Pierwszenstwo: 22.1.1969 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 31.XII.1973 ft I 69577 KI. 25a,25/05 DWL 45/SH MKP D04b Wn UKD Twórca wynalazku i Karl Isac Joel Rosen, Ulricehamn- (Szwecja) wlasciciel patentu: Sposób doprowadzania nici do miejsca przerobu w maszynie wlókienniczej Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowa¬ dzania nici do miejsca przerobu na maszynie wlókienniczej, takiej jak dziewiarka szydelkujaca, maszyna tkacka, lub przewijarka* w której nie jest odwijama z cewki i w stanie napietym jest stycznie nawijana w postaci wielu zwojów na beben gromadzacy.Znany jest sposób poosiowego przesuwania zwo¬ jów nici, który zostal zastosowany wewnatrz bebna gromadzacego za pomoca wietoramieniiej gwiazdy nachylonej do wzdluznej qel bebna gromadzacego oraz nachylenia do osi poprzecznejy której ramio* na wystaja na zewnatrz przez- otwory w plaszczu bebna gromadzacego. W wyniku pochylenia wie- loramienniej gwiazdy ramiona jej tworza z po wierzchnia bebna na czesci jego obwodu, kat ostry.Pierwszy zwój mci zosfcaje nalozony przy pochyio ustawionych ramionach wieloramiennej gwiazdy w sposób taki* ze zostaje on przesuwany przez te ramiona w kierunku poosiowym i zabiera z soba poprzednio utworzone zwoje Tfr poosiowe prze¬ suwanie zwojów nici- powstaje równiez- w wy- njku dzialania sprezyny* która obciaaafc nic wie- loramjenna gwiazda w kierunku jej przeczytania sie Ten znans* sposób daje tylko jedna warstwe zwojów na bebnie gOTnadza/g?m Znane jest inne rozwiazanie^ do przesuwania zwojów/ nita w kierunku poosiowym bebna gro¬ madzacego polegajace na stosowaniu stozka na tej czesci bebna gromadzacego* na która dopro- t wadzana jest nic, zbieznie do kierunku, w którym maja byc przesuwane nici. Nawijana nic zeslizgu¬ je sie w dól stozka w sposób, taki, ze nowo utwo¬ rzony zwój przylega do^"poprzednio nawinietego 5 i przesuwa go w kierunku poosiowym bebna gro¬ madzacego. W ten sposób kazdy nowo utworzony zwój wywiera nacisk poosiowy na zwój poprzedni i dzieki temu caly zapas nici przechodzi w kie¬ runku poosiowym bebna gromadzacego. io Znany jest równiez sposób przesuwu poosiowego nici wzdluz bebna gromadzacego, który rozwfar zany jest w taki sposób, ze na jego powierzchni, w kierunku wzdluznym znajduja sie, przekladnie pasowe, na których na zewnetrznych ciegnach 15 nakladane sa zwoje nici. Ciegna te poruszajac sie w tym kierunku skad nic* jest odbierana z zapasu przesuwajacych sie obok siebie zwojów nici. Przy takim rozwiazaniu, przesuwanie nici nastepuje bez wywierania nacisku osiowego na poprzednio na- 20 winiety zwój.Wspólna cecha wszystkich znanych konstrukcji, jest to§ ze kazdorazowa nar be^brrie fftfmadfejfeyrn nawijana jest tySlfc* jedna warstwa zwofó% nfcf We wszystkich znanycfr rozwiazaniach k 25 eyjhyeh uwazano, ze rne je&to moffiwe uzysforirle równomiernego i niskiego napieefcr nfei w nriejswi jej odwijania w przypadku, gdy wieksza- ffb& zwojów nici lezy jedna na dru^ej.. Dazenia- ku terno, aby tyilsr jedna; warstwa zsragów nic& na* 30 wijac rra beben gromadzacy* zmuszala do- tego; 69 577JWS77\ ze nawijana na beben nic byla naciagana sila, która wprawdzie byla mala, lecz musiala jednak osiagac taka wielkosc, która zapobiegalaby temu, by zwoje nici przy przesuwaniu poosiowym, wsku¬ tek wywieranego na nie nacisku, nasuwaly sie 5 na zwoje poprzednio wykonane. Zwoje nici w zna¬ nych urzadzeniach musza opasywac bejen groma¬ dzacy w sposób tak ciasny, aby zaden zwój nie ?*mógl sie nasunac, na sasiedni lub wsunac sie pod ' fftegoVNawi|anie na beben gromadzacy tylko jed- 10 nej warstwy zwojów przyczynia sie do powstania dwu powaznych wad, z których pierwsza jest to, ze na beben gromadzacy moze sie nawijac tylko stosunkowo niewielki zapas nici, co przyczynia sie do bardzo czestego uruchamiania i nastepnie za- 1S trzymywania procesu nawijania nici, sterowanego przez przyrzad kontrolujacy.Druga wada tego sposobu jest stosunkowo ciasne nawijanie sie nici, które przy obróbce nici skla¬ dajacych sie z pojedynczych wlókien, pozostawia 20 wystajace z powierzchni nici konce poszczególnych wlókien, które sa przyciskane przez sasiednie zwo¬ je nici, do powierzchni bebna gromadzacego, po czym gdy nastepuje odwijanie sie nici z bebna gromadzacego, to w tych miejscach gdzie jest ona » przytrzymywana na wystajace z niej wlókna przy¬ cisniete przez sasiednie zwoje nici, stawia ona nieco wiekszy opór, 00 przyczynia sie do nieregu¬ larnego naciagu nici, który przeszkadza w utrzy¬ maniu równomiernego napiecia nici podczas jej 30 odwijania.Znane jest równiez urzadzenie prowadzace nic, w którym na bebnie gromadzacym tworzy sie wie¬ lowarstwowy posredni zapas nici. W urzadzeniu tym, za pomoca mechanizmu z cewka krzyzowa ** utworzona zostaje na bebnie gromadzacym ciasno zwinieta cewka, która za pomoca stozkowej na¬ sadki na beben gromadzacy jest przesuwana po nim osiowo. Odprowadzenie nici w tym przypadku moze nastapic tylko od strony wewnetrznej cewki posredniej. W tym celu cewka posrednia musi byc wykonana w formie cewki rakietowej, z któ¬ rej odprowadzany koniec wystaje na zewnatrz przez beben rakietowy w sposób swobodny. Do utworzenia tej cewki rakietowej musi byc nalo¬ zona na beben gromadzacy stozkowa szpula do nawijania, która w miare wzrostu cewki przesu¬ wa sie po nim i nastepnie zostaje zdjeta. Ten sposób moze byc praktyczny dla przewijarek, lecz w odniesieniu do wiekszosci innych maszyn wló¬ kienniczych jest niemozliwy gdyz przy kazdej zmianie nici wymaga nalozenia na beben groma¬ dzacy dodatkowej szpuli i jej zdejmowania.Celem wynalazku jest, opracowanie takiego spo¬ sobu nawijania nici, przy którym na bebnie gro¬ madzacym danej wielkosci mógl byc utworzony stosunkowo duzy zapas nici i by w odwijanej nici moglo byc utrzymane bardzo male i równomierne napiecie. 60 Zadanie to zgodnie z niniejszym wynalazkiem zostalo rozwiazane w sposób taki ze przez zmniej¬ szenie napiecia nici przy jej nawijaniu, w porów¬ naniu z utrzymywanym napieciem przy jedno¬ warstwowym nawijaniu zwojów, oraz przez na- & cisk wywierany w kierunku osiowym, zostaje 40 45 55 utworzony co najmniej jedno- lub wielowarstwo-* wy nieregularny klebek nici.Zgodnie z wynalazkiem nie wymaga sie tego by na bebnie gromadzacym nawijac tylko jedna warstwe zwojów nici lub szpule posrednia a za¬ miast tego proponuje nawiniecie na bebnie gro¬ madzacym dwu- lub wielowarstwowego nieregu¬ larnego klebka nici. Niespodziewanie okazalo sie, ze mimo utworzenia klebka nici na bebnie gro¬ madzacym odwijana czesc nici jest obciazona ni¬ skim i bardzo równomiernym napieciem. Wynika to. z tego, ze w ¦ stosunkowo luzno nawinietym klefbku nici, w miejscu jego nawijania, na skutek poosiowego nacisku wywieranego na nawiniety zwój poczatkowo tworzy sie wielowarstwowy kle¬ bek nici, który w miejscu, gdzie nastepuje jego odwijanie staje sie cienszy i bezposrednio przed xxiwiniectl^a zostaje tak rozmotani^ze w miejscu rozmotania ^tworzy sie tylko jedna warstwa luzno obok siebie lezacych nici. Z tego jednowarstwo¬ wego miejsca odwijania nic zostaje odwinieta, przy czym jest jasne*, ze. ..luzno lezace zwoje nici nie moga sie wzajemnie przytrzymywac i przy¬ ciskac do powierzchni bebna zadnych wystajacych na boki wlókien. Tym wyjasnia sie glówna zalete wynalazku, to jest bardzo równe i niskie napiecie w odwijanej nici przy czym zostaje równiez osiag¬ niete to, ze na bebnie gromadzacym danej wiel¬ kosci, moze byc utworzony dosc duzy zapas nici, dzieki, temu, ze nici nagromadzone sa na bebnie w formie klebka utworzonego z wielu warstw zwojów, przy czym proces nawijania moze byc znacznie mniej czesto uruchamiany i przerywany niz dotychczas.Wielkosc naprezenia nici, która trzeba nastawiac w czasie procesu nawijania zalezy od rodzaju nici. Naprezenie to ksztaltuje sie miedzy okolo 0,3 G i 10 G. Najlepsze wyniki osiaga sie dla wiekszosci róznych rodzajów nici przy naprezeniu miedzy 1 i 6 G.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku bocznym urzadzenie do prowadzenia nici — fig. 2 w widoku schematycz¬ nym beben gromadzacy urzadzenia wedlug fig. 1, z nawinietym zapasem nici, fig. 3 przedstawia schematycznie w przekroju przez zwoje nici w miejscu ich nawijania i odwijania, fig. 4 przed¬ stawia srodkowy obszar nawijania nici wedlug fig. 3 i fig. 5 w przekroju wzdluznym zwój nici w powiekszeniu.Na wsporniku 1 fig. 1, który jest polaczony z korpusem maszyny wlókienniczej, na przyklad dziewiarki szydelkujacej, maszyny tkackiej, albo przewijarki, nalozona jest cewka 2 nici na piono¬ wym sworzniu 3, z której nic F sciagana jest w góre, która przez rózne elementy prowadzace i prowadnice 4, 5 i 6 doprowadzana jest stycznie do bebna gromadzacego 7. Na drodze nici F mie¬ dzy cewka 2 i bebnem gromadzacym 7 jest usta¬ wiony hamulec 8 nici o znanej konstrukcji na przyklad w formie hamulca talerzykowego.Beben gromadzacy 7 osadzony jest na dolnej stronie wspornika 1 w sposób obrotowy i moze byc napedzany za pomoca przedstawionego silnika w kierunku nawijania nici, przy czym w przed-(fcSft stawionym przykladzie rozwiazania ma on postac obrotowej klatki z pretów. Nic nawijana jest na zewnetrzna tworzaca pretów, z których wykonana jest klatka. We wnetrzu bebna gromadzacego znaj¬ duje sie wieloramienna gwiazda 9 nie uwidocz¬ niona w szczególach na rysunku, lecz widoczna na fig. 5, gdzie ustawiona jest pochylo w stosun¬ ku do osi wzdluznej bebna gromadzacego 7 i w kierunku pochylenia obciazajacego sprezyny F\ Ramiona 9a wystaja miedzy pretami 7a bebna gro¬ madzacego, przy czym wolne ich konce sa ze soba wzajemnie polaczone za pomoca pierscienia prze¬ suwajacego 9b, który na bebnie gromadzacym 7, w miejscu w którym nic F jest doprowadzana, ciasno przylega do zewnetrznej powierzchni pre¬ tów 7a. Gwiazda wieloramienna 9 z pierscieniem przesuwajacym 9b ma moznosc przechylania sie w kierunku podwójnej strzalki P, przy czym prze¬ chylanie sie jej sterowane jest za pomoca mikro- wylacznika silnikowego napedzajacego beben gro¬ madzacy.Na bebnie gromadzacym 7 utworzony jest zapas nici V, który uwidoczniony jest na fig. 1 za po¬ moca linii przerywanej. Gdy zostanie osiagnieta górna granica zapasu nici to opór przeciwko prze¬ suwaniu sie wzdluz bebna gromadzacego przez pierscien przesuwajacy 9b wzglednie ramienia 9a jest tak duzy, ze pierscien przesuwajacy razem z ramionami podnosi sie, na skutek czego naped bebna zostaje wylaczony. Gdy zapas nici zmniej¬ szy sie ponizej pewnej okreslonej dolnej granicy to pierscien przesuwajacy wraz z ramionami gwiazdy moze znów wychylac sie w dól dzieki czemu naped bebna ponownie zostaje wlaczony.Nic F jest sciagana z bebna gromadzacego, przy czym przechodzi ona pod pierscieniem hamuja¬ cym 10, który otacza dolny brzeg bebna groma¬ dzacego 7 elastyczna wkladka poslizgowa. Odcinek nici odciagany w kierunku poosiowym jest ozna¬ czony symbolem Fa, przy czym nic przechodzi przez oczko 11 i doprowadzana jest do miejsca pracy na maszynie wlókienniczej. Odcinek nici Fz doprowadzany jest do bebna stycznie.Szczególy nawijania i zdejmowania nici F z be¬ bna gromadzacego 7 uwidocznione sa na fig. 2—5.Doprowadzany do bebna odcinek nici Fz uklada sie w sposób uwidoczniony na fig. 2, na której beben gromadzacy 7 przedstawiony jest w formie pojedynczego cylindrycznego przedmiotu na wol¬ nym odcinku 7 powierzchni bebna gromadzacego.Przez ustawiony pochylo pierscien przesuwajacy 9b lub przez ramiona gwiazdy 9a pierwszy two¬ rzacy sie zwój zostaje przesuniety w dól w kie¬ runku poosiowym po powierzchni bebna 7. Lezacy przed nim zapas nawinietej nici zostaje wskutek nacisku wywieranego przez pierwszy zwój prze¬ suniety, przy równoczesnym przeciwstawieniu opo¬ ru tarcia. Na dolnym brzegu zapasu nici V jest odwijany odcinek nici Fa schodzacy z bebna.Przez odpowiednie nastawienie hamulca nici 8, osiaga sie nawijanie na beben gromadzacy do¬ prowadzanego odcinka nici Fz z niewielkim na¬ prezeniem wynoszacym na przyklad 0,5 G. Dzieki temu uklada sie pierwszy zwój Wl nici w sposób uwidoczniony na fig. 3, równomiernie do obwodu bebna gromadzacego 7 i wzrostu przesuwu zapasu nici wzdluz bebna gromadzacego 7 oraz wzrasta¬ jacego oporu tarcia, na skutek czego zwoje nici znieksztalcaja sie w sposób nieregularny, jak to uwidoczniono na zwoju Wn fig. 4. Zwój Wn lezy 5 miejscami na powierzchni bebna gromadzacego 7, na innych odcinkach obwodu przebiega w pewnej odleglosci od powiefzchni bebna, po czym wraca znów na powierzchnie i tak cykl sie powtarza.W nastepstwie tego, ze kat miedzy ramieniem 10 gwiazdy 9a i powierzchnia bebna gromadzacego 7 oraz przesuwem ramienia da i pierscienia prze¬ suwajacego 9b w kierunku wzdluznym bebna gro¬ madzacego 7 jest ostry, zwoje nici przesuwaja sie czesciowo na siebie a czesciowo pod siebie. Wsku- 15 tek tego zapas nici V tworzy klebek K, którego przekrój uwidoczniony jest schematycznie na fig. 5.W klebku K leza w polaczeniu z pierwszym zwo¬ jem W1? dwa i wiecej zwojów nici czesciowo krzy¬ zujacych sie ze soba. Dzieki temu powstaje nie- 20 regularny klebek nici zsuwany w kierunku po¬ osiowym bebna gromadzacego.Uwidoczniony na fig. 5 ksztalt klebka jest ze strony zewnetrznej podobny do aerodynamicznego profilu skrzydla samolotu. Godne uwagi w prze- 25 biegu tworzenia sie klebka jest to, ze w kierunku odprowadzenia od niego nici, grubosc jego maleje w sposób taki, ze ostatnie zwoje W, tworza jedna luzna warstwe, co jest wyraznie widoczne na fig. 5. Z tej luznej warstwy nici odprowadzana 30 jest nic F. Dzieki temu nie moga wystepowac w schodzacym odcinku nici Fa zadne zmiany na¬ ciagu nici.Naprezenie nawijania, które jest potrzebne aby utworzyc na bebnie gromadzacym klebek o prze- 35 kroju takim, jaki uwidoczniony jest na fig. 5 za¬ lezny jest od rodzaju nici. Najbardziej odpowied¬ nie naprezenie nici przy nawijaniu podane jest dla kilku nizej wymienionych gatunków: 40 skedzierzawiona wieloskretkowa nic z poliamidu, 140 denier 1,5 — 12 g skedzierzawiona wieloskretkowa nic z poliestru, 150 denier 2,5 —12 g nic jednoskretkowa z poliamidu, 20denier 1,4— 7,8 g nic bawelniana1/36 1 —13 g Dolna granica stosowana jest bez oddzielnego hamulca nici na odcinku nawijanym. Korzystne 50 jest niewielkie napiecie nawijanej nici, które po¬ wstaje wylacznie dzieki oporom tarcia i oporom odwijania nici z bebna.Przedmiot niniejszego wynalazku moze byc za¬ stosowany równiez w przypadku, gdy beben gro- 55 madzacy 7 jest nieruchomy, a nic jest na niego nakladana za pomoca wirujacego ramienia. Beben gromadzacy moze byc równiez uksztaltowany, w postaci zamknietego walca o polerowanej po¬ wierzchni zewnetrznej przy czym ksztalt przekroju 60 bebna gromadzacego nie odgrywa zadnej roli.Ksztalt okregu moze byc przykladowo zastapiony przez dowolny ksztalt wieloboczny. Równiez prze¬ suwanie poosiowe zapasu nici V moze byc doko¬ nywane za pomoca innych srodków a nie za po- 65 moca pierscienia przesuwajacego 9b. Moze rów¬ niez element przesuwajacy z bebna gromadzacego69 577 8 nasuwac sie na rowki wzdluzne na tym bebnie przy czym sterowanie procesu nawijania moze byc dokonywane zamiast przez wspomniana gwiazde wieloramienna, przez inne urzadzenia. Moze byc równiez przewidziane urzadzenie sterujace foto- elektrycznie, na które dziala swiatlo odbite od powierzchni bebna gromadzacego. PL PLPriority: January 22, 1969 German Federal Republic Published: December 31, 1973 ft I 69577 KI. 25a, 25/05 DWL 45 / SH MKP D04b Wn UKD Inventor and Karl Isac Joel Rosen, Ulricehamn- (Sweden) Patent proprietor: Method of feeding threads to the processing site in a textile machine. The subject of the invention is a method of leading threads to the processing site on on a textile machine, such as a crochet knitting machine, weaving machine, or winding machine, in which it does not unwind from the coil and when tensioned is tangentially wound in a plurality of turns onto the collecting drum. There is a known method of axially advancing the thread rolls that has been used inside the drum. by means of a star inclined to the longitudinal qel of the collecting drum and the inclination to the transverse axis of which the arm extends outward through the openings in the mantle of the collecting drum. As a result of the inclination of the multi-pointed star, its arms are formed from the top of the drum on a part of its circumference, a sharp angle. The first thread of the star will be placed at the tilted arms of the multi-pointed star in such a way that it is moved through these arms in an axial direction and takes away from the previously formed Tfr turns, the axial displacement of the thread turns also arises as a result of the action of the spring * which strains a multi-armed star in the direction of reading it. This method gives only one layer of turns on the drum of the gOTnadza / g? m Another solution is known for advancing the coils / rivet in the axial direction of the collecting drum, which consists in using a cone on that part of the collecting drum on which nothing is fed, coinciding with the direction in which the threads are to be moved. The wound thread slides down the cone in such a way that the newly formed coil rests against the previously wound 5 and moves it in the axial direction of the ending drum. Thus, each newly formed coil exerts an axial pressure on the coil. the previous one, and thus the entire supply of thread passes in the axial direction of the collecting drum. There is also a known method of axial displacement of the thread along the collecting drum, which is unraveled in such a way that on its surface, in the longitudinal direction, belt transmissions are located, on which, on the outer ribs 15, threads of thread are laid. These tendons, moving in this direction, where nothing * is picked up from the supply of thread turns moving side by side. With this solution, the shifting of the thread takes place without exerting an axial pressure on the previously wound vignette A common feature of all known constructions is that each nar be ^ brrie fftfmadinterfeyrn is wrapped in one layer * one layer retract% nfcf All With known solutions k 25 eyjhyeh it was believed that different them could be obtained for a uniform and low tension in no place and its unwinding in the case when the greater- ffb & of the thread turns lie one on top of the other .. Dazenia- ku terno, so that one tyilsr; a layer of troops nothing & the * 30 winding the collecting drum * forced you to do that; 69 577JWS77 \ that the winding on the drum was not pulled by a force, which was small, but had to be of such a size that would prevent the thread turns from being moved axially, due to the pressure exerted on them, from overlapping the turns previously made . Coils of thread in known devices must wrap around the collecting barrel in such a tight manner that no coil can slide over, over adjacent or slip under the thread. Wrapping on the drum that accumulates only one layer of turns contributes to the formation of two serious drawbacks, the first being that only a relatively small stock of thread can be wound on the collecting drum, which contributes to a very frequent start and then stop of the thread winding process controlled by the control device. of the method is the relatively tight winding of the threads, which, when treating threads consisting of single fibers, leave the ends of the individual fibers protruding from the surface of the thread, which are pressed by adjacent threads of the thread against the surface of the collecting drum and then unwound threads from the collecting drum, it is in those places where it is held by the fibers protruding from it, clamped by the adjacent the thread is slightly more resistant, 00 contributes to the irregular tension of the thread, which prevents the thread tension from being evenly distributed when it is unwound. There is also a known device for guiding the thread in which a multilayer is formed on the accumulator drum. indirect thread supply. In this device, a tightly wound coil is formed on the collecting drum by means of a cross-coil mechanism, which is axially displaced along it by means of a conical attachment on the collecting drum. In this case, the thread can be led out only from the inside of the intermediate coil. For this purpose, the intermediate coil must be made in the form of a rocket coil, the discharged end of which extends outward through the rocket drum in a free manner. To form this rocket coil, a conical winding spool must be applied to the collecting drum, which, as the coil grows, slides over it and is then removed. This method may be practical for rewinding machines, but it is impossible with most other textile machines, since each thread change requires the application of an additional spool to the collecting drum and its removal. The aim of the invention is to develop such a method for winding the thread that whereby a relatively large stock of threads can be formed on a reel bearing a given size and a very low and even tension can be maintained in the unwound thread. This task has been solved in accordance with the present invention in such a way that by reducing the tension of the thread on its winding, compared to the tension maintained in the winding of the windings in one layer, and by the pressure applied in the axial direction, 40 45 55 at least single or multilayer irregular spools of thread are formed. According to the invention, it is not required to wind only one layer of thread turns or intermediate spools on the accumulating drum, and instead proposes to wind it on the accumulating drum with double thread. or a multilayer irregular ball of thread. Surprisingly it turned out that despite the formation of a thread bundle on the drum holding the unwound part of the thread, the tension is low and very uniform. It results. from the fact that in ¦ a relatively loosely wound thread spike, at the point of its winding, as a result of axial pressure exerted on the wound thread, initially a multilayer spool of thread is formed, which becomes thinner in the place where it is unwound and immediately before it is wound up. and it becomes so unstable that only one layer of loosely lying threads forms next to each other at the point of loosening. Nothing is unwound from this single layer unwinding point, and it is clear that. ... the looseness lying coils of the thread cannot hold each other and press against the surface of the drum any fibers protruding to the sides. This explains the main advantage of the invention, i.e. a very even and low tension in the unwound thread, and it is also achieved that a fairly large stock of threads can be created on the accumulating drum of a given size, due to the fact that the accumulated threads they are on the reels in the form of a spool made up of multiple layers of turns, the winding process can be started and interrupted much less frequently than before. The amount of thread tension that needs to be adjusted during the winding process depends on the type of thread. This tension is between approximately 0.3 G and 10 G. The best results are obtained with most different types of thread with a tension between 1 and 6 G. The subject matter of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. side view of the thread guide device - fig. 2 in a schematic view - the accumulator drum of the device according to fig. 1, with a thread stock wound up, fig. 3 schematically shows a section through the threads at the place of their winding and unwinding, fig. 4 places the central thread winding area according to Fig. 3 and Fig. 5 in a longitudinal section of the thread coil in an enlarged view. On the support 1 Fig. 1 which is connected to the body of a textile machine, for example a crocheting machine, a weaving machine or a winder, a coil is placed 2 threads on a vertical bolt 3, from which nothing F is pulled upwards, which is fed tangentially to the collecting drum through the various guide elements and guides 4, 5 and 6. A thread brake 8 of a known design, e.g. in the form of a disk brake, is set between the coil 2 and the collecting drum 7. The collecting drum 7 is mounted on the underside of the support 1 in a rotating manner and can be driven by the shown motor in the winding direction. strands, while in the above-presented example it has the form of a rotating cage of rods. Nothing is wound on the outside forming the bars of which the cage is made. Inside the accumulator drum there is a multi-pointed star 9, not shown in detail in the drawing, but visible in Fig. 5, where it is inclined with respect to the longitudinal axis of the collecting drum 7 and in the direction of the inclination of the loading spring F 1. The arms 9a. they protrude between the ropes 7a of the gripping drum, their free ends being connected to each other by means of a shifting ring 9b which, on the accumulation drum 7, at the point where nothing F is fed, tightly adheres to the outer surface of the bars 7a. A multi-pointed star 9 with a shifting ring 9b is capable of tilting in the direction of the double arrow P, and its tilting is controlled by a motorized micro-switch driving the collecting drum. A thread reserve V is formed on the collecting drum 7, which is shown is shown in FIG. 1 by a broken line. When the upper limit of the thread reserve is reached, the resistance against sliding along the collection drum by the shift ring 9b or arm 9a is so great that the shift ring together with the arms rises, as a result of which the drum drive is deactivated. When the thread supply falls below a certain lower limit, the shift ring with the star arms can swing down again so that the drum drive is re-engaged. Nothing F is pulled off the gathering drum and it passes under the brake ring 10, which surrounds the lower edge of the collecting drum 7, a flexible sliding pad. The section of thread pulled in the axial direction is indicated by the symbol Fa, with nothing passing through the eyelet 11 and fed to the workplace on a textile machine. The thread section Fz is brought tangentially to the drum. The details for winding and removing the thread F from the collecting drum 7 are shown in Figs. 2 to 5. The thread section Fz fed to the drum is arranged as shown in Fig. 2, on which the collecting drum 7 is shown in the form of a single cylindrical object on the free section 7 of the collecting drum surface. By the adjusted inclined sliding ring 9b or by the star arms 9a, the first coil formed is moved downwards in an axial direction on the drum surface 7. Leaning in front of it, the reserve of wound thread is displaced by the pressure exerted by the first thread while at the same time opposing the frictional resistance. On the lower edge of the thread supply V there is a thread section Fa that is unwound and descends from the drum. By appropriately adjusting the thread brake 8, it is achieved that the thread section Fz is wound on the gathering drum with a slight pre-tension, for example 0.5G. 3, uniformly to the circumference of the accumulator drum 7 and the increase in the advance of the thread supply along the accumulator drum 7 and the increasing frictional resistance, as a result of which the thread turns irregularly deform, as shown in of the Wn roll Fig. 4. The Wn roll lies in 5 places on the surface of the collecting drum 7, in other sections of the circumference it runs at a certain distance from the surface of the drum, then returns to the surface again and so the cycle repeats. As a result, the angle between the arm 10 the stars 9a and the surface of the collecting drum 7 and the displacement of the da arm and the displacing ring 9b in the longitudinal direction of the collecting drum 7 is sharp, the turns these move partly on each other and partly under each other. As a result, the stock of threads V forms a knot of which is schematically shown in cross-section in FIG. 5. In a knot in connection with the first thread W1? two or more turns of the thread partially crossing each other. As a result, a non-regular thread ball is formed which is slid in the axial direction of the collecting drum. The shape of the roller, shown in FIG. 5, is on the outside similar to the aerodynamic profile of an airplane wing. It is remarkable about the course of the pulley formation that in the direction of the thread leading away from it, its thickness decreases in such a way that the last turns W form one loose layer, which is clearly visible in Fig. 5. Nothing F is discharged from the layer of the thread 30. Thus, no changes in the thread tension can occur in the descending thread section Fa. The winding tension required to form on the gathering drum a ball of a cross-section as shown in Fig. It depends on the type of thread. The most appropriate thread tension for winding is given for several of the following grades: 40 curled polyamide thread, 140 denier 1.5 - 12 g curled multi-thread polyester thread, 150 denier 2.5-12 g polyamide single thread thread, 20 denier 1.4–7.8 g cotton thread 1/36 1–13 g The lower limit is applied without a separate thread brake on the winding section. The low tension of the wound thread is advantageous, which is created solely by the frictional resistance and the resistance to unwinding the thread from the drum. The object of the present invention can also be used when the grooving drum 7 is stationary and nothing is on it. applied with a rotating arm. The collection drum may also be shaped as a closed cylinder with a polished outer surface, the shape of the section 60 of the collection drum having no role to play. The shape of the circle may, for example, be replaced by any polygonal shape. Also, the axial displacement of the thread supply V may be performed by other means and not by the displacement ring 9b. The sliding element from the accumulator drum may also slide over the longitudinal grooves on the drum, with the control of the winding process being performed by other devices instead of the mentioned multi-arm star. A photo-electric control device which is acted upon by light reflected from the surface of the collecting drum may also be provided. PL PL