PL69273Y1

PL69273Y1 - Anchor

Info

Publication number: PL69273Y1
Application number: PL123998U
Authority: PL
Inventors: Mikołaj Kłapoć
Original assignee: Cewap Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2017-08-31
Also published as: PL123998U1

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest kotwa, która przeznaczona jest do mocowania płyty zewnętrznej do płyty nośnej i znajduje zastosowanie w budownictwie wielkopłytowym. W budynkach wielkopłytowych wykonanych z elementów prefabrykowanych ściany zewnętrzne budynku wykonane są z trzech wzajemnie połączonych warstw: warstwy nośnej, warstwy ocieplającej i warstwy fakturowej. Warstwę nośną stanowi znajdująca się od strony wewnętrznej płyta nośna wykonana z betonu zbrojonego. Płyta nośna ma grubość 80-150 mm. Nie podlega ona bezpośrednio oddziaływaniu czynników atmosferycznych. Płyta nośna osłonięta jest warstwą ocieplającą zapewniającą wymaganą izolacyjność cieplną ściany w okresie eksploatacji budynku. Warstwa ocieplająca znajduje się po zewnętrznej stronie płyty nośnej. Warstwa ocieplająca wykonana jest z wełny mineralnej lub styropianu, które są materiałami wymagającymi osłonięcia przed uszkodzeniami mechanicznymi i zawilgoceniem. W Polsce do 1982 roku stosowano warstwę ocieplającą o grubości 60 mm. Z powodu stosowania materiałów izolacyjnych nieodpowiedniej jakości grubość warstwy ocieplającej praktycznie się zmniejszyła i w efekcie nastąpiło obniżenie izolacyjności ścian. Obecnie dla spełnienia aktualnych wymagań cieplnych warstwa ocieplająca powinna mieć grubość przekraczającą 100 mm. Warstwę ocieplającą osłania stanowiąca warstwę fakturową płyta zewnętrzna. Jest to betonowa płyta zbrojona o grubości 50-60 mm wykonana z betonu zbrojonego. Wszystkie warstwy płyt połączone są metalowymi łącznikami, które muszą umożliwić swobodne odkształcanie pod wpływem temperatury i przenosić obciążenie od płyty zewnętrznej. Łączniki warstw są elementami, które decydują o trwałości ścian. Są to elementy praktycznie niewymienialne i powinny być wykonane starannie z trwałych materiałów. Budynki wielopłytowe realizowane w Polsce głównie w latach 70-tych ubiegłego wieku ze względu na braki odpowiednich materiałów i niedostateczny nadzór stanowią zagrożenie dla użytkowników, głównie z uwagi na możliwość odpadnięcia płyty zewnętrznej, której masa wynosi 1-1,5 tony. Dla przedłużenia trwałości budynków i zmniejszenia zagrożenia odpadnięcia ścian zewnętrznych stosuje się kotwy wzmacniające połączenie płyty zewnętrznej z płytą nośną. Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr 110747 znany jest łącznik rozporowy składający się z trzpienia rozporowego umieszczonego w cylindrycznej tulei rozprężnej, mającej z jednej strony na obwodzie wzdłużne wycięcia. Trzpień rozporowy od strony wycięć jest zakończony łbem w kształcie odwróconego stożka ściętego, większym do otworu tulei rozprężnej. Drugi koniec trzpienia rozporowego jest gwintowany i wyposażony w nakrętkę oraz podkładkę. Na łbie trzpienia rozporowego znajdują się wzdłużne wypusty odpowiadające wycięciom tulei rozprężnej, która w pobliżu końca z wycięciami na zewnątrz ma obwodowe rowki, zaś jej obwodowa krawędź wewnętrzna ma ukośne ścięcia. Z polskiego opisu patentowego nr 182120 znana jest kotwa nośna do mocowania płyty zewnętrznej na płycie nośnej z wypełnionymi utwardzalną masą obszarami kotwienia, oddzielonymi przez pierścienie uszczelniające, umieszczone na nasuniętym na kotwę korpusie z tworzywa sztucznego i zamocowane w odstępie względem siebie za pomocą elementów ustalających w postaci żeber i/lub łączników. Korpus z tworzywa sztucznego z rozmieszczonymi na nim w odstępach pierścieniami uszczelniającymi jest zaopatrzony w spoczywającą na czołowej powierzchni kotwy nośnej płytkę zamykającą z otworem wtryskowym, który pokrywa się z otworem zalewowym kotwy nośnej, uchodzącym do przedniego obszaru kotwienia. Płytka zamykająca ma w obszarze krawędziowym otwory, z których jeden otwór jest połączony z tylnym obszarem kotwienia, natomiast drugi otwór jest połączony z przednim obszarem kotwienia. Odstęp pomiędzy pierścieniami uszczelniającymi jest regulowany za pomocą elementów ustalających w postaci zatrzaskowych elementów teleskopowych. Z tylnego obszaru kotwienia wychodzi kanał łączący, który biegnie do czołowej powierzchni kotwy nośnej. Kanał łączący ma kształt wzdłużnego rowka, biegnącego po wewnętrznej stronie elementu ustalającego. Płytka zamykająca jest zaopatrzona w wystający wzdłuż osi uchwyt skrzydełkowy. Z opisu ochronnego polskiego wzoru użytkowego nr 62372 znany jest kołek rozporowy przełykowy, zwłaszcza do dużych obciążeń wykonany w kształcie tulejki z tworzywa sztucznego i posiadający w części czołowo-prowadzącej kształt stożka ściętego. Kołek w części rozpierająco-kotwiącej posiada symetrycznie rozmieszczone na obwodzie dwie pary wzdłużnych, równoległych wgłębień. Między każdą parą tych wgłębień wykonana jest sinusoidalna szczelina. Zewnętrzne, obwodowe powierzchnie boczne między wgłębieniami i szczelinami ukształtowane są z członów powtarzających się segmentów w postaci pierścieni, z których każdy w rzucie bocznym posiada kształt walca, na którym wspiera się mniejszy walec połączony górną podstawą ze stożkiem ściętym. Z górnej podstawy walców parzystych wyprowadzone są odchylone na zewnątrz skrzydełka rozporowe, a na nieparzys- tych walcach wykonane są odpowiadające im zagłębienia. Z górnej podstawy skrajnych, najwyżej położonych walców wyprowadzone są symetrycznie dwa klinowe, długie nadlewy przechodzące na gładką górną powierzchnię kołka. Także dwa klinowe nadlewy - lecz znacznie krótsze - umiejscowione są w pobliżu kołnierza stanowiącego zakończenie kołka. Z polskiego opisu patentowego nr 166966 znany jest drąg kotwiący do zakotwiania za pomocą żywicy sztucznej. Drąg ten ma głowicę na przednim końcu i gwint do przymocowania przedmiotu na tylnym końcu. Drąg kotwiący ma stożkowy odcinek zwężający się w kierunku głowicy, a na powierzchni osadczej głowicy od strony odcinka jest umieszczona elastyczna, pierścieniowa tarcza. Tarcza jest wykonana jako otwarty pierścień z tworzywa sztucznego i jest zaciśnięta na stożkowym odcinku. Nad tarczą jest uformowanych kilka żeber przylegających do stożkowego odcinka i przebiegających równolegle do osi. Powierzchnia osadcza głowicy jest powierzchnią skośną, a tarcza ma kształt dopasowany do powierzchni skośnej. Głowica ma powierzchnię boczną zwężającą się w kierunku przedniego końca, zaś na stronie czołowej ma wierzchołek klinowy. Z polskiego opisu patentowego nr 184855 znany jest kołek rozporowy do kotwienia w elemencie budowlanym zawierający tuleję rozporową i trzpień gwintowany. Tuleja rozporowa zawiera kilka szczelin wychodzących z jej przedniego, wprowadzanego końca, rozciągających się na części jej długości i tworzących ramiona rozporowe oraz łączącą się ze szczelinami utworzoną z otworów strefę zgniotu. Przez tuleję przechodzi trzpień gwintowany, na którego przednim końcu umieszczony jest stożek rozporowy do wciągania w naciętą część tulei rozporowej. Strefa zgniotu jest utworzona przez kilka, rozmieszczonych we wzajemnych odstępach w kierunku obwodowym i osiowym, sierpowatych otworów. Końce otworów są zwrócone ku sobie w kierunku osiowym, a w kierunku obwodowym zachodzą na siebie tworząc żebra. Liczba otworów tworzących strefę zgniotu odpowiada podwójnej liczbie wzdłużnych szczelin tulei rozporowej, a punkt wierzchołkowy sierpowatych otworów lezących najbliżej przedniego końca tulei rozporowej pokrywa się z daną szczeliną. Wzdłużne szczeliny sięgają aż do przedniego końca otworów leżących najbliżej tulei rozporowej. Wzdłużne szczeliny kończą się w odstępie od przedniego końca wybrań leżących najbliżej przedniego końca tulei rozporowej. Szerokość żebra między zachodzącymi na siebie końcami rozmieszczonych wzdłuż osi otworów odpowiada w przybliżeniu szerokości otworów. Szerokość żebra pozostającego między końcami otworów rozmieszczonych na obwodzie odpowiada w przybliżeniu podwójnej szerokości otworów, w obszarze punktu wierzchołkowego.The subject of the utility model is the anchor, which is intended for fixing the outer plate to the bearing plate and is used in large-panel construction. In large-panel buildings made of prefabricated elements, the external walls of the building are made of three interconnected layers: the load-bearing layer, the insulating layer and the texture layer. The load-bearing layer is the reinforced concrete load-bearing plate on the inside. The support plate is 80-150 mm thick. It is not directly affected by weather conditions. The bearing plate is covered with an insulating layer that ensures the required thermal insulation of the wall during the building's operation. The insulating layer is located on the outer side of the bearing plate. The insulating layer is made of mineral wool or polystyrene, which are materials that require protection against mechanical damage and moisture. In Poland, until 1982, a 60 mm thick insulating layer was used. Due to the use of insulating materials of inadequate quality, the thickness of the insulating layer has practically decreased and, as a result, the insulation performance of the walls has decreased. Currently, in order to meet the current thermal requirements, the insulating layer should have a thickness exceeding 100 mm. The insulating layer is covered by an external panel constituting the textured layer. It is a reinforced concrete slab, 50-60 mm thick, made of reinforced concrete. All the layers of the panels are connected with metal fasteners, which must allow free deformation under the influence of temperature and transfer the load from the external panel. Layer connectors are the elements that make walls durable. These elements are practically non-replaceable and should be carefully made of durable materials. Multi-panel buildings built in Poland, mainly in the 1970s, pose a threat to users due to the shortages of appropriate materials and insufficient supervision, mainly due to the possibility of the outer slab falling off, weighing 1-1.5 tons. To extend the durability of buildings and reduce the risk of the external walls falling off, anchors are used to strengthen the connection between the external panel and the load-bearing panel. From the Polish application of the invention No. 110747, an expansion connector is known, consisting of an expansion pin placed in a cylindrical expansion sleeve with longitudinal slots on the periphery on one side. On the side of the cutouts, the expansion pin ends with a head in the shape of an inverted truncated cone, larger than the opening of the expansion sleeve. The other end of the expansion pin is threaded and has a nut and washer. On the head of the expansion pin there are longitudinal projections corresponding to the cutouts of the expansion sleeve, which has circumferential grooves near the cut-out end and its internal circumferential edge has bevelled cuts. Polish patent specification no. 182 120 describes a support anchor for fixing an outer plate to a carrier plate with filled hardenable anchoring areas separated by sealing rings, placed on a plastic body slipped over the anchor and fixed at a distance from each other by means of retaining elements in the form of ribs and / or connectors. The plastic body with spaced sealing rings thereon is provided with a closing plate resting on the end face of the support anchor, with an injection hole which coincides with the load hole of the support bolt leading into the front anchoring area. The closure plate has holes in its edge area, one hole of which is connected to the rear anchoring area and the other hole is connected to the front anchoring area. The distance between the sealing rings is adjusted by means of retaining elements in the form of latching telescopic elements. A connecting channel extends from the rear anchoring region to the end face of the supporting anchor. The connecting channel has the shape of a longitudinal groove extending on the inside of the retainer. The closure plate is provided with an axially projecting wing grip. From the description of the Polish utility model No. 62372, an esophageal expansion plug is known, especially for heavy loads, made in the shape of a plastic sleeve and having the shape of a truncated cone in the leading-guide part. The pin in the spreading-anchoring part has two pairs of longitudinal, parallel recesses symmetrically arranged on its circumference. A sinusoidal slit is made between each pair of these recesses. The outer peripheral side surfaces between the recesses and the slots are formed of members of repeating segments in the form of rings, each of which in a side view has the shape of a cylinder on which a smaller cylinder is supported, connected by an upper base to a truncated cone. From the upper base of the even-numbered rollers, outwardly bent expansion wings are led out, and corresponding recesses are made on the non-pared rollers. From the upper base of the extreme, uppermost rolls, two long wedge-shaped lugs protrude into the smooth upper surface of the pin. Also, two wedge lugs - but much shorter - are located near the flange at the end of the pin. The Polish patent specification no. 166 966 describes an anchoring rod for anchoring by means of synthetic resin. This pole has a head at the front end and a thread for attaching an object at the rear end. The anchor rod has a conical section tapering towards the head, and a flexible, annular disc is arranged on the head landing surface from the section side. The disc is designed as an open plastic ring and is clamped onto a conical section. Several ribs are formed above the disk adjacent to the conical section and extending parallel to the axis. The head seating surface is an inclined surface, and the disc is shaped to fit the inclined surface. The head has a side surface tapering towards the front end and has a wedge tip on the front side. The Polish patent specification No. 184855 discloses an expansion plug for anchoring in a building element, comprising an expansion sleeve and a threaded pin. The expansion sleeve comprises a number of slots extending from its leading, insertion end, extending over part of its length and forming the expansion arms, and a crush zone formed by openings which connects with the slots. A threaded pin runs through the sleeve, at the front end of which there is an expansion cone for drawing into the cut part of the expansion sleeve. The crush zone is formed by several crescent-shaped holes spaced from one another in the circumferential and axial directions. The ends of the openings face each other in the axial direction and overlap in the circumferential direction to form ribs. The number of holes forming the crush zone corresponds to twice the number of longitudinal slots of the expansion sleeve, and the peak point of the crescent-shaped holes closest to the front end of the expansion sleeve is coincident with the given slot. The longitudinal slots extend to the front end of the holes closest to the expansion sleeve. The longitudinal slots end at a distance from the front end of the recesses closest to the front end of the expansion sleeve. The width of the rib between the overlapping ends of the holes along the axis corresponds approximately to the width of the holes. The width of the rib remaining between the ends of the perimeter holes corresponds approximately to twice the width of the holes in the area of the apex.

Istotą kotwy zawierającej rozporową tuleję, wewnątrz rozporowej tulei gwintowany trzpień z częściowo wystającą poza rozporową tuleję główką oraz zawierającej nakrętkę, przy czym rozporowa tuleja ma wzdłużne nacięcia na końcu, o które opiera się główka oraz ma na powierzchni zewnętrznej obwodowe rowki według wzoru użytkowego jest to, że główkę stanowi długa nakrętka połączona spawem z gwintowanym prętem, główka wraz z gwintowanym prętem stanowi gwintowany trzpień. Na gwintowanym pręcie znajduje się druga długa nakrętka częściowo wystająca poza drugi koniec rozporowej tulei. Gwintowany pręt na końcu przeciwnym do końca, na którym sytuuje się nakrętkę stanowiącą główkę ma kształtowe zakończenie. Rozporowa tuleja ma obwodowe rowki i nacięcia na swoich obu końcach.The essence of an anchor containing an expansion sleeve, inside the expansion sleeve, a threaded pin with a head partially protruding beyond the expansion sleeve and containing a nut, the expansion sleeve having longitudinal cuts at the end against which the head rests and has peripheral grooves on the outer surface according to the utility model is: that the head is a long nut welded to a threaded rod, the head together with the threaded rod is a threaded pin. There is a second long nut on the threaded rod partially extending beyond the other end of the expansion sleeve. The threaded rod at the end opposite to that on which the head cap is located has a shaped end. The expansion sleeve has circumferential grooves and cuts at both ends thereof.

Korzystnie na końcach rozporowej tulei pomiędzy dłuższymi nacięciami znajdują się krótsze nacięcia.Preferably, there are shorter cuts at the ends of the expansion sleeve between the longer cuts.

Korzystnie również kształtowe zakończenie gwintowanego pręta jest kwadratowe.Preferably also the shaped end of the threaded rod is square.

Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest to, że podczas kotwienia wykonuje się tylko jedną operację. Kotwę blokuje się równocześnie na jej dwóch końcach. Pozwala to na łatwe zespolenie dwóch elementów. Połączenie kotwą dwóch elementów jest wystarczająco wytrzymałe. Kotwa według wzoru użytkowego nie wymaga użycia kleju. Kotwa może być sytuowana prostopadle do łączonych elementów, jak również może byś sytuowana skośnie do łączonych elementów.The advantage of the utility model solution is that only one operation is performed during anchoring. The anchor is locked simultaneously at its two ends. This allows two elements to be easily joined. The anchor connection of the two elements is sufficiently strong. The anchor according to the utility model does not require the use of glue. The anchor may be positioned perpendicular to the joined elements, and it may also be positioned obliquely to the joined elements.

Przedmiot wzoru użytkowego pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kotwę w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia rozporową tuleję w widoku z przodu, fig. 3 przedstawia rozporową tuleję w przekroju podłużnym, fig. 4 pokazuje gwintowany trzpień, fig. 5 pokazuje rozporową tuleję w widoku od strony czołowej, fig. 6 pokazuje nakrętkę w widoku z góry, fig. 7 pokazuje nakrętkę od strony ściętego końca, fig. 8 pokazuje trzpień od strony kształtowego zakończenia.The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the anchor in a front view, Fig. 2 shows an expansion sleeve in a front view, Fig. 3 shows an expansion sleeve in a longitudinal section, Fig. 4 shows a threaded pin, Fig. 5 shows the expansion sleeve in a front view, fig. 6 shows the nut in top view, fig. 7 shows the nut from the chamfered end side, fig. 8 shows the pin from the shape end side.

Kotwa zawiera rozporową tuleję 1 i umieszczony w niej gwintowany trzpień 2. Gwintowany trzpień 2 zawiera główkę, którą jest długa nakrętka 3 połączona spawem 4 z końcem gwintowanego pręta 5. Gwintowany pręt 5 wraz z połączoną z nim spawem 4 nakrętką 3 stanowiącą główkę stanowią z kolei gwintowany trzpień 2. Połączona spawem 4 z gwintowanym prętem 5 nakrętka 3 styka sięThe anchor comprises an expansion sleeve 1 and a threaded pin 2 arranged therein. The threaded pin 2 comprises a head, which is a long nut 3 connected by a weld 4 to the end of a threaded rod 5. The threaded rod 5 together with the nut 3 connected to it constituting the head constitute in turn threaded pin 2. The nut 3 connected by welding 4 to the threaded rod 5 is in contact

z końcem rozprężnej tulei 1. Taka sama długa nakrętka 3 nakręcona na gwintowanym pręcie 5 styka się z drugim końcem rozprężnej tulei 1. Gwintowany pręt 5 na końcu przeciwnym do końca, na którym sytuuje się nakrętkę 3 stanowiącą główkę ma kwadratowe kształtowe zakończenie 6. Rozprężna tuleja 1 wewnątrz przy obu jej końcach zawiera skośne ścięcia 7 umożliwiające nakrętce 3 stanowiącej główkę i drugiej nakrętce 3 znajdującej się na gwintowanym pręcie 5 na częściowe usytuowanie w rozprężnej tulei 1. Obie długie nakrętki 3 mają wykonane ścięcia 7 ułatwiające sytuowanie częściowe obu nakrętek 3 w końcowych fragmentach rozprężnej tulei 1. Nieścięty koniec 8 nakrętki 3 umożliwia dokręcenie płaskim kluczem nakrętki 3 na gwintowanym pręcie 5 do czoła rozprężnej tulei 1. Na powierzchni zewnętrznej obu końców rozprężnej tulei 1 wykonanych jest po osiem obwodowych rowków 10 zapobiegających obracaniu się rozprężnej tulei 1 przy mocowaniu kotwy w ścianie. Na obu końcach rozprężna tuleja 1 ma wykonane dłuższe nacięcia 11 i usytuowane pomiędzy nimi krótsze nacięcia 12. Dla zamocowania płyty zewnętrznej do płyty nośnej lub dla wzmocnienia istniejącego zamocowania płyty zewnętrznej do płyty nośnej wierci się w ścianie od strony płyty zewnętrznej otwór o średnicy odpowiadającej średnicy rozprężnej tulei 1. Otwór ten w ścianie nośnej jest otworem nieprzelotowym. W otworze umieszcza się kotwę tak, by kształtowe zakończenie 6 gwintowanego pręta 5 wystawało poza ścianę zewnętrzną. Do montażu kotwy w ścianie stosuje się dwa klucze. Jednym kluczem przykręca się do czoła rozprężnej tulei 1 nakrętkę 3 na gwintowanym pręcie 5 jednocześnie zapobiegając obracaniu się gwintowanego pręta 5 przez użycie drugiego klucza przyłożonego do kwadratowego kształtowego zakończenia 6. Przy nakręcaniu nieprzyspawanej nakrętki 3 na gwintowany pręt 5 odległość pomiędzy przyspawaną nakrętką 3 stanowiącą główkę i nieprzyspawaną nakrętką 3 maleje. Jeden koniec rozprężnej tulei 1 jest mocowany w płycie nośnej a drugi w płycie zewnętrznej. Po zamocowaniu kotwy w ścianie obcina się tarczą obrotową wystający ze, stanowiącej warstwę fakturową, ściany zewnętrznej, fragment gwintowanego pręta 5. with the end of the expansion sleeve 1. The same long nut 3 screwed on the threaded rod 5 contacts the other end of the expansion sleeve 1. The threaded rod 5 at the end opposite to the end on which the head nut 3 is located has a square shaped end 6. Expansion sleeve 1 inside, at both its ends, contains bevels 7 enabling the cap 3 constituting the head and the second nut 3 located on the threaded rod 5 to be partially positioned in the expansion sleeve 1. Both long nuts 3 have chamfers 7 that facilitate partial positioning of both nuts 3 in the end fragments expansion sleeve 1. The uncut end 8 of the nut 3 enables the nut 3 to be tightened with a flat wrench on the threaded rod 5 to the face of the expansion sleeve 1. Eight peripheral grooves 10 are made on the outer surface of both ends of the expansion sleeve 1 to prevent the expansion sleeve 1 from rotating when mounting the anchor in wall. At both ends, the expansion sleeve 1 is provided with longer cuts 11 and shorter cuts 12 between them. In order to attach the outer plate to the support plate or to strengthen the existing attachment of the outer plate to the support plate, a hole is drilled in the wall from the outer plate side with a diameter corresponding to the diameter of the expansion plate. sleeve 1. This hole in the bearing wall is a blind hole. An anchor is placed in the bore so that the shaped end 6 of the threaded rod 5 protrudes beyond the outer wall. Two wrenches are used to install the anchor in the wall. One wrench is used to screw the nut 3 on the threaded rod 5 to the face of the expansion sleeve 1, while preventing the threaded rod 5 from rotating by using a second wrench applied to the square shaped end 6. When screwing the non-welded nut 3 onto the threaded rod 5, the distance between the welded nut 3 forming the head and with a non-welded nut 3 decreases. One end of the expansion sleeve 1 is fastened to the support plate and the other end to the outer plate. After fixing the anchor in the wall, a part of the threaded rod 5 protruding from the external wall constituting the textured layer is cut off with a rotary disc.

Claims

Protective reservations

An anchor comprising an expansion sleeve, a threaded pin inside the expansion sleeve with a head partially protruding beyond the expansion sleeve, and containing a nut, the expansion sleeve having longitudinal cuts at the end against which the head rests and circumferential grooves on the outer surface, characterized in that the long the nut (3) welded (4) with the threaded rod (5) forms the head, which together with the threaded rod (5) forms the threaded pin, on the threaded rod (5) there is a second long nut (3) partially protruding beyond the other end of the expansion bolt the sleeve (1), the threaded rod (5) at the opposite end, on which the cap (3) is placed, has a shaped end (6), and the expansion sleeve (1) has circumferential grooves (10) and cuts (11, 12) ) at both ends.

2. Anchor according to claim The method of claim 1, characterized in that at both ends of the expansion sleeve (1) there are shorter cuts (12) between the longer notches (11).

3. Anchor according to claim The threaded rod as claimed in claim 1, characterized in that the shaped end (6) of the threaded rod (5) is square.