Pierwszenstwo: 31.01.1966 Austria Opublikowano: 25.05.1974 68999 KI. 7d,27/10 MKP B21£ 27/10 [CZY i ^li\Ia Urzedu PoWot*v*rgo \ Wlasciciel patentu: EVG Entwicklungs- und Verwertungsgesellschaft m.b.H., Graz (Austria) Urzadzenie do zmiany odstepów pomiedzy drutami poprzecznymi przy wyrobie siatek zgrzewanych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zmiany odstepów pomiedzzy drutami poprzecznymi przy wyrobie siatek zgrzewanych, za pomo¬ ca maszyny do ciaglego zgrzewania siatek z przesuwanych skokowo drutów wzdluznych i poprzecznych przez ich laczenie w pun¬ ktach krzyzowania sie. W szczególnosci roz¬ wiazanie wedlug wynalazku ma zastosowa¬ nie do znanych urzadzen do skokowego prze¬ suwania drutów wzdluznych, w których podajnik sterowany urzadzeniem napedowym wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, przy czym jego skok ro¬ boczy odpowiadajacy odstepom pomiedzy drutami poprzecznymi jest ustawiany za pomoca urzadze¬ nia nastawczego przez jego obrót w okreslonym zakresie katowym. Takie urzadzenie napedowe za¬ wiera uklad korbowy o regulowanej w sposób ciagly dlugosci skoku, którego korbowód jest po¬ laczony z trzpieniem przesuwu i prowadnikiem.Drugi koniec trzpienia przesuwu jest polaczony przegubowo z jednym z ramion dzwigni dwura- miennej, zas drugi koniec prowadnika spoczywa na lozysku dajacym sie przesuwac pomiedzy poloze- niam iskrajnymi. Jedno z tych polozen skrajnych lo¬ zyska prowadnika musi pokrywac sie z jednym punktem drogi osi przegubu trzpienia posuwu na dzwigni dwuramiennej.Prowadnik wykonuje ruchy obrotowe z koly¬ saniem sie wokól przesuwnego lozyska pod wply¬ wem przenoszacego nan przez korbowód ruchu 10 15 20 30 korby. Koincydencja przesuwnego ulozyskowania i przegubowego zawieszenia trzpienia przesuwu na dzwigni dwuramiennej powoduje, ze prowadnik i trzpien przesuwu wykonuja ruchy posuwisto- -zwrotne i obrotowe wokól tego ulozyskowania lub osi przegubu, zas dzwignia dwuramienna po¬ zostaje nieruchoma. Uklad przesuwu jest w tym stanie w polozeniu spoczynkowym.Jesli lozysko prowadnika wychyli sie z pozycji spoczynkowej to kolyszace ruchy obrotowe wokól punktu ulozyskowania przenosza sie na dzwignie dwuramienna przez trzpien przesuwu. Amplitudy tych ruchów rosna w miare wychylenia punktu ulozyskowania z polozenia spoczynkowego.Do przesuwu siatki stosuje sie równiez róznego rodzaju inne urzadzenia posuwowe, przykladowo napedy korbowe ze zmienna dlugoscia korby. We wszystkich tych przypadkach nastawy skoku do¬ konuje sie za pomoca elementu obracalnego w za¬ kresie okreslonego kata np. zebatki lub wycinka zebatego. Nastawianie tego elementu odbywa sie dotychczas recznie za pomoca kola recznego co wymaga zatrzymania maszyny lub stopniowego przechodzenia z jednego odstepu drutów poprze¬ cznych na inny, gdyz czas przestawiania skoku jest znacznie dluzszy niz czas jednego przesuwu podajnika.Istnieje jednak koniecznosc skokowego przejscia z jednej podzialki drutów poprzecznych na inna -^- korzystnie bez zatrzymywania biegu maszyny 68 9993 68 999 4 wytwarzajacej siatke. Przykladowo wymaganie ta¬ kie ma miejsce przy produkcji mat zbrojeniowych, które powinny byc zaopatrzone we wzmocnione konce, co osiaga sie przez zmniejszenie na kon¬ cach maty odstepów pomiedzy drutami poprze¬ cznymi, aby przy okreslonej liczbie oczek maty i okreslonych nakladkach zmniejszyc strefy nakla¬ dek i oszczedzic material.Celem wynalazku jest umozliwienie uzyskania skokowej zmiany podzialki drutów poprzecznych siatki przy wyrobie siatek drucianych z drutów zgrzewanych, bez koniecznosci zatrzymywania ma¬ szyny, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu jest opracowanie urzadzenia dzialajacego automatycznie i zmieniajacego odstepy drutów poprzecznych wytwarzanej siatki w czasie mniej¬ szym niz czas trwania ruchu powrotnego podaj¬ nika, tak, ze caly czas przestawiania maszyny miesci sie w pauzie pomiedzy taktami posuwu drutów.Zadanie lio rozwiazano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze na wale nastawczym elementu nastawiania skoku osadzono dwa lub wiecej da¬ jace sie ustawiac w dowolnym polozeniu kato¬ wym nosniki krzywek sterujacych wspólpracu¬ jacych z dzwigniami czujnikowymi polaczonymi korzystnie z okreslajacym polozenie katowe walu nastawczego serwomechanizmem hydraulicznym za pomoca czlonów sprzegajacych, pozwalajacych na wybór i zmiane odpowiedniego zestawienia krzywki i czujnika w odpowiedzi na impuls ste¬ rujacy. Nie przedstawia przy tym trudnosci wy¬ konanie serwomechanizmu o takiej predkosci dzia¬ lania, ze przedstawienie czlonu nastawczego skoku podajnika przez obrót o kat mniejszy niz 360° wy¬ maga mniej czasu niz ruch powrotny podajnika.Wybór zestawienia krzywki sterujacej i dzwigni czujnikowej, która ma byc uruchamiana mozna przeprowadzac recznie lub korzystnie za pomoca sterowania programowego.Przedmiot wynalazku wyjasniono blizej w przy¬ kladzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia wedlug wynalazku umozliwiajacego przestawianie trzech podzialek drutów poprzecznych w urzadze¬ niu do wyrobu siatek zgrzewnych, fliig. 2 — sche¬ matycznie jedna z krzywek wraz z jej polaczenia¬ mi z serwomechanizmem hydraulicznym, fig. 3i4 — przykladowe czlony sprzegajace nadajace sie do zastosowania w ukladzie wedlug wynalazku, fig. 5 zas, korzystny przyklad wykonania wynalazku wraz z jego szczególami konstrukcyjnymi.Silnik elektryczny 1 jest polaczony za pomoca -walu z pompa 2. Pompa 2, sterownik hydrauli¬ czny 3 i silnik hydrauliczny 4 sa polaczone w zamk¬ nietym obiegu olejowym. Silnik hydrauliczny 4 jest polaczony z walem nastawczym 6, ko- rzystnie za pomoca przekladni slimakowej 5 zaz¬ naczonej na rysunku w postaci b&oku. Na rysun¬ ku nie przedstawiono ukladu podajnika, któ¬ rego budowe opisano wyzej, ograniczajac sie do zebatki Tf która na przyklad wspóldziala z ele¬ mentem nastawy skoku posuwu podajnika.W przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku trzy krzywki sterujace 8», §b i Sc sa za¬ mocowane w ten sposób, ze obracaja sie wspólnie z walem nastawczym 6 i zebatka 7. Mozna oczy¬ wiscie stosowac równiez wieksza liczbe krzywek, jesli ma sie pracowac z wieksza niz trzy liczba 5 róznych podzialek drutu poprzecznego.Krzywki sterujace maja jednakowy przebieg sterowania i moga byc mocowane na wale nasta¬ wczym 6 za pomoca srub zaciskowych w dowol¬ nych wzajemnych polozeniach katowych. Wspól¬ osiowo do walu nastawczego 6 moze byc osadzo¬ na stala skala katowa 11, zas na krzywkach ste¬ rujacych 8 umieszczone znaczniki 12 wskazujace na skali odpowiednie nastawy elementu nastawie¬ nia skoku posuwu. Wymieniona skala moze byc wycechowana w odleglosciach drutów poprze¬ cznych w milimetrach. v Krzywki sterujace 8a, 8b i 8c wspólpracuja kaz¬ da z odpowiednia dzwignia czujnikowa 9a, 9b i 9c, zas wybrana dowolnie dzwignia czujnikowa od¬ dzialuje za pomoca odpowiedniego polaczenia lOa, lOb lub lOc, przedstawionego schematycznie na urzadzenie regulacyjne pompy 2 serwomecha¬ nizmu hydraulicznego.Krzywka sterujaca 8 w okolo trzech czwartych swojego obwodu jest ksztaltu kolowego, a w po¬ zostalej cwiartce obwodu ma splaszczenie 8' i karb 8" w srodku tego splaszczenia. Ostrze 9' dzwigni czujnikowej 9 styka sie z obwodem krzy¬ wki 8. Czlon sprzegajacy 13 jest polaczony za po¬ moca czesciowo przestawnego ukladu dzwigni 14 z urzadzeniem regulujacym napedu pompy 2 (fig. 1) lub z regulatorem zasilania tej pompy. Czlon sprzegajacy 13 i uklad dzwigni 14 stanowia roz¬ laczne polaczenie 1/0 pomiedzy dzwignia czujni¬ kowa 9 i serwomechanizmem. Dzwignia katowa, stanowiaca czesc ukladu dzwigni 14 jest dociskana za pomoca sprezyny dociskowej 15 do nastawczego zderzaka 16.Czlon sprzegajacy 13 jak to wyjasniono doklad¬ niej nizej sklada sie z dwóch czesci swobodnie przesuwajacych sie wzgledem siebie w stanie nor¬ malnym. W tym stanie ruchy dzwigni czujniko¬ wej 9 wymuszone obrotem krzywki sterujacej 9 na przenosza sie na uklad dzwigni 14. Pod wplywem impulsu uruchamiajacego jak to jest opisane nizej, obie czesci czlonu sprzegajacego rozsuwaja sie na maksymalna odleglosc od siebie i ustalaja w tym polozeniu. W tym stanie wszystkie ruchy dzwigni czujnikowej 9 przenosza sie na uklad dzwigni 14.Na fig. 3 przedstawiono przyklad wykonania czlonu sprzegajacego 13. W tej postaci wykona¬ nia czlon sprzegajacy stanowi cylinder hydrauli¬ czny 17 z wpustem 17' i wypustem 17" oraz tlo¬ kiem 18. Cylinder 17 jest polaczony w punkcie 13' przegubowo z dzwignia czujnikowa 3, zas tloczy- sko tloka 18' jest polaczone przegubowo w pun¬ kcie 13" z dzwignia katowa ukladu dzwigni 14.Wpuszczenie nosnika cisnienia przez wpust 17* po¬ woduje przesuniecie tloka 18 w prawo na fig. 3 i utrzymanie go w tym polozeniu tak, ze punkty 13' i 13" oddalone od siebie na najwieksza mozliwa odleglosc sa sztywno polaczone ze soba.Inne wykonanie czlonu sprzegajacego przedsta¬ wiono na fig. 4. W wykonaniu tym z dzwignia czujnikowa 9 jest polaczona przegubowo w pun- 15 20 25 3* 35 40 45 50 55 6068 999 5 kcie 13* rura prowadzaca 19 z materialu niemag¬ netycznego. W tej rurze prowadzacej 19 jest umiesz¬ czona przesuwnie kotwica magnetyczna 20, po¬ laczona przegubowo w punkcie 13" za posrednic¬ twem trzpienia z dzwigna katowa ukladu dzwig¬ ni 14.Na rurze prowadzacej 19 jest osadzone uzwoje¬ nie elektromagnesu 21 utrzymywane w swym po¬ lozeniu przez zderzak 19'.W postaci wykonania przedstawionej na fig. 5 czlon sprzegajacy stanowi trzpien 22 polaczony przegubowo w punkcie 13' z dzwignia czujnikowa 9, przechodzacy przez ucho prowadzace 23 w dzwig¬ ni J4. Z jednej strony ucha prowadzacego 23 trzpien 22 jest objety srubowa sprezyna 24 oparta jednym koncem w punkcie polaczenia przegubowe¬ go 13*, drugim zas na uchu prowadzacym 23. Po dru¬ giej strome ucha prowadzacego 23 na trzpieniu 22 jest osadzony zderzak 25. Ponad dzwignia 14 jest umieszczony elektromagnes 26, którego kotwica 27 stanowi zaczep dzwigni 14 utrzymujacy ja w sta¬ cji przedstawionej na rysunku, przy czym spre¬ zyna 24 silnie napieta dociska dzwignie czujni¬ kowa 9 do krzywki sterujacej 8.Jak dlugo zaczep 27 unieruchamia górny koniec dzwigni 14 dzwignia ta nie reaguje ani na nacisk sprezyny ani na zadne ruchy dzwigni czujnikowej 9 wywolywane ruchem obrotowym krzywki ste¬ rujacej 8, wobec czego ruchy te nie przenosza sie na uklad dzwigni 14.Jesli zaczep 27 zostanie wciagniety przez wzbu¬ dzenie elektromagnesu 28, sprezyna 24 naciska ucho prowadzace 23 przesuwajac je do zderzaka 25 i utrzymuje je w tym polozeniu w stosunku do punktu osadzenia przegubu 13/. W tej sytuacji dzwignia 14 powtarza ruchy dzwigni czujnikowej 9. Niezaleznie oc tego jaki czlon sprzegajacy z przedstawionych na fig. 3-H5 bedzie zastosowany mozna za jego pomoca uzyskac w dowolnym cza¬ sie polaczenie do przeniesienia ruchu dzwigni czuj¬ nikowej 9 na uklad dzwigni 14.Opisane urzadzenie do zmiany odstepów drutów poprzecznych dziala nastepujaco: Silnik elektryczny 1 napedza w sposób ciagly pompe 2 dostarczajaca olej do obiegu zamknietego.W celu umozliwienia zmniejszenia lub zwiekszenia podzialki drutów poprzecznych serwomechanizm musi zostac wysterowany w kierunku zamierzo¬ nej zmiany. Do tego celu sluzy sterownik elektro¬ magnetyczny 3, który w korzystnym wykonaniu w polozeniu srodkowym blokuje obieg hydrauli¬ czny. W jednym z polozen skrajnych laczy on pompe Z z silnikiem hydraulicznym 4, tak, ze sil¬ nik obraca sie w jedna lub druga strone.Za pomoca znanych srodków w zaleznosci od wyboru okreslonej krzywki sterujacej przyklado¬ wo przez wzbudzenie elektromagnesu 26 wedlug fig. 5, oraz w zaleznosci od tego, czy przejscie na nowa krzywke oznacza zmniejszenie czy zwieksze¬ nie odstepu drutów poprzecznych tworzy sie syg¬ nal elektryczny powodujacy przesuniecie sterowni¬ ka hydraulicznego w jedna lub druga strone.Korzystne jest wykonanie urzadzenia w ten spo¬ sób, ze krzywki sterujace 8a — 8c stanowia szereg uporzadkowany wedlug rosnacych odstepów dru- 6 tów poprzecznych tak, ze kierunek zmiany nastep¬ stwa krzywek na wale nastawczym 6 okresla rów¬ noczesnie kierunek, w którym powinien byc przedstawiony sterownik hydrauliczny. 5 Przykladowo, przy przejsciu z mniejszej podzial¬ ki drutów poprzecznych na wieksza, sterownik na¬ stawia sie dla polaczenie prostego, zas przy od¬ wrotnym kierunku zmiany sterownik przesuwa sie w polozenie polaczenia krzyzowego. Niezbed- io ne do tego celu obwody sterowania nie sa przed¬ stawione na rysunku jako znane fachowcom.W jednym z korzystnych wykonan sterownik hy¬ drauliczny 3 po zakonczeniu kazdego przebiegu sterowania jest ustawiony w polozeniu srodko- 15 wym za pomoca obwodu pradu elektrycznego za¬ wierajacego wylacznik krancowy umieszczony przy dzwigni czujnikowej. Skoro tylko sterownik hy¬ drauliczny 3 znajdzie sie w zadanej pozycji ro¬ boczej, silnik hydrauliczny 4 znajdujacy sie 20 w zamknietym obiegu oleju zostanie uruchomiony i nastapi poprzez przekladnie slimakowa 5 obrót walu nastawczego 6 wraz z osadzonymi na nim krzywkami sterujacymi 8a — 8c oraz zebatke 7.Obrót zebatki 7 powoduje uruchomienie wycinka 25 zebatego, który przykladowo przesuwa miejsce ulozyskowania prowadnika podajnika.Stosunek przekladni pomiedzy zebatka 7 i wy¬ cinkiem zebatym jest przy tym dobrany tak, ze przestawienie podajnika pomiedzy granicami: „prze- 30 suw zero" i „maksymalny przesuw" odpowiada obrotowi zebatki 7' o kat okolo 360°. Osiaga sie przeto wykorzystanie dla przebiegu przestawiania calego obwodu krzywek sterujacych.Podczas równoczesnego obrotu krzywek steruja- 35 cych ostrza 9' wszystkich dzwigni czujnikowych 9 slizgaja sie po obwodach tych krzywek. Urzadze¬ nie sterowania programowego z tasma dziurkowa¬ na uruchamia przy tym jeden z czlonów sprzega¬ jacych 13 tak, ze polaczona z nim dzwignia czuj- 40 nikowa bierze udzial w sterowaniu przebiegiem przestawiania. Uruchomiony czlon sprzegajacy 13 przenosi wszystkie ruchy dzwigni czujnikowej 9 wymuszone ksztaltem obwodu krzywki sterujacej na uklad dzwigni 14. Uklad dzwigni 14 przenosi 45 ruch sterujacy na regulator wydajnosci pompy, który ustawia sie w zaleznosci od polozenia dzwig¬ ni czujnikowej 9. Tak dlugo jak ostrze 9' dzwig¬ ni czujnikowej 9 slizga sie po kolowej czesci krzy¬ wki sterujacej 8 regulator wydajnosci pompy otrzy- 50 muje maksymalny sygnal sterujacy i silnik hydra¬ uliczny 4 obraca sie z pelna predkoscia obrotowa, obracajac wal nastawczy 6, przy wejsciu ostrza 9' na splaszczona czesc 8' krzywki sterujacej 8 sygnal sterujacy maleje i w koncu przy zaskoczeniu ostrza 55 99' w karb 8" obieg hydrauliczny zostaje calkowicie przerwany, skutkiem czego silnik 4 zatrzymuje sie.W tej chwili podajnik jest juz przestawiony na na¬ stepna dlugosc skoku ipodajnika siatki. Po zakoncze¬ niu przestawiania czlon sprzegajacy 13 unieruchamia 60 sie przerywajac polaczenie pomiedzy dzwignia czujnikowa i regulatorem wydajnosci pompy. To unieruchomienie czlonu sprzegajacego nastepuje w wykonaniu wedlug fig. 3 przez otwarcie cylin¬ dra 17, w wykonaniu wedlug fig. 4. zas przez 65 przerwanie obwodu pradowego elektromagnesu 21.68 999 7 8 W postaci wykonania wedlug fig. 5 w tym sa¬ mym celu wylacza sie wzbudzenie elektromagnesu 26, wobec czego zaczep 27 ponownie zahacza o dzwignie 14 i zatrzymuje ja. Polozenie zderzaka 25 na trzpieniu 22 wedlug fig. 5 jest tak wybrane, ze przy zaskoczeniu ostrza 9' dzwigni czujnikowej 9 w karb 8" krzywki sterujacej 8 dzwignia katowa ukladu dzwigni 14 przyjmuje dokladnie, przedsta¬ wiona na fig. 5, polozenie, przy którym zaczep 27 moze zaczepic dzwignie katowa 14.Unieruchomienie moze nastepowac celowo przez zadzialanie wylacznika krancowago 28 uruchamia¬ nego przedluzeniem dzwigni czujnikowej 9 przy zeskoczeniu ostrza tej dzwigni w karb 8". W ten sposób cykl sterowania zostaje zakonczony.Poniewaz nowoczesne maszyny do zgrzewania siatek drucianych zgrzewaja z predkoscia okolo 50 drutów poprzecznych na minute, zas zmiana po- dzialki drutów poprzecznych moze byc przepro¬ wadzana jedynie w czasie ruchu powrotnego po¬ dajnika siatki, w czasie którego maszyna chwyta nastepny drut poprzeczny w celu ponownego prze¬ suniecia siatki z tym drutem, w przyjetym przy¬ kladzie caly przebieg przestawiania nie moze trwac dluzej niz okolo 1/100 minuty.Ruch przelaczajacy musi byc wiec wykonany szybko. Aby przy tym dokladnie ustawic podzial- ke drutu poprzecznego masy poruszajace sie szybko w czasie przelaczenia musza byc stopnio¬ wo hamowane, co osiaga sie przez opisane wyzej splaszczenie 8* krzywek sterujacych 8 i wynikajace z tego stopniowe tlumienie przeplywu czynnika w serwomechanizmie hydraulicznym.Szczególnego znaczenia nabiera wynalazek w po¬ laczeniu ze sterowaniem programowym, przy któ¬ rym impulsy sterujace sa wysylane do oddziel¬ nych elementów powodujacych przestawienie jak przykladowo impuls sterujacy w elektromagnesie 26 wedlug fig. 5, który przez wciagniecie zaczepu 27 wprowadza sie w dzialanie polaczenie pomiedzy okreslona krzywka sterujaca i serwomechanizmem oraz impuls sterujacy kierunkiem przyplywu czyn¬ nika hydraulicznego w serwomechanizmie wysyla¬ ny do sterownika hydraulicznego 3. Korzystna jest realizacja takiego sterowania programowego za pomoca tasmy perforowanej. Sterujaca tasma per¬ forowana posiada wiele sciezek, przy czym kaz¬ dej krzywce sterujacej jest przyporzadkowana jedna sciezka.Urzadzenie przesuwajace tasme perforowana jest sprzezone korzystnie z maszyna zgrzewajaca w ten sposób, ze kazdemu posuwowi roboczemu podajnika siatki odpowiada jeden krok przesuwu tasmy.Jesli na przyklad zadanie produkcyjne polega na polozeniu najpierw siedem drutów poprzecz¬ nych w odstepach co 40 mm, nastepnie 10 dru¬ tów w odstepach co 200 mm i zespawaniu ich z drutami wzdluznymi i w koncu ponownym po¬ wróceniu do podzialki 40 mm, krzywka sterujaca 8a zostaje nastawiona na podzialke 40 mm, zas krzywka sterujaca 8b na podzialke 200 mm. Prze¬ bieg roboczy zostaje zainicjowany otworem w pier¬ wszej sciezce tasmy. Siedem kroków dalej dziur¬ ka w drugiej sciezce tasmy perforowanej po przy- spawaniu siódmego drutu poprzecznego powoduje przelaczenie na podzialke 200 mm, na przyklad przez wyslanie impulsu do elektromagnesu 26 ido sterowania hydraulicznego 3 wedlug fig. 1 prze- 5 suwajacego sterownik w lewo. Po dalszych dzie¬ sieciu krokach tasmy dziurka na pierwszej sciez¬ ce ponownie przestawia maszyne na skok 40 mm przez spowodowanie wyslania impulsu uruchamia¬ jacego do elektromagnesu 26 krzywki sterujacej 8a i impulsu do elektromagnesu przesuwajacego sterownik hydrauliczny 3 w prawo na fig. 1.Wynalazek pozwala naturalnie w ramach opisa¬ nego pomyslu na dalsze odmiany. Tak mozna np. zamiast krzywek sterujacych obwodem stosowac krzywki czolowe. Czlony sprzegajace i uruchamia¬ ne przez nie uklady dzwigni i trzpieni moga byc zmieniane w zaleznosci od zastosowanego serwo¬ mechanizmu. Równiez do sterowania programo¬ wego mozna stosowac inne metody, jak tasmy magnetofonowe, filmy i walce zaczepowe. PL PLPrize: 1/31/1966 Austria Published: 5/25/1974 68999 IC. 7d, 27/10 MKP B21 £ 27/10 [CZY i ^ li \ Ia of the PoWot Office * v * rgo \ Patent owner: EVG Entwicklungs- und Verwertungsgesellschaft mbH, Graz (Austria) Device for changing the spacing between cross wires in the production of welded meshes The subject of the invention is a device for changing the spacing between transverse wires in the production of welded meshes, by means of a machine for continuous welding of meshes from longitudinal and transverse wires displaced in steps by joining them at the crossing points. In particular, the solution according to the invention is applicable to known devices for stepwise sliding of longitudinal wires, in which a feeder controlled by a driving device performs a reciprocating movement, its operating stroke corresponding to the spacing between the cross wires being set by means of the setting device by turning it over a certain angular range. Such a drive device includes a continuously adjustable crank system whose stroke length is connected to the shaft and the guide. The other end of the shaft is articulated to one of the arms of the double-arm, and the other end of the guide rests on a bearing that can be moved between the extreme positions. One of these extreme positions of the bearing of the guide must coincide with one point of the travel axis of the thrust spindle on the two-arm lever. The guide performs a rotating motion with a swaying motion around the sliding bearing under the influence of the crank movement transmitted through the connecting rod. . The coincidence of the sliding bearing and the articulated suspension of the shift pin on the two-arm lever causes the guide and the shift pin to reciprocate and rotate around the bearing or pivot axis, and the two-armed lever remains stationary. The displacement system is in this state in rest position. If the chain bearing swings out of rest position, the swaying rotational movements around the bearing point are transferred to the two-armed levers via the displacement spindle. The amplitudes of these movements increase with the deviation of the bearing point from the rest position. Various types of other feed devices, for example crank drives with variable crank length, are also used to move the net. In all these cases, the adjustment of the stroke is made by means of a rotating element within a certain angle, for example, a gear or a toothed section. So far, setting this element is done manually with a hand wheel, which requires stopping the machine or gradually switching from one distance of the cross wires to another, because the time of changing the stroke is much longer than the time of one stroke of the feeder. However, it is necessary to jump from one wire scale to another. transverse to another - ^ - preferably without stopping the netting machine 68,9993 68,999 4. For example, such a requirement occurs in the production of reinforcement mats, which should be provided with reinforced ends, which is achieved by reducing the spacing between the cross wires at the ends of the mat, so that for a certain number of mat meshes and certain overlays, the areas of overlap are reduced. The aim of the invention is to make it possible to obtain a step change in the pitch of the transverse wires of the mesh in the production of wire meshes from welded wires, without the need to stop the machine, and the technical task leading to this goal is to develop a device that works automatically and changes the spacing of the transverse wires of the mesh produced time shorter than the duration of the feeder's return movement, so that the entire machine shift time is in a pause between the wire feed cycles. The task lio is solved in accordance with the invention in that two or more are mounted on the adjusting shaft of the stroke adjusting element. more arrangeable c, at any angular position, the control cam carriers cooperating with the sensing levers, preferably connected to the angular positioning of the setting shaft by a hydraulic servo by means of coupling members, allowing the selection and changing of the appropriate cam and sensor combination in response to a control pulse. At the same time, it is not difficult to make a servo with such a speed that it takes less time to present the actuating member of the feeder's stroke by a rotation of less than 360 ° than the return movement of the feeder. The subject of the invention is explained in more detail in the example of the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of a device according to the invention enabling the adjustment of three divisions of transverse wires in a device for manufacturing weldable meshes, fliig. 2 - schematically one of the cams with its connections to the hydraulic servo, Figs. 3 and 4 - an example of a coupling suitable for use in the system according to the invention, Fig. 5, and a preferred embodiment of the invention with its construction details. the electric 1 is connected by a shaft to the pump 2. The pump 2, the valve body 3 and the hydraulic motor 4 are connected in a closed oil circuit. The hydraulic motor 4 is connected to the adjusting shaft 6, preferably by means of a worm gear 5 marked in the form of a b & w in the drawing. The drawing does not show the feeder system, the structure of which is described above, and is limited to the gear Tf which, for example, interacts with the setting element of the feeder feed stroke. In the embodiment shown in the figure, three control cams 8 », §b and Sc are fixed so that they rotate together with the adjusting shaft 6 and the pinion 7. Of course, more cams can also be used if more than three are to be operated with a number of 5 different cross wire graduations. The control cams have the same control sequence. and can be fastened to the adjusting shaft 6 with clamping screws in any angular positions to one another. A fixed angle scale 11 can be mounted coaxially to the setting shaft 6, and markings 12 on the control cams 8 are provided, which indicate on the scale the corresponding settings of the adjustment element of the feed stroke. The aforementioned scale may be marked in the distances of the cross wires in millimeters. The control cams 8a, 8b and 8c each cooperate with the respective sensor lever 9a, 9b and 9c, and the freely selected sensor lever acts by means of a suitable connection 10a, 10b or 10c, shown schematically on the control device of the servo pump 2. Control cam 8 approximately three-quarters of its circumference is circular in shape, and on the remaining quarter of its circumference it has a flat 8 'and a notch 8 "in the center of the flat. The blade 9' of the pick-up lever 9 contacts the circumference of the cross 8. Member the coupling 13 is connected by means of a partially adjustable lever system 14 to the control device for the drive of the pump 2 (Fig. 1) or to the feed regulator of the pump. The coupling 13 and the lever system 14 constitute a disconnectable connection 1/0 between the sensor lever. The angular lever, which is part of the lever assembly 14, is pressed by a compression spring 15 against the setting stop 16. Coupling element 13 I This k is explained in more detail below and consists of two parts freely sliding relative to each other in a normal state. In this state, the movements of the sensor lever 9, caused by the rotation of the control cam 9, are transferred to the lever system 14. Under the influence of the actuating impulse as described below, the two parts of the coupling member extend to the maximum distance from each other and fix in this position. In this state, all movements of the sensor lever 9 are transferred to the lever system 14. Fig. 3 shows an embodiment of the coupling member 13. In this embodiment, the coupling member is a hydraulic cylinder 17 with a key 17 'and a tongue 17 "and a background. 18. The cylinder 17 is articulated at 13 'with the sensor lever 3, and the piston rod 18' is articulated at 13 "with the angular lever of the lever system 14. Insertion of the pressure carrier through the key 17 * on causes the piston 18 to be moved to the right in Figure 3 and held in this position such that the points 13 'and 13 "are spaced as far apart as possible and rigidly connected to each other. Another embodiment of the engagement member is shown in Figure 4. In this embodiment, the sensor lever 9 is hinged at a point 13, a guide tube 19 made of a non-magnetic material. A magnet anchor is slidably arranged in this guide tube 19. The electric 20, articulated at a point 13 "via a pin with the angular lever of the lever system 14. A winding of the electromagnet 21 is mounted on the guide tube 19, held in its position by a buffer 19 '. 5, the coupling member is a pin 22 articulated at 13 'to the sensing lever 9, which passes through the guide lug 23 in the lever J4. On one side of the guide lug 23, the pin 22 is embraced by a screw spring 24 resting at one end at the articulation point 13 *, and on the other end on the guide lug 23. On the other side, the steep guide lug 23 is mounted on the pin 22. A stop 25 is mounted above the lever. 14 there is an electromagnet 26, the anchor 27 of which serves as a catch for the lever 14 to keep it in the position shown in the drawing, and the spring 24 strongly biases the sensor lever 9 against the control cam 8. How long the catch 27 locks the upper end of the lever 14 this lever does not react to the spring pressure or to any movements of the sensor lever 9 due to the rotation of the control cam 8, so that these movements are not transferred to the arrangement of the lever 14. If the catch 27 is pulled in by the excitation of the electromagnet 28, the spring 24 presses the guide lug 23 by moving it against the stop 25 and holds it in this position with respect to the joint 13 /. In this situation, the lever 14 repeats the movements of the sensor lever 9. Regardless of which coupling member shown in Figs. 3-H5 is to be used, it can be used to obtain a connection at any time to transfer the movement of the sensor lever 9 to the arrangement of the lever 14. The described device for changing the spacing of the cross wires works as follows: The electric motor 1 continuously drives the pump 2 supplying oil to the closed circuit. In order to allow the scale of the cross wires to be reduced or increased, the servo mechanism must be actuated in the direction of the intended change. An electromagnetic control 3 serves for this purpose, which in a preferred embodiment blocks the hydraulic circuit in a central position. In one of its extreme positions it connects the pump Z with the hydraulic motor 4, so that the motor rotates to one side or the other. By known means, depending on the selection of a certain control cam, for example by excitation of the solenoid 26 according to FIG. 5. , and depending on whether the transition to the new cam means a reduction or an increase in the spacing of the cross wires, an electrical signal is created causing the hydraulic control to move one way or the other. It is advantageous to make the device in such a way that The control cams 8a-8c form a series ordered according to increasing cross-wire spacing 6, so that the direction of change of the cams on the setting shaft 6 simultaneously determines the direction in which the valve body should be shown. For example, when switching from a smaller pitch of the cross wires to a larger one, the controller is set for the straight connection, and in the reverse shift direction, the controller moves to the cross connection position. The control circuits necessary for this purpose are not shown in the drawing as known to those skilled in the art. In one preferred embodiment, the hydraulic control 3 made after each control run is brought to a central position by means of an electric current circuit. with a limit switch located at the sensing lever. As soon as the hydraulic control 3 is in the preset operating position, the hydraulic motor 4 in the closed oil circuit will be started and the setting shaft 6 will be rotated through the worm gear 5 with the control cams 8a - 8c and the gear mounted thereon. 7. The rotation of the gear 7 causes the activation of the toothed sector 25, which, for example, shifts the bearing of the feeder guide. The gear ratio between the gear 7 and the toothed section is selected in such a way that the feeder shift between the limits: "zero stroke" and " maximum travel "corresponds to a rotation of the gear 7 'through an angle of approximately 360 °. It is therefore achieved to use the entire circumference of the control cams for the adjustment process. During the simultaneous rotation of the control cams, the blades 9 'all sensor levers 9 slide along the circumferences of these cams. The punch belt software control device activates one of the coupling members 13 so that the sensor lever 40 connected thereto takes part in controlling the adjustment sequence. The actuated coupling member 13 transmits all movements of the sensor lever 9 due to the circumference of the control cam to the lever system 14. The lever system 14 transfers the control movement to the pump performance regulator, which is adjusted according to the position of the sensor lever 9. As long as the blade 9 The sensor lever 9 runs along the circular part of the control cam 8, the pump capacity regulator receives the maximum control signal and the hydraulic motor 4 turns at full speed by turning the adjusting shaft 6 at the entry of the blade 9 'on the flattened part 8 'of the control cam 8 the control signal decreases and finally when the blade 55 99' is snapped into the 8 "notch, the hydraulic circuit is completely interrupted, with the result that the motor 4 stops. At this point the feeder is set to the correct stroke length and the net feeder After completing the adjustment, the coupling element 13 becomes immobilized 60, breaking the connection between the sensor lever. and pump performance regulator. This immobilization of the coupling member takes place in the embodiment according to FIG. 3 by opening the cylinder 17 in the embodiment according to FIG. 4, and by breaking the current circuit of the electromagnet 21.68 999 7 8 In the embodiment according to FIG. 5, it switches off for the same purpose. the electromagnet 26 is excited, so that the catch 27 re-engages the levers 14 and stops it. The position of the stop 25 on the spindle 22 according to FIG. 5 is selected so that when the blade 9 'of the sensor lever 9 is snapped into the notch 8 "of the control cam 8, the angular lever of the lever arrangement 14 assumes the exact position shown in FIG. 5, at which the catch 27 may engage the angle levers 14. The immobilization may be deliberately effected by the actuation of the limit switch 28 operated by the extension of the sensor lever 9 when the blade of this lever falls into a notch 8 ". In this way the control cycle is completed. As modern wire mesh welding machines weld at a speed of about 50 cross wires per minute, and the change of the division of the cross wires can only be made during the return movement of the net feeder during which the machine grasps the next cross wire in order to move the net with this wire again, in the case of the example the entire switching operation must not take more than about 1/100 minutes. The switching movement must therefore be carried out quickly. In order to precisely set the division of the cross wire, the masses moving quickly during the switching process must be gradually braked, which is achieved by the flattening of the 8 * control cams 8 described above and the resulting gradual damping of the fluid flow in the hydraulic servo. the invention acquires in conjunction with a software control, whereby control pulses are sent to separate switching elements, such as, for example, a control pulse in the electromagnet 26 according to FIG. 5, which, by engaging the catch 27, makes the connection between a specific cam operate control and servo, and an impulse to control the flow direction of the hydraulic fluid in the servo to the valve body 3. It is preferable to implement such program control by means of a perforated belt. The perforated control strip has a plurality of paths, one path being allocated to each control cam. The perforated strip advance device is preferably coupled to a welding machine in such a way that each operating feed of the net conveyor corresponds to one step of the web advance. the production task is to first lay seven cross wires at 40 mm intervals, then 10 wires at 200 mm intervals and weld them to the longitudinal wires and finally return to the 40 mm interval, the control cam 8a is set to graduation 40 mm, and the control cam 8b on a 200 mm scale. The operation is initiated by the opening in the first path of the tape. Seven steps further, a hole in the second track of the perforated tape after welding the seventh cross wire causes a switch to a 200 mm pitch, for example by sending a pulse to the electromagnet 26 and to the hydraulic control 3 according to Fig. 1 moving the control to the left. After a further ten steps of the tape, the buttonhole in the first track returns the machine to a stroke of 40 mm by causing the actuating pulse to be sent to the solenoid 26 of the control cam 8a and a pulse to the electromagnet that moves the valve body 3 to the right in Fig. 1. naturally within the described idea for further variations. Thus, for example, front cams can be used instead of circuit control cams. The coupling members and the lever and pin arrangements actuated by them may be changed depending on the servo mechanism used. Other methods such as audio tapes, films, and hitch rollers may also be used for program control. PL PL