PL70164Y1 - Zespół kotwiący obudowy górniczej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół kotwiący (1a) obudowy górniczej zawierający V-kształtny uchwyt (3) z ramionami mocującymi (4) zawierającymi przelotowe otwory (5), w których znajdują się kotwy mocujące (7a) z nakrętkami blokującymi (8a) o średnicy zewnętrznej większej od średnicy rzeczonych przelotowych otworów (5), które blokują ramiona (4) uchwytu (3) na kotwach mocujących (7a), charakteryzuje się tym, że kotwy mocujące (7a) są wykonane z materiału kompozytowego.

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zespół kotwiący obudowy górniczej zawierający V-kształtny uchwyt z ramionami mocującymi zawierającymi przelotowe otwory, w których znajdują się kotwy mocujące z nakrętkami blokującymi o średnicy zewnętrznej większej od średnicy rzeczonych otworów przelotowych blokujące, ramiona uchwytu na kotwach.

Wewnętrzna powierzchnia V-kształtnego uchwytu takiego zespołu jest dopasowana do zewnętrznej powierzchni odrzwi obudowy, w szczególności stropnicy, od strony wyrobiska chodnikowego. Przykotwie-nie obudowy do górotworu wyrobiska obejmuje umieszczenie odrzwi obudowy w uchwycie, trwałe zabudowanie kotew w otworach wykonanych w ociosie górotworu z zastosowaniem odpowiedniego spoiwa i dokręcenie nakrętek blokujących do położenia, w którym będą one blokowały ramiona wraz z uchwytem w stanie dociskania odrzwi obudowy do ściany wyrobiska.

Ze stanu techniki znane są tego rodzaju zespoły kotwiące wykonane, których elementy składowe wykonane są z metalu. Przykładowy tego rodzaju zespół kotwiący jest znany z opisu ochronnego wzoru użytkowego PL 59 604. Trwałe zabudowanie kotew takich zespołów kotwiących powoduje, że po usunięciu obudowy z miejsca jej zainstalowania za pomocą takich znanych zespołów kotwiących w ociosie przeznaczonym do urabiania pozostają metalowe kotwy niszczące organy urabiające kombajnów górniczych.

Celem wzoru użytkowego jest dostarczenie alternatywnego zespołu kotwiącego obudowy górniczej zapewniającego szybkie i niezawodne przykotwienie obudowy.

Istotą wzoru użytkowego jest opisany na wstępie zespół kotwiący obudowy górniczej zawierający V-kształtny uchwyt z ramionami mocującymi zawierającymi przelotowe otwory, w których znajdują się kotwy mocujące z nakrętkami blokującymi o średnicy zewnętrznej większej od średnicy rzeczonych przelotowych otworów, które blokują ramiona uchwytu na kotwach mocujących, który charakteryzuje się tym, że kotwy mocujące są wykonane z materiału kompozytowego.

Materiał kompozytowy w rozumieniu przedmiotowego wzoru oznacza materiał polimerowy, taki jak na przykład żywica polimerowa, wzmocniony włóknami wzmacniającymi. Korzystnymi włóknami wzmacniającymi materiał polimerowy kotew według wzoru są włókna szklane, włókna bazaltowe i włókna węglowe. Korzystnymi materiałami polimerowymi, z których wykonane są kotwy według zespołu są na przykład żywice poliestrowe, epoksydowe i poliuretanowe. Korzystnym materiałem kompozytowym kotwy mocującej zespołu według wzoru jest dowolna kombinacja wskazanych powyżej materiałów, to znaczy żywica poliestrowa lub żywica epoksydowa lub żywica poliuretanowa wzmocniona włóknem szklanym lub włóknem bazaltowym lub włóknem węglowym.

Według wzoru można jednak wykorzystać dowolny inny materiał kompozytowy stanowiący kombinację materiału polimerowego i włókna wzmacniającego spełniający wymagania do zastosowania w podziemnych wyrobiskach i cechujących się urabialnością przez organy skrawające. W korzystnych postaciach zespół kotwiący według wzoru zawiera co najmniej jedną kotwę mocującą zawierającą wzdłużny przelotowy kanał iniekcyjny, korzystnie osiowy kanał iniekcyjny.

Nakrętki blokujące zespołu kotwiącego według wzoru są korzystnie nakrętkami sferycznymi lub nakrętkami stożkowymi. Mogą być korzystnie wykonane z materiału kompozytowego lub z metali, na przykład ze stali. Jednakże według wzoru możliwe jest wykorzystanie dowolnych innych odpowiednich nakrętek, takich jak na przykład nakrętki heksagonalne.

Zespół według wzoru jest szczególnie korzystny do przykotwiania stropnic obudów górniczych do stropu wyrobiska. W szczególności zastosowanie zespołu kotwiącego według wzoru w obszarze połączenia ściany z chodnikiem zapobiega obniżaniu belki stropowej obudowy górniczej na styku ściana --chodnik, co ma zasadnicze znaczenie we właściwym utrzymaniu stanu chodników przyścianowych.

Zastosowanie zespołu kotwiącego według przedmiotowego wzoru istotnie przyspiesza cykl urabiania ściany wydobywczej na etapie urabiania na styku z chodnikiem nadścianowym lub podścianowym. W szczególności poprzez zapobieganie przemieszaniu się stropnicy obudowy chodnikowej w obszar zabioru organu kombajnu ścianowego eliminuje się tym samym konieczność obcinania stropnicy obudowy chodnikowej. Zastosowanie zespołu kotwiącego według wzoru w sposób zasadniczy przyspiesza proces wydobycia w ścianach wydobywczych, a w szczególności proces wykonywania przekładki przenośnika ścianowego, czyniąc tym samym wydobycie w ścianach węglowych bardziej efektywnym.

Kotwy zespołu według wzoru mogą być zabudowywane w ociosie górotworu z zastosowaniem dowolnych spoiw, takich jak na przykład ładunki klejowe (przykładowo z klejów organiczno -mineralnych, poliuretanowych, poliestrowych lub mineralnych), kleje poliuretanowe, silikatowe, mocznikowo-formal-dehydowe lub spoiwo mineralno-cementowe. Spoiwo może być wtłoczone do otworów przeznaczonych dla kotew przed umieszczeniem w nich samych kotew lub umieszczone w tych otworach w postaci ładunków klejowych albo po umieszczeniu w nich kotew poprzez iniekcję przez wzdłużny przelotowy kanał iniekcyjny kotwy.

Niezależnie od funkcji kotwienia obudowy górniczej, zastosowanie zespołu kotwiącego według wzoru pozwala na kotwienie górotworu, a w szczególności scalenie osłabionych, spękanych ociosów węglowych, zwłaszcza obszaru górotworu na styku ściany z chodnikami przyścianowymi.

Sklejanie szczelin spękanego górotworu przy okazji kotwienia obudowy górniczej za pomocą zespołów kotwiących według wzoru zapobiega opadowi skał stropowych, w szczególności obwałom warstwy przystropowej na styku ściana-chodnik, co przekłada się na efektywne urabianie calizny węglowej ściany wydobywczej i wzrost bezpieczeństwa wykonywania prac, w szczególności na styku ściany z chodnikami przyścianowym i.

Postaci wzoru użytkowego przedstawiono na załączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny pierwszej postaci zespołu kotwiącego według wzoru, fig. 2 przedstawia widok obudowy górniczej zakotwionej za pomocą pierwszej postaci zespołu kotwiącego według wzoru z rysunku fig. 1, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny obrazujący sposób zakotwienia pierwszej postaci zespołu kotwiącego z rysunku fig. 2, a fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny obrazujący sposób zakotwienia drugiej postaci zespołu kotwiącego według wzoru.

Przedstawiona na figurach fig. 1-3 pierwsza postać zespołu kotwiącego 1a obudowy górniczej 2 zawiera podkładkę bezpośrednio podtrzymującą stropnicę 21 obudowy 2 zawierającą uchwyt 3 wykonany z V-kształtnego profilu, z którego końcowych obszarów krawędziowych wychodzą naprzeciwległe względem siebie dwa ramiona mocujące 4 w formie płytek z przelotowymi otworami 5. V-kształtny uchwyt 3 i ramiona mocujące 4 stanowią jeden integralny element wykonany z metalu. Wewnętrzna powierzchnia V-kształtnego uchwytu 3 zespołu kotwiącego 1a jest dopasowana do zewnętrznej powierzchni stropnicy 21 obudowy 2 od strony wyrobiska chodnikowego 6. W przelotowych otworach 5 ramion mocujących 4 umieszczone są kotwy mocujące 7a, na których gwincie zewnętrznym od strony uchwytu 3 nakręcone są sferyczne nakrętki blokujące 8a. Kotwy mocujące 7a mają formę pełnych litych prętów wykonanych z materiału kompozytowego stanowiącego żywicę poliestrową wzmocnioną włóknem szklanym. Kotwy mocujące 7a są zabudowane z wykorzystaniem ładunków klejowych 9a. W pierwszej kolejności ładunki klejowe 9a są umieszczane w częściach końcowych cylindrycznych otworach montażowych 10 wykonanych w górotworze 11 otaczającym wyrobisko chodnikowe 6, a następnie w ładunki klejowe 9a wkręcane są kotwy mocujące 7a powodując wyciskanie z nich spoiwa i wypełnianie przestrzeni wokół kotew mocujących 7a spoiwem ładunków klejowych 9a. Nakrętki blokujące 8a są również wykonane z materiału kompozytowego stanowiącego żywicę poliestrową wzmocnioną włóknem szklanym. Średnica zewnętrzna nakrętek blokujących 8a jest większa od średnicy otworów przelotowych 5 ramion mocujących 4 i nakrętki te blokują ramiona mocujące 4 uchwytu 3 na kotwach mocujących 7a, dzięki czemu umieszczona w uchwycie 3 obudowa 2 jest trwale zamocowana do górotworu 11. W przedstawionym przykładzie trwale i bezpośrednio do górotworu 11 za pomocą uchwytów 3 zespołów kotwiących 1a zamocowana jest stropnica 21 obudowy 2, która pozostaje w stanie takiego zamocowania nawet po odłączeniu zamocowanych do niej za pomocą zamków 22 łuków ociosowych 23.

Przedstawiona na figurze fig. 4 druga postać zespołu kotwiącego 1b obudowy górniczej 2 zawiera kotwy mocujące 7b w formie prętów ze wzdłużnymi przelotowymi osiowymi kanałami iniekcyjnymi 12. Kotwy mocujące 7b wykonane są z materiału kompozytowego stanowiącego żywicę epoksydową wzmocnioną włóknem bazaltowym. Zastosowanie przelotowego kanału iniekcyjnego 12 pozwala na zatłoczenie odpowiednim spoiwem 9b otworu montażowego 10 w górotworze 11 po wcześniejszym umieszczeniu w nim kotwy mocującej 7b, jak zaznaczono za pomocą strzałek. Ponadto w zespole kotwiącym 1b nakrętki blokujące 8b są nakrętkami stożkowymi wykonanymi z metalu, których końce wchodzą do wnętrza przelotowych otworów 5 ramion mocujących 4.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Zespół kotwiący (1 a, 1 b) obudowy górniczej zawierający V-kształtny uchwyt (3) z ramionami mocującymi (4) zawierającymi przelotowe otwory (5), w których znajdują się kotwy mocujące (7a, 7b) z nakrętkami blokującymi (8) o średnicy zewnętrznej większej od średnicy rzeczonych przelotowych otworów (5), które blokują ramiona (4) uchwytu (3) na kotwach mocujących (7a, 7b), znamienny tym, że kotwy mocujące (7a, 7b) są wykonane z materiału kompozytowego.
2. 2. Zespół kotwiący według zastrz. 1, znamienny tym, że kotwy mocujące (7a, 7b) wykonane są z żywicy poliestrowej lub żywicy epoksydowej lub żywicy poliuretanowej wzmocnionej włóknem szklanym lub włóknem bazaltowym lub włóknem węglowym.
3. 3. Zespół kotwiący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jedna kotwa mocująca (7b) zawiera wzdłużny przelotowy kanał iniekcyjny (12), korzystnie osiowy kanał iniekcyjny.
4. 4. Zespół kotwiący według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że rzeczona nakrętka blokująca (8) jest nakrętką sferyczną (8a) lub nakrętką stożkową (8b).