PL240008B1 - Wkładka do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wkładka do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek, metodą ich prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów.

Znane dotychczas formy do wytwarzania wyprasek z proszkowych materiałów ogniotrwałych w kształcie brył prostopadłościennych posiadają korpus, w którym wykonany jest otwór przelotowy o profilu prostokątnym z osadzoną w nim matrycą utworzoną z połączonych z nim czterech bocznych monolitycznych, płytkowych wkładek wykonanych ze stali stopowej narzędziowej typu NC11 o twardości 60 HRC.

Wkładki matryc tych form na skutek tarcia o ich powierzchnie przez proszkowy materiał ogniotrwały pod wpływem wywieranego na nie nacisku w czasie prasowania wyprasek i po wykonaniu znacznych ich ilości ulegają znacznemu wytarciu, co skutkuje wybrakowaniem tych wyprasek oraz poddaniu całkowitemu złomowaniu tych wkładek po kilkukrotnej regeneracji. Powoduje to także wzrost przestoju w produkcji tych wyprasek związany z koniecznością zdjęcia formy z prasy, zdemontowaniem zużytych wkładek i zamontowaniem nowych analogicznych wkładek.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie przytoczonych wyżej niedogodności znanych monolitycznych płytkowych wkładek stalowych, stanowiących matrycę formy do wytwarzania wyprasek.

Zgodnie z wynalazkiem istota wkładki do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek, metodą ich prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów stanowiąca jedną z wykładzin ścian bocznych matrycy formy wykonana ze stali stopowej w kształcie płytowej bryły prostopadłościennej polega na tym, że jej robocza zewnętrzna powierzchnia połączona jest nierozłącznie z powłoką metaliczną o grubości 0,2-0,4mm i o twardości wynoszącej 2750-2785 HV, przy czym powłoka ta zawiera w swym składzie 86-90% wagowych węglika wolframu oraz 10-14% wagowych kobaltu. Korzystnym jest, gdy nierozłączne połączenie roboczej zewnętrznej powierzchni tej wkładki z powłoką metaliczną wykonane jest metodą natryskiwania plazmowego proszku o granulacji 45 ± 15 μm.

Nowe rozwiązanie konstrukcyjne wkładki do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów według wynalazku pozwoliło na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji tych form, a tym samym na obniżenie kosztów wytwarzanych w tych formach produktów. Powyższe zalety zastosowania wkładki do formy według wynalazku uzasadniają między innymi niżej wymienione fakty:

- dotychczas stosowane monolityczne, masywne, jednoczęściowe wkładki do form wykonywane ze stali stopowej narzędziowej zastąpiono analogiczną, monolityczną wkładką, lecz z naniesioną na jej roboczą powierzchnię i połączoną z nią trwale powłoką metaliczną zawierającą węgliki wolframu w osnowie kobaltowej metodą natryskiwania plazmowego proszku o granulacji 45 ±15 μm, co pozwoliło na wielokrotne zwiększenie żywotności tych wkładek w porównaniu do stosowanych wkładek bez tej powłoki, a ponadto

- zwiększenie żywotności wkładek do formy, a zarazem żywotności formy do wytwarzania wyprasek z ogniotrwałych materiałów sproszkowanych pozwoliło na ograniczenie przestojów związanych z koniecznością zdjęcia formy z prasy, wymiany zużytych wkładek i ponownego ich zamontowania. Pozwoliło to także na znaczne zmniejszenie zużycia drogiej stali, z której wykonywane były dotychczas stosowane monolityczne wkładki form podlegające złomowaniu po wytarciu ich powierzchni roboczej.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie jego wykonania na rysunku, na którym fig.1 - przedstawia wkładkę do formy do formowania wyprasek w widoku perspektywicznym, fig. 2 - tę samą wkładkę widoku z przodu, fig. 3 - tę samą wkładkę w przekroju pionowym wzdłuż linii A-A, a fig. 4 - korpus formy do wytwarzania wyprasek, którego otwór matrycy prostokątnej wyposażony jest w cztery wkładki z powłokami metalicznymi na ich powierzchniach roboczych w widoku perspektywicznym.

P r z y k ł a d 1

Wkładkę do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek z materiałów ogniotrwałych stanowi bryła prostopadłościenna, wykonana ze stali stopowej NC11 o twardości 60 ± 1 HRC, która na jednym końcu swej wewnętrznej powierzchni 1 posiada wyjęcie prostokątne 2, natomiast na całej zewnętrznej roboczej powierzchni 3 bryła ta posiada trwale połączoną z nią powłokę metaliczną 4

PL 240 008 Β1 o grubości g = 0,2mm i twardości wynoszącej 2750 HV. Powłoka metaliczna 4 naniesiona jest na powierzchnię 3 tej wkładki metodą natryskiwania plazmowego proszku o granulacji 45 ± 15 pm, zawierającego węgliki wolframu w osnowie kobaltowej, przy czym proszek ten zawiera w swym składzie 86% wagowych węglików wolframu oraz 14% wagowych kobaltu, tworząc monolityczną bryłę prostopadłościenną.

P rzy kład 2

Wkładka do formy opisana w przykładzie pierwszym posiada powłokę metaliczną 4 o grubości g = 0,4mm i twardości wynoszącej 2785 HV, natomiast proszek o granulacji 45 ±15 pm zawiera w swym składzie 90% wagowych węglików wolframu oraz 10 % wagowych kobaltu.

W przykładowym wykonaniu formy do wytwarzania wyprasek przedstawionym na rysunku fig. 7 cztery monolityczne wkładki do formy według wynalazku, które stanowią płytowe bryły prostopadłościenne posiadające na swych zewnętrznych roboczych powierzchniach powłokę metaliczną 4, umieszcza się w prostokątnym otworze 5 korpusu 6 formy do wytwarzania wyprasek i łączy się je rozłącznie w znany sposób ze ścianami 7 tego otworu, w wyniku czego utworzona zostaje matryca 8 zwiększająca znacznie żywotność tej formy.

Claims (2)

1. Wkładka do formy o zwiększonej żywotności do formowania wyprasek, metodą ich prasowania matrycowego, zwłaszcza z materiałów ogniotrwałych w postaci ich proszków lub granulatów stanowiąca jedną z wykładzin ścian bocznych matrycy formy, wykonana ze stali stopowej w kształcie bryły prostopadłościennej znamienna tym, że jej robocza zewnętrzna powierzchnia (3) połączona jest nierozłącznie z powłoką metaliczną (4) o grubości g = 0,2-0,4 mm i o twardości wynoszącej 2750-2785 HV, przy czym powłoka metaliczna (4) zawiera w swym składzie 86-90% wagowych węglika wolframu oraz 10-14% wagowych kobaltu.

2. Wkładka według zastrz. 1 albo 2 znamienna tym, że nierozłączne połączenie roboczej zewnętrznej powierzchni (3) tej wkładki z powłoką metaliczną (4) wykonane jest metodą natryskiwania plazmowego proszku o granulacji 45 ± 15 pm.