym rozwiazaniu sa elementy wymagajace dodatkowych pracochlonnych czynnosci by je usunac, a to co znacznie wydluza czas montazu u klienta i podnosi koszty. Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze lacznik montazowy charakteryzuje sie tym, ze lacz- nik (1) jest pretem wygietym w ksztalt litery „U”, który na koncach ma dwie mufy (3). Rozwiazanie wedlug wzoru pozwala na latwy i szybki montaz, oraz zmniejsza ilosc elementów niezbednych do bezpiecznego transportu i montazu sciany do minimum. Laczenie sciany nie wymaga, zadnego dodatkowego elementu konstrukcyjnego. Takie rozwiazanie zapewnia mozliwosc trwalego i pewnego mocowania, z mozliwoscia latwego demontazu. Prostota ksztaltów powoduje, ze do wytwa- rzania poszczególnych laczników nie jest wymagane zadne specjalistyczne oprzyrzadowanie. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lacz- nik w rzucie prostokatnym w widoku z boku po zamontowaniu w elemencie prefabrykowanym, fig. 2 przedstawia lacznik w rzucie aksonometrycznym Lacznik montazowy 1 jest pretem wygietym w ksztalt litery „U”, który na koncach ma dwie mufy 3. Lacznik jest umieszczany w scianach bocznych elementów prefabrykowanych. PL PLDescription of the pattern The subject of the utility model is an assembly fastener, which is used in prefabricated elements used in construction in the transport and assembly of these elements. Various solutions of elements used in the assembly of prefabricated elements have been known and used for years in the construction industry, most often they are anchors of various types of parts, such as: connectors, clamps, strips, screws, etc. The disadvantage of all these solutions is that the fasteners consist of various parts their labor-intensive assembly, which significantly extends the assembly time at the customer's site, which increases the labor and thus increases costs. In transport, the elements for stabilizing and immobilizing the panels meet different requirements than those for the final assembly of prefabricated elements. This is due to the fact that the transport element carries a different type of dynamic and static loads than an element mounted, for example, in a wall, which carries static loads, and also in a different plane. Usually the board is transported in a different position than the one it is in after the element has been installed. The same applies to other solutions of this type on the market. The disadvantage of all these solutions is that the fasteners consist of various parts that require time-consuming assembly, and the elements used in transport are later removed or masked during assembly. In every known solution there are elements that require additional labor-intensive activities to remove them, which significantly extends the assembly time at the customer's site and increases costs. The essence of the utility model lies in the fact that the assembly connector is characterized by the fact that the connector (1) is a U-shaped rod, which has two couplings (3) at the ends. The solution according to the pattern allows for easy and quick assembly, and reduces the number of elements necessary for safe transport and assembly of the wall to a minimum. The wall connection does not require any additional structural element. Such a solution provides the possibility of permanent and reliable fastening, with the possibility of easy disassembly. The simplicity of the shapes means that no specialist tooling is required for the production of individual fasteners. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the connector in a rectangular view in a side view after mounting in a prefabricated element, Fig. 2 shows the connector in an axonometric view. The assembly connector 1 is a U-shaped rod. which has two couplings at the ends. The connector is placed in the side walls of the prefabricated elements. PL PL

Claims (3)

Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest łącznik montażowy mający zastosowanie w elementach prefabrykowanych stosowanych w budownictwie w transporcie i montażu tych elementów. Znane i od lat stosowane są w budownictwie różne rozwiązania elementów wykorzystanych w montażu elementów prefabrykowanych najczęściej są to kotwy różnego rodzaju części typu: złączki, klamry, listwy, śruby itd. Wadą tych wszystkich rozwiązań jest to, że mocowania składają się z różnych części wymagających pracochłonnego montażu, a to co znacznie wydłuża czas montażu u klienta co zwiększa robociznę a przez to podnosi koszty. W transporcie elementy służące stabilizacji i unieruchomieniu płyt spełniają inne wymogi niż te elementy, które służą do końcowego montażu elementów prefabrykowanych. Wynika to z faktu, że element transportowy przenosi innego rodzaju obciążenia dynamiczne i statyczne, niż element zamontowany np. w ścianie, który przenosi obciążenia statyczne i do tego w innej płaszczyźnie. Najczęściej płyta jest transportowana w innym położeniu, niż to które jest po zamontowaniu elementu. Podobnie rzecz się ma z innymi tego typu rozwiązaniami znajdującymi się na rynku. Wadą tych wszystkich rozwiązań jest to, że mocowania składają się z różnych części wymagających pracochłonnego montażu, a elementy wykorzystywane w transporcie są później w montażu usuwane bądź maskowane. W każdym, znanym rozwiązaniu są elementy wymagające dodatkowych pracochłonnych czynności by je usunąć, a to co znacznie wydłuża czas montażu u klienta i podnosi koszty. Istota wzoru użytkowego polega na tym, że łącznik montażowy charakteryzuje się tym, że łącznik (1) jest prętem wygiętym w kształt litery „U”, który na końcach ma dwie mufy (3). Rozwiązanie według wzoru pozwala na łatwy i szybki montaż, oraz zmniejsza ilość elementów niezbędnych do bezpiecznego transportu i montażu ściany do minimum. Łączenie ściany nie wymaga, żadnego dodatkowego elementu konstrukcyjnego. Takie rozwiązanie zapewnia możliwość trwałego i pewnego mocowania, z możliwością łatwego demontażu. Prostota kształtów powoduje, że do wytwarzania poszczególnych łączników nie jest wymagane żadne specjalistyczne oprzyrządowanie. Przedmiot wzoru użytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łącznik w rzucie prostokątnym w widoku z boku po zamontowaniu w elemencie prefabrykowanym, fig.Design description The subject of the utility model is an assembly connector used in prefabricated elements used in construction in the transport and assembly of these elements. Various solutions of elements used in the assembly of prefabricated elements have been known and used for years in the construction industry, most often they are anchors of various types of parts, such as connectors, clamps, strips, screws, etc. assembly, and what significantly extends the assembly time at the customer's site, which increases labor and thus increases costs. In transport, the elements used to stabilize and immobilize the boards meet different requirements than those used for the final assembly of prefabricated elements. This is due to the fact that the transport element carries a different type of dynamic and static loads than the element mounted, for example, in a wall, which transfers static loads and also in a different plane. Most often, the plate is transported in a different position than the one in which the element is installed. The same applies to other solutions of this type available on the market. The disadvantage of all these solutions is that the fasteners consist of various parts that require time-consuming assembly, and the elements used in transport are later removed or masked during assembly. In each known solution there are elements that require additional labor-intensive activities to remove them, which significantly extends the assembly time at the customer's site and increases costs. The essence of the utility model is that the assembly connector is characterized in that the connector (1) is a U-shaped bar with two couplers (3) at its ends. The solution according to the pattern allows for easy and quick assembly, and reduces the number of elements necessary for safe transport and assembly of the wall to a minimum. Connecting the wall does not require any additional structural element. This solution provides the possibility of permanent and secure fixing, with the possibility of easy disassembly. The simplicity of shapes means that no specialized tooling is required for the production of individual connectors. The object of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the connector in a rectangular view in a side view after mounting in a prefabricated element, fig. 2 przedstawia łącznik w rzucie aksonometrycznym Łącznik montażowy 1 jest prętem wygiętym w kształt litery „U”, który na końcach ma dwie mufy2 shows the connector in an axonometric view. The assembly connector 1 is a bar bent in the shape of the "U" letter, with two couplings at its ends 3. Łącznik jest umieszczany w ścianach bocznych elementów prefabrykowanych. Zastrzeżenie ochronne Łącznik montażowy, znamienny tym, że łącznik (1) jest prętem wygiętym w kształt litery „U”, który na końcach ma dwie mufy (3).3. The connector is placed in the side walls of prefabricated elements. Protective claim An assembly connector, characterized in that the connector (1) is a U-shaped bar which has two couplings (3) at its ends.
PL122518U 2013-11-08 2013-11-08 Mounting connector PL67705Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL122518U PL67705Y1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Mounting connector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL122518U PL67705Y1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Mounting connector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL122518U1 PL122518U1 (en) 2014-03-31
PL67705Y1 true PL67705Y1 (en) 2015-03-31

Family

ID=50350401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL122518U PL67705Y1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Mounting connector

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL67705Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL427355A1 (en) * 2018-10-09 2019-07-29 Szulc Aleksander Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe Alruno Method for connecting elements of reinforcement in the form of steel rods and ropes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL427355A1 (en) * 2018-10-09 2019-07-29 Szulc Aleksander Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe Alruno Method for connecting elements of reinforcement in the form of steel rods and ropes

Also Published As

Publication number Publication date
PL122518U1 (en) 2014-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9109361B2 (en) Bracing bridging member
CA2903931C (en) Cable tray junction and splice plate coupling system
IN2015DN04179A (en)
MY205160A (en) A system for mounting a service component to a building structure
HRP20251355T1 (en) FUNERAL STRUCTURE FOR ACCOMMODATION OF FUNERAL ITEMS
AU2015200512B2 (en) Bracing bridging member
PL67705Y1 (en) Mounting connector
PL412352A1 (en) Tie for joining partition walls and method for joining partition walls
EP3615743B1 (en) Construction system for structural frameworks of buildings
HRP20230780T1 (en) Support for fastening façade elements
KR200475917Y1 (en) Frame for prefabricated angle shelf extension
PL67808Y1 (en) Hook connector
CN107044182A (en) A kind of grid board fixer
PL419520A1 (en) Facing unit, preferably of buildings
WO2013103325A1 (en) A support element for high-strenght cable tray support systems
CN204960095U (en) Buckle formula grid
PL121343U1 (en) Panel connector, especially fencing panels
CN205408357U (en) Circuit mounting bracket, circuit board installation device and boats and ships driving control station
PL403527A1 (en) Shelving demonstration
PL67660Y1 (en) Corner clamp, especially in constructions of the ventilation ducts
PL68565Y1 (en) Supporting and anchoring mining foot for stabilization of the longwall lining rough arch made from channel shapes
MX395509B (en) Self-supporting display shelf system and method for mounting said shelf
PL68031Y1 (en) Unit for mounting vertical cladding panels
ES1105656U (en) Modular elements covered for the formation of panels applicable to ceilings, walls and floors (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
PT107461B (en) MODULAR ELEMENTS FOR CONSTRUCTION OF BUILDINGS