Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest energooszcz?dne mieszad?o zw?aszcza w przemy?le farb i lakierów. Znane s? ze stanu techniki mieszad?a u?ywane w celach komercyjnych. Z opisu wzoru u?ytkowego Ru060956 znane jest mieszad?o dysperguj?ce. Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest mieszad?o dysperguj?ce, s?u??ce do sporz?dzania zawiesin cia? sta?ych w substancjach p?ynnych, zw?aszcza zawiesin pigmentów i wype?niaczy w spoiwach, ?ywicach i innych podobnych substancji. Mieszad?o dysperguj?ce, posiadaj?ce wa? z u?o?yskowaniem w konsoli, zamocowanej na wysi?gniku, osadzonym na kolumnie, po??czonej z nap?dem za po?rednictwem przek?adni, charakteryzuje si? tym, ?e do ko?cówki wa?u umocowana jest tarcza z?bata, a pod konsol?, na kompensatorze mieszkowym, zamocowana jest pokrywa kadzi. Pokrywa kadzi mo?e posiada? klap? zasypu surowców i króciec rury ssawnej. Z opisu polskiego zg?oszenia patentowego P.421328 znane jest Mieszad?o dysperguj?ce z pulsacyjnym wymiennikiem ciep?a. Mieszad?o dysperguj?ce z pulsacyjnym wymiennikiem ciep?a przeznaczone do sporz?dzania w kadziach zawiesin cia? sta?ych w substancjach p?ynnych i utworzone z wa?u, w którego dolnym ko?cu zamocowana jest tarcza dysperguj?ca. Mieszad?o wyposa?one jest w meandrycznie ukszta?towane rurki ciep?a, które w cz??ci parowania umiejscowione s? przyleg?e do tarczy dysperguj?cej, w cz??ci adiabatycznej umiejscowione s? wspó?osiowo do wa?u a w cz??ci skraplania wprowadzone s? do osadzonego na wale wyposa?onego w króciec dolotowy i króciec wylotowy zbiornika p?ynu zmiennofazowego, w którym wa? wraz z rozmieszczonymi wokó? niego rurkami ciep?a osadzony jest obrotowo, przy czym w cz??ci adiabatycznej rurki ciep?a zabezpieczone s? termoizolacyjnie. Dobór mieszad?a nie jest czynno?ci? rutynow? i wymaga znajomo?ci wymaga? stawianych przez proces. Mieszad?a grupuje si? jako dostosowane do mediów o niskiej i ?redniej lepko?ci, zwykle turbinowe, oraz mieszad?a charakteryzuj?ce si? ma?ym odst?pem od ?ciany zbiornika, czyli o ?rednicy zbli?onej do ?rednicy zbiornika. Mieszad?a turbinowe dzieli si? na pompuj?ce osiowo i radialnie. Obecnie wykorzystuje si? cz?sto jako mieszad?a pompuj?ce osiowo, energetycznie oszcz?dne mieszad?a typu hydrofil, o ?opatkach stanowi?cych hydrop?aty. Oczywi?cie zawsze najlepiej jest stosowa? mieszad?a projektowane specjalnie do wymaga? procesowych. Znane s? mieszad?a typu hydrofil. Mieszad?a te stosowane s? do takich zastosowa?, gdzie bardzo wa?ny jest przep?yw osiowy, mieszanie p?ynu mi?dzy górn? a doln? cz??ci? zbiornika mieszalnika, gdy wskazane s? niskie napr??enia. Charakteryzuj? si? równomiernym przep?ywem i niskimi warto?ciami liczby mocy. Mieszad?a te przewa?aj? nad mieszad?ami pompuj?cymi osiowo, typu mieszade? z pochylonymi ?opatkami, a to ze wzgl?du na fakt, ?e mieszad?a te nie generuj? tak silnych wirów jak czyni? to mieszad?a. Mieszad?a typu hydrofil mog? by? stosowane do inkorporacji proszku, mieszania, w tym mieszania zawiesin. Mog? by? stosowane bez przegród do cieczy nisko- i ?rednio-lepkich oraz silnie rozrzedzanych ?cinaniem. Celem wzoru u?ytkowego jest konstrukcja mieszad?a maj?cej na celu uzyskanie bardziej wydajnej energetycznie pracy. Energooszcz?dne mieszad?o wed?ug wzoru sk?ada si? z trzech ?opat, piasty, osadzonej na wale roboczym, sto?kowego dyfuzora, ?opatek i charakteryzuje si? tym, ?e ?opaty s? rozmieszczone równomiernie co 120°, a zewn?trzne ?opatki s? rozmieszczone równomiernie na obwodzie dyfuzora, gdzie ka?da ?opata jest kszta?tu pi?ciok?ta i ma dwie grubo?ci, przy czym w dolnej cz??ci jest grubsza ni? w górnej i od przodu k?t natarcia wynosi 30° a k?t natarcia od ty?u ?opaty wynosi 40°. Korzystnie, gdy k?t sto?ka dyfuzora wynosi 60°. Korzystnie, gdy zewn?trzne ?opatki s? umieszczone na dyfuzorze równomiernie pod k?tem 45° do osi mieszad?a, przeciwnie do umieszczonych ?opat i maj? wysoko?? dyfuzora. Na rysunku Fig. 1 przedstawiono budow? mieszad?a. Sk?ada si? z trzech ?opat 1, piasty 2, osadzonej na wale roboczym 3, sto?kowego dyfuzora 4, ?opatek 5. ?opaty 1 s? rozmieszczone równomiernie co 120°. Zewn?trzne ?opatki 5 s? rozmieszczone równomiernie na obwodzie dyfuzora. Na rysunku Fig. 2 pokazano przekrój poprzeczny z wymiarami mieszad?a w zbiorniku. Figura 3 przedstawia kszta?t ?opaty 1. ?opata jest kszta?tu pi?ciok?ta o wymiarach A x B .W przekroju poprzecznym A-A pokazano profil ?opaty. Posiada dwie grubo?ci: g i G. D?ugo?? L jest zale?na od wysoko?ci h3 dyfuzora. Charakteryzuje si? k?tem od przodu natarcia 30° i od ty?u 40°. Dolna powierzchnia jest profilowana promieniem r 3 mm. Górna powierzchnia jest profilowana promieniem r 2 mm. Powierzchnia natarcia wykonana jest promieniem r 1 mm. Figura 4 przedstawia dyfuzor 4. Ma on wymiary: wysoko?? h3, ?rednic? zewn?trzn? d i k?t sto?ka 60°. Figura 5 okre?la wymiary zewn?trznych ?opatek 5. S? umieszczone na dyfuzorze równomiernie pod k?tem 45° do osi mieszad?a, przeciwnie do umieszczonych ?opat 1. Przedstawiane w rozwi?zaniu mieszad?o charakteryzuje si? nast?puj?cymi cechami: 1. Obr?cz dyfuzora - zwi?ksza pr?dko?? medium mieszanego przechodz?cego wewn?trz pier?cienia. 2. Zewn?trzne ?opatki na pier?cieniu dyfuzora - pomagaj? pompowa? mieszane medium do góry zbiornika mieszalnika. 3. Trzy ?opatki g?ówne dolna cz??? ?opatki o promieniu r3 mm powoduje zawirowanie cieczy mieszanej w p?aszczy?nie pionowej i zrzucenie jej do dolnej cz??ci zbiornika, górna cz??? ?opatki mieszad?a o promieniu r2 mm powoduje zawirowanie cieczy w p?aszczy?nie pionowej w przeciwnym kierunku do dolnej strugi i wt?acza ciecz pod nast?pn? nacieraj?c? ?opatk?. Kszta?t tylnej kraw?dzi (nie nacieraj?cej) mieszad?a powoduje ?e pr?dko?? i promie? zawirowania powinny by? zró?nicowane w zale?no?ci od odleg?o?ci osi mieszad?a. . . Don't show this again PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL