Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest wirnik rozdrabniacza bijakowego. Rozdrabniacz bijakowy jest urz?dzeniem, które sk?ada si? z obudowy zawieraj?cej przestrze? robocz? ograniczon? cylindrycznym sitem i p?ytami rozdrabniaj?cymi a na wlocie do tej przestrzeni posiada rynn? wsypow? lub kosz zasypowy. W obudowie osadzony jest zespó? nap?dowy, którym najcz??ciej jest silnik elektryczny, wyposa?ony w uchwyt, w którym mocuje si? wirnik rozdrabniacza stanowi?cy zespó? roboczy urz?dzenia. Z opisu patentowego PL 216 004 B1 znany jest rozdrabniacz bijakowy przeznaczony do rozdrabniania materia?ów sypkich. Rozdrabniacz bijakowy posiada wa?, na którym osadzone s? tarcze wirnika a w nich, wahad?owo, bijaki w sposób umo?liwiaj?cy im obrót wokó? osi prostopad?ych do tych tarcz. Bijaki umieszczone s? w uchwytach bijaków wyposa?onych w trzpie? osadzony w otworach tarcz wirnika bijakowego i umocowane s? w tych uchwytach w sposób umo?liwiaj?cy ich obrót wokó? osi prostopad?ych do tych uchwytów. Bijaki maj? kszta?t walca z szerszym elementem na jednym ko?cu i otworem prostopad?ym do osi walca i s? umocowane w otworach uchwytów bijaków i zabezpieczone s? zawleczk?. Tarcze wirnika bijakowego otoczone s? sitami w kszta?cie wycinka powierzchni bocznej walca i os?onami w kszta?cie dwóch wycinków powierzchni bocznych walca, po??czonych z prostok?tem. Os?ony umieszczone s? w pokrywach, po??czonych z obudow? rozdrabniacza zawiasami. Niedogodno?ci? tego rozwi?zania jest zastosowane tarcz o ko?owym kszta?cie, wskutek czego, w czasie obrotów, wyst?puje zag?szczenie materia?u przeznaczonego do rozdrabniania w obszarach le??cych w p?aszczyznach tych tarcz. Istota wirnika rozdrabniacza bijakowego zawieraj?cego wa?, którego jeden koniec stanowi czop przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego a drugi koniec jest przystosowany do osadzenia na nim tarcz, mi?dzy którymi osadzone s? wahliwie bijaki polega na tym, ?e tarcze na obwodzie posiadaj? z?by rozdrabniaj?ce. Korzystnie, z?b rozdrabniaj?cy ma kszta?t trójk?ta a na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? lub sko?n? albo podwójnie-sko?n? tworz?c? ostrze. Wirnik wed?ug wzoru, zawieraj?cy na obwodzie tarczy zaostrzone z?by o kszta?cie trójk?ta, w czasie wirowania powoduje ci?cie, rozbijanie i odrzucanie zag?szczonego materia?u z martwej strefy pomi?dzy umieszczonymi w rozdrabniaczu bijakami. Taka zmiana konstrukcji tarczy wirnika powoduje popraw? efektywno?ci procesu rozdrabniania poprzez eliminacj? przestrzeni martwych pomi?dzy umieszczonymi bijakami, poniewa? tarcze z z?bami stan? si? elementami roboczymi wspomagaj?cymi proces rozdrabniania. Zwi?kszona powierzchnia elementów rozdrabniaj?cych ma pozytywny wp?yw’ na stabilno?? i energoch?onno?? tego procesu. Zaostrzone z?by wyst?puj?ce na obwodzie tarczy rozdrabniaj? materia? sypki poprzez ci?cie, co zmniejsza ilo?? frakcji pylistej a powierzchnie trójk?tnych boków z?ba odrzucaj? materia? sypki z martwych przestrzeni mi?dzy bijakami. Przedmiot wzoru u?ytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w widoku perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia zmontowany komplet tarcz (2) przygotowany do za?o?enia na wa? (1), Fig. 3 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w przekroju osiowym, Fig. 4 przedstawia fragment obrze?a tarczy (2) z z?bem rozdrabniaj?cym (4) w widoku z boku, Fig. 5 przedstawia wariantowe zaostrzenia (5, 6, 7) z?ba rozdrabniaj?cego (4) w przekroju A-A oznaczonym na Fig. 4. P r z y k ? a d wykonania Wirnik rozdrabniacza bijakowego zawiera wa? 1, którego jeden koniec stanowi czop przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego. Drugi, wielowypustowy koniec jest przystosowany do osadzenia na nim tarcz 2, mi?dzy którymi osadzone s? wahliwie bijaki 3. Mi?dzy jednym i drugim ko?cem wa?u 1 jest ko?nierz 8. Tarcze 2 zawieraj?ce ?rodkowy, wielowypustowy otwór nasuni?te s? na wielowypustowy wa? 1 a ich rozstawienie na wale 1 zrealizowane jest za pomoc? tulejek dystansowych 9, przy czym jedna z tych tulejek 9 za?o?ona jest mi?dzy ko?nierz 8 a pierwsz? tarcz? 2. W nasuni?tych na wa? 1 trzech tarczach 2 s? równomiernie roz?o?one na obwodzie cztery otwory przeznaczone do wsuni?cia sworzni 10, na których zawieszone s? wahliwie bijaki 3 w kszta?cie prostok?tnych p?ytek. W przyk?adowym wykonaniu, na ka?dym sworzniu 10 za?o?one s? cztery bijaki 3 zdystansowane mi?dzy sob? i tarciami 2 za pomoc? pier?cieni 11. Sworznie 10 zabezpieczone s? przed wysuni?ciem za pomoc? podk?adek 12 i zawleczek 13. Ca?y pakiet tarcz 2 zabezpieczony jest przed zsuni?ciem z wa?u 1 za pomoc? pier?cienia oporowego 14 i pier?cienia osadczego 16. Na obwodzie ka?dej tarczy 2 s? z?by rozdrabniaj?ce 4 o kszta?cie trójk?ta a na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? lub sko?n? albo podwójnie-sko?n? tworz?c? ostrze 5, 6, 7. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a beater shredder rotor. A beater shredder is a device that consists of a housing containing a working space limited by a cylindrical sieve and shredding plates, and at the inlet to this space it has a chute or hopper. A drive unit is mounted in the housing, which is most often an electric motor, equipped with a holder to which the shredder rotor, which constitutes the working unit of the device, is mounted. Patent description PL 216 004 B1 describes a beater shredder designed for shredding bulk materials. The beater shredder has a shaft on which are mounted The rotor discs and within them, in an oscillating manner, contain beaters in a manner enabling them to rotate around axes perpendicular to these discs. The beaters are placed in beater holders equipped with a pin embedded in holes in the beater rotor discs and are secured in these holders in a manner enabling them to rotate around axes perpendicular to these holders. The beaters have the shape of a cylinder with a wider element at one end and a hole perpendicular to the cylinder axis, and are secured in holes in the beater holders and secured with a cotter pin. The beater rotor discs are surrounded by screens in the shape of a section of the cylinder's lateral surface and by covers in the shape of two sections of the cylinder's lateral surfaces, connected to a rectangle. The covers are placed The rotor of a beater shredder comprises a shaft with one end being a journal adapted for mounting in the drive unit's holder, and the other end is adapted to accommodate the discs, between which the beaters are mounted pivotally. The discs have shredding teeth on their circumference. Preferably, the shredding tooth is triangular in shape, and the triangle sides have sharpening surfaces: flat or oblique. or double-oblique, creating a blade. The rotor design, containing sharpened triangular teeth on the disc's circumference, cuts, breaks up, and ejects compacted material from the dead zone between the beaters located in the shredder during rotation. This change in the rotor disc design improves the efficiency of the shredding process by eliminating dead spaces between the beaters, as the toothed discs become working elements supporting the shredding process. The increased surface area of the shredding elements has a positive effect on the stability and energy consumption of this process. Sharpened teeth on the disc's circumference shred bulk material through cutting, which reduces the amount of The dust fraction is removed and the surfaces of the triangular sides of the tooth reject the bulk material from the dead spaces between the beaters. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the rotor of the beater shredder in a perspective view, Fig. 2 shows the assembled set of discs (2) prepared for mounting on the shaft (1), Fig. 3 shows the rotor of the beater shredder in an axial cross-section, Fig. 4 shows a fragment of the rim of the disc (2) with the shredding tooth (4) in a side view, Fig. 5 shows variant sharpenings (5, 6, 7) of the shredding tooth (4) in the cross-section A-A marked in Fig. 4. An embodiment example The rotor of the beater shredder comprises a shaft 1, one end of which is a journal adapted for mounting in the drive unit holder. The other, splined end is adapted to receive discs 2, between which beaters 3 are mounted in an oscillating manner. Between one and the other end of shaft 1 there is a flange 8. Discs 2 having a central, splined hole are slipped onto the splined shaft 1 and their spacing on shaft 1 is achieved by means of spacer sleeves 9, one of these sleeves 9 being mounted between flange 8 and the first disc 2. In the three discs 2 slipped onto shaft 1, there are four holes evenly distributed around the circumference intended for inserting pins 10, on which the beaters 3 are suspended. oscillating beaters 3 in the shape of rectangular plates. In the exemplary embodiment, four beaters 3 are mounted on each pin 10, spaced between each other and the friction elements 2 by means of rings 11. The pins 10 are secured against sliding out by means of washers 12 and cotter pins 13. The entire disc package 2 is secured against sliding off the shaft 1 by means of a retaining ring 14 and a circlip 16. On the circumference of each disc 2 there are triangular-shaped grinding teeth 4, and on the surfaces of the triangle sides, it has sharpenings shaped with surfaces: flat, oblique or double-oblique. forming blade 5, 6, 7. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL