Opis wzoru
Przedmiotem wzoru użytkowego jest naczynie kuchenne ceramiczne żaroodporne do obróbki cieplnej potraw na wszystkich typach kuchenek gazowych, elektrycznych i piekarników zwłaszcza na elektrycznych płytach grzejnych indukcyjnych.
Znane są naczynia kuchenne ceramiczne żaroodporne do obróbki cieplnej potraw: gotowania, smażenia, zapiekania, podgrzewania, rozmrażania itp. używane na kuchenkach z palnikami gazowymi i na kuchenkach elektrycznych z płytami grzejnymi metalowymi ceramicznymi i halogenowymi i w piekarnikach. Ograniczeniem jest brak możliwości używania ich do obróbki cieplnej potraw na elektrycznych płytach grzejnych indukcyjnych obecnie powszechnie używanych, ponieważ materiał ceramiczny żaroodporny naczynia: szkło, kamionka, porcelana itp. jako materiał niemagnetyczny nie reaguje na prądy „indukowane" (zjawisko magnetyczne) emitowane przez płytę grzejną indukcyjną, które nie nagrzewają naczynia. To ograniczenie ogrzewania naczyń ceramicznych na płytach kuchennych indukcyjnych zostało rozwiązane przez umieszczenie na dnie naczynia ceramicznego płytki metalowej lub warstwy metalu, które nagrzewane prądami indukcyjnymi kuchenki nagrzewają połączone z płytką metalową naczynie ceramiczne. Z opisu patentu japońskiego JP2 009082356 A znane jest naczynie kuchenne ceramiczne przeznaczone do używania na kuchenkach indukcyjnych, mające trzy warstwy metalu przytwierdzone do zewnętrznej strony płaskiego dna naczynia przez termiczne natryskiwanie. Te trzy warstwy metalu tworzą de facto płytkę metalową przytwierdzoną do zewnętrznej strony płaskiego dna naczynia szklanego. Znane jest z opisu patentowego JPH 01157088 A naczynie, w którym płaska płytka metalowa przytwierdzona jest do zewnętrznej strony dna naczynia w specjalnie ukształtowanym zagłębieniu tego dna o głębokości większej od grubości płytki metalowej. Płytka mieści się w zagłębieniu dna całkowicie i powoduje, że po umieszczeniu naczynia na kuchence indukcyjnej płytka metalowa naczynia nie ma bezpośredniego kontaktu z płytą kuchenki indukcyjnej. Znane jest również z opisu patentowego CN 201414680 Y naczynie ceramiczne, w którym płytka metalowa umieszczona jest na zewnętrznej stronie dna naczynia w również specjalnie wykonanym zagłębieniu tego dna ale o głębokości równej grubości płytki metalowej, co sprawia że płytka metalowa ma bezpośredni kontakt z płytą kuchenki indukcyjnej. Natomiast w opisie patentowym CN 201104772 Y naczynie ceramiczne ma płytkę metalową umieszczoną wewnątrz naczynia na dnie specjalnie ukształtowanego ale płaskiego dna i jest grubością dna naczynia ceramicznego oddalone od powierzchni płyty kuchenki indukcyjnej, na której jest ogrzewane. Znane jest także naczynie ceramiczne, w którym do ogrzewania dna naczynia użyto warstwy metalu naniesionego na zewnętrzną stronę dna naczynia metodą galwaniczną co jednak stanowi, że warstwa ta mająca niewielką grubość wydłuża czas nagrzewania naczynia. Z opisu znanego stanu techniki, różne umiejscowienia płytki metalowej w naczyniu ceramicznym spowodowane są między innymi różnymi sposobami połączenia, przytwierdzenia, osadzenia płytki metalowej ogrzewanej indukcyjnie z materiałem ceramicznym naczynia o małej przewodności cieplnej. Łączenie tych dwóch materiałów o różnej rozszerzalności cieplnej w sposób trwały stanowi podstawowy problem konstrukcji wykonania „nowego" naczynia do używania na kuchenkach indukcyjnych. Z ekonomicznego rachunku wynika, że wytwórcą - producentem „nowych" naczyń ceramicznych z płytką metalową do używania na kuchenkach indukcyjnych może być huta szkła czyli producent naczyń ceramicznych i szklanych, gdyż naczynia te są podstawowym również kosztowo składnikiem „nowego" naczynia. Dla huty szkła proponowane w znanych wzorach użytkowych i patentach sposoby przytwierdzania płytki metalowej do dna naczynia ceramicznego przez napylanie termiczne, galwanizację, spajanie mogą stanowić nowy problem techniczno-ekonomiczny, gdyż obecnie takie technologie nie są w hutach stosowane. Takich problemów nie stwarza uruchomienie produkcji „nowego" naczynia ceramicznego według niniejszego wzoru użytkowego, gdyż technologia klejenia silikonem będąca istotą wzoru użytkowego opisanego szczegółowo na następnych stronach, jest znana, nieskomplikowana technicznie i możliwa do wprowadzenia w hucie szkła bez większych trudności i kosztów.
Naczynie kuchenne ceramiczne żaroodporne do obróbki cieplnej potraw według wzoru użytkowego wykonane jest z wysokotemperaturowej ceramiki: szkła, kamionki, porcelany itp., odpornej na temperatury do +250°C a nawet do +300°C. Naczynia takie są powszechnie produkowane przez wiele firm w postaci garnków, rondli, brytfanek, misek, pojemników, często oznakowanych znakiem towarowym "Termisil", również z pokrywkami wykonanymi z tego samego materiału. Do wykonania naczynia według wzoru zaleca się użycie produkowanego już naczynia ceramicznego żaroodpornego posiadającego grube i płaskie dno, dzięki czemu przy ogrzewaniu naczynia ciepło jest w dnie naczynia lepiej kumulowane i rozprowadzone a grzanie bardziej równomierne. Naczynie ceramiczne żaroodporne już produkowane użyte bez zmian i przeróbek, do wykonania naczynia według wzoru ma przytwierdzoną na stałe do płaskiego dna naczynia od strony zewnętrznej dna płytkę metalową. Płytka metalowa w naczyniu według wzoru jest przytwierdzona trwale przez przyklejenie do dna naczynia silikonem termoodpornym wysokotemperaturowym odpornym na temperatury w zakresie od -50°C do +300°C, a korzystnie nawet do +500°C, po utwardzeniu stale elastycznym (tzw. płynna uszczelka), który stale w wieloletnim okresie użytkowania naczynia ceramicznego zachowuje swoją termoodporność i elastyczność w całym zakresie temperatur. Takie termoodporne wysokotemperaturowe i elastyczne silikony są powszechnie dostępne i produkowane przez wiele znanych firm jak: „Ceresit", „Soudal", „Den Brawen" itd., i są stosowane do uszczelniania kotłów, przewodów spalinowych, palników, filtrów cieplnych itp. ze względu na ich trwałą „gąbczastość", która gwarantuje pewną elastyczność w pożądanym zakresie temperatur i to w wieloletnim okresie użytkowania. Dzięki tej swoistej i trwałej elastyczności silikonu termoodpornego wysokotemperaturowego użytego w naczyniu według wzoru do przyklejania do dna naczynia płytki metalowej, przy nagrzewaniu naczynia ceramicznego żaroodpornego silikon taki niweluje różną liniową rozszerzalność cieplną materiału naczynia ceramicznego i materiału płytki metalowej co sprawia, że połączenie naczynia ceramicznego z płytką metalową jest stałe i trwale elastyczne w pożądanym zakresie temperatur od -50°C do min +250°C. Płytka metalowa wykonana jest ze stali z wyłączeniem niektórych niemagnetycznych rodzajów stali szlachetnych np. nierdzewnych. Płyta metalowa stalowa przytwierdzona do dna naczynia ceramicznego ma grubość od 2 mm a korzystniej do 5 mm i ma kształt identyczny z kształtem i wymiarami zewnętrznej płaskiej powierzchni dna naczynia. Płytka metalowa może być alternatywnie wykonana z aluminium zbrojonego wkładką ze stali węglowej w podobny lub identyczny sposób jak wykonane są dna naczyń aluminiowych przeznaczanych do używania również na kuchenkach elektrycznych z płytami grzejnymi indukcyjnymi. Należy jednak zwrócić uwagę, że tak wykonana płytka metalowa ma gorsze parametry kumulacji i przekazywania ciepła do dna naczynia ceramicznego. Zaleca się, by płytka metalowa do naczynia według wzoru i przytwierdzona do jego dna była wykonana podobnie lub identycznie, jak płytki metalowe, przytwierdzone na stale do dna naczyń wykonanych ze stali nierdzewnych, naczyń powszechnie obecnie stosowanych do obróbki cieplnej potraw na wszystkich typach kuchenek, również na elektrycznych kuchenkach z płytami grzejnymi indukcyjnymi.
Korzystnym jest by naczynie ceramiczne żaroodporne użyte do wykonania naczynia według wzoru użytkowego, było z żaroodpornego szkła przezroczystego, białego powszechnie stosowanego, co umożliwia obserwację i kontrolę przebiegu przeprowadzanej obróbki cieplnej potrawy. Istotna jest też możliwość wykonania naczynia według wzoru wykorzystując naczynie ceramiczne żaroodporne bez zmian i przeróbek, naczynia produkowanego od lat przez wiele firm i będącego w obrocie handlowym detalicznym. Naczynia ceramiczne żaroodporne według wzoru o kształtach i wymiarach obecnie produkowanych, i używanych metalowych naczyń kuchennych: garnków, rondli, patelni, misek itp. pojemników umożliwia używanie ich na wszystkich typach kuchenek, zwłaszcza na kuchenkach elektrycznych z płytami grzejnymi indukcyjnymi. Inną zaletą jest fakt, że do wykonania naczynia według wzoru można użyć powszechnie produkowane: naczynia ceramiczne żaroodporne, silikony termoodporne wysokotemperaturowe i płytki metalowe - spody naczyń ze stali nierdzewnej, które trwale połączone tworzą naczynie ceramiczne żaroodporne, do obróbki cieplnej potraw na wszystkich typach kuchenek, zwłaszcza na elektrycznych płytach grzejnych indukcyjnych.
Przedmiot wzoru użytkowego w przykładzie wykonania naczynia - garnka uwidoczniony jest na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok naczynia - garnka, fig. 2 widok z góry na naczynie - garnek z fig. 1, a fig. 3 przekrój pionowy A-A naczynia - garnka z fig. 1 i 2.
Naczynie kuchenne 1 ceramiczne żaroodporne wykonane z odpornego na wysokie temperatury szkła, kamionki, porcelany i tym podobnych materiałów odpornych na temperatury od -50°C do +250°C, a nawet +300°C, ma płytkę 2 metalową przytwierdzoną na stałe przez przyklejenie do zewnętrznej strony płaskiego dna 1a naczynia 1 silikonem 3 termoodpornym wysokotemperaturowym odpornym na temperatury w zakresie od -50°C do +300°C a korzystnie nawet do +500°C, trwale elastycznym i zachowującym swoje właściwości w całym zakresie podanych temperatur i to przez wiele lat. Płytka 2, metalowa wykonana jest ze stali węglowej lub alternatywnie z aluminium z wkładką ze stali węglowej, przy czym grubość płytki 2 metalowej wynosi od 2 mm a korzystniej do 5 mm. Naczynia kuchenne ceramiczne żaroodporne według wzoru z płytką metalową na spodzie naczynia umożliwiają używanie takich naczyń do obróbki cieplnej potraw na różnych typach kuchenek, zwłaszcza na elektrycznych płytach grzejnych kuchenek indukcyjnych.