PL70152Y1 - Mobilna kruszarka - Google Patents

Abstract

Pomiędzy gąsienicami (3a, 3b) zamocowany jest segment (4), zaś do jego czoła zamocowana jest zwrotnia. Do segmentu (4) zamocowana jest także kruszarka (2). Kruszarka (2) posiada pierwszy walec (24a) oraz drugi walec (24b), którego położenie może być zmieniane za pośrednictwem siłownika (27). Mobilna kruszarka może być wykorzystywana do przekładki ciągu odstawy urobku w górnictwie podziemnym.

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest mobilna kruszarka, przeznaczona do pracy w ciągu odstawy urobku, jak też do przekładki ciągu odstawy, zwłaszcza w górnictwie podziemnym przy drążeniu chodników. Z opisu nr PL 218562 B1 znana jest kruszarka samojezdna. Urządzenie to zawiera podwozie gąsienicowe, na którym do ramy nośnej z jednej strony zamocowany jest wysięgnik zaopatrzony w łyżkę, zaś z drugiej strony kruszarka. Poniżej kruszarki d o podwozia zamocowany jest także przenośnik taśmowy. Urządzenie zawiera także inne zespoły. Urządzenie pobiera gruz z jednej pryzmy za ,pomocą wysięgnika i podaje go do kruszarki, skąd po rozdrobnieniu podaje go za pośrednictwem przenośnika taśmowego na drugą pryzmę. Z opisu ochronnego wzoru użytkowego nr Ru-24924 znane jest podwozie maszyny górniczej. Podwozie składa się z dwóch zespołów gąsienicowych, pomiędzy którymi zamocowana jest rama nośna. W celu połączenia zespołu z ramą, zespół posiada z boku ucha oraz gniazdo, zaś rama posiada odpowiednio czop i drugie ucha. Rama nośna służy do mocowania na niej różnych zespołów wykonawczych, na przykład ładowarki. Połączenie ramy z gąsienicami jest rozłączne. Z kolei z opisu zgłoszeniowego nr PL 314509 A1 znane jest urządzenie do przemieszczania przenośników. Urządzenie składa się z podwozia, wyposażonego w gąsienice, pomiędzy którymi znajduje się kadłub, a obok niego łoże. Na kadłubie oparta jest stacja wysypowa przenośnika zgrzebłowego, którego wysyp znajduje się ponad stacją zwrotną przenośnika taśmowego opartą na łożu. Urządzenie w czasie odstawy urobku pełni rolę przesypu, zaś w czasie przebudowy jest wykorzystywane do przesuwania zamocowanych do niego przenośników. Z opisu patentowego nr PL 161955 B1 znany jest sposób i urządzenie do odstawy ur obku. W jednym z wariantów, figura 7 i 8, urządzenie zamocowane jest do drążarki i odbiera od niej urobek, który trafia na wystającą poza obrys część przenośnika zgrzebłowego, zamocowanego do podwozia gąsienicowego, na którym z kolei, ponad przenośnikiem, zamocowany jest bęben kruszący. Wysyp przenośnika zgrzebłowego jest uniesiony do góry i z drugiej strony wystaje poza obrys podwozia, dzięki temu może podawać rozdrobniony urobek na następny środek odstawy. Natomiast na figurze 3 i 4 wskazano, że podwozie gąsienicowe zawiera ramę, na której umieszczona jest końcówka następnego środka odstawy, a mianowicie przenośnika odbiorczego.

Natomiast z opisu nr PL 167194 B1 znana jest mobilna kruszarka, która stanowi samodzielne urządzenie i może poruszać się wzdłuż i ponad przenośnikiem zgrzebłowym. Urobek jest podawany ładowarką do gardzieli kruszarki, skąd po rozdrobnieniu opada na ułożony pod nim przenośnik. W żadnym z wyżej wymienionych rozwiązań, za wyjątkiem rozwiązania wg Ru-24924, nie jest opisana budowa podwozia gąsienicowego, a zwłaszcza połączenia gąsienic z ramą.

Mobilna kruszarka według wzoru użytkowego składa się z dwóch gąsienic, pomiędzy którymi zamocowany jest segment przenośnika odstawczego, zaś do burt segmentu i ponad nim zamocowana jest kruszarka, którą stanowi kruszarka bębnowa, natomiast do pierwszego czoła segmentu zamocowana jest zwrotnia, zaś do drugiego czoła łącznik. Kruszarka bębnowa składa się z obudowy, w której osadzone są dwa walce, przy czym drugi walec jest osadzony suwliwie w obudowie i jest połączony z nią za pośrednictwem siłownika. Do górnej części kruszarki bębnowej zamocowany jest wysięgnik do podwieszania w razie potrzeby stacji wysypowej przenośnika dostawczego. Segment posiada w górnym biegu taśmy nieckę ślizgową wykonaną z blachy, w celu podpierania taśmy w miejscu wylotu rozdrobnionego urobku z kruszarki. W celu połączenia gąsienic z segmentem, do wewnętrznej powierzchni korpusu gąsienicy zamocowane są uchwyty, przy czym uchwyt składa się z płyty zaopatrzonej od dołu we wspornik, zaś u góry w szereg otworów, natomiast do zewnętrznej powierzchni burty, w dolnej części, pionowo zamocowane są płytki zaopatrzone u góry także w szereg otworów. Burta segmentu od strony zwrotni posiada pierwsze ucha, zaś od strony łącznika drugie ucha, natomiast obudowa kruszarki jest wyposażona od dołu w pojedyncze ucha, przy czym drugie ucha korzystnie leżą wyżej niż pierwsze ucha względem segmentu.

Urządzenie według wzoru przestawione jest na schematycznym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku; fig. 2 przedstawia gąsienice w widoku aksonometrycznym; fig. 3 przedstawia stację zwrotną przenośnika odstawczego w widoku aksonometrycznym; fig. 4 przedstawia kruszarkę w widoku aksonometrycznym; fig. 5 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym.

Urządzenie składa się z podwozia gąsienicowego (1), na którym zamontowana jest kruszarka (2). Podwozie gąsienicowe (1) składa się z dwóch gąsienic (3a, 3b), pomiędzy którymi zamocowany jest segment (4) przenośnika odstawczego (5). Do pierwszego czoła segmentu (4) zamocowana jest zwrotnia (6), natomiast do drugiego czoła zamocowany jest łącznik (7) do łączenia urządzenia z trasą przenośnika odstawczego (5). Dodatkowo, do górnej części kruszarki (2) zamocowany jest wysięgnik (8) do mocowania w razie potrzeby stacji wysypowej przenośnika dostawczego (9). W tej konfiguracji urządzenie może być wykorzystywane jako mobilna stacja zwrotna zdolna do przebudowy ciągu odstawy.

Urobek może też być dostarczany za pośrednictwem przenośnika podwieszonego do obudowy górniczej lub toru kolejki, lub może być dostarczany za pośrednictwem ładowarki.

Figura 2 przedstawia gąsienice (3a, 3b), przy czym pierwsza gąsienica (3a) stanowi lustrzane odbicie drugiej gąsienicy (3b). Do zewnętrznej powierzchni korpusu (10) pierwszej gąsienicy (3a) zamocowane są półki (11), zaś do wewnętrznej powierzchni korpusu (12) drugiej gąsienicy (3b) zamocowane są uchwyty (13). Półki (11) służą do mocowania w razie potrzeby podpór hydraulicznych w celu korekcji ustawienia urządzenia w wyrobisku. Natomiast uchwyty (13) do łączenia gąsienic (3a, 3b) z segmentem (4). Uchwyt (13) składa się z pionowo ustawionej płyty (14) zaopatrzonej od dołu we wspornik (15), zaś u góry w szereg otworów pod śruby.

Figura 3 przedstawia stację zwrotną. Stacja zwrotna składa się ze zwrotni (6), połączonej na sztywno z segmentem (4), do którego z kolei zamocowany jest łącznik (7). Segment (4) posiada dwie burty (18a, 18b), pomiędzy którymi zamocowana jest niecka ślizgowa (19) podpierająca górny bieg taśmy, zaś poniżej niewidoczne na rysunku poprzeczki łączące burty (18a, 18b) oraz dolne krążniki. Do zewnętrznej powierzchni pierwszej burty (18a), w dolnej części, pionowo zamocowane są płytki (20) zaopatrzone u góry w szereg otworów pod śruby. Rozstaw płytek (20) odpowiada rozstawowi uchwytów (13). Natomiast od góry, pierwsza burta (18a), od strony zwrotni (6) posiada pierwsze ucha (21), zaś od strony łącznika (7) drugie ucha (22), które leżą wyżej niż pierwsze ucha (21). Druga burta (18b) stanowi lustrzane odbicie pierwszej burty (18a). W celu utworzenia podwozia gąsienicowego (1), składa się segment (4) z gąsienicami (3a, 3b) tak, że płytka (20) opiera się o wspornik (15) i jednocześnie przylega do płyty (14), po czym łączy się je śrubami.

Pierwsze ucha (21) i drugie ucha (22) służą z kolei do zamocowania kruszarki (2) do segmentu (4).

Figura 4 przedstawia kruszarkę (2) w widoku aksonometrycznym od dołu. Kruszarka (2) składa się z obudowy (23) w kształcie skrzyni, w której osadzone są walce (24a, 24b) , przy czym pierwszy walec (24a) jest osadzony na stałe, zaś drugi walec (24b) może być przesuwany wzdłuż obudowy (23), w celu zmiany szczeliny roboczej pomiędzy walcami (24a, 24b), a w przypadku , gdy kruszenie urobku nie będzie potrzebne, uzyskania maksymalnej szczeliny, aby można było wyłączyć napęd kruszarki (2), która wtedy przyjmie funkcję przesypu. Każdy walec (24a, 24b) posiada odrębny zespół napędowy (25a, 25b). Obudowa (23) jest wyposażona od dołu w pojedyncze ucha (26), które służą do zamocowania kruszarki (2) do segmentu (4).

Figura 5 przedstawia urządzenie w widoku aksonometrycznym. Pomiędzy gąsienicami (3a, 3b) zamocowany jest segment (4), zaś do jego czoła zamocowana jest zwrotnia (6). Do segm entu (4) zamocowana jest także kruszarka (2). Kruszarka (2) posiada pierwszy walec (24a) oraz drugi walec (24b), którego położenie może być zmieniane za pośrednictwem siłownika (27).

Claims (7)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Mobilna kruszarka składająca się z kruszarki zamocowanej do dwóch gąsienic oraz z fragmentu przenośnika odstawczego, znamienna tym, że pomiędzy dwoma gąsienicami (3a, 3b) zamocowany jest segment (4) przenośnika odstawczego (5), zaś do burt (18a, 18b) segmentu (4) i ponad nim zamocowana jest kruszarka, którą stanowi kruszarka bębnowa (2), natomiast do pierwszego czoła segmentu (4) zamocowana jest zwrotnia (6), zaś do drugiego czoła łącznik (7).
2. 2. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że kruszarka bębnowa (2) składa się z obudowy (23), w której osadzone są dwa walce, pierwszy walec (24a) i drugi walec (24b), przy czym drugi walec (24b) jest osadzony suwliwie w obudowie (23) i jest połączony z nią za pośrednictwem siłownika (27).
3. 3. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że do górnej części kruszarki bębnowej (2) zamocowany jest wysięgnik (8).
4. 4. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że segment (4) posiada w górnym biegu taśmy nieckę ślizgową (19).
5. 5. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że do wewnętrznej powierzchni korpusu (12) drugiej gąsienicy (3b) zamocowane są uchwyty (13), przy czym uchwyt (13) składa się z płyty (14) zaopatrzonej od dołu we wspornik (15), zaś u góry w szereg otworów, natomiast do zewnętrznej powierzchni pierwszej burty (18a), w dolnej części, pionowo zamocowane są płytki (19) zaopatrzone u góry także w szereg otworów.
6. 6. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza burta (18a) segmentu (4) od strony zwrotni (6) posiada pierwsze ucha (21), zaś od strony łącznika (7) drugie ucha (22), natomiast obudowa (23) jest wyposażona od dołu w pojedyncze ucha (26).
7. 7. Kruszarka według zastrz. 7, znamienna tym, że drugie ucha (22) leżą wyżej niż pierwsze ucha (21) względem segmentu (4).