PL 71 196 Y1 2 Opis wzoru DZIEDZINA WZORU UZYTKOWEGO Zgloszone rozwiazanie techniczne dotyczy wyposazenia obslugi rozlewni napojów, dokladniej ukladów chlodzenia instalacji przesylu napojów. STAN TECHNIKI Na chwile obecna znane jest urzadzenie do chlodzenia cieczy (patrz opis wynalazku w patencie Federacji Rosyjskiej RU 2161290 z dnia 27.12.2000), wybrane jako najblizszy odpowiednik. Najblizszy odpowiednik zawiera zbiornik z izolacja termiczna o pojemnosci 22,5 litrów, wypelniony czynnikiem ter- modynamicznym, przykladowo woda, w peryferiach którego umieszczony jest przewód parownika z za- pasem lodu. Urzadzenie do chlodzenia cieczy zawiera kolejno polaczone ze soba kompresor, skraplacz, wyposazony w wentylator, filtr-osuszacz i rurke kapilarna. Do zbiornika, wypelnionego czynnikiem termodynamicznym, zanurzona jest spiralna czesc prze- wodu instalacji przesylu napojów, przeznaczonego do transportu cieczy, przykladowo piwa, z pojemnika hermetycznego (beczek typu keg, beczka) do kolumny rozlewni. Pompa mieszajaca zainstalowana jest w zbiorniku w srodku spiralnej czesci przewodu instalacji przesylu napojów. Obwód recyrkulacji czynnika termodynamicznego wykonany jest w postaci zlozonego w ksztalcie petli przewodu umieszczonego wewnatrz kolektora rurowego, posiadajacego izolacje ter- miczna, gdzie laczy sie on z przewodem z juz schlodzonym napojem, przy czym dysze przesylu i zwrotu obwodu recyrkulacji czynnika termodynamicznego umieszczone sa wewnatrz zbiornika z czynnikiem termodynamicznym. Przewód instalacji przesylu napojów polaczony jest z autonomicznym zewnetrznym zródlem przesylu napojów pod cisnieniem. W zbiorniku czynnika termodynamicznego zamontowany jest przekaznik termiczny, posiadajacy polaczenie elektryczne z kompresorem i silnikiem wentylatora, który przy schlodzeniu czynnika termo- dynamicznego w zbiorniku do zadanej wartosci wylacza kompresor i silnik wentylatora. Pompa mieszajaca zapewnia intensywna wymiane cieplna pomiedzy czynnikiem termodynamicz- nym w zbiorniku i przewodem czynnika termodynamicznego, jak równiez pompuje wode w przewodzie, laczacym schladzacz z kolumna rozlewni w celu podtrzymania temperatury napoju w przewodach i schlodzenia kolumny rozlewni. Wada najblizszego odpowiednika jest ciagla praca pompy mieszajacej, niezalezna od zmian tem- peratury produktu w instalacji przesylu napojów. CEL Optymizacja pracy pompy mieszajacej w zaleznosci od temperatury napoju w instalacji przesylu napojów. Wynik techniczny: ? zmniejszenie poboru energii przez uklad chlodzenia instalacji przesylu napojów na skutek wlaczania i wylaczania pompy mieszajacej w zaleznosci od poziomu temperatury cieczy w przewodzie czynnika termodynamicznego instalacji przesylu napojów; ? wydluzenie zywotnosci pompy mieszajacej wskutek zmniejszonego zuzycia jej czesci dzieki wprowadzeniu okresów jej wylaczenia; ? ulepszenie geometrii pola lodowego, czego skutkiem jest zwiekszenie ilosci stworzonego i podtrzymywanego podczas pracy lodu, dzieki zmniejszeniu stref mokrego lodu w miejscach szybkiego ruchu wody, co jest skutkiem wprowadzenia okresów wylaczenia pompy miesza- jacej. OPIS ROZWIAZANIA TECHNICZNEGO Uklad chlodzenia instalacji przesylu napojów, zawierajacy instalacje przesylu napojów (6a), za- wierajacy co najmniej jeden przewód czynnika termodynamicznego (6), linie cyrkulacji czynnika chlo- dzacego (2a), która posiada przewód parownika (2), zbiornik (1) czynnika termodynamicznego (10), obwód recyrkulacji czynnika termodynamicznego (5c), zawierajacy pompe mieszajaca (5) i hydraulicz- nie polaczony ze zbiornikiem (1) czynnika termodynamicznego (10) sterownik przekaznikowy (7) i co najmniej jeden czujnik (7a), który jest zainstalowany w instalacji przesylu napojów (6a) i rejestruje fizyczne parametry cieczy w instalacji przesylu napojów (6a), przy czym w zbiorniku (1) czynnika termo- dynamicznego (10) zanurzony jest przewód parownika (2) instalacji cyrkulacji czynnika chlodza- cego (2a), co najmniej jeden przewód czynnika termodynamicznego (6) instalacji przesylu napojów (6a) PL 71 196 Y1 3 oraz pompa mieszajaca (5), przy czym sterownik przekaznikowy (7) jest polaczony z jednym albo kil- koma czujnikami (7a) oraz pompa mieszajaca (5) i posiada mozliwosc okresowej aktywacji lub dezak- tywacji pompy mieszajacej (5) w zaleznosci od fizycznych parametrów cieczy w instalacji przesylu na- pojów (6a) oraz od czasu, w ciagu którego pompa mieszajaca (5) jest bezczynna. Wymienione wyzej cechy sa niezbedne i wystarczajace we wszystkich konfiguracjach, objetych ochrona prawna rozwiazania technicznego. Nowoscia w zglaszanym rozwiazaniu technicznym jest: ? sterownik przekaznikowy, wspóldzialajacy z minimum jednym czujnikiem, zainstalowanym w ukladzie i rejestrujacym fizyczne parametry cieczy w instalacji przesylu napojów (6a), wspóldzialajacy z pompa mieszajaca, przy czym posiadajacy mozliwosc okresowego wlacza- nia i wylaczania pompy mieszajacej zaleznie od fizycznych parametrów cieczy w instalacji przesylu napojów (6a) oraz od okresu bezczynnosci pompy mieszajacej (5). Oprócz tego proponuje sie: ? polaczenie czujnika z przewodem czynnika termodynamicznego instalacji przesylu napojów oraz zapewnienie mozliwosci rejestracji temperatury cieczy poprzez scianki przewodu czyn- nika termodynamicznego instalacji przesylu napojów; ? zapewnienie, aby co najmniej jeden czujnik mial mozliwosc rejestracji ruchu cieczy w insta- lacji przesylu napojów; ? polaczenie czujnika (7a) z magistrala cieplna (9), polaczona ze scianka czesci wejsciowej co najmniej jednego z przewodów czynnika termodynamicznego (6) instalacji przesylu na- pojów (6a). Zglaszane rozwiazanie techniczne wyjasnione jest przykladem, wykonanie którego nie jest jedy- nym mozliwym, lecz naocznie pokazuje mozliwosc osiagniecia wyniku technicznego nowo proponowa- nego zbioru istotnych cech. Istota zgloszonego rozwiazania technicznego jest pokazana na rysunkach, gdzie: ? na fig. 1 pokazany jest schemat ukladu chlodzenia linii przesylu napojów z czujnikiem reje- strujacym wskazniki temperatury cieczy; ? na fig. 2 pokazany jest schemat ukladu chlodzenia linii przesylu napojów z czujnikiem reje- strujacym ruch cieczy; ? na fig. 3 pokazana jest magistrala cieplna w postaci gotowej do uzytkowania. PRZYDATNOSC ROZWIAZANIA Pompa mieszajaca (5) stanowi znajdujaca sie w jednej obudowie pompe do przepompowywania czynnika termodynamicznego (10) do obwodu recyrkulacji czynnika termodynamicznego (5c) i mie- szacz, przeznaczony do intensyfikacji wymiany cieplnej pomiedzy czynnikiem termodynamicznym (10) a przewodami czynnika termodynamicznego (6) w zbiorniku (1). Obwód recyrkulacji czynnika termody- namicznego (5c) wykorzystuje sie do chlodzenia instalacji przesylu napojów (6a) na odcinku pomiedzy przewodem czynnika termodynamicznego (6) a kolumna rozlewni (13), jak równiez do chlodzenia ko- lumny (13) jako takiej. Dopuszczalne jest równiez uzycie ukladu chlodzenia instalacji przesylu napojów z pompa i mieszaczem jako odrebnymi elementami. Czujnik (7a) rejestrujacy parametry fizyczne cieczy w instalacji przesylu napojów (6a) jest urza- dzeniem do odczytu i przekazywania parametrów stanu napoju do sterownika przekaznikowego (7), wsród których moze byc temperatura oraz obecnosc ruchu w instalacji przesylu napojów (6a). Sterownik przekaznikowy (7), przeznaczony od aktywacji i dezaktywacji pompy mieszajacej (5), pokazanej na przykladzie, termostatu (7b) z czujnikiem (7a) do rejestracji temperatury cieczy (fig. 1), oraz na przykladzie procesora (7c), który to poprzez modul komutacyjny (7e) steruje przekaznikiem (7d) (fig. 2) i odczytuje dane z czujników (7a) w celu rejestracji ruchu cieczy w instalacji przesylu napojów (fig. 2). Wykonanie sterownika przekaznikowego (7) z procesorem (7c) i modulem komutacyjnym (7e) moze byc zrealizowane równiez w schemacie z czujnikiem (7a) do rejestracji temperatury cieczy, lecz nie jest pokazane na fig. 1. Magistrala cieplna (9) wykonana jest z materialu charakteryzujacego sie wysokim przewodnic- twem ciepla, sklada sie z dwóch czesci (9a), zlaczonych mocowaniem (9b) na przewodach czynnika termodynamicznego (6). W magistrali cieplnej (9) wykorzystano otwór montazowy (9c), przeznaczony do instalacji czujnika (7a), przeznaczonego do rejestracji temperatury (fig. 3). Magistrala cieplna (9) instalowana jest w miejscu wejscia przewodów z czynnikiem termodynamicznym (6) do zbiornika (1) w celu stworzenia kontaktu termicznego pomiedzy przewodami czynnika termodynamicznego (6) PL 71 196 Y1 4 a czujnikiem (7a) i umozliwienia rejestracji temperatury. Zastosowanie magistrali cieplnej pozwala na wykorzystanie jednego czujnika (7a) dla dwóch albo wiekszej ilosci przewodów czynnika termodyna- micznego (6). Przy wykorzystaniu tylko jednego przewodu czynnika termodynamicznego (6) magistrala cieplna (9) nie musi byc instalowana, zas czujnik (7a) do rejestracji temperatury mocuje sie w zbior- niku (1) czynnika termodynamicznego (10) bezposrednio na wejsciowym odcinku przewodu czynnika termodynamicznego (6). Mozliwa opcja, przy której zamiast magistrali cieplnej (9) z kazdym z przewodów czynnika termo- dynamicznego (6) zwiazany jest odrebny czujnik (7a) rejestrujacy temperature. Przy wykorzystaniu opcji ukladu z fig. 2 czujnik (7a) do rejestrowania ruchu cieczy instalowany jest w dowolnym miejscu instalacji przesylu napojów (6a). Rozwiazanie techniczne przedstawione jest na przykladzie ukladu chlodzenia instalacji przesylu napojów, w którym instalacja cyrkulacji czynnika chlodzacego (2a) zawiera hydraulicznie powiazane i ko- lejno zainstalowane nastepujace elementy: kompresor (3), blok skraplacza (4), filtr-osuszacz (11), urza- dzenie poszerzajace (11a), parownik (2), zanurzony do zbiornika (1) czynnika termodynamicznego (10); pompa mieszajaca (5), zanurzona do zbiornika (1) czynnika termodynamicznego (10), i zwiazania z prze- wodami przesylu i zwrotu (5a i 5b) obwodu recyrkulacji (5c) czynnika termodynamicznego (10); sterownik przekaznikowy (8) z czujnikiem (8a) sterujacym kompresorem (3) i blokiem skraplacza (4), sterownik przekaznikowy (7) z czujnikiem (7a). Kazda z przedstawionych na fig. 1 i fig. 2 instalacji przesylu napojów (6a) zawiera w swoim skla- dzie kolejno hydraulicznie polaczone zródlo napoju (12), przewód czynnika chlodzacego (6), zanurzony do zbiornika (1) czynnika chlodzacego (10), kolumne rozlewu (13) z kranem rozlewu (14) i zbiornikiem napoju (15). Po wypelnieniu zbiornika (1) czynnikiem termodynamicznym (10) energia elektryczna doprowa- dzana jest poprzez kontakt linii zasilajacej w sterowniku przekaznikowym (8) do kompresora (3) insta- lacji cyrkulacji czynnika chlodzacego (2a) oraz silnika wentylatora (4a), natomiast poprzez kontakt linii zasilajacej w sterowniku przekaznikowym (7) do pompy zasilajacej (5). Czynnik termodynamiczny (10) (woda) w zbiornik (1) zaczyna schladzac sie, osiaga temperature zmiany stanu skupienia i na parowniku tworzy sie lód. Po schlodzeniu czynnika termodynamicznego (10) w zbiorniku (1) albo po utworzeniu potrzebnej ilosci lodu na przewodzie parownika (2), uklad chlodzenia instalacji przesylu napojów znajduje sie w stanie gotowosci do pracy (rozlewanie napojów). Czujnik cieplny (8a) rejestruje temperature nizsza od progowej, ustalonej w sterowniku przekaznikowym (8), na skutek czego termostat (8b) wylacza zasilanie kompresora (3) i wentylatora (4a) bloku skraplacza (4). Schladzanie przewodu skraplacza (4b) ustaje. W sterowniku przekaznikowym (7) w przypadku wykorzystania czujnika (7a) do rejestracji tem- peratury cieczy (fig. 1) zadaje sie progowa wartosc temperatury, przy zejsciu ponizej której pompa mie- szajaca (5) bedzie wylaczona, jak równiez wartosc progowa temperatury, przy osiagnieciu której pompa mieszajaca (5) zostaje wlaczona. Po rozpoczeciu rozlewania napojów nadchodzaca ciecz zwieksza temperature przewodu czynnika termodynamicznego (6), co jest rejestrowane przez czujnik (7a) bez- posrednio podczas kontaktu z przewodem czynnika termodynamicznego (6) albo poprzez magistrale cieplna (9). Kiedy temperatura w miejscu instalacji czujnika (7a) osiaga temperature wlaczenia pompy mieszajacej (5) termostat (7b) wlacza zasilanie elektryczne pompy mieszajacej (5) i pompa miesza- jaca (5) wlacza sie. Pompa mieszajaca (5) kontynuuje swoja prace zarówno podczas rozlewania napo- jów, jak równiez i po zakonczeniu, do póki temperatura w miejscu instalacji czujnika (7a) nie osiagnie wartosci, przy której termostat (7b) wylacza zasilanie elektryczne pompy mieszajacej (5) i pompa mie- szajaca (5) sie wylacza. Przy wykorzystaniu czujnika (7a) do rejestracji ruchu cieczy w instalacji przesylu napojów (6a), polecenie procesora (7c) wlaczajace pompe mieszajaca (5) wysylane jest do modulu komutacyj- nego (7e) po rozpoczeciu rozlewania, a wylaczajace – po zaprzestaniu rozlewania napojów. Podczas pracy pompy mieszajacej (5) czynnik termodynamiczny (10) wprowadzany jest do ob- wodu recyrkulacji czynnika termodynamicznego (5c) poprzez przewód przesylu (5a) i zrzucany jest do zbiornika (1) poprzez przewód zwrotu (5b) w celu schlodzenia instalacji przesylu napojów (6a) na odcinku pomiedzy czynnikiem termodynamicznym (6) a kolumna rozlewu (13), oraz kolumny jako takiej (13). W celu unikniecia nagrzewania sie schlodzonego napoju w instalacji przesylu napojów (6a) pod- czas przerwy w rozlewaniu, kiedy pompa mieszajaca (5) nie jest czynna, w wyniku czego schlodzony czynnik termodynamiczny (10) ze zbiornika (1) nie jest wprowadzany do obwodu recyrkulacji czynnika PL 71 196 Y1 5 termodynamicznego (5c), sterownik przekaznikowy (7) moze aktywowac pompe mieszajaca (5) na okreslony poprzez ustawienia czas, o ile czas bezczynnosci pompy mieszajacej (5) osiaga parametry wlaczenia zadane w sterowniku przekaznikowym (7). Mozliwy jest równiez taki tryb pracy sterownika przekaznikowego (7), przy którym wlaczenie lub wylaczenie pompy mieszajacej (5) odbywa sie wedlug okreslonego czasu pracy i przestoju niezaleznie od wskazan czujnika (7a). Wykaz oznaczen: 1 – zbiornik; 2 – przewód parownika; 2a – instalacja cyrkulacji czynnika chlodzacego; 3 – kompresor; 4 – blok skraplacza; 4a – wentylator; 4b – przewód skraplacza; 5 – pompa mieszajaca; 5a – przewód przesylu; 5b – przewód zwrotu; 5c – obwód recyrkulacji czynnika termodynamicznego; 6 – przewód czynnika termodynamicznego; 6a – instalacja przesylu napojów; 7 – sterownik przekaznikowy; 7a – czujnik; 7b – termostat; 7c – procesor; 7d – przekaznik elektryczny; 7e – modul komutacyjny; 8 – sterownik przekaznikowy; 8a – czujnik cieplny; 8b – termostat; 9 – magistrala cieplna; 9a – czesc magistrali cieplnej; 9b – element mocujacy; 9c – otwór montazowy; 10 – czynnik termodynamiczny (woda); 11 – filtr-osuszacz; 11a – urzadzenie rozszerzajace; 12 – zródlo napoju; 13 – kolumna rozlewni; 14 – kran rozlewni; 15 – zbiornik z napojem. PL PL PL PL PL PL