PL69313Y1

PL69313Y1 - Trolley oven

Info

Publication number: PL69313Y1
Application number: PL125009U
Authority: PL
Inventors: Thomas Heuft
Original assignee: Heuft Besitzgesellschaft Gmbh & Co Kg
Priority date: 2015-04-02
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-08-31
Also published as: CZ29634U1; PL125009U1; ES1155284Y; ES1155284U; DE202015002563U1

Description

Opis wzoruPattern description

Piece wózkowe stanowią podgrupę tak zwanych pieców wsadowych, które na potrzeby tak zwanej „produkcji potokowej" są załadowywane wózkami tocznymi bądź wózkami piekarniczymi. W toczne wózki piekarnicze są zwykle wsuwane blachy wypiekowe, na których znajdują się półwyroby z ciasta, które mają być pieczone w piecu piekarniczym. Załadunek w piecach wózkowych odbywa się zatem za pomocą wózka piekarniczego, który jest wtaczany do komory piekarniczej pieca wózkowego.Trolley ovens are a subgroup of the so-called batch ovens, which are loaded with rolling trolleys or baking trolleys for the so-called "flow production". Baking trays are usually inserted into the baking trolleys, on which there are dough blanks that are to be baked in the oven. The loading in the cart ovens is therefore carried out by means of a bakery trolley which is rolled into the baking chamber of the cart oven.

Piece wózkowe według stanu techniki są opalane bezpośrednio (tak zwane opalane bezpośrednio piece wózkowe), przy czym za pomocą palnika gazowego lub olejowego są wytwarzane gorące gazy spalinowe, kierowane przez wymiennik ciepła gazów spalinowych do komina. Alternatywnie wymiennik ciepła według stanu techniki może być ogrzewany również elektrycznymi elementami grzejnymi. Znajdujące się w piecu powietrze jest za pomocą elementu obiegowego/wentylatora prowadzone obok wymiennika ciepła gazów spalinowych i jest przy tym nagrzewane. Przy tym ciepło jest przenoszone przez powierzchnie wymiany w wymienniku ciepła. Powietrze piecowe nie styka się przy tym bezpośrednio z gazami spalinowymi. Zatem w piecach wózkowych wypieki są pieczone na zasadzie konwekcji przez cyrkulujące gorące powietrze. Tak ogrzane powietrze jest doprowadzane przez regulowane dysze do komory piekarniczej i przepływa przez wózek piekarniczy, zwany również wózkiem wsadowym, z blachami wypiekowymi. Energia cieplna gorącego powietrza jest przy tym częściowo oddawana półwyrobowi z ciasta, aby go upiec. Następnie powietrze jest znów zasysane przez wentylator i ogrzewane ponownie w agregacie grzewczym. Odpowiednio do tego piece piekarnicze pieką zwykle wypieki za pomocą strumienia powietrza obiegowego. Ogrzewanie powietrza obiegowego odbywa się zatem w piecach wózkowych według stanu techniki zwykle za pomocą agregatu grzewczego, który jest ogrzewany palnikiem gazowym lub olejowym lub może mieć elektryczne oporności grzejne. W piecach wózkowych według stanu techniki dla każdego pieca wózkowego jest wymagany oddzielny agregat grzewczy. Jest to szczególnie niekorzystne, gdy kilka pieców wózkowych pracuje równolegle. Odpowiednio do tego koszty poszczególnych pieców wózkowych, koszt utrzymania i zużycie energii są wysokie dla każdego odrębnego agregatu grzewczego. Ponadto każdy piec wózkowy w trybie olejowym lub gazowym wymaga oddzielnego doprowadzania powietrza do spalania i odprowadzania spalin.The prior art cart furnaces are directly fired (so-called direct-fired cart furnaces), whereby hot exhaust gas is produced by a gas or oil burner, which is directed through the exhaust gas heat exchanger to the chimney. Alternatively, the heat exchanger according to the prior art can also be heated with electric heating elements. The air in the furnace is guided past the exhaust gas heat exchanger by means of a circulating element / fan and heated in the process. The heat is thereby transferred via the exchange surfaces in the heat exchanger. The furnace air does not come into direct contact with the flue gas. Thus, in cart ovens, baked goods are baked by convection by circulating hot air. The air heated in this way is led through adjustable nozzles into the baking chamber and flows through a baking trolley, also known as a loading trolley, with baking trays. The heat energy of the hot air is thereby partially transferred to the dough blank in order to bake it. The air is then drawn in again by the fan and reheated in the heater. Accordingly, baking ovens usually bake the baked goods with the aid of a circulating air flow. The heating of the circulating air thus takes place in cart furnaces according to the prior art usually by means of a heating unit which is heated with a gas or oil burner or may have electrical heating resistances. In the prior art cart furnaces, a separate heater is required for each cart furnace. This is particularly disadvantageous when several rack furnaces are operated in parallel. Accordingly, the cost of the individual rack furnaces, the maintenance cost and the energy consumption are high for each separate heater. In addition, each rack kiln in oil or gas operation requires separate combustion air and flue gas exhaust.

Techniczne zadanie niniejszego wzoru, jakie należy rozwiązać, polega zatem na takim ulepszeniu ogrzewania pieca wózkowego lub systemu pieców piekarniczych z co najmniej jednym piecem wózkowym, by można było obniżyć koszty eksploatacji, koszty utrzymania i zużycie energii. Te i inne zadania zostały zrealizowane przez przedmiot zastrzeżeń ochronnych.The technical task of this formula to be solved is therefore to improve the heating of a cart oven or a bakery oven system with at least one cart oven so that operating costs, maintenance costs and energy consumption can be reduced. These and other tasks were accomplished by the subject of the protective claims.

Piec wózkowy do wypieku wyrobów piekarniczych, mający środek do wytwarzania strumienia powietrza obiegowego, przy czym strumień powietrza obiegowego jest prowadzony przez wymiennik ciepła, aby ogrzewać strumień powietrza obiegowego, według wzoru charakteryzuje się tym, że wymiennik ciepła jest wymiennikiem ciepła termoolej-powietrze.A trolley oven for baking a bakery product having a means for generating a circulating air flow, the circulating air flow being guided through a heat exchanger to heat the circulating air flow, and is characterized in that the heat exchanger is a thermoil-air heat exchanger.

Piec wózkowy może mieć ponadto komorę piekarniczą z drzwiami do umieszczania tocznego wózka piekarniczego. Komora piekarnicza może być ogrzewana powietrzem przez nagrzany strumień powietrza obiegowego. Środkiem do wytwarzania powietrza obiegowego może być wentylator elektryczny. Piec wózkowy może mieć ponadto elektryczny zespół napędowy do obracania wózka piekarniczego wokół jego osi pionowej. Strumień powietrza obiegowego przy osiągnięciu zadanej temperatury może być prowadzony, całkowicie lub częściowo, przez obejście. Piec wózkowy może mieć ponadto przestawną za pomocą silnika klapę powietrza przed obejściem i przestawną za pomocą silnika klapę powietrza przed wymiennikiem ciepła termoolej-powietrze. Piec wózkowy może mieć ponadto układ sterowania różnicą temperatur z czujnikami temperatury na wejściu termooleju i wyjściu termo-oleju z wymiennika ciepła termoolej-powietrze i silnikowym zaworem nastawczym na wejściu termooleju lub wyjściu termooleju z wymiennika ciepła termoolej-powietrze. Piec wózkowy może mieć ponadto kryzę pomiarową do pomiaru przepływu objętościowego termooleju przez wymiennik ciepła termoolej-powietrze.The cart oven may further have a baking chamber with a door for receiving the rolling cart. The baking chamber may be air heated by a heated circulating air stream. The means for generating circulating air can be an electric fan. The cart oven may further include an electric drive unit for rotating the bakery cart about its vertical axis. The circulating air flow can be guided fully or partially through the bypass when the desired temperature is reached. The cart furnace may furthermore have an air flap which is adjustable by a motor in front of the bypass and an air flap which is adjustable by means of a motor in front of the thermo-air heat exchanger. The cart furnace may also have a temperature difference control system with temperature sensors at the thermoil inlet and the thermo-oil outlet from the thermoil-air heat exchanger and a thermo-oil motor setting valve at the thermoil inlet or thermoil outlet from the thermoil-air heat exchanger. The cart furnace may further include a measuring orifice for measuring the volumetric flow of thermoil through the thermoil-air heat exchanger.

Niniejszy wzór użytkowy dotyczy pieca wózkowego do wypieku wyrobów piekarniczych. Piec wózkowy ma środek wytwarzający powietrze obiegowe, przy czym strumień powietrza obiegowego jest prowadzony przez wymiennik ciepła, aby ogrzewać strumień powietrza obiegowego. Według wzoru wymiennik ciepła jest wymiennikiem ciepła termoolej-powietrze. Środek do wytwarzania powietrza obiegowego zasysa powietrze znajdujące się w komorze piekarniczej i wytwarza strumień powietrza obiegowego, który jest przetłaczany możliwie równomiernie w komorze piekarniczej. Wymiennik ciepła termoolej-powietrze ogrzewa przy tym strumień powietrza obiegowego do żądanej temperatury pieczenia. Może on być umieszczony w korzystnej pozycji w strumieniu powietrza obiegowego wewnątrz pieca wózkowego.This utility model relates to a trolley oven for baking bakery products. The cart furnace has a means for generating recirculating air, the circulating air flow being guided through a heat exchanger to heat the recirculating air flow. By formula, the heat exchanger is a thermoil-air heat exchanger. The recirculating air means draws in the air present in the baking chamber and produces a circulating air flow that is forced as uniformly as possible in the baking chamber. The thermoil-air heat exchanger heats the circulating air flow to the desired baking temperature. It can be placed in an advantageous position in the circulating air flow inside the cart furnace.

Termoolej może być doprowadzany do pieca wózkowego w obiegu zamkniętym. Jest on doprowadzany za pomocą kotła termoolejowego do wysokiej temperatury odpowiedniej do zastosowania w wymienniku ciepła termoolej-powietrze. Termoolej przechodzi przez wymiennik ciepła termoolej--powietrze i w ten sposób ogrzewa strumień powietrza obiegowego dostarczany do wymiennika ciepła przez środek do wytwarzania powietrza obiegowego. Ogrzany w ten sposób strumień powietrza obiegowego służy wówczas do równomiernego ogrzewania wypieków znajdujących się w komorze piekarniczej. Zastosowanie wymiennika ciepła termoolej-powietrze, a zatem termooleju jako nośnika ciepła, ma tę zaletę, że piec wózkowy można łatwo podłączyć do już istniejącego systemu pieców piekarniczych, w którym jako nośnik ciepła stosuje się termoolej. Tak więc piec wózkowy korzysta z już istniejących urządzeń peryferyjnych i może być wykonany odpowiednio tanio. Nie jest wymagana własna wytwornica ciepła, zasilana gazem, olejem lub prądem. Obniża to zarówno koszty własne, jak i koszty utrzymania. Dzięki większej w porównaniu do pojedynczych wytwornic ciepła, centralnej wytwornicy ciepła w postaci centralnego kotła termoolejowego zmniejsza się ponadto również zużycie energii.Thermoil can be fed to the trolley furnace in a closed circuit. It is brought to a high temperature by a thermo-oil boiler, suitable for use in a thermo-air heat exchanger. The thermoil passes through the thermoil-air heat exchanger and thus heats the circulating air stream supplied to the heat exchanger by the circulating air generating means. The circulating air stream thus heated is then used to evenly heat the baked goods in the baking chamber. The use of a thermoil-air heat exchanger, and therefore thermoil as the heat transfer medium, has the advantage that the trolley oven can easily be connected to an already existing bakery oven system where thermoil is used as the heat transfer medium. Thus, the trolley kiln uses the peripheral already existing and can be made correspondingly cheaply. Your own gas, oil or electricity fired heat generator is not required. This lowers both your own costs and the cost of living. Energy consumption is also reduced thanks to the larger central heat generator in the form of a central thermo-oil boiler compared to individual heat generators.

Ponadto piec wózkowy może pracować w obiegu termoolejowym niejako bezciśnieniowo do temperatury ok. 350°C. Nie ma ryzyka korozji i nie jest wymagane żadne uzdatnianie wody. Ponadto wymiennik ciepła termoolej-powietrze w piecu wózkowym ma tę zaletę, że w komorze piekarniczej może być generowane bardziej stabilne grzanie, ponieważ termoolej ma wysoką pojemność cieplną.In addition, the trolley furnace can operate in the thermo-oil cycle, as it were, without pressure up to a temperature of approx. 350 ° C. There is no risk of corrosion and no water treatment is required. Moreover, the thermoil-air heat exchanger in a cart oven has the advantage that a more stable heating can be generated in the baking chamber, since the thermoil has a high heat capacity.

Piec wózkowy może zawierać komorę piekarniczą z drzwiami do umieszczania tocznego wózka piekarniczego. Zatem piec wózkowy nadaje się do produkcji potokowej. Na wózku piekarniczym mogą się znajdować na blachach wypiekowych na przeznaczone do ogrzewania półwyroby z ciasta.The cart oven may include a baking chamber with a door for receiving a rolling bakery cart. Thus, the cart furnace is suitable for continuous production. On the baking trolley, there may be dough blanks on the baking trays.

Komora piekarnicza, a więc także wypieki, mogą być ogrzewane powietrzem przez ogrzany strumień powietrza obiegowego. Środkiem do wytwarzania powietrza obiegowego może być wentylator elektryczny. Wentylator elektryczny ma tę zaletę, że można regulować natężenie strumienia powietrza obiegowego i rozprowadzać go równomiernie w komorze piekarniczej. Odpowiednio równomiernie pieką się wypieki.The baking chamber, and therefore the baked goods, can be air-heated by a heated circulating air stream. The means for generating circulating air can be an electric fan. An electric fan has the advantage that it is possible to regulate the intensity of the circulating air stream and distribute it evenly in the baking chamber. The baked goods are baked evenly.

Piec wózkowy może mieć ponadto elektryczny zespół napędowy do obrotu wózka piekarniczego wokół jego osi pionowej. Obrót ten prowadzi do dalszej poprawy równomierności ogrzewania wypieków, które są w ten sposób omywane strumieniem powietrza obiegowego z różnych kierunków.The cart oven may further include an electric drive unit for rotating the bakery cart about its vertical axis. This rotation leads to a further improvement in the uniformity of heating of the baked goods, which are thus washed by a stream of circulating air from different directions.

Niniejszy wzór użytkowy nadaje się do zastosowania w systemie pieców piekarniczych do wypieku wyrobów piekarniczych, mającego co najmniej dwa piece wózkowe według wzoru i kocioł ter-moolejowy do ogrzewania termooleju, który przepływa przez wymiennik ciepła termoolej-powietrze. Do stosowania w większych piekarniach szczególnie korzystne jest ogrzewanie większej liczby pieców wózkowych w systemie pieców piekarniczych za pomocą centralnego kotła termoolejowego. Pozwala to znacznie obniżyć koszty własne, koszty eksploatacyjne i koszty energii. Termoolej jest dostarczany przez kocioł termoolejowy centralnie do wszystkich, podłączonych do niego pieców piekarniczych. W systemie pieców piekarniczych według wzoru każdy pojedynczy piec nie musi już zatem dysponować własnym agregatem grzewczym, który jest zaopatrzony w przewód gazowy, palnik, przewód powietrza do spalania i kanał spalin.This utility model is suitable for use in a bakery oven system for baking a bakery product having at least two cart ovens in the pattern and a thermal oil boiler to heat the thermoil that passes through the thermoil to air heat exchanger. For use in larger bakeries, it is particularly advantageous to heat more cart ovens in the bakery oven system by means of a central thermo-oil boiler. This allows you to significantly reduce your own costs, operating costs and energy costs. Thermo-oil is delivered by the thermo-oil boiler centrally to all connected baking ovens. In a baking oven system according to the formula, each individual oven therefore no longer has to have its own heater, which is provided with a gas line, burner, combustion air line and flue gas duct.

Niniejszy wzór użytkowy nadaje się ponadto do zastosowania w systemie pieców piekarniczych do wypieku wyrobów piekarniczych, który ma co najmniej jeden piec wózkowy według wzoru, co najmniej jeden piec termoolejowy i kocioł termoolejowy do ogrzewania termooleju, który przepływa przez wymiennik ciepła termoolej-powietrze. Również w kombinacji pieca wózkowego z piecem termoolejowym (bądź instalacją termoolejową) ma miejsce znaczne obniżenie kosztów własnych, kosztów utrzymania i kosztów energii, ponieważ nie jest już konieczne zaopatrzenie każdego pieca wózkowego w oddzielny agregat grzewczy. Ponadto systemy pieców piekarniczych według wzoru mają tę zaletę, że można elastycznie i bez dodatkowych nakładów podłączać do systemu pieców piekarniczych inne piece wózkowe i zasilać je termoolejem, który jest centralnie ogrzewany przez kocioł termoolejowy.The present utility model is further suitable for use in a bakery oven system for baking bakery products that has at least one cart oven according to the pattern, at least one thermo-oil oven and a thermo-oil boiler for heating thermo oil that passes through a thermo-air heat exchanger. Also in the combination of a cart furnace with a thermo-oil furnace (or a thermo-oil installation) there is a significant reduction in own costs, maintenance costs and energy costs, as it is no longer necessary to supply each cart furnace with a separate heater. In addition, patterned bakery oven systems have the advantage that other rack ovens can be flexibly and without additional effort connected to the bakery oven system and supplied with thermo oil which is centrally heated by a thermo oil boiler.

Piece wózkowe według wzoru i systemy pieców piekarniczych z piecami wózkowymi według wzoru są korzystne zwłaszcza w takich przypadkach, gdy w zakładzie piekarniczym już istnieje piec termoolejowy, a teraz do nowych zadań piekarniczych jest potrzebny piec wózkowy. Może on być dodany po prostu przez podłączenie do kotła termoolejowego do istniejącego systemu pieców piekar- niczych. Dzięki piecowi wózkowemu według wzoru można bez dużych nakładów materialnych i finansowych, i bez dużych kosztów energii i kosztów zakładowych (np. strat związanych ze spalinami) wykorzystać już istniejący kocioł termoolejowy.Patterned trolley ovens and patterned rack oven systems are particularly advantageous in those cases where a thermoil oven already exists in the bakery and now a rack oven is required for new baking tasks. It can be added simply by connecting to a thermo-oil boiler to an existing oven system. Thanks to the model cart furnace, it is possible to use an already existing thermo-oil boiler without high material and financial outlays and without high energy and plant costs (e.g. flue gas losses).

Kocioł termoolejowy może być połączony z piecami w zamkniętym obiegu grzewczym.The thermo-oil boiler can be connected to the furnaces in a closed heating circuit.

Piece mogą być połączone za pomocą układu równoległego do kotła termoolejowego i każdy piec jest indywidualnie podłączony do wspólnego zbiorczego przewodu zasilającego i wspólnego zbiorczego przewodu powrotnego. Zapewnia to dla każdego pieca jednakową temperaturę na wejściu, wobec czego każdy wymiennik ciepła termoolej-powietrze poszczególnych pieców jest zasilany dostatecznie nagrzanym termoolejem. Piece są przy tym podłączone przewodami zasilającymi i powrotnymi do wspólnego zbiorczego przewodu zasilającego bądź zbiorczego przewodu powrotnego, które prowadzą do kotła termoolejowego. Pozwala to zrealizować system pieców piekarniczych o niewielkim zapotrzebowaniu na miejsce i przewody, a zatem zaoszczędzić na miejscu i materiałach.The ovens can be connected by means of a system in parallel to the thermo-oil boiler and each furnace is individually connected to a common supply manifold and common return manifold. This ensures the same inlet temperature for each furnace, so that each thermoil-air heat exchanger of the individual furnaces is supplied with sufficiently heated thermo-oil. The furnaces are connected via the supply and return lines to a common supply manifold or return manifold which lead to the thermo-oil boiler. This makes it possible to realize a bakery oven system with little space and wiring requirements and therefore save on space and materials.

Strumień powietrza obiegowego przy osiągnięciu zadanej temperatury może być prowadzony, całkowicie lub częściowo, przez przewód obejściowy. W spalinowych wymiennikach ciepła z palnikami ze stanu techniki niekorzystne jest to, że trzeba zawsze przechodzić przez wymiennik ciepła, by nie uległ on uszkodzeniu wskutek spiętrzenia ciepła. Nie jest to konieczne przy zastosowaniu termoolejowego wymiennika ciepła. Dzięki zastosowaniu obejścia według wzoru osiąga się dopasowane do mocy, zgodne z zapotrzebowaniem oddawanie ciepła, które prowadzi do poprawy możliwości regulowania temperatury w piecu.The circulating air flow, when the set temperature is reached, can be conducted, fully or partially, through the bypass line. A disadvantage of flue-gas heat exchangers with prior art burners is that the heat exchanger must always be passed through so that it is not damaged by heat build-up. This is not necessary when using a thermo-oil heat exchanger. By using a formula bypass, a power-related, demand-driven heat discharge is achieved which leads to an improved temperature controllability in the furnace.

Inną zaletą wzoru użytkowego jest to, że nie jest już potrzebny komin spalinowy dla każdego pieca wózkowego, ponieważ wszystkie wymienniki ciepła są zaopatrywane przez kocioł/centralne kotły termoolejowe.Another advantage of the utility model is that there is no longer any need for a flue gas chimney for each cart furnace, since all heat exchangers are supplied by the boiler / central thermo-oil boilers.

Zastosowanie pieca wózkowego według wzoru bądź systemu pieców piekarniczych według wzoru eliminuje ponadto, przy eksploatacji systemu pieców piekarniczych i pieca wózkowego, konieczność instalacji i zastosowania palnika i jego utrzymania oraz odpowiednich przewodów gazowych łącznie z armaturami i ich utrzymaniem, co jest konieczne w stanie techniki.The use of a patterned cart oven or patterned oven system further eliminates the need to install and use the burner and its maintenance, and the corresponding gas lines including fittings and maintenance, which is necessary in the prior art, when operating the bakery oven system and the cart oven.

Możliwe jest zastosowanie ogrzewanego termoolejem urządzenia parowego. Nie wpływa ono bezpośrednio na moc pieca, przy czym zasilanie energią urządzenia parowego jest niezależne od zasilania wymiennika ciepła energią w celu ogrzewania pieca. Tak więc w porównaniu do stanu techniki z pieca nie zabiera się mocy grzewczej, gdy jest podawana para, co czyni go bardziej stabilnym temperaturowo.It is possible to use a thermo-oil-heated steam device. It does not directly affect the furnace power, the energy supply to the steam device being independent of the energy supply to the heat exchanger for heating the furnace. Thus, compared to the prior art, the heating power is not removed from the furnace when steam is fed, which makes it more temperature stable.

Termoolejowy wymiennik ciepła i urządzenie parowe mogą być montowane w piecu w dowolnym miejscu. Korzystnie elementy te są dostępne z wnętrza pieca, wobec czego piec w piekarni może być zastawiony z trzech stron i tylko jedna strona pieca musi pozostać dostępna dla konserwacji. W termoolejowym wymienniku ciepła mogą być stosowane rury żebrowane, aby rozmiary konstrukcyjne termoolejowego wymiennika ciepła mogły być niewielkie ze względu na uwarunkowany technicznie rozrzut temperatur.The thermo-oil heat exchanger and steam device can be installed anywhere in the furnace. Preferably, these elements are accessible from inside the oven, so that the oven in the bakery can be clogged on three sides and only one side of the oven has to remain accessible for maintenance. Finned tubes can be used in the thermo-oil heat exchanger so that the constructional dimensions of the thermo-oil heat exchanger can be kept small due to the technically conditioned temperature spread.

Korzystnie stosuje się następujące przykładowe typy pieców wózkowych: pojedynczy piec wózkowy dla wózka, który może pomieścić blachy o wielkości 58 x 78 cm; podwójny piec wózkowy na dwa wózki które mogą pomieścić blachy o wielkości 58 x 78 cm; pojedynczy piec wózkowy dla jednego wózka, który może pomieścić blachy o wielkości ok. 58 x 98 cm; i/lub podwójny piec wózkowy na dwa wózki które mogą pomieścić blachy o wielkości ok. 58 x 98 cm.The following exemplary types of cart furnaces are preferably used: a single cart furnace for a cart that can receive 58 x 78 cm sheets; double trolley furnace for two trolleys that can accommodate sheets of 58 x 78 cm; a single trolley furnace for one trolley that can accommodate sheets of approx. 58 x 98 cm; and / or a double trolley oven for two trolleys that can accommodate sheets of approx. 58 x 98 cm.

Przedmiot wzoru jest uwidoczniony w korzystnych postaciach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia postać wykonania pieca wózkowego; fig. 2 - schematycznie przykładową realizację systemu pieców piekarniczych z dwoma piecami termoolejowymi, dwoma piecami wózkowymi i wspólnym kotłem termoolejowym; fig. 3 - kolejną postać wykonania pieca wózkowego; fig. 4 - postać wykonania obejścia oraz fig. 5 - schematycznie przykładową regulację temperatury/przepływu pieca wózkowego.The object of the design is shown in preferred embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows an embodiment of a cart oven; Fig. 2 is a schematic illustration of an exemplary implementation of a bakery oven system with two thermolayers, two cart ovens and a common thermolume boiler; Fig. 3 shows another embodiment of a cart oven; Fig. 4 shows an embodiment of a bypass; and Fig. 5 shows a schematic view of an exemplary temperature / flow control of the cart furnace.

Fig. 1 przedstawia piec wózkowy 10 z komorą piekarniczą 20, która może być zamykana za pomocą drzwi 22. Komora piekarnicza 20 może mieścić blachę wypiekową 30, na której znajdują się przeznaczone do pieczenia półwyroby z ciasta. Środek 40 do wytwarzania powietrza obiegowego, zwłaszcza wentylator elektryczny 40, wytwarza strumień 12 gorącego powietrza obiegowego, który przepływa przez komorę piekarniczą 20 w celu wypieku wyrobów piekarniczych. Wentylator 40 zaciąga w odpowiednim miejscu komory piekarniczej 20 znajdujące się w komorze piekarniczej 20 powietrze 12, jak zaznaczono strzałką na wentylatorze 40.1 shows a trolley oven 10 with a baking chamber 20 that can be closed by a door 22. The baking chamber 20 can accommodate a baking tray 30 on which the dough blanks to be baked are provided. The circulating air generating means 40, in particular the electric fan 40, produces a flow 12 of hot circulating air which flows through the baking chamber 20 for baking the bakery products. The fan 40 draws in the air 12 in the baking chamber 20 at a suitable point in the baking chamber 20 as indicated by the arrow on the fan 40.

Zasysane przez wentylator 40 powietrze jest następnie prowadzone przez wymiennik 50 ciepła ter-moolej-powietrze, który nagrzewa je przy przepływie. Sam wymiennik 50 ciepła termoolej-powietrze jest nagrzewany termoolejem, doprowadzanym do wymiennika 50 ciepła termoolej-powietrze przez przewód zasilający 94. Wymiennik 50 ciepła termoolej-powietrze oddaje schłodzony olej z powrotem przez przewód powrotny 96. Przewód zasilający i powrotny 94, 96 są połączone hydraulicznie z kotłem termolejowym 80, który znowu podgrzewa termoolej do żądanej temperatury zasilania. Ogrzewany przez wymiennik 50 ciepła termoolej-powietrze strumień powietrza obiegowego ogrzewa równomiernie znajdujące się na wózku piekarniczym 30 wypieki w celu ich upieczenia. Za pomocą zespołu napędowego 70, który jest usytuowany w dolnym obszarze komory piekarniczej 20, stojący na nim wózek 30 obraca się podczas procesu pieczenia wokół osi pionowej, jak zaznaczono strzałkami na zespole napędowym 70. Zespół napędowy 70 stanowi na przykład obrotowa tarcza, która jest napędzana silnikiem elektrycznym (niepokazanym). W ten sposób półwyroby z ciasta obracają się przez płynący w jednym kierunku strumień powietrza obiegowego, co prowadzi do równomiernego pieczenia wypieków.The air sucked in by the fan 40 is then led through a thermal oil-air heat exchanger 50, which heats it as it flows through. The thermoil to air heat exchanger 50 itself is heated with thermo oil, fed to the thermoil to air heat exchanger 50 through a supply line 94. The thermoil to air heat exchanger 50 returns the cooled oil back through a return line 96. The supply and return lines 94, 96 are hydraulically connected. with thermal oil boiler 80, which heats the thermal oil again to the desired flow temperature. The circulating air stream, heated by the thermoil-air heat exchanger 50, evenly heats the baked goods on the baking cart 30 in order to bake them. By means of the drive unit 70, which is located in the lower region of the baking chamber 20, the trolley 30 standing thereon rotates during the baking process about a vertical axis as indicated by the arrows on the drive unit 70. The drive unit 70 is e.g. a rotatable disk which is driven an electric motor (not shown). Thus, the dough blanks are rotated by the circulating air stream flowing in one direction, which leads to an even baking of the baked goods.

Alternatywnie wózek piekarniczy 30 może być sprzęgany z obracanym za pomocą silnika zawieszeniem górnym (niepokazanym), które podczas pieczenia obraca wózek piekarniczy 30 wokół osi pionowej.Alternatively, the bakery cart 30 may be coupled to a motorized upper suspension (not shown) which, during baking, rotates the bakery cart 30 about a vertical axis.

Fig. 2 przedstawia przykładowy system 100 pieców piekarniczych według wzoru, który ma dwa piece termoolejowe 14, dwa piece wózkowe 10 i jeden kocioł termoolejowy 80. Piece termoolejowe 14 zawierają zazwyczaj promienniki, przez które przepływa termoolej i które pracują w istocie na zasadzie przenoszenia ciepła promieniowania, podczas gdy piece wózkowe 80 pracują w zasadzie za pomocą gorącego powietrza, czyli konwekcji. Piece 10, 14 są swymi przewodami zasilającymi 94 bądź przewodami powrotnymi 96 połączone hydraulicznie ze wspólnym zbiorczym przewodem zasilającym 90 i wspólnym zbiorczym przewodem powrotnym 92, a zatem z kotłem termoolejowym 80. To równoległe połączenie w obwodzie grzejnym zapewnia, że do każdego pieca 10, 14 dostarcza się termoolej o tej samej temperaturze wejściowej. W kotle termoolejowym 80 termoolej, który jest doprowadzany do wymiennika 50 ciepła termoolej-powietrze w danym piecu 10, 14, w celu ogrzewania powietrza, jest ogrzewany palnikiem gazowym, olejowym lub palnikiem na paliwo stałe. Możliwe jest również elektryczne ogrzewanie termoole-ju. Wszystkie piece mogą więc być korzystnie zasilane gorącym termoolejem centralnie za pomocą pojedynczego kotła termoolejowego 80. Ma to tę zaletę, że nie trzeba już zapewniać oddzielnego agregatu grzewczego dla każdego pieca 10, 14. W wielu przypadkach moc grzewcza już istniejącego kotła termoolejowego jest wystarczająca, wobec czego może on być wykorzystywany również dla dodatkowego pieca wózkowego 10. Strzałki przewodów 90, 92, 94 i 96 przedstawiają przykładowo kierunek przepływu termooleju.Fig. 2 shows an exemplary bakery oven system 100 in accordance with the pattern that has two thermoil ovens 14, two cart ovens 10, and one thermoile kettle 80. Thermoil ovens 14 typically include radiators through which thermoil flows and which in fact operate by radiant heat transfer. whereas, rack ovens 80 operate essentially by hot air, i.e. convection. The furnaces 10, 14 are their supply lines 94 or their return lines 96 hydraulically connected to a common supply manifold 90 and a common return manifold 92, and thus to the thermofile boiler 80. This parallel connection in the heating circuit ensures that each oven 10, 14 is connected to each other. Thermoil with the same inlet temperature is supplied. In the hot oil boiler 80, the thermoil that is supplied to the hot air heat exchanger 50 in the furnace 10, 14 is heated with a gas, oil or solid fuel burner to heat the air. Electric thermo-oil heating is also possible. All furnaces can therefore advantageously be fed centrally with hot thermo oil by a single thermofoil boiler 80. This has the advantage that it is no longer necessary to provide a separate heater for each furnace 10, 14. In many cases, the heating power of an already existing thermocouple is sufficient compared to which can also be used for an additional cart furnace 10. The arrows of lines 90, 92, 94 and 96 show the direction of flow of the thermoil, for example.

Fig. 3 przedstawia piec wózkowy 10 według kolejnego przykładu wykonania niniejszego wzoru. Piec wózkowy 10 z fig. 3 w znacznym stopniu odpowiada piecowi wózkowemu 10 przedstawionemu na fig. 1. Jednak w tym przykładzie wykonania termoolejowy wymiennik 50 ciepła jest wyposażony w rury żebrowane 52, by wymiary konstrukcyjne wymiennika 50 ciepła termooleju wskutek uwarunkowanego technicznie rozrzutu temperatur pozostały niewielkie. Dzięki zastosowaniu rur żebrowanych 52 termoolejowy wymiennik 50 ciepła zyskuje dużą powierzchnię wymiany, która może być potrzebna wskutek uwarunkowanego technicznie, mniejszego rozrzutu temperatur termooleju względem powietrza w porównaniu do spalin względem powietrza. W ten sposób zastosowanie układu rur żebrowanych 52 pozwala zwiększyć wydajność przenoszenia ciepła w termoolejowym wymienniku 50 ciepła.Fig. 3 shows a cart oven 10 according to another embodiment of the present pattern. The cart furnace 10 of FIG. 3 largely corresponds to the cart furnace 10 shown in FIG. 1. However, in this embodiment, the thermo-oil heat exchanger 50 is provided with finned tubes 52 so that the design dimensions of the heat exchanger 50 remain small due to the technical temperature spread. . Due to the use of finned tubes 52, the thermo-oil heat exchanger 50 obtains a large exchange surface, which may be needed due to the technically required, smaller temperature spread of the thermoil relative to air compared to the exhaust gas relative to air. In this way, the use of a finned tube system 52 allows to increase the heat transfer efficiency of the thermoil heat exchanger 50.

Fig. 4 przedstawia przykładowe obejście 60 według wzoru, które przykładowo jest umieszczone na termoolejowym wymienniku 50 ciepła. Strumień 12 powietrza obiegowego może być prowadzony w całości lub częściowo przez obejście 60, gdy zostanie osiągnięta zadana temperatura. Uzyskuje się w ten sposób dopasowane do mocy, zgodne z wymaganiami oddawanie ciepła, które dzięki temu daje się bardzo dobrze regulować. Regulacja temperatury pieca wózkowego 10 odbywa się za pośrednictwem regulatora 26 temperatury z czujnikiem temperatury (wartość rzeczywista) w komorze piekarniczej 20, który przy odchyleniach od wartości zadanej może za pomocą klapy 66 obejścia prowadzić strumień 12 powietrza obiegowego albo przez wymiennik 50 ciepła, albo częściowo przez wymiennik 50 ciepła, albo obok wymiennika 50 ciepła. Klapa 66 obejścia jest napędzana przez silnik nastawczy 68 (patrz fig. 5), aby nastawiać zadaną wartość obejścia 60. W strumieniu powietrza przed wymiennikiem 50 ciepła może być również umieszczona klapa 56 powietrza, która może być napędzana przez własny silnik nastawczy 58 (fig. 5) lub która może być przestawiana również przez silnik nastawczy 68 klapy 66 obejścia. W tym celu klapa 56 powietrza mogłaby być osadzona na wspólnym wałku z klapą 66 obejścia i przestawiona względem niej na przykład o 90°. Zapewnia to bardzo szybką reakcję na odchylenia od wartości zadanej. Do sterowania mocą uwzględnia się również różnicę temperatur pomiędzy wlotem i wylotem powietrza na wymienniku 50 ciepła, na przykład za pomocą umieszczonych na wymienniku 50 ciepła urządzeń pomiarowych, które same w sobie są znane. Dodatkowo środek 40 do wytwarzania powietrza obiegowego może mieć regulowaną prędkość obrotową za pomocą przemiennika częstotliwości, wobec czego za pomocą obejścia 60 i regulacji prędkości obrotowej osiąga się odpowiednie do mocy i zapotrzebowania (ilość powietrza obiegowego i prędkość powietrza) prowadzenie powietrza w piecu wózkowym 10.Fig. 4 shows an exemplary bypass 60 in a pattern which is for example disposed on a thermal oil heat exchanger 50. The circulating air flow 12 may be wholly or partially guided through the bypass 60 when the preset temperature has been reached. This results in a heat output that is matched to the requirements and can therefore be very well regulated. The temperature of the trolley oven 10 is regulated by a temperature controller 26 with a temperature sensor (actual value) in the baking chamber 20, which, in the event of deviations from the set value, can use a bypass flap 66 to guide the circulating air flow 12 either through the heat exchanger 50 or partially through heat exchanger 50, or next to the heat exchanger 50. A bypass flap 66 is driven by an adjusting motor 68 (see Fig. 5) to set a set value of the bypass 60. An air flap 56 may also be provided in the air flow upstream of the heat exchanger 50, which may be driven by its own adjusting motor 58 (Fig. 5) or which can also be actuated by the actuating motor 68 of the bypass flap. For this purpose, the air flap 56 could be seated on a common shaft with the bypass flap 66 and offset from it, for example by 90 °. This ensures a very quick reaction to deviations from the setpoint. For power control, the temperature difference between the air inlet and outlet at the heat exchanger 50 is also taken into account, for example by means of measuring devices on the heat exchanger 50 which are known per se. In addition, the means 40 for generating the recirculating air can be speed-controlled by means of a frequency converter, so that by means of the bypass 60 and the speed control, an air flow in the cart furnace 10 according to the power and demand (air quantity and air speed) is achieved.

Fig. 5 przedstawia przykładowo regulację temperatury pieca wózkowego według wzoru. Regulacja temperatury odbywa się za pomocą regulatora 26 temperatury, który za pomocą czujnika temperatury mierzy temperaturę (wartość rzeczywistą) w komorze piekarniczej 20 i który przy odchyleniu od wartości zadanej dysponuje następującymi członami nastawczymi:Fig. 5 shows, for example, the temperature control of a cart oven according to a formula. The temperature is regulated by a temperature controller 26 which measures the temperature (actual value) in the baking chamber 20 by means of a temperature sensor and which, if deviated from the set value, has the following actuators:

Klapa 66 obejścia 60 i klapa 56 powietrza przed wymiennikiem ciepła 50, które mogą prowadzić strumień powietrza/cyrkulację powietrza piecowego albo przez wymiennik 50 ciepła, albo częściowo przez wymiennik 50 ciepła, albo wokół wymiennika 50 ciepła. Umożliwia to bardzo szybką reakcję na odchylenia od wartości zadanej. Do regulacji mocy wykorzystuje się różnicę temperatur między wlotem i wylotem powietrza na wymienniku 50 ciepła. Dodatkowo środek 40 do wytwarzania powietrza obiegowego może mieć regulowaną prędkość obrotową za pomocą przemiennika 28 częstotliwości. W ten sposób za pomocą zespołów obejścia 60 i regulacji 28 prędkości obrotowej osiąga się odpowiednie do wydajności i zapotrzebowania (ilość powietrza obiegowego i prędkość powietrza) prowadzenie powietrza w piecu wózkowym 10.Bypass flap 66 60 and air flap 56 upstream of heat exchanger 50, which may guide air flow / circulation of furnace air either through heat exchanger 50, or partially through heat exchanger 50 or around heat exchanger 50. This enables a very quick reaction to deviations from the setpoint. The temperature difference between the air inlet and outlet at the heat exchanger 50 is used to control the power. In addition, the circulating air generating means 40 may be rotational speed regulated by the frequency converter 28. In this way, by means of the bypass 60 and speed control units 28, an air routing in the cart furnace 10 according to the capacity and demand (air volume and air velocity) is achieved.

Temperatura oleju w wymienniku 50 ciepła może być również za pomocą zaworu regulacyjnego 116 (sterowany zawór przejściowy) nastawiana na wartość zadaną, która z jednej strony zależy od wartości zadanej temperatury powietrza w piecu i/lub odchylenia od tej wartości zadanej i/lub od różnicy temperatur między wlotem i wylotem powietrza na wymienniku 50 ciepła i/lub od różnicy temperatur między wejściem termooleju i wyjściem termooleju na wymienniku 50 ciepła.The oil temperature in the heat exchanger 50 can also be set to a set point by means of a control valve 116 (controlled transfer valve) which on the one hand depends on the set point temperature of the air in the furnace and / or on a deviation from this set point and / or on the temperature difference between the air inlet and outlet at the heat exchanger 50 and / or from the temperature difference between the thermoil inlet and the thermoil outlet at the heat exchanger 50.

Program pieczenia 24 bądź receptura mogą zawierać wartość zadaną temperatury komory piekarniczej oraz ewentualnie zależną od receptury prędkość obrotową środka do wytwarzania powietrza obiegowego, która może być na przykład również zaprogramowana w recepturze w zależności od fazy pieczenia.The baking program 24 or the recipe may contain a set value for the temperature of the baking chamber and, if appropriate, a recipe-dependent rotational speed of the circulating air means, which can, for example, also be programmed in the recipe depending on the baking phase.

Temperaturę komory piekarniczej można odczytywać jako wartość rzeczywistą i regulować za pomocą przestawnej klapy 66 obejścia przed obejściem 60 i/lub klapy 56 powietrza przed termoolejo-wym wymiennikiem 50 ciepła. Przez odpowiednie nastawienie klapy 66 obejścia i klapy 56 powietrza można osiągnąć żądaną moc nagrzewania pomiędzy zerem a wartością maksymalną. W ten sposób osiąga się szybką i dokładną regulację temperatury.The temperature of the baking chamber can be read as an actual value and adjusted by an adjustable bypass flap 66 upstream 60 and / or an air flap 56 upstream of the thermo-oil heat exchanger 50. By appropriately adjusting the bypass flap 66 and air flap 56, the desired heating power can be achieved between zero and a maximum value. In this way, a quick and accurate temperature control is achieved.

Regulacja przepływu przez termoolejowy wymiennik 50 ciepła jest określana i regulowana na podstawie pomiaru temperatury na wlocie i wylocie wymiennika 50 ciepła. Układ sterowania 54 różnicą temperatury oblicza za pomocą czujników temperatury 112, 114, różnicę temperatury na wlocie i wylocie termooleju do wymiennika 50 ciepła i z wymiennika 50 ciepła i reguluje ją na nastawną zadaną wartość różnicy temperatur. W tym celu jest korzystnie zamontowany silnikowy zawór nastawczy 116. Przy dużym poborze ciepła różnica temperatur rośnie, zaś zawór nastawczy 116 dopuszcza więcej oleju do wymiennika 50 ciepła. Przy małym poborze mocy jest odpowiednio odwrotnie. W celu zapewnienia minimalnego przepływu objętościowego (podtrzymania ciepła/energii) i ograniczenia natężenia przepływu do maksymalnego przepływu objętościowego można stosować dodatkowo pomiar przepływu za pomocą kryzy pomiarowej 110 z dwoma stykami przełączającymi. Podstawową wartość natężenia przepływu termooleju ustawia się za pomocą dwóch ręcznych zaworów regulacyjnych 118.The control of the flow through the thermo-oil heat exchanger 50 is determined and adjusted based on the measurement of the inlet and outlet temperatures of the heat exchanger 50. The temperature difference control 54 calculates, by means of temperature sensors 112, 114, the temperature difference at the inlet and outlet of the thermoil to the heat exchanger 50 and from the heat exchanger 50 and regulates it to an adjustable temperature difference setpoint value. For this purpose, an engine adjusting valve 116 is preferably mounted. With a high heat input, the temperature difference increases and the adjusting valve 116 allows more oil into the heat exchanger 50. The opposite is true for low power consumption. In order to ensure a minimum volumetric flow (heat / energy retention) and to limit the flow rate to the maximum volumetric flow, flow measurement can additionally be used with a measuring orifice 110 with two changeover contacts. The base thermoil flow rate is set using the two manual control valves 118.

Wykaz odnośników 10 piec wózkowy 12 strumień powietrza obiegowego 14 piec termoolejowy 20 komora piekarnicza 22 drzwi komory piekarniczej 24 program pieczenia 26 regulator temperatury 28 przemiennik częstotliwościList of references 10 cart oven 12 circulating air flow 14 thermal oil oven 20 baking chamber 22 baking chamber door 24 baking program 26 temperature controller 28 frequency converter

30 wózek piekarniczy 40 środek do wytwarzania powietrza obiegowego 50 wymiennik ciepła 52 rura żebrowana 54 układ sterowania różnicą temperatury (TDC) 56 klapa powietrza 58 silnik nastawczy 60 obejście 62 kanał obejściowy 66 klapa obejścia 68 silnik nastawczy 70 zespół napędowy 80 kocioł termoolejowy 90 zbiorczy przewód zasilający 92 zbiorczy przewód powrotny 94 przewód zasilający 96 przewód powrotny 100 system pieców piekarniczych 110 kryza pomiarowa (FIZA) 112 czujnik temperatury 114 czujnik temperatury 116 silnikowy zawór nastawczy 118 zawór regulacyjny 30 bakery trolley 40 circulating air generator 50 heat exchanger 52 finned tube 54 temperature difference control (TDC) 56 air flap 58 positioning motor 60 bypass 62 bypass 66 bypass flap 68 positioning motor 70 drive unit 80 thermo-oil boiler 90 collective supply line 92 collective return line 94 supply line 96 return line 100 bakery oven system 110 measuring orifice (FIZA) 112 temperature sensor 114 temperature sensor 116 motor adjustment valve 118 control valve

Claims

Protective reservations

A rack oven for baking a bakery product having a means for creating a circulating air stream, the circulating air stream being guided through a heat exchanger to heat the circulating air stream, characterized in that the heat exchanger (50) is a thermoil-air heat exchanger.

2. A cart oven according to claim 1 The oven as claimed in claim 1, further comprising a baking chamber (20) with a door (22) for receiving a rolling bakery cart (30).

3. The cart oven according to claim 1 A method as claimed in claim 2, characterized in that the baking chamber (20) is air-heated by a heated circulating air stream.

A cart oven according to one of the preceding claims, characterized in that the means (40) for generating circulating air is an electric fan.

A cart oven according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an electric drive unit (70) for rotating the bakery cart (30) about its vertical axis.

A cart oven according to one of the preceding claims, characterized in that the circulating air flow is guided wholly or partly through the bypass (60) when the desired temperature is reached.

7. The cart oven according to claim 1 The apparatus of claim 6, further comprising a motorized air flap (66) upstream of the bypass (60) and a motorized air flap (56) upstream of the thermo-air heat exchanger (50).

Cart furnace according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a temperature difference control (54) with temperature sensors (112, 114) at the thermo-oil inlet and the thermo-oil outlet from the thermo-air heat exchanger (50) and motorized adjustment valve (116) on the thermoil inlet or the thermoil's outlet from the thermoil-air heat exchanger (50).

9. The cart oven according to claim 1, The process of claim 8, further including a measuring orifice (110) for measuring the volumetric flow of thermoil through the thermoil-air heat exchanger (50).