Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest wirnik rozdrabniacza bijakowego. Rozdrabniacz bijakowy jest urz?dzeniem, które sk?ada si? z obudowy zawieraj?cej przestrze? robocz? ograniczon? cylindrycznym sitem i p?ytami rozdrabniaj?cymi a na wlocie do tej przestrzeni posiada rynn? wsypow? lub kosz zasypowy. W obudowie osadzony jest zespó? nap?dowy, którym najcz??ciej jest silnik elektryczny, wyposa?ony w uchwyt, w którym mocuje si? wirnik rozdrabniacza stanowi?cy zespó? roboczy urz?dzenia. Z opisu patentowego PL 216 004 B1 znany jest rozdrabniacz bijakowy przeznaczony do rozdrabniania materia?ów sypkich. Rozdrabniacz bijakowy posiada wa?, na którym osadzone s? tarcze wirnika a w nich, wahad?owo, bijaki w sposób umo?liwiaj?cy im obrót wokó? osi prostopad?ych do tych tarcz. Bijaki umieszczone s? w uchwytach bijaków wyposa?onych w trzpie? osadzony w otworach tarcz wirnika bijakowego i umocowane s? w tych uchwytach w sposób umo?liwiaj?cy ich obrót wokó? osi prostopad?ych do tych uchwytów. Bijaki maj? kszta?t walca z szerszym elementem na jednym ko?cu i otworem prostopad?ym do osi walca i s? umocowane w otworach uchwytów bijaków i zabezpieczone s? zawleczk?. Tarcze wirnika bijakowego otoczone s? sitami w kszta?cie wycinka powierzchni bocznej walca i os?onami w kszta?cie dwóch wycinków powierzchni bocznych walca, po??czonych z prostok?tem. Os?ony umieszczone s? w pokrywach, po??czonych z obudow? rozdrabniacza zawiasami. Niedogodno?ci? tego rozwi?zania jest zastosowane tarcz o ko?owym kszta?cie, wskutek czego w czasie obrotów wyst?puje zag?szczenie materia?u przeznaczonego do rozdrabniania w obszarach le??cych w p?aszczyznach tych tarcz. Istot? wirnika rozdrabniacza bijakowego zawieraj?cego wa? przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego i osadzone na wale tarcze, mi?dzy którymi osadzone s? wahliwie bijaki jest to, ?e na obwodzie tarczy s? gniazda, w których umieszczone s? z?by rozdrabniaj?ce, a na bocznych powierzchniach tarcz zamocowane s? pier?cienie zabezpieczaj?ce. Korzystnie gniazdo ma kszta?t litery „T", natomiast z?b rozdrabniaj?cy ma kszta?t trójk?ta, a przy podstawie posiada wyst?p o kszta?cie odpowiednim do kszta?tu gniazda. Takie ukszta?towanie gniazda i wyst?pu z?ba rozdrabniaj?cego umo?liwia mocowanie z?ba przez wsuni?cie go do gniazda. Korzystnie, z?b rozdrabniaj?cy, na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? lub sko?n? albo podwójnie-sko?n? tworz?c? ostrze. Wirnik wed?ug wzoru, zawieraj?cy na obwodzie tarczy zaostrzone z?by o kszta?cie trójk?ta, w czasie wirowania powoduje ci?cie, rozbijanie i odrzucanie zag?szczonego materia?u z martwej strefy pomi?dzy umieszczonymi w rozdrabniaczu bijakami. Taka zmiana konstrukcji tarczy wirnika powoduje popraw? efektywno?ci procesu rozdrabniania poprzez eliminacj? przestrzeni martwych pomi?dzy umieszczonymi bijakami, poniewa? tarcze z z?bami stan? si? elementami roboczymi wspomagaj?cymi proces rozdrabniania. Zwi?kszona powierzchnia elementów rozdrabniaj?cych ma pozytywny wp?yw na stabilno?? i energoch?onno?? tego procesu. Przedmiot wzoru u?ytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w widoku perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w widoku z przodu, Fig. 3 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w przekroju osiowym, Fig. 4 przedstawia tarcz? (2) w widoku z przodu, Fig. 5 przedstawia z?b rozdrabniaj?cy (5) w widoku z boku, Fig. 6 przedstawia z?b rozdrabniaj?cy (5) w widoku w kierunku strza?ki A oznaczonej na Fig. 5, Fig. 7 przedstawia fragment tarczy (2) z z?bem rozdrabniaj?cym (5) w widoku z boku, Fig. 8 przedstawia wariantowe zaostrzenia (9, 10, 11) z?ba rozdrabniaj?cego (5) w przekroju A-A oznaczonym na Fig. 7. P r z y k ? a d wykonania Wirnik rozdrabniacza bijakowego zawiera wa? 1 przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego. Na wale 1 osadzone s? trwale dwie ko?owe tarcze 2, z których ka?da posiada ?rodkowy otwór s?u??cy do na?o?enia na wa? 1 i dookolne wybranie z jednej i drugiej strony s?u??ce do zamocowania, z jednej strony pier?cienia zabezpieczaj?cego sta?ego 6 i z drugiej strony pier?cienia zabezpieczaj?cego dokr?canego 7. Na obwodzie tarczy 2 jest równomiernie rozmieszczonych osiem gniazd 4 o kszta?cie litery „T". Gniazda 4 s? przelotowe i z tego powodu zastosowane s?, z jednej strony, pier?cie? zabezpieczaj?cy sta?y 6, który po na?o?enia na tarcz? 2 jest do niej przyspawany a po wsuni?ciu z?bów rozdrabniaj?cych 5 w gniazda 4, z drugiej strony na?o?ony jest pier?cie? zabezpieczaj?cy stabilizuj?cy 7 zamocowany do tarczy 2 za pomoc? wkr?tów 12. W obydwu tarczach 2 s? równomiernie roz?o?one na obwodzie cztery otwory przeznaczone do wsuni?cia sworzni 13, na których zawieszone s? wahliwie bijaki 3 w kszta?cie prostok?tnych p?ytek. W przyk?adowym wykonaniu, na ka?dym sworzniu za?o?one s? trzy bijaki 3 zdystansowane mi?dzy sob? za pomoc? tulejek 14. Sworznie 13 zabezpieczone s? przed wysuni?ciem za pomoc? podk?adek 15 i zawleczek 16. Z?b rozdrabniaj?cy 5 ma kszta?t trójk?ta a przy podstawie posiada wyst?p 8 o kszta?cie odpowiednim do kszta?tu gniazda 4 natomiast na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? 9 lub sko?n? 10 albo podwójnie-sko?n? 11 tworz?c? ostrze. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a beater shredder rotor. A beater shredder is a device that consists of a housing containing a working space limited by a cylindrical sieve and shredding plates, and at the inlet to this space it has a chute or hopper. A drive unit is mounted in the housing, which is most often an electric motor, equipped with a holder to which the shredder rotor, which constitutes the working unit of the device, is mounted. Patent description PL 216 004 B1 describes a beater shredder designed for shredding bulk materials. The beater shredder has a shaft on which are mounted The rotor discs and within them, in an oscillating manner, contain beaters in a manner enabling them to rotate around axes perpendicular to these discs. The beaters are placed in beater holders equipped with a pin embedded in holes in the beater rotor discs and are secured in these holders in a manner enabling them to rotate around axes perpendicular to these holders. The beaters have the shape of a cylinder with a wider element at one end and a hole perpendicular to the cylinder axis, and are secured in holes in the beater holders and secured with a cotter pin. The beater rotor discs are surrounded by screens in the shape of a section of the cylinder's lateral surface and by covers in the shape of two sections of the cylinder's lateral surfaces, connected to a rectangle. The covers are placed The rotor of the beater shredder contains a shaft adapted for mounting in the drive unit's holder and discs mounted on the shaft, between which the beaters are mounted pivotally. The discs have sockets on the circumference of the discs, in which the shredding teeth are placed, and securing rings are mounted on the side surfaces of the discs. Preferably, the socket is in the shape of the letter "T", while the grinding tooth is in the shape of a triangle and has a protrusion at the base with a shape corresponding to the shape of the socket. Such a shape of the socket and the protrusion of the grinding tooth enables mounting the tooth by inserting it into the socket. Preferably, the grinding tooth, on the surfaces of the triangle sides, has sharpenings shaped with surfaces: flat, oblique or double-oblique forming a blade. The rotor according to the pattern, containing sharpened triangular teeth on the circumference of the disc, during rotation cuts, breaks up and throws away the compacted material from the dead zone between the beaters placed in the grinder. Such a change in the design of the rotor disc improves the efficiency of the shredding process by eliminating dead spaces between the beaters, because the toothed discs become working elements supporting the shredding process. The increased surface area of the shredding elements has a positive effect on the stability and energy consumption of this process. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the beater shredder rotor in a perspective view, Fig. 2 shows the beater shredder rotor in a front view, Fig. 3 shows the beater shredder rotor in axial cross-section, Fig. 4 shows the beater shredder disc in a (2) in a front view, Fig. 5 shows the grinding tooth (5) in a side view, Fig. 6 shows the grinding tooth (5) in a view in the direction of arrow A marked in Fig. 5, Fig. 7 shows a fragment of the disc (2) with the grinding tooth (5) in a side view, Fig. 8 shows variant sharpenings (9, 10, 11) of the grinding tooth (5) in the cross-section A-A marked in Fig. 7. Example of an embodiment The rotor of the beater grinder comprises a shaft 1 adapted to be mounted in the holder of the drive unit. Two circular discs 2 are permanently mounted on the shaft 1, each of which has a central hole for putting on the shaft 1 and a circumferential recess on both sides for mounting, on the one hand, a fixed securing ring 6 and on the other hand, a screw-on securing ring 7. On the circumference of the disc 2, eight T-shaped sockets 4 are evenly distributed. The sockets 4 are through-holes and for this reason, on the one hand, a fixed securing ring 6 is used, which after being placed on the disc 2 is welded to it and after the crushing teeth 5 are inserted into the sockets 4, on the other hand, a stabilizing securing ring 7 is placed and fastened to the disc 2 by means of screws 12. In both discs 2, There are four holes evenly distributed around the circumference intended for inserting pins 13, on which beaters 3 in the shape of rectangular plates are suspended oscillatingly. In the exemplary embodiment, each pin carries three beaters 3, spaced apart by means of sleeves 14. The pins 13 are secured against sliding out by means of washers 15 and cotter pins 16. The crushing tooth 5 is triangular in shape and at its base has a protrusion 8 with a shape corresponding to the shape of the socket 4, while on the surfaces of the triangle sides it has sharpenings shaped with surfaces: flat 9 or oblique 10 or double-oblique 11 forming a blade. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL