PL70134Y1 - Segmentowa wkładka formy do wytwarzania wyprasek - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest segmentowa wkładka formy do wytwarzania wyprasek metodą prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci proszków lub granulatów, stanowiąca jedną z wykładzin ścian bocznych matrycy formy, wykonana ze stali stopowej, która charakteryzuje się tym, że składa się z łoża (1), wykonanego ze stali stopowej w kształcie bryły prostopadłościennej, posiadającej na przedniej jej powierzchni (2) wyjęcie prostopadłościenne (3), w którym osadzona jest płytka prostopadłościenna (4), wykonana ze stali stopowej o lepszej jakości i połączona rozłącznie z tym łożem, przy czym zewnętrzna powierzchnia tej płytki jest zlicowana z przednią powierzchnią (2) obu końcowych występów (8) łoża (1).

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest segmentowa wkładka formy do wytwarzania wyprasek metodą prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci proszków lub granulatów.

Znane dotychczas formy do wytwarzania wyprasek z proszkowych materiałów ogniotrwałych w kształcie brył prostopadłościennych posiadają korpus, w którym wykonany jest otwór przelotowy o profilu prostokątnym z osadzoną w nim matrycą utworzoną z połączonych czterech bocznych monolitycznych, płytkowych wkładek wykonanych ze stali stopowej narzędziowej typu NC11 o twardośc i około 60HRC.

Wkładki matryc tych form na skutek tarcia o ich powierzchnie przez proszkowy materiał ogniotrwały pod wpływem wywieranego na nie nacisku w czasie prasowania wyprasek ulegają znacznemu wytarciu, co skutkuje wybrakowaniem wyprasek oraz koniecznością poddania regeneracji wkładek, a po pewnym czasie ich złomowanie. Powoduje to także wzrost przestoju w produkcji wyprasek związany z koniecznością zdjęcia formy z prasy, zdemontowaniem zużytych wkładek i zamontowaniem regenerowanych lub nowych analogicznych wkładek.

Celem wzoru użytkowego jest wyeliminowanie przytoczonych wyżej niedogodności znanych monolitycznych płytkowych wkładek stalowych, stanowiących matrycę formy do wytwarzania wyprasek.

Segmentowa wkładka formy do wytwarzania wyprasek metodą ich prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów, stanowiąca jedną z wykładzin ścian bocznych matrycy formy, według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że składa się z łoża wykonanego ze stali konstrukcyjnej do ulepszania cieplnego o kształcie bryły prosto-padłościennej, posiadającej na przedniej jej powierzchni wyjęcie prostopadłościenne, w którym osadzona jest płytka prostopadłościenna o tym samym profilu wykonana ze stali stopowej o lepszej jakości i połączona rozłącznie z tym łożem, przy czym zewnętrzna powierzchnia tej płytki jest zlicowana z przednią powierzchnią obu końcowych występów łoża tej wkładki. Korzystnym jest, gdy łoże tej segmentowej wkładki wykonane jest ze stali konstrukcyjnej stopowej 40H, a osadzona w nim płytka prostopadłościenna ze stali stopowej narzędziowej NC11 o twardości po obróbce cieplnej 63-64HRC. Korzystnym jest również, gdy grubość prostopadłościennej segmentowej wkładki wynosi 0,20-0,40 grubości jej łoża oraz gdy długość tej płytki wynosi 0,75-0,80 długości tego łoża.

Nowe rozwiązanie konstrukcyjne segmentowych wkładek formy do wytwarzania wyprasek z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów według wzoru użytkowego pozwoliło na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji tych form, a tym samym na obniżenie kosztów wytwarzanych w tych formach produktów. Powyższe zalety zastosowania segmentowej wkładki według wzoru użytkowego uzasadniają między innymi niżej wymienione fakty: - dotychczas stosowane monolityczne, masywne wkładki form wykonane z kosztownej stali narzędziowej typu NC11 o twardości po obróbce cieplnej 60HRC zastąpiono dwuelementowymi wkładkami segmentowymi, składającymi się z łoża nie pracującego w warunkach zużycia ściernego oraz segmentu płytkowego pracującego w tych warunkach, w wyniku czego łoże to może być wykonane z tańszej niż dotychczas stali, natomiast tylko wymienna płytkowa wkładka połączona z tym łożem, o grubości wynoszącej tylko 20-40% grubości tego łoża wykonana jest z lepszej gatunkowo stali stopowej narzędziowej NC11 o twardości 63-64HRC i o dużej odporności na ścieranie, - zastosowanie płytek segmentowych o zminimalizowanych ich grubościach wykonanych ze stali narzędziowej stopowej gatunku NC11 pozwoliło na uzyskanie podczas prowadzonej ich obróbki cieplnej silnej rozdrobnionej mikrostruktury zmniejszającej podatność tych płytek na zużycie ścierne, a ponadto - zwiększenie żywotności płytek segmentowych wkładek formy, a zarazem żywotności formy do wytwarzania wyprasek z ogniotrwałych materiałów sproszkowanych pozwoliło na ograniczenie przestojów związanych z koniecznością zdjęcia formy z prasy, wymiany zużytych wkładek i ponownego ich zamontowania. Pozwoliło to także na znaczne zmniejszenie zużycia drogiej stali stopowej narzędziowej, z której wykonywane były dotychczas stosowane monolityczne wkładki form podlegające złomowaniu po kilkukrotnej regeneracji.

Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia segmentową wkładkę formy do wytwarzania wyprasek w widoku perspektywicznym, fig. 2 - tę samą wkładkę w widoku z przodu, fig. 3 - tę samą wkładkę w przekroju pionowym wzdłuż linii A-A, fig. 4 - płytkę wymienną tej samej wkładki w widoku perspektywicznym, fig. 5 - tę samą płytkę w widoku z tyłu, fig. 6 - tę samą płytkę w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B, a fig. 7 - korpus formy do wytwarzania wyprasek, którego otwór matrycy prostokątnej wyposażony jest w cztery segmentowe wkładki z płytkami wymiennymi w widoku perspektywicznym.

Segmentowa wkładka formy do wytwarzania wyprasek według wzoru użytkowego składa się z łoża 1 wykonanego ze stali konstrukcyjnej stopowej w gatunku 40H o twardości do 45HRC, w kształcie bryły prostopadłościennej, posiadającej na przedniej jej powierzchni 2 wyjęcie prostopa-dłościenne 3, w którym osadzona jest płytka prostopadłościenna 4, wykonana również ze stali narzędziowej stopowej, lecz w gatunku NC11 o twardości po obróbce cieplnej 63-64HRC i połączona z tym łożem za pomocą dwóch śrub imbusowych 5 z osadzonymi na nich podkładkami sprężystymi 6, przy czym zewnętrzna powierzchnia 7 tej płytki jest zlicowana z przednią powierzchnią 2 obu końcowych występów 8 łoża 1, posiadających ścięte krawędzie pod kątem α = 15°, a ponadto łoże 1 na jednym końcu swej wewnętrznej powierzchni 9 posiada wyjęcie prostopadłościenne 10. Z kolei płytka prosto-padłościenna 4 na swej wewnętrznej powierzchni posiada dwa nieprzelotowe otwory nagwintowane 11, usytuowane naprzeciw dwustopniowych otworów 12, wykonanych w łożu 1 z osadzonymi w nich podkładkami sprężystymi 6 i śrubami imbusowymi 5 wkręcanymi w otwory nagwintowane 11 tej płytki, której grubość „G1” = 0,20-0,40 grubości „G” łoża 1, natomiast optymalna długość „L1” tej płytki uwzględniająca powierzchnię, na której występuje zużycie ścierne tej wkładki wynosi 0,75-0,80 długości „L” łoża 1. W przykładowym wykonaniu formy do wytwarzania wyprasek przedstawionym na rysunku fig. 7 cztery segmentowe wkładki według wzoru użytkowego składające się z łoża 1 i połączonej z nim płytki prostopadłościennej 4, umieszcza się w prostokątnym otworze 13 korpusu 14 tej formy i łączy się rozłącznie w znany sposób ze ścianami tego otworu, w wyniku czego utworzona zostaje matryca 15 zwiększająca żywotność tej formy.

Claims (3)

Zastrzeżenia ochronne

1. Segmentowa wkładka do wytwarzania wyprasek metodą ich prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów, stanowiąca jedną z wykładzin ścian bocznych matrycy formy, wykonana ze stali stopowej, znamienna tym, że składa się z łoża (1), wykonanego ze stali stopowej w kształcie bryły prostopadło-ściennej, posiadającej na przedniej jej powierzchni (2) wyjęcie prostopadłościenne (3), w którym osadzona jest płytka prostopadłościenna (4), wykonana ze stali stopowej i połączona rozłącznie z tym łożem, przy czym zewnętrzna powierzchnia (7) tej płytki jest zlicowana z przednią powierzchnią (2) obu końcowych występów (8) łoża (1).

2. Segmentowa wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że jej łoże (1) wykonane jest ze stali stopowej 40H, a osadzona w nim płytka prostopadłościenna (4) ze stali stopowej NC11 o twardości 63-64HRC.

3. Segmentowa wkładka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grubość „G1” płytki pro-stopadłościennej (4) wynosi 0,20-0,40 grubości „G” łoża (1), natomiast długość „L1” tej płytki wynosi 0,75-0,80 długości „L” tego łoża.