PL71142B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71142B1
PL71142B1 PL1967123633A PL12363367A PL71142B1 PL 71142 B1 PL71142 B1 PL 71142B1 PL 1967123633 A PL1967123633 A PL 1967123633A PL 12363367 A PL12363367 A PL 12363367A PL 71142 B1 PL71142 B1 PL 71142B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
heated
roller
rollers
plastic
Prior art date
Application number
PL1967123633A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL71142B1 publication Critical patent/PL71142B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C59/025Fibrous surfaces with piles or similar fibres substantially perpendicular to the surface
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • D04H13/02Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Karlheinz Seiffert, Bonn (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania krótkich wlókien z termoplastycznego tworzywa sztucznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia krótkich wlókien z termoplastycznego tworzy¬ wa sztucznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania wlókien krótkich ze stopionych tworzyw sztucznych za pomoca stru¬ mienia gazu lub pary, w którym dwa strumienie pary sa odchylone w kierunku kanalu wyplywo¬ wego tak, ze wyplywajace z niego stopione tworzy¬ wo znajduje sie miedzy wyplywajacymi strumienia¬ mi i jest rozdzielane przez nie na poszczególne wlókna.Znany jest równiez sposób wytwarzania wlókien z polistyrenu, w którym predkosc wyciagania wló¬ kien jest wieksza od predkosci wyplywu tworzywa z dyszy.Otrzymany produkt nie wykazuje kruchosci two¬ rzywa. Przy wytwarzaniu materialów wlóknistych flokowanych z pokrywa wlosowa z tak otrzyma¬ nych produktów istnieje koniecznosc pokrywania klejem jednej strony pasa materialu i ukladania na nim na przyklad sposobem elektrostatycznym pylków wlókiennych.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tworzywo sztuczne umieszczone na przesuwajacej sie tasmie nosnej ogrzewa sie do temperatury top¬ nienia, a nastepnie chlodzi, przy czym podczas przeksztalcania tworzywa ze stanu stopionego w stan staly rozciaga sie przez wspóldzialanie z 15 20 25 80 2 przeciwlegle usytuowana tasma nosna prostopadle do kierunku ruchu tasm nosnych. Wytworzone wlókna, podczas zwiekszania odleglosci miedzy tasmami nosnymi, korzystnie chlodzi sie gazem pod zwiekszonym cisnieniem.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z tasmy nosnej opasujacej dwa walce i przeciwlegle usytuowanej wspóldzialajacej tasmy nosnej opasujacej dwa inne walce, przy czym jeden z walców, które opasuje tasma nosna i jeden z walców, które opasuje przeciwlegle usy¬ tuowana wspóldzialajaca tasma nosna sa ogrzewa¬ ne i usytuowane sa obok siebie. Ponadto urzadze¬ nie wedlug wynalazku posiada dysze, umieszczona ponizej ogrzewanych walców usytuowanych obok siebie.Jako odpowiednie tasmy nosne urzadzenie we¬ dlug wynalazku zawiera tasmy wyposazone w po¬ wloki antyadhezyjne, na przyklad silikonowe lub teflonowe. Powloki te sa odporne na dzialanie tem¬ peratury, w której topnieja tworzywa termopla¬ styczne najczesciej stosowane do wytwarzania wló¬ kien i ponadto powoduja to, ze do tasm nosnych nie przywieraja resztki obrabianego tworzywa. Od¬ powiednia tasma nosna moze byc równiez material w ksztalcie arkusza lub wstegi, do którego trwale przylega flor z wlókien z tworzywa termoplastycz¬ nego, na przyklad tkanina, papier, tworzywo pian¬ kowe lub folie o wyzszej temperaturze topnienia.Jako szczególnie odpowiednie do wytwarzania 71142i * -i :\ 3 ; <. wlókien sposobem wedlug wynalazku stosuje sie tworzywa termoplastyczne, takie jak polioctan wi¬ nylu, kopolimery octanu winylu z etylenem oraz polietylen o wyzszej temperaturze plyniecia. Ewen¬ tualnie stosuje sie poliamidy, kopoliamidy, poliu¬ retany oraz PCW zmiekczony i kopolimery chlorku winylu. W sposobie wedlug wynalazku mozna sto¬ sowac wszystkie polikondensaty i poliaddukty, z których mozna wytwarzac wlókna i których stopy nie maja bardzo duzej lepkosci.Grubosc warstwy tworzywa sztucznego, stalego lub stopionego, zalezy od zadanej dlugosci wló¬ kien i ich srednicy. Grubosc ta moze wynosic na przyklad 0,05—0,25 mm przy wytwarzaniu runa, zas' przy wytwarzaniu produktów o wlóknistej po¬ wierzchni, grubosc ta moze byc nawet wieksza.Szybkosc przesuwu tasm nosnych wynosi 2—5 metrów na minute,- przy czym zalezy ona równiez od grubosci warstwy tworzywa sztucznego.Doprowadzany do wlókien pod zwiekszonym ci¬ snieniem gaz powoduje to, ze przerywa sie pola¬ czenia pomiedzy koncami nitek i tasma nosna, przy czym stosuje sie chlodzenie tak, aby gotowy wyrób mozna bezposrednio zwijac.Ze wzgledu na stosowanie w sposobie wedlug wynalazku prostej technologii i urzadzen oraz mo¬ zliwosci zastosowania tego sposobu do otrzymania wielu gatunków wlókien, sposób ten charaktery¬ zuje sie niskimi kosztami wytwarzania i wielo¬ stronnoscia zastosowan.Urzadzenie do wytwarzania wlókien z tworzyw7 sztucznych sposobem wedlug wynalazku jest uwi¬ docznione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie to urzadzenie, natomiast fig. 2 przedstawia fragment urzadzenia w powiekszonej skali podczas tworze¬ nia wlókien na pojedynczej warstwie tworzywa sztucznego, stanowiacego podkladke za pomoca spo¬ sobu wedlug wynalazku.Wedlug fig. 1 warstwe tworzywa sztucznego w postaci stalej lub plynnej otrzymana przez wytla¬ czanie, stapianie na walcach albo bezposrednio w autoklawie polimeryzacyjnym, wprowadza sie po¬ miedzy dwie tasmy nosne 1 i 2, napedzane za po¬ moca pary walców 3 i 4 albo 5 i 6. Skrzepnieciu stopu zapobiega sie przez ogrzewanie walców 3 i 4 do temperatury topnienia surowca. Odstep po¬ miedzy umieszczona ponizej para walców 5 i 6 zmienia sie w celu regulowania dlugosci wytwa¬ rzanych wlókien.W celu wytwarzania powierzchni pokrytej wlo¬ sem na dowolnym materiale w ksztalcie arkusza lub wstegi, tasme nosna 1 zastepuje sie tym ma¬ terialem i wprowadza go pomiedzy walcem 3 i 4.Tworzywo sztuczne ogrzane do temperatury mie- knienia tworzy wówczas warstwe pomiedzy mate¬ rialem 1 w ksztalcie arkusza lub wstegi, a wspól¬ dzialajaca tasma nosna 2, która stanowi na przy¬ klad tkanina szklana powlekana teflonem. Ewen¬ tualne resztki pozostale na tasmie nosnej 2 ule¬ gaja ponownie ogrzaniu do zmieknienia na walcu 4 i zostaja przetworzone na nowo na wlókna.Fig. 2 przedstawia jak na podkladke z termo¬ plastycznego tworzywa sztucznego mozna naniesc gruba warstwe wlóknista. W tym celu warstwe 7 142 4 v- tworzywa sztucznego wprowadza sie pomiedzy walce 8 i 9, sposród których walec 9 jest ogrze¬ wany za pomoca grzejnika'10 do takiej tempera¬ tury, ze strona warstwy 7 przylegajaca do tasmy f nosnej 11 i walca 9 osiaga temperature mieknie- nia i wyciaga wlókna w miejscu 12, w którym wyraznie rozchodza sie powierzchnie walców 8 i 9. Do tych swiezo powstalych nitek doprowadza sie chlodzacy strumien powietrza 13, który wycho- 10 dzi z szerokiej dyszy szczelinowej 15 znajdujacej sie w rurze 14. 3V przypadku gdy tasma nosna 11 ma mala przyczepnosc, na przyklad stanowi ja tkanina szklana powlekana teflonem, to pod wply¬ wem strumienia powietrza padajacego na wlókna 15 zostaje przerwane polaczenie pomiedzy koncami wlókien i tkanina nosna* a jednoczesnie stosuje sie chlodzenie tak, aby gotowy wyrób mozna bylo zwi¬ nac, niezaleznie od tego, czy stosuje sie tasme/ nos¬ na 16, czy nie. 20 Stosujac niektóre tworzywa termoplastyczne po¬ zadane jest rozciaganie wlókien w celu podwyz¬ szenia ich wytrzymalosci mechanicznej. Dokonuje sie tego przez odsuwanie tasm nosnych w dwóch etapach. W tym celu pomiedzy parami walców 3 25 i 4 oraz 5 i 6 znajduje sie dodatkowa para walców, pomiedzy którymi odleglosc jest mniejsza od odle¬ glosci pomiedzy walcami 5 i 6 i na przyklad wy¬ nosi M tej odleglosci.Po otrzymaniu wlókien o wymaganej dlugosci mozna je oddzielic od tasmy nosnej 16 za pomoca krajarki albo strumienia powietrza.W czasie chlodzenia ponizej temperatury topnie¬ nia niektóre tworzywa termoplastyczne wykazuja 3g powinowactwo do powierzchni tasmy nosnika. W takim przypadku oddzielenie wlókien od tworzywa od tasmy nosnej nastepuje od razu pod wply¬ wem sil wystepujacych przy rozciaganiu. Ke¬ dzierzawienie wlókien znajdujacych sie na pod- 40 kladce mozna spowodowac w ten sposób, ze jedna pare walców mocuje sie wahliwie, na skutek czego walce te okresowo zblizaja sie do siebie i odda¬ laja.Wytwarzanie sztucznego runa na materiale po- 45 siadajacym przyklejone wlókna odbywa sie w ten sposób, ze najpierw na jednej stronie warstwy tworzywa sztucznego wytwarza sie wlókna, po czym po odwróceniu materialu w ten sam sposób pod¬ daje sie drapaniu druga strone materialu o cha- 50 rakterze litej warstwy. Przez obróbke wykancza¬ jaca na wytlaczarce dziala sie na powierzchnie wlóknista w sposób pozwalajacy uzyskac na przy¬ klad produkt o strukturze tkaniny zamiast wygla¬ du wlochatej skóry. PL PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krótkich wlókien z ter- 60 moplastycznego tworzywa sztucznego na tasmie nosnej, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne, umieszczone na przesuwajacej sie tasmie nosnej, ogrzewa sie do temperatury topnienia, a nastepnie chlodzi, przy czym podczas przeksztalcania two- 65 rzywa ze stanu stopionego w stan staly rozciaga71 142 sie je przez wspóldzialanie z przeciwlegle usytu¬ owana tasma nosna prostopadle do kierunku ruchu tasm nosnych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytworzone wlókna, podczas zwiekszania odleglo¬ sci miedzy tasmami nosnymi chlodzi sie gazem pod zwiekszonym cisnieniem.
3. Urzadzenie do stosowania tego sposobu, zna¬ mienne tym, ze sklada sie z nosnej tasmy (1), opa¬ sujacej ogrzewany walec (3) i walec (5), z przeciw¬ legle usytuowanej nosnej tasmy (2) opasujacej ogrzewany walec (4) i walec (6) oraz dyszy umie¬ szczonej ponizej ogrzewanych walców (3 i 4), które usytuowane sa obok siebie. PL PL PL
PL1967123633A 1966-11-21 1967-11-18 PL71142B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES107049A DE1266441B (de) 1966-11-21 1966-11-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71142B1 true PL71142B1 (pl) 1974-04-30

Family

ID=7527834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1967123633A PL71142B1 (pl) 1966-11-21 1967-11-18

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3708565A (pl)
AT (1) AT298659B (pl)
BE (1) BE706841A (pl)
CH (1) CH469106A (pl)
DE (1) DE1266441B (pl)
DK (1) DK119077B (pl)
ES (1) ES347423A1 (pl)
FI (1) FI45347C (pl)
GB (1) GB1139165A (pl)
GR (1) GR33814B (pl)
IL (1) IL28967A (pl)
NL (1) NL161826C (pl)
PL (1) PL71142B1 (pl)
SE (1) SE329892B (pl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE758320A (fr) * 1969-10-30 1971-04-30 Ici Ltd Procede pour former du poil sur un produit
US3919380A (en) * 1971-12-29 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for expanding annealed thermoformable materials
CA1003615A (en) * 1971-12-29 1977-01-18 Union Carbide Corporation Bristled article and process
US3919445A (en) * 1971-12-29 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for forming expanded laminates and products
SE363858B (pl) * 1972-06-16 1974-02-04 Continentale Linoleum Union Be
GB1451311A (en) 1972-12-04 1976-09-29 Ici Ltd Apparatus and process for the production of pile surfaced materials
CH570493A5 (pl) * 1973-08-16 1975-12-15 Battelle Memorial Institute
DE2438770A1 (de) * 1973-08-21 1975-03-06 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faechigen erzeugnisses mit faseriger oberflaeche
US4065245A (en) * 1973-08-21 1977-12-27 Metzeler Schaum Gmbh Apparatus for producing sheeting having a fibrous surface
GB1472405A (en) * 1973-09-27 1977-05-04 Ici Ltd Production of pile surfaced materials
GB1491901A (en) * 1974-02-04 1977-11-16 Ici Ltd Process for the production of pile surfaced articles
GB1492943A (en) * 1974-03-06 1977-11-23 Ici Ltd Production of pile surfaced materials
GB1499661A (en) * 1974-03-19 1978-02-01 Ici Ltd Process for the production of pile surfaced articles from crystal forming polymers
US4257755A (en) * 1974-06-25 1981-03-24 Lemelson Jerome H Molding system and method
US4377544A (en) * 1974-12-10 1983-03-22 Rasmussen O B Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film
US4636417A (en) * 1974-12-10 1987-01-13 Rasmussen O B Fibrous reticular sheet material
US4183889A (en) * 1975-03-22 1980-01-15 Metzeler Schaum Gmbh Method for the production of a polymer substrate with a fibrous surface
US4251580A (en) * 1976-06-03 1981-02-17 Imperial Chemical Industries Limited Pile surfaced friction device
NL7801148A (nl) * 1977-02-04 1978-08-08 Raduner & Co Ag Werkwijze en inrichting voor het uit kleverige toestand trekken van draden.
US4614220A (en) * 1984-11-16 1986-09-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for continuously casting thin sheet
DE3702945A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn
US5456876A (en) * 1993-10-26 1995-10-10 Plastic Floor Mats, Inc. method for forming extruded filament mat material
JPH09315A (ja) * 1995-06-20 1997-01-07 Ykk Kk 成形面ファスナー及びその製造方法
JP4224890B2 (ja) * 1999-05-07 2009-02-18 株式会社日本吸収体技術研究所 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布
US7419570B2 (en) * 2002-11-27 2008-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong clothlike webs
US7182837B2 (en) 2002-11-27 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structural printing of absorbent webs
DE10255418A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-17 Stockhausen Gmbh & Co. Kg Gezogene absorbierende Polymerfasern
US6964726B2 (en) * 2002-12-26 2005-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent webs including highly textured surface

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH173820A (de) * 1932-10-24 1934-12-15 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Verfahren zur Herstellung von biegsamen künstlichen Gebilden unter Verwendung von an sich spröden Polymerisationsprodukten von Aryl-Olefinen, insbesondere aus Polystyrol.
DE1934223A1 (de) * 1969-07-05 1971-01-21 Siemens Ag Schaltungsanordnung zum Erzeugen einer stabilisierten Gleichspannung

Also Published As

Publication number Publication date
SE329892B (pl) 1970-10-26
FI45347B (pl) 1972-01-31
GB1139165A (en) 1969-01-08
DK119077B (da) 1970-11-09
NL161826C (nl) 1980-03-17
GR33814B (el) 1968-02-07
AT298659B (de) 1972-05-25
NL6715701A (pl) 1968-05-22
US3708565A (en) 1973-01-02
IL28967A (en) 1971-06-23
ES347423A1 (es) 1969-01-16
BE706841A (pl) 1968-04-01
NL161826B (nl) 1979-10-15
CH469106A (de) 1969-02-28
FI45347C (fi) 1972-05-10
DE1266441B (de) 1968-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL71142B1 (pl)
CN107735433B (zh) 纤维强化树脂片材的制造方法
CA2014089C (en) Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
US3501565A (en) Method of transverse stretching orientable sheet material
SE461713B (sv) Foerfarande foer framstaellning av en termoplastfilm genom straengsprutning
JP2001113550A (ja) 補強繊維と熱可塑性有機材料繊維とから形成される複合テープを製造する方法
US3682760A (en) Oriented webs and method for making the same
NL8202167A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van polypropeen-spinvliezen met lage valcoefficient.
MX2007011069A (es) Metodos para elaborar sujetadores.
US3551546A (en) Method for the production of biaxially oriented polypropylene film
CA1043068A (en) Apparatus and process for the production of pile surface articles
EP0021158A2 (de) Einrichtung zum Herstellen von endlosen Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffbahnen
CS277061B6 (en) Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process
EP0950512A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Verbundbahn
DE202017006956U1 (de) Vorrichtung zum Kaschieren eines Substrates mit einem thermoplastischen Beschichtungsmaterial
US5298097A (en) Apparatus and method for thermally bonding a textile web
DE2140091C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
US3860370A (en) Apparatus for the manufacture of fibers
US3664780A (en) Apparatus for making oriented webs
DE1504481C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial verstreckter Flachfolien aus thermoplastischem Kunststoff
GB1213441A (en) Improvements in fibrous products
DE2057149C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen mit Plüschoberfläche
US3678546A (en) Apparatus for heat-setting biaxially stretched films of thermoplastic materials
DE1479898A1 (de) Verfahren zur Veraenderung der Oberflaechenstruktur von Bahnen aus Kunststoffschaeumen und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens
US4832896A (en) Method for producing plastics material films