PL71142B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71142B1 PL71142B1 PL1967123633A PL12363367A PL71142B1 PL 71142 B1 PL71142 B1 PL 71142B1 PL 1967123633 A PL1967123633 A PL 1967123633A PL 12363367 A PL12363367 A PL 12363367A PL 71142 B1 PL71142 B1 PL 71142B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- heated
- roller
- rollers
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000037075 skin appearance Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
- B29C59/025—Fibrous surfaces with piles or similar fibres substantially perpendicular to the surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
- D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Karlheinz Seiffert, Bonn (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania krótkich wlókien z termoplastycznego tworzywa sztucznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia krótkich wlókien z termoplastycznego tworzy¬ wa sztucznego i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania wlókien krótkich ze stopionych tworzyw sztucznych za pomoca stru¬ mienia gazu lub pary, w którym dwa strumienie pary sa odchylone w kierunku kanalu wyplywo¬ wego tak, ze wyplywajace z niego stopione tworzy¬ wo znajduje sie miedzy wyplywajacymi strumienia¬ mi i jest rozdzielane przez nie na poszczególne wlókna.Znany jest równiez sposób wytwarzania wlókien z polistyrenu, w którym predkosc wyciagania wló¬ kien jest wieksza od predkosci wyplywu tworzywa z dyszy.Otrzymany produkt nie wykazuje kruchosci two¬ rzywa. Przy wytwarzaniu materialów wlóknistych flokowanych z pokrywa wlosowa z tak otrzyma¬ nych produktów istnieje koniecznosc pokrywania klejem jednej strony pasa materialu i ukladania na nim na przyklad sposobem elektrostatycznym pylków wlókiennych.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tworzywo sztuczne umieszczone na przesuwajacej sie tasmie nosnej ogrzewa sie do temperatury top¬ nienia, a nastepnie chlodzi, przy czym podczas przeksztalcania tworzywa ze stanu stopionego w stan staly rozciaga sie przez wspóldzialanie z 15 20 25 80 2 przeciwlegle usytuowana tasma nosna prostopadle do kierunku ruchu tasm nosnych. Wytworzone wlókna, podczas zwiekszania odleglosci miedzy tasmami nosnymi, korzystnie chlodzi sie gazem pod zwiekszonym cisnieniem.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z tasmy nosnej opasujacej dwa walce i przeciwlegle usytuowanej wspóldzialajacej tasmy nosnej opasujacej dwa inne walce, przy czym jeden z walców, które opasuje tasma nosna i jeden z walców, które opasuje przeciwlegle usy¬ tuowana wspóldzialajaca tasma nosna sa ogrzewa¬ ne i usytuowane sa obok siebie. Ponadto urzadze¬ nie wedlug wynalazku posiada dysze, umieszczona ponizej ogrzewanych walców usytuowanych obok siebie.Jako odpowiednie tasmy nosne urzadzenie we¬ dlug wynalazku zawiera tasmy wyposazone w po¬ wloki antyadhezyjne, na przyklad silikonowe lub teflonowe. Powloki te sa odporne na dzialanie tem¬ peratury, w której topnieja tworzywa termopla¬ styczne najczesciej stosowane do wytwarzania wló¬ kien i ponadto powoduja to, ze do tasm nosnych nie przywieraja resztki obrabianego tworzywa. Od¬ powiednia tasma nosna moze byc równiez material w ksztalcie arkusza lub wstegi, do którego trwale przylega flor z wlókien z tworzywa termoplastycz¬ nego, na przyklad tkanina, papier, tworzywo pian¬ kowe lub folie o wyzszej temperaturze topnienia.Jako szczególnie odpowiednie do wytwarzania 71142i * -i :\ 3 ; <. wlókien sposobem wedlug wynalazku stosuje sie tworzywa termoplastyczne, takie jak polioctan wi¬ nylu, kopolimery octanu winylu z etylenem oraz polietylen o wyzszej temperaturze plyniecia. Ewen¬ tualnie stosuje sie poliamidy, kopoliamidy, poliu¬ retany oraz PCW zmiekczony i kopolimery chlorku winylu. W sposobie wedlug wynalazku mozna sto¬ sowac wszystkie polikondensaty i poliaddukty, z których mozna wytwarzac wlókna i których stopy nie maja bardzo duzej lepkosci.Grubosc warstwy tworzywa sztucznego, stalego lub stopionego, zalezy od zadanej dlugosci wló¬ kien i ich srednicy. Grubosc ta moze wynosic na przyklad 0,05—0,25 mm przy wytwarzaniu runa, zas' przy wytwarzaniu produktów o wlóknistej po¬ wierzchni, grubosc ta moze byc nawet wieksza.Szybkosc przesuwu tasm nosnych wynosi 2—5 metrów na minute,- przy czym zalezy ona równiez od grubosci warstwy tworzywa sztucznego.Doprowadzany do wlókien pod zwiekszonym ci¬ snieniem gaz powoduje to, ze przerywa sie pola¬ czenia pomiedzy koncami nitek i tasma nosna, przy czym stosuje sie chlodzenie tak, aby gotowy wyrób mozna bezposrednio zwijac.Ze wzgledu na stosowanie w sposobie wedlug wynalazku prostej technologii i urzadzen oraz mo¬ zliwosci zastosowania tego sposobu do otrzymania wielu gatunków wlókien, sposób ten charaktery¬ zuje sie niskimi kosztami wytwarzania i wielo¬ stronnoscia zastosowan.Urzadzenie do wytwarzania wlókien z tworzyw7 sztucznych sposobem wedlug wynalazku jest uwi¬ docznione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie to urzadzenie, natomiast fig. 2 przedstawia fragment urzadzenia w powiekszonej skali podczas tworze¬ nia wlókien na pojedynczej warstwie tworzywa sztucznego, stanowiacego podkladke za pomoca spo¬ sobu wedlug wynalazku.Wedlug fig. 1 warstwe tworzywa sztucznego w postaci stalej lub plynnej otrzymana przez wytla¬ czanie, stapianie na walcach albo bezposrednio w autoklawie polimeryzacyjnym, wprowadza sie po¬ miedzy dwie tasmy nosne 1 i 2, napedzane za po¬ moca pary walców 3 i 4 albo 5 i 6. Skrzepnieciu stopu zapobiega sie przez ogrzewanie walców 3 i 4 do temperatury topnienia surowca. Odstep po¬ miedzy umieszczona ponizej para walców 5 i 6 zmienia sie w celu regulowania dlugosci wytwa¬ rzanych wlókien.W celu wytwarzania powierzchni pokrytej wlo¬ sem na dowolnym materiale w ksztalcie arkusza lub wstegi, tasme nosna 1 zastepuje sie tym ma¬ terialem i wprowadza go pomiedzy walcem 3 i 4.Tworzywo sztuczne ogrzane do temperatury mie- knienia tworzy wówczas warstwe pomiedzy mate¬ rialem 1 w ksztalcie arkusza lub wstegi, a wspól¬ dzialajaca tasma nosna 2, która stanowi na przy¬ klad tkanina szklana powlekana teflonem. Ewen¬ tualne resztki pozostale na tasmie nosnej 2 ule¬ gaja ponownie ogrzaniu do zmieknienia na walcu 4 i zostaja przetworzone na nowo na wlókna.Fig. 2 przedstawia jak na podkladke z termo¬ plastycznego tworzywa sztucznego mozna naniesc gruba warstwe wlóknista. W tym celu warstwe 7 142 4 v- tworzywa sztucznego wprowadza sie pomiedzy walce 8 i 9, sposród których walec 9 jest ogrze¬ wany za pomoca grzejnika'10 do takiej tempera¬ tury, ze strona warstwy 7 przylegajaca do tasmy f nosnej 11 i walca 9 osiaga temperature mieknie- nia i wyciaga wlókna w miejscu 12, w którym wyraznie rozchodza sie powierzchnie walców 8 i 9. Do tych swiezo powstalych nitek doprowadza sie chlodzacy strumien powietrza 13, który wycho- 10 dzi z szerokiej dyszy szczelinowej 15 znajdujacej sie w rurze 14. 3V przypadku gdy tasma nosna 11 ma mala przyczepnosc, na przyklad stanowi ja tkanina szklana powlekana teflonem, to pod wply¬ wem strumienia powietrza padajacego na wlókna 15 zostaje przerwane polaczenie pomiedzy koncami wlókien i tkanina nosna* a jednoczesnie stosuje sie chlodzenie tak, aby gotowy wyrób mozna bylo zwi¬ nac, niezaleznie od tego, czy stosuje sie tasme/ nos¬ na 16, czy nie. 20 Stosujac niektóre tworzywa termoplastyczne po¬ zadane jest rozciaganie wlókien w celu podwyz¬ szenia ich wytrzymalosci mechanicznej. Dokonuje sie tego przez odsuwanie tasm nosnych w dwóch etapach. W tym celu pomiedzy parami walców 3 25 i 4 oraz 5 i 6 znajduje sie dodatkowa para walców, pomiedzy którymi odleglosc jest mniejsza od odle¬ glosci pomiedzy walcami 5 i 6 i na przyklad wy¬ nosi M tej odleglosci.Po otrzymaniu wlókien o wymaganej dlugosci mozna je oddzielic od tasmy nosnej 16 za pomoca krajarki albo strumienia powietrza.W czasie chlodzenia ponizej temperatury topnie¬ nia niektóre tworzywa termoplastyczne wykazuja 3g powinowactwo do powierzchni tasmy nosnika. W takim przypadku oddzielenie wlókien od tworzywa od tasmy nosnej nastepuje od razu pod wply¬ wem sil wystepujacych przy rozciaganiu. Ke¬ dzierzawienie wlókien znajdujacych sie na pod- 40 kladce mozna spowodowac w ten sposób, ze jedna pare walców mocuje sie wahliwie, na skutek czego walce te okresowo zblizaja sie do siebie i odda¬ laja.Wytwarzanie sztucznego runa na materiale po- 45 siadajacym przyklejone wlókna odbywa sie w ten sposób, ze najpierw na jednej stronie warstwy tworzywa sztucznego wytwarza sie wlókna, po czym po odwróceniu materialu w ten sam sposób pod¬ daje sie drapaniu druga strone materialu o cha- 50 rakterze litej warstwy. Przez obróbke wykancza¬ jaca na wytlaczarce dziala sie na powierzchnie wlóknista w sposób pozwalajacy uzyskac na przy¬ klad produkt o strukturze tkaniny zamiast wygla¬ du wlochatej skóry. PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krótkich wlókien z ter- 60 moplastycznego tworzywa sztucznego na tasmie nosnej, znamienny tym, ze tworzywo sztuczne, umieszczone na przesuwajacej sie tasmie nosnej, ogrzewa sie do temperatury topnienia, a nastepnie chlodzi, przy czym podczas przeksztalcania two- 65 rzywa ze stanu stopionego w stan staly rozciaga71 142 sie je przez wspóldzialanie z przeciwlegle usytu¬ owana tasma nosna prostopadle do kierunku ruchu tasm nosnych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytworzone wlókna, podczas zwiekszania odleglo¬ sci miedzy tasmami nosnymi chlodzi sie gazem pod zwiekszonym cisnieniem.
3. Urzadzenie do stosowania tego sposobu, zna¬ mienne tym, ze sklada sie z nosnej tasmy (1), opa¬ sujacej ogrzewany walec (3) i walec (5), z przeciw¬ legle usytuowanej nosnej tasmy (2) opasujacej ogrzewany walec (4) i walec (6) oraz dyszy umie¬ szczonej ponizej ogrzewanych walców (3 i 4), które usytuowane sa obok siebie. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES107049A DE1266441B (de) | 1966-11-21 | 1966-11-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71142B1 true PL71142B1 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=7527834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1967123633A PL71142B1 (pl) | 1966-11-21 | 1967-11-18 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3708565A (pl) |
| AT (1) | AT298659B (pl) |
| BE (1) | BE706841A (pl) |
| CH (1) | CH469106A (pl) |
| DE (1) | DE1266441B (pl) |
| DK (1) | DK119077B (pl) |
| ES (1) | ES347423A1 (pl) |
| FI (1) | FI45347C (pl) |
| GB (1) | GB1139165A (pl) |
| GR (1) | GR33814B (pl) |
| IL (1) | IL28967A (pl) |
| NL (1) | NL161826C (pl) |
| PL (1) | PL71142B1 (pl) |
| SE (1) | SE329892B (pl) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE758320A (fr) * | 1969-10-30 | 1971-04-30 | Ici Ltd | Procede pour former du poil sur un produit |
| US3919380A (en) * | 1971-12-29 | 1975-11-11 | Union Carbide Corp | Process for expanding annealed thermoformable materials |
| CA1003615A (en) * | 1971-12-29 | 1977-01-18 | Union Carbide Corporation | Bristled article and process |
| US3919445A (en) * | 1971-12-29 | 1975-11-11 | Union Carbide Corp | Process for forming expanded laminates and products |
| SE363858B (pl) * | 1972-06-16 | 1974-02-04 | Continentale Linoleum Union Be | |
| GB1451311A (en) | 1972-12-04 | 1976-09-29 | Ici Ltd | Apparatus and process for the production of pile surfaced materials |
| CH570493A5 (pl) * | 1973-08-16 | 1975-12-15 | Battelle Memorial Institute | |
| DE2438770A1 (de) * | 1973-08-21 | 1975-03-06 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faechigen erzeugnisses mit faseriger oberflaeche |
| US4065245A (en) * | 1973-08-21 | 1977-12-27 | Metzeler Schaum Gmbh | Apparatus for producing sheeting having a fibrous surface |
| GB1472405A (en) * | 1973-09-27 | 1977-05-04 | Ici Ltd | Production of pile surfaced materials |
| GB1491901A (en) * | 1974-02-04 | 1977-11-16 | Ici Ltd | Process for the production of pile surfaced articles |
| GB1492943A (en) * | 1974-03-06 | 1977-11-23 | Ici Ltd | Production of pile surfaced materials |
| GB1499661A (en) * | 1974-03-19 | 1978-02-01 | Ici Ltd | Process for the production of pile surfaced articles from crystal forming polymers |
| US4257755A (en) * | 1974-06-25 | 1981-03-24 | Lemelson Jerome H | Molding system and method |
| US4377544A (en) * | 1974-12-10 | 1983-03-22 | Rasmussen O B | Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film |
| US4636417A (en) * | 1974-12-10 | 1987-01-13 | Rasmussen O B | Fibrous reticular sheet material |
| US4183889A (en) * | 1975-03-22 | 1980-01-15 | Metzeler Schaum Gmbh | Method for the production of a polymer substrate with a fibrous surface |
| US4251580A (en) * | 1976-06-03 | 1981-02-17 | Imperial Chemical Industries Limited | Pile surfaced friction device |
| NL7801148A (nl) * | 1977-02-04 | 1978-08-08 | Raduner & Co Ag | Werkwijze en inrichting voor het uit kleverige toestand trekken van draden. |
| US4614220A (en) * | 1984-11-16 | 1986-09-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for continuously casting thin sheet |
| DE3702945A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
| US5456876A (en) * | 1993-10-26 | 1995-10-10 | Plastic Floor Mats, Inc. | method for forming extruded filament mat material |
| JPH09315A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Ykk Kk | 成形面ファスナー及びその製造方法 |
| JP4224890B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2009-02-18 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布 |
| US7419570B2 (en) * | 2002-11-27 | 2008-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong clothlike webs |
| US7182837B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structural printing of absorbent webs |
| DE10255418A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-17 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Gezogene absorbierende Polymerfasern |
| US6964726B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent webs including highly textured surface |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH173820A (de) * | 1932-10-24 | 1934-12-15 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von biegsamen künstlichen Gebilden unter Verwendung von an sich spröden Polymerisationsprodukten von Aryl-Olefinen, insbesondere aus Polystyrol. |
| DE1934223A1 (de) * | 1969-07-05 | 1971-01-21 | Siemens Ag | Schaltungsanordnung zum Erzeugen einer stabilisierten Gleichspannung |
-
1966
- 1966-11-21 DE DES107049A patent/DE1266441B/de active Pending
-
1967
- 1967-11-13 GR GR670133814A patent/GR33814B/el unknown
- 1967-11-13 CH CH1581167A patent/CH469106A/de unknown
- 1967-11-16 AT AT1033767A patent/AT298659B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-17 FI FI673091A patent/FI45347C/fi active
- 1967-11-17 NL NL6715701.A patent/NL161826C/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-11-17 SE SE15802/67A patent/SE329892B/xx unknown
- 1967-11-18 PL PL1967123633A patent/PL71142B1/pl unknown
- 1967-11-19 IL IL28967A patent/IL28967A/en unknown
- 1967-11-20 GB GB52635/67A patent/GB1139165A/en not_active Expired
- 1967-11-21 ES ES347423A patent/ES347423A1/es not_active Expired
- 1967-11-21 DK DK580667AA patent/DK119077B/da not_active IP Right Cessation
- 1967-11-21 BE BE706841D patent/BE706841A/xx not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-08-07 US US00062076A patent/US3708565A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE329892B (pl) | 1970-10-26 |
| FI45347B (pl) | 1972-01-31 |
| GB1139165A (en) | 1969-01-08 |
| DK119077B (da) | 1970-11-09 |
| NL161826C (nl) | 1980-03-17 |
| GR33814B (el) | 1968-02-07 |
| AT298659B (de) | 1972-05-25 |
| NL6715701A (pl) | 1968-05-22 |
| US3708565A (en) | 1973-01-02 |
| IL28967A (en) | 1971-06-23 |
| ES347423A1 (es) | 1969-01-16 |
| BE706841A (pl) | 1968-04-01 |
| NL161826B (nl) | 1979-10-15 |
| CH469106A (de) | 1969-02-28 |
| FI45347C (fi) | 1972-05-10 |
| DE1266441B (de) | 1968-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL71142B1 (pl) | ||
| CN107735433B (zh) | 纤维强化树脂片材的制造方法 | |
| CA2014089C (en) | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs | |
| US3501565A (en) | Method of transverse stretching orientable sheet material | |
| SE461713B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en termoplastfilm genom straengsprutning | |
| JP2001113550A (ja) | 補強繊維と熱可塑性有機材料繊維とから形成される複合テープを製造する方法 | |
| US3682760A (en) | Oriented webs and method for making the same | |
| NL8202167A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van polypropeen-spinvliezen met lage valcoefficient. | |
| MX2007011069A (es) | Metodos para elaborar sujetadores. | |
| US3551546A (en) | Method for the production of biaxially oriented polypropylene film | |
| CA1043068A (en) | Apparatus and process for the production of pile surface articles | |
| EP0021158A2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von endlosen Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffbahnen | |
| CS277061B6 (en) | Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process | |
| EP0950512A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Verbundbahn | |
| DE202017006956U1 (de) | Vorrichtung zum Kaschieren eines Substrates mit einem thermoplastischen Beschichtungsmaterial | |
| US5298097A (en) | Apparatus and method for thermally bonding a textile web | |
| DE2140091C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff | |
| US3860370A (en) | Apparatus for the manufacture of fibers | |
| US3664780A (en) | Apparatus for making oriented webs | |
| DE1504481C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial verstreckter Flachfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
| GB1213441A (en) | Improvements in fibrous products | |
| DE2057149C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen mit Plüschoberfläche | |
| US3678546A (en) | Apparatus for heat-setting biaxially stretched films of thermoplastic materials | |
| DE1479898A1 (de) | Verfahren zur Veraenderung der Oberflaechenstruktur von Bahnen aus Kunststoffschaeumen und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens | |
| US4832896A (en) | Method for producing plastics material films |