PL68043Y1

PL68043Y1 - Magnetic holder

Info

Publication number: PL68043Y1
Application number: PL122940U
Authority: PL
Inventors: Zbynek Tihelka
Original assignee: Walmag Holding S R O
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2015-10-30
Also published as: PL122940U1; CZ25480U1

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest uchwyt magnetyczny a zwłaszcza uchwyt magnetyczny z polaryzacją radialną i stopniowym zwiększaniem siły mocowania, przeznaczony zwłaszcza do mocowania elementów ferromagnetycznych.The subject of the utility model is a magnetic holder, in particular a magnetic holder with radial polarization and a gradual increase in the clamping force, intended especially for fixing ferromagnetic elements.

Znany dotychczas system aktywacji płaszczyzny mocowania dla kołowego trwałego mocującego uchwytu magnetycznego z polaryzacją radialną przebiega za pośrednictwem systemu walca, na końcu którego jest otwór do klucza imbusowego, na drugim końcu wewnątrz magnesu znajduje się odśrodkowo umieszczony kołek. Dany kołek przy obracaniu kluczem o około 180° opisuje okrąg i tworzy tor ruchu. Naprzeciw kołka znajduje się tzw. kostka z wyfrezowanym wgłębieniem do poruszania się kołka. Cały ruch obrotowy jest więc przenoszony do kostki, która porusza się z lewej strony na stronę prawą zawsze o odległość daną obwodem walca i na nim umieszczonego kołka. Wynikiem jest przesunięcie siatki z magnesami i aktywowanie/deaktywowanie systemu stałych magnesów.The hitherto known system of activating the mounting plane for a circular permanent mounting magnetic chuck with radial polarization runs through a roller system at the end of which there is a hole for an Allen key, at the other end inside the magnet there is a pin centrally arranged. When turning the key by about 180 °, a given pin describes the circle and creates the path of movement. Opposite the peg is the so-called a cube with a milled recess for the movement of the peg. The entire rotational movement is therefore transferred to the cube, which moves from the left to the right side, always by a distance given by the circumference of the cylinder and the pin placed on it. The result is the displacement of the mesh with the magnets and the activation / deactivation of the permanent magnet system.

System ten jednak nie ma możliwości blokowania pozycji pośredniej na wypadek potrzeby tylko częściowej aktywacji systemu magnetycznego. Zwykle więc magnesy, pod wpływem własnych sił oporu przy aktywowaniu płyty mocującej magnesu, mają tendencję do przesuwania całego systemu do pozycji wyłączone, kiedy bieguny magnesów znajdują się naprzeciw siebie tak, że wzajemnie się przyciągają i nie magnesują na powierzchni uchwytu mocującego. Zaletą tego systemu jest zabezpieczenie pozycji włączone. Na końcu toru ruchu kołka w pozycji włączone w kostce kołek jest zablokowany i nie może dojść do samowolnego wyłączenia pod wpływem sił przyciągania magnesów. Wyłączenie jest możliwe tylko poprzez ruch inicjowany powrotnym obróceniem klucza, a więc odblokowaniem pozycji kołka i przesunięciem pozycji kostki oraz całego systemu do pozycji wyłączone.However, this system is not able to lock the intermediate position in case the magnetic system only needs to be partially activated. Typically, therefore, the magnets, under their own resistance forces to actuate the magnet's mounting plate, tend to move the entire system to the off position when the poles of the magnets face each other so that they attract each other and do not magnetize on the surface of the mounting fixture. The advantage of this system is that the position is locked. At the end of the path of the pin's movement in the on position in the cube, the pin is blocked and the pin cannot be turned off on its own due to the magnetic forces. Switching off is possible only through the movement initiated by turning the key back, i.e. unlocking the pin position and shifting the cube and the entire system to the off position.

Częściowe włączenie mocującego uchwytu magnetycznego jest jednak często konieczne do wstępnego wycentrowania części, które potrzebne jest przy zamocowaniu - np. do prac tokarskich, ale stale z możliwością ruchu po płaszczyźnie mocowania. Dopiero po osiągnięciu potrzebnej wycen-trowanej pozycji należy magnes do czynności obrabiania włączyć na maksymom. A więc pozycjonować system magnesów w ten sposób, że maksimum linii magnetycznych mocuje część na powierzchni magnesu. Dla tego częściowego włączenia mocującego uchwytu magnetycznego używana jest zasada koła zębatego połączonego z mocującym uchwytem magnetycznym, przy czym w kole ułożony jest wał zębaty. Przez obracanie wału zębatego inicjowany jest ruch, gdy mocujący uchwyt magnetyczny obróci się o odległość daną stosunkiem zębów i prowadzenia. Tu już stopniowa aktywacja i mocowanie części żelaznej na mocującym uchwycie magnetycznym przynosi lepszy efekt, jednak ze względu na to, że wał zębaty skierowany jest do środka kołowego uchwytu mocującego, tzn. do osi obrotów kołowego uchwytu mocującego, stale brakuje sił wykluczających możliwość samowolnego przesunięcia się systemu, a poza tym końcowa pozycja systemu nie jest w żaden sposób blokowana, np. przed danym samowolnym wyłączeniem.Partial activation of the magnetic clamping chuck, however, is often necessary to pre-center the parts which are needed for clamping - e.g. for turning work, but constantly moveable along the clamping plane. Only after reaching the necessary centered position, the magnet should be turned on at the maxima for the processing. So position the magnet system so that the maximum of the magnetic lines secure the part to the surface of the magnet. For this partial incorporation of the magnetic fastening chuck, the principle of a gear connected to the magnetic fastening chuck is used, the gear shaft being arranged in the wheel. By rotating the pinion shaft, movement is initiated when the magnetic holding fixture has rotated a distance given by the ratio of the teeth and guides. Here, the gradual activation and fastening of the iron part on the magnetic clamping fixture brings a better effect, however, due to the fact that the toothed shaft is directed towards the center of the circular clamping fixture, i.e. towards the axis of rotation of the circular clamping fixture, there are still no forces excluding the possibility of arbitrary movement. system, and besides, the end position of the system is not blocked in any way, e.g. against a given arbitrary shutdown.

Niedogodności znanych rozwiązań mocujących uchwytów magnetycznych w znacznym stopniu usuwa trwały mocujący uchwyt magnetyczny z polaryzacją radialną i stopniowym zwiększaniem siły mocowania zgodnie z rozwiązaniem technicznym, gdzie uchwyt mocujący zawiera podstawę stalową połączoną z płytą biegunową. Podstawa rozwiązania technicznego polega na tym, że w podstawie stalowej jest poza osią obrotów mocującego uchwytu magnetycznego ułożony mechanizm, na którego wale ułożony jest ślimak. Ślimak ten jest połączony z ślimakowym segmentem ułożonym w kulistym rowku wytworzonym w podstawie stalowej. Ślimakowy segment jest na stało połączony z płytą zawierającą magnesy stałe, przy czym dana płyta jest położona obrotowo pomiędzy stalową podstawą i płytą biegunową.The disadvantages of the known solutions for fastening magnetic chucks are largely removed by a permanent magnetic chuck with radial polarization and a gradual increase in the clamping force according to the technical solution, where the fixing holder comprises a steel base connected to a pole plate. The basis of the technical solution consists in the fact that in the steel base there is a mechanism outside the axis of rotation of the mounting magnetic holder, on the shaft of which the worm is placed. This worm is connected to a worm segment arranged in a spherical groove made in the steel base. The worm segment is permanently connected to a plate containing permanent magnets, the plate in question being rotatably located between the steel base and the pole plate.

Zaletą rozwiązania technicznego jest to, że mechanizm sterujący do zmiany biegunowości pola magnetycznego pomiędzy uchwytem mocującym i żelazną częścią jest prowadzony poza środkiem osi obrotów mocującego uchwytu magnetycznego, nie może więc po aktywowaniu mocującego uchwytu magnetycznego dojść do samowolnego deaktywowania uchwytu mocującego, a tym samym do zluzowania części żelaznej.The advantage of the technical solution is that the control mechanism for changing the polarity of the magnetic field between the mounting fixture and the iron part is guided beyond the center of the axis of rotation of the magnetic mounting fixture, so when the magnetic mounting fixture is activated, the mounting fixture cannot be deactivated spontaneously and thus loosened. the iron part.

Przedmiot wzoru użytkowego jest bliżej objaśniony przy pomocy załączonego rysunku na którym:The subject of the utility model is explained in more detail using the attached drawing, where:

Fig. 1 - przedstawia widok od góry na płytę biegunową mechanizmu sterowaniaFig. 1.- Shows a top view of the pole plate of the steering mechanism

Fig. 2 - przedstawia boczny widok uchwytu mocującego od strony mechanizmu sterowaniaFig. 2. - Shows the side view of the mounting fixture from the side of the control mechanism

Fig. 3 - przedstawia przekrój A-A przez mechanizm sterowania na Fig. 1Fig. 3 - shows the section A-A through the control mechanism in Fig. 1

Fig. 4 - przedstawia widok od dołu na mechanizm sterowania uchwytu mocującegoFig. 4 is a bottom view of the mounting fixture control mechanism

Claims

Fig. 5 - shows a segment of the worm control mechanism in the position of the inactive clamping handle Fig. 6 - shows the segment of the worm control mechanism in the position of the active clamping handle - clamping of the workpiece Magnetic clamp 100 consists of a metal base 10 to which the plate connecting elements 9 are attached pole 1. A plate is arranged rotatably between the pole plate 1 and the steel base 10

2. Round holes 2.1 are formed in the plate 2, in which permanent magnets are placed

3. A circular groove 11 is formed in the steel base 10 into which a circular worm segment 4 (Figs. 5 and 6) rests. The circular worm segment 4 is permanently connected to the plate 2. A control mechanism 5 is arranged in the steel plate 10 outside the axis of rotation of the magnetic clamping fixture 100, by means of which activation and deactivation of the magnetic clamp 100 is performed. The control mechanism 5 comprises a shaft 6 with a worm 7 The worm 7 is connected to the circular worm segment 4 (Fig.

4). The shaft 5 is arranged in bearings 8. The control mechanism 5 further comprises a hole 12 for an Allen key which allows the shaft 6 to rotate with the worm 7 and thereby shift the circular worm segment 4, thereby changing the position of the permanent magnets 3 relative to the pole plate 1 (iron elements positioned on the pole plate), which leads to the activation or deactivation of the magnetic chuck 100. Due to the fact that a worm system is used in the given solution and the entire control system is guided beyond the center of rotation axis of the magnetic clamping holder, it cannot, after activation of the magnetic clamping clamp 100 arbitrary deactivation or loosening of the fixing bracket 100 occurs. Before fixing the iron part - the iron detail is not positioned on the pole plate (Fig.

5). The circular worm segment 4 is positioned on one side of the circular groove 11, and the permanent magnets 3 alternate with the reverse polarity P - P (South-North) between the segments 13 of the pole plate 1 as shown in Fig. 5. The magnetic force field runs through between the steel base 10 and the pole plate 1 and the magnets 3. Fastening the iron part - gradual activation of the fastening holder system (Fig.

6). After positioning the iron part on the pole plate 1, by turning the shaft 6 with the worm 7, using an Allen key placed in the hole 12, move the round worm segment 4 along the circular groove 11 to the second position, thus turning the plate 2 with permanent magnets 3, and this the method results in a gradual change of polarity of the permanent magnets 3 between two adjacent segments 13 of the pole plate 1, as shown in Fig. 6. By gradually changing the polarity of the magnets 3 between the adjacent segments 13 of the pole plate 1, the magnetic force field begins to pass through the iron part positioned on the pole plate 1. As soon as the round worm segment 4 is moved to the other side of the circular groove 11, the magnetic force field passes through the iron part with full force and the iron part is firmly fixed on the pole plate. The gradual start-up of the action of the magnetic force field on the iron part enables the given iron part to be lightly fastened first, and only when it is centered to the required position, is it finally fastened by moving the worm segment 4 to the other side of the circular groove 11. Reservation protective Magnetic holder with radial polarization and a gradual increase in the clamping force, comprising a steel base connected to the pole plate, characterized in that in the steel base (10) there is a control mechanism (5) located outside the axis of rotation of the magnetic clamping holder (100), on the shaft of which ( 6), the worm (7) is arranged, which is connected to the worm segment (4) laid in a circular groove (11) formed in the steel base (10), the worm segment (4) is permanently connected to the plate (2) containing permanent magnets (3), the plate (2) being rotatably arranged between the steel base (10) and the pole plate (1).