Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest przy??cze ze stalowym ko?nierzem dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego, zw?aszcza przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, szczególnie do zastosowa? w ruroci?gach przesy?owych gazów niebezpiecznych, palnych i tworz?cych mieszaniny wybuchowe z powietrzem. Spoiny ??cz?ce odcinki rur stalowych lub po??czenia stalowego ko?nierza z odcinkiem stalowej rury stosowane w ruroci?gach przesy?owych gazów wybuchowych musz? spe?nia? wysokie normy jako?ciowe, w tym pe?nego przetopu s?siaduj?cych materia?ów. Wykonywane s? badania radiograficzne ka?dej spoiny, które znacz?co wp?ywaj? na koszt produktu ko?cowego. W?a?ciwie wykonana spoina uniemo?liwia dyfuzj? gazów z wn?trza rury przesy?owej do otoczenia, gdzie z powietrzem mog? stworzy? mieszanin? wybuchow?. Istniej? obowi?zuj?ce w bran?y gazowniczej standardy wykonywania przy??czy (np. „Po??czenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do w??cze? oraz elementami do przy??cze?”, Standard Techniczny ST-IGG-1101:2011, Izba Gospodarcza Gazownictwa, Warszawa 2011; „Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazoci?gów wykonanych z polietylenu”, Karpacka Spó?ka Gazownictwa, Tarnów 2007), które stawiaj? wymogi zarówno dla u?ywanych materia?ów, jak i samego wykonania. Dopuszcza si? stosowanie rur oraz elementów kszta?towych stalowych o minimalnej normatywnej granicy plastyczno?ci 245 N/mm2, jednak zaleca si? stosowanie rur o minimalnej normatywnej granicy plastyczno?ci 290 N/mm2. Dla rur i kszta?tek stalowych przeznaczonych do spawania maksymalny równowa?nik w?gla CEVmax powinien by? zgodny z wymaganiami okre?lonymi w Polskich Normach dla rur przewodowych dla mediów palnych i nie powinien by? wi?kszy ni?: - 0,45 dla gatunków stali z minimaln? granic? plastyczno?ci nie wi?ksz? ni? 360 N/mm2, - 0,48 dla gatunków stali z minimaln? granic? plastyczno?ci równ? lub wi?ksz? ni? 360 N/mm2. Wszystkie materia?y stalowe, podstawowe i dodatkowe do spawania, u?yte do spawania po??cze? PE/stal oraz elementów do w??cze? i przy??cze? musz? posiada? ?wiadectwo odbioru wed?ug PN-EN 10204. Elementy polietylenowe po??cze? PE/stal powinny by? wykonane z polietylenu PE 100 lub PE 100-RC w szeregach wymiarowych SDR 11, SDR 17 lub SDR 17,6. Dopuszcza si? stosowanie polietylenu PE 80. Rury polietylenowe powinny by? zgodne z norm? PN-EN 1555-2, a rury z polietylenu PE 100-RC do monta?u bez podsypki i obsypki powinny spe?nia? dodatkowe wymagania dotycz?ce ich stosowania w alternatywnych technikach budowy gazoci?gów. Zalecane jest w standardzie ST-IGG uzyskanie po??czenia mechanicznego elementu stalowego z elementem polietylenowym, poprzez zainkludowanie cz??ci stalowej w cz??? polietylenow?. Dodatkowo, na zewn?trznej powierzchni jednego z ko?ców elementu stalowego mog? by? naci?te rowki. Dopuszcza si? zastosowanie elementów po?rednich zwi?kszaj?cych wytrzyma?o?? mechaniczn? po??czenia. W po??czeniach PE/stal z tulej? wewn?trzn? po??czenie mechaniczne rury stalowej z rur? polietylenow? uzyskuje si? poprzez zastosowanie tulei, której zadaniem jest zaci?ni?cie rury PE. Tuleja wewn?trzna mo?e wyst?powa? w dwóch odmianach: jako g?adka lub rozkielichowana i mo?e by? wykonana ze stali lub stopów metali kolorowych. Dodatkowo, na zewn?trznej powierzchni tulei wewn?trznej mog? by? naci?te rowki. Znane s? z oferty handlowej przy??cza ko?nierzowe dla polietylenowych PE ruroci?gów gazowniczych, wykonane zgodnie z powy?szymi standardami, w których rozwi?zano problem po??czenia przewodowych rur stalowych, okre?lanych szeregiem ?rednic w calach, z rurami polietylenowymi wymiarowanymi metrycznie (w mm). Do wewn?trznej ?rednicy rury przep?ywowej polietylenowej PE dopasowuje si? ?rednic? odcinka I rury stalowej obróbk? mechaniczn? lub zwalcowywaniem, na ko?cu którego wykonuje si? obwodowe karby i wyst?py. Odcinek I rury stalowej wt?acza si? do rury polietylenowej PE i dodatkowo z zewn?trz zawalcowuje si? po??czenie opask? z tulei metalowej. Do tak uzyskanego po??czenia PE/stal, dobiera si? odcinek II rury stalowej z ko?nierzem stalowym. Odcinek I rury stalowej (zaopatrzonej w odcinek rury PE) spawa si? z odcinkiem II rury stalowej (zaopatrzonej w ko?nierz) i wszystkie spoiny poddaje si? nieniszcz?cym badaniom radiograficznym. Z belgijskiego opisu nr BE899666 i angielskiego analogu opisu nr GB2019760B znane jest po??czenie dwóch odcinków rur, w którym metalowa wewn?trzna tuleja rozt?oczona jest wewn?trz niemetalowej rury, której zewn?trzna powierzchnia wt?oczona jest w pier?cieniowe trapezowe wybrania na wewn?trznej powierzchni metalowego zewn?trznego odcinka grubo?ciennej rury lub tulei. Znane s? przy??cza ko?nierzowe, które posiadaj? ko?nierze stalowe po??czone z odcinkami rur z tworzyw sztucznych, cz?sto zwane z??czami PE-stal s?u??cymi do ??czenia ruroci?gów PE z zespo?ami stalowymi, w szczególno?ci stalowymi zaworami. W opisie PL229517 B1 przedstawione jest kilka rozwi?za? konstrukcyjnych przy??czy ko?nierzowych ruroci?gu, zw?aszcza ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE. Przy??cze w ko?cow? cz??? rury przesy?owej, korzystnie napr??onej od wewn?trz ko?cowym odcinkiem tulei, wt?oczone ma wyst?py z wewn?trznej powierzchni w poosiowym kanale ko?nierza, korzystnie obwodowe w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów z mniejsz?, blisk? prostopad?ej do osi rury, ?ciank? skierowan? w kierunku p?aszczyzny roboczej. Przy??cze ma odleg?o?? kraw?dzi rury przesy?owej od p?aszczyzny roboczej ko?nierza mniejsz? ni? odleg?o?? tej kraw?dzi od p?aszczyzny oporowej ko?nierza. W poosiowym prze?wicie ko?nierza z szyjk?, korzystnie z tworzywa sztucznego, ma cylindryczn? wk?adk? z materia?u o wi?kszej twardo?ci ni? twardo?? materia?u ko?nierza, korzystnie stalow?, przy czym wk?adka ma wyst?py w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów z mniejsz? p?aszczyzn?, blisk? prostopad?ej do osi skierowanych: na zewn?trznej powierzchni stycznej z powierzchni? kana?u ko?nierza w stron? p?aszczyzny roboczej ko?nierza i na wewn?trznej powierzchni stycznej z powierzchni? rury przesy?owej w stron? p?aszczyzny oporowej ko?nierza. Korzystnie ?cianka rury przesy?owej jest przegrod? pomi?dzy przestrzeni? przesy?ow? a po??czeniem ko?nierza z rurowym odcinkiem. Korzystnie tuleja na zewn?trznej powierzchni w ?rodkowej cz??ci ma ko?nierzyk i wyst?py w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów, przy czym wyst?py po obu stronach ko?nierzyka skierowane s? przeciwnie, wi?ksz? p?aszczyzn? w stron? ko?ców tulei. Znane jest z opisu wzoru u?ytkowego PL70601Y1 wariantowe rozwi?zanie obj?te zastrze?eniem niezale?nym 1 wy?ej wymienionego patentu nr PL.229517. Z??cze ko?nierzowe do rur o znacznej ?rednicy ma p?aski ko?nierz zawieraj?cy otwory do mocowania ??czenia ko?nierzy i posiada umieszczony centralnie kana? o dwóch rozmiarach ?rednicy, przy czym kana? od strony przylgi posiada wi?ksz? ?rednic?, gdzie w kanale umieszczona jest tuleja zaciskowa o wysoko?ci wi?kszej ni? grubo?? p?askiego ko?nierza (i której zewn?trzna ?rednica dopasowana jest do kana?u). Na zewn?trznej powierzchni tulei zaciskowej na wysoko?ci zasadniczo odpowiadaj?cej po?owie wysoko?ci ko?nierza znajduje si? uszczelnienie w formie O-ringu i dalej na zewn?trznej powierzchni tulei zaciskowej na wysoko?ci odpowiadaj?cej górnej kraw?dzi p?askiego ko?nierza znajduje si? naci?cie, w którym umieszczony jest pier?cie? blokuj?cy, natomiast wewn?trzna powierzchnia tulei zaciskowej jest rozwini?ta w formie z?bów, i w tulej? zaciskow? wsuni?ta jest rura, wewn?trz której wsuni?ta jest tuleja rozciskowa o rozwini?tej powierzchni zewn?trznej, przy czym tuleja rozciskowa ma wysoko?? wi?ksz? ni? p?aski ko?nierz i zasadniczo zbli?on? do wysoko?ci tulei zaciskowej. Przy projektowaniu przy??czy PE-stal istotnym ograniczeniem i zarazem problemem jest dobranie i po??czenie ko?nierzy stalowych, z ukszta?towanym poosiowym kana?em wymiarowanych ?rednic? nominaln? (dla rur wymiarowanych w calach), do ruroci?gów z tworzyw sztucznych wymiarowanych metrycznie na ?rednicy zewn?trznej. Z tego wzgl?du, dla niektórych zestawów ?rednic ko?nierz stalowy - ruroci?g PE kszta?towano odcinki rur stalowych przyspawanych do ko?nierza poprzez zwalcowywanie ich na ?rednicy. Celem opracowania nowego wzoru u?ytkowego jest wyeliminowanie powy?szego ograniczenia i bada? jako?ci spoin ??cz?cych elementy dopasowuj?ce wymiary do ruroci?gów przesy?owych gazu, przez które gaz z wn?trza przestrzeni przesy?owej przy ewentualnej korozji otoczenia spoiny móg?by dyfundowa? na zewn?trz i stwarza? zagro?enie wybuchem oraz zmniejszenie napr??e? w konstrukcji przy??cza w sytuacji oddzia?ywania si? poprzecznych na ruroci?g. Istota rozwi?zania Przy??cze ze stalowym ko?nierzem dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego, zw?aszcza przy??cze dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, posiada stalowy ko?nierz i zamocowany do niego odcinek przesy?owej rury z tworzywa sztucznego, który to odcinek napr??ony jest od wewn?trz tulej? z obwodowym rowkiem kszta?towym w postaci zastrza?u na zewn?trznej powierzchni tulei metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? na powierzchni poosiowego kana?u w ko?nierzu z otworami przy??czeniowymi na znormalizowanej ?rednicy podzia?owej, przy czym w powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury, napr??onej od wewn?trz tulej?, wt?oczone ma wyst?py z powierzchni poosiowego kana?u w ko?nierzu. Przy??cze ma ko?nierz z szyjk?, w powierzchni jego poosiowego kana?u ma obwodowe wybrania o kszta?cie trójk?tnym z krótszym bokiem od strony szyjki w p?aszczyznach równoleg?ych do p?aszczyzny przylgi i po stronie przeciwleg?ej do przylgi zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? kana?u do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy przesy?owej rury. Korzystnie ma sfazowan? kraw?d? kana?u do wymiaru. Korzystnie ma ?rednic? prze?witu kana?u w ko?nierzu o wymiarze d = Dz+20/-1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. Korzystnie ma profil kana?u, w którym wykonane s? wybrania, zmieniaj?cy si? od ?rednicy mniejszej po stronie przeciwleg?ej do przylgi do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi ko?nierza. Korzystnie ma w cz??ci pomi?dzy ko?cami kana?u profil krzywoliniowy ?uku w przekroju poosiowym. Korzystnie ma tulej?, której ?rednica I kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu jest mniejsza od ?rednicy II wewn?trznej przesy?owej rury. Poprzez zaprojektowanie nowej konstrukcji przy??cza wykonywanego z pó?produktów (odkuwek), wytworzono przy??cza ko?nierzowe z g??bszymi wybraniami, normatywnymi otworami pod ?ruby po??czeniowe i przylgami ko?nierzy, które maj? wi?ksz? wytrzyma?o?? na po??czeniu (na wyrwanie rury przesy?owej) równie? przy zginaniu rury przesy?owej (przy oddzia?ywaniu si? poprzecznych na odcinek rury przesy?owej) ni? rura przesy?owa na zerwanie si?? poosiow?. Stwierdzono równie?, ?e wyeliminowanie oddzia?ywania karbu na kraw?dzi ko?nierza, poprzez jego odsuni?cie od powierzchni rury przesy?owej, wp?ywa istotnie na wytrzyma?o?? po??czenia w krótszym kanale ko?nierza, bez dodatkowej tulei przymocowanej spoin?. Przy badaniach wytrzyma?o?ci na zginanie odcinka rury przesy?owej w przy??czu nie odnotowano zmian w materiale rury przesy?owej powodowanych we wcze?niejszych konstrukcjach karbem na kraw?dzi ko?nierza. Przy??cze przedstawione zosta?o na rysunku, w którym fig. 1 ukazuje pó?widok - pó?przekrój przy??cza, fig. 2 - pó?widok - pó?przekrój przy??cza, w którym profil kana?u wykonany jest po ?uku, fig. 3 - szczegó? po??czenia w powi?kszeniu, fig. 4 - szczegó? profilu kana?u przed wykonaniem obwodowych wybra? w jego powierzchni, fig. 5 - pó?widok - pó?przekrój przy??cza z profilem kana?u wykonanym po linii krzywej ?ukami, fig. 6 - szczegó? profilu kana?u z fig. 5 przed wykonaniem obwodowych wybra? w jego powierzchni. W ujawnionym rozwi?zaniu przy??cze bezspoinowe posiada stalowy ko?nierz 2 i zamocowany do niego odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego. Odcinek napr??ony jest od wewn?trz tulej? 5 z obwodowym rowkiem kszta?towym 50 w postaci zastrza?u na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej. Tuleja 5 dociska zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 z otworami przy??czeniowymi 13 na znormalizowanej ?rednicy podzia?owej, przy czym w powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze jako stalowy ko?nierz ma ko?nierz z szyjk? (tulej?). W powierzchni poosiowego kana?u 3 ma obwodowe wybrania 30 o kszta?cie trójk?tnym z krótszym bokiem od strony szyjki w p?aszczyznach równoleg?ych do p?aszczyzny przylgi 2a, za? po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a ma zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? kana?u 3 do wymiaru df wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. Korzystnie ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 do wymiaru df. Korzystnie ma ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 o wymiarze d = Dz+20/-1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. Korzystnie ma profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmieniaj?cy si? od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Korzystnie ma w cz??ci pomi?dzy ko?cami kana?u 3 profil K krzywoliniowy ?uku ? w przekroju poosiowym. Korzystnie ma tulej? 5, której ?rednica I dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy II wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Dla lepszego wyja?nienia ujawnionego wzoru u?ytkowego, poni?ej omówiono rozwi?zanie w przyk?adach wykonania. Przyk?ad I Ko?nierz docelowy obrabiano z odkuwki stalowej ze stali P240 jako pó?produktu ko?nierza z tulej?. Wytworzono przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, które posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego PE napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 wykonano obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u dla wyeliminowania przesuni?cia si? tulei 5. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego, przy czym w powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30, korzystnie o znanym kszta?cie w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. Profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmienia si? od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Przyk?ad II Ko?nierz docelowy obrabiano na obrabiarkach CNC z odkuwki stalowej ze stali P240 jako pó?produktu ko?nierza z tulej?. Wytworzono przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, które posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego PE napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 wykonano jeden obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego, przy czym w powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30, korzystnie o znanym kszta?cie w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. W cz??ci pomi?dzy ko?cami kana? 3 ma krzywoliniowy profil K w przekroju poosiowym, w postaci ?uku ?. Równocze?nie profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmienia si? liniowo od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Przyk?ad III Ko?nierze z szyjk? docelowo obrabiano na obrabiarkach CNC z odkuwki. Przy??cze bezspoinowe dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2, wykonano jeden obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze wykonano ze stalowej odkuwki jako pó?produktu ko?nierza z tulej? i ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. W powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30 w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. W cz??ci pomi?dzy ko?cami kana? 3 ma krzywoliniowy profil K w przekroju poosiowym, w postaci po??czonych odwrotnie ?uków. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Stosuj?c rozwi?zanie wed?ug wynalazku uzyskuje si? szczelne po??czenie odcinków rur przesy?owych z tworzyw sztucznych zaopatrzonych w ko?nierze, w szczególno?ci w ci?nieniowych ruroci?gach gazowniczych, przy czym przestrze? przesy?owa wewn?trz rury przesy?owej jest izolowana od ko?nierzy. Ujawnione rozwi?zania spe?niaj? standardy wykonywania przy??czy (np. „Po??czenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do w??cze? oraz elementami do przy??cze?”, Standard Techniczny ST-IGG-1101:2011. PL PL PL PL PL Description of the pattern The subject of the utility model is a connection with a steel flange for a plastic pipeline, especially a seamless connection for a pressure PE gas pipeline, especially for use in in transmission pipelines of hazardous, flammable gases and forming explosive mixtures with air. Welds joining sections of steel pipes or connecting a steel flange with a section of steel pipe used in explosive gas transmission pipelines must be meets? high quality standards, including full remelting of adjacent materials. Are they performed? radiographic tests of each weld that significantly affect the at the cost of the final product. A properly made joint prevents the diffusion of gases from the inside of the transmission pipe to the environment, where the air can will create? mixtures? explosive. Exist? the standards for the execution of connections applicable in the gas industry (e.g. "PE / steel connections for natural gas with steel connection elements and connection elements", Technical Standard ST-IGG-1101: 2011, Izba Gospodarcza Gazownictwa, Warsaw 2011; "Technical conditions for the design, construction, supervision and acceptance of gas pipelines made of polyethylene", Karpacka Spółka Gazownictwa, Tarnów 2007). requirements for both the materials used and the workmanship itself. Is allowed? use of steel pipes and shapes with a minimum standard yield strength of 245 N / mm2, however, it is recommended to use use of pipes with a minimum standard yield strength of 290 N / mm2. For steel pipes and fittings intended for welding, the maximum carbon equivalent CEVmax should be complies with the requirements set out in the Polish Standards for line pipes for flammable media and should not be greater than: - 0.45 for steel grades with a minimum borders? plasticity not greater? not? 360 N / mm2, - 0.48 for steel grades with a minimum borders? plasticity equals or more not? 360 N / mm2. All steel materials, basic and additional for welding, used for welding PE / steel and connection parts and connection? must has? Acceptance certificate according to PN-EN 10204. PE / steel should be? made of PE 100 or PE 100-RC polyethylene in series of sizes SDR 11, SDR 17 or SDR 17.6. Is allowed? use of PE 80 polyethylene. Polyethylene pipes should be? compliant with standards? PN-EN 1555-2, and PE 100-RC polyethylene pipes for installation without ballast and backfilling should meet additional requirements for their use in alternative gas pipeline construction techniques. In the ST-IGG standard, it is recommended to obtain a mechanical connection of the steel element with the polyethylene element by incorporating the steel part into the polyethylene. Additionally, on the outer surface of one of the ends of the steel element, there may be was? notched grooves. Is allowed? application of intermediate elements increasing the strength mechanical connection. In PE / steel connections with a sleeve inside mechanical connection of a steel pipe with a pipe? polyethylene is obtained? by using a sleeve, the task of which is to press the PE pipe. The inner sleeve may be present in two varieties: as smooth or unfolded and it can be made of steel or non-ferrous metal alloys. Additionally, on the outer surface of the inner sleeve, there may be was? notched grooves. They are known? from the commercial offer flange connections for polyethylene PE gas pipelines, made in accordance with the above standards, where the problem of connecting steel pipes, defined by a series of diameters in inches, was solved metrically sized polyethylene pipes (in mm). The inner diameter of the PE flow pipe is adjusted to the diameter of the section of the steel pipe, machining mechanical or rolling, at the end of which is performed circumferential notches and lugs. The section I of the steel pipe is pressed in into the PE polyethylene pipe and additionally the outside is rolled over connection wristband? with a metal sleeve. For the thus obtained PE / steel connection, the following parameters are selected: section II of a steel pipe with a steel flange. The section I of the steel pipe (provided with a section of PE pipe) is welded? with the section II of the steel pipe (provided with a flange) and all welds are subjected to non-destructive radiographic testing. From the Belgian description No. BE899666 and the English analogue of the description No. GB2019760B, it is known to connect two pipe sections, in which a metal inner sleeve is expanded into a non-metal pipe, the outer surface of which is pressed into a ring. shadow trapezoidal cutouts on the inner surface of the metal outer section of a thick pipe or sleeve. They are known? flange connections that have a steel flanges connected with sections of plastic pipes, often called PE-steel couplings used to connect PE pipelines with steel units, in particular steel valves. Several solutions are presented in the description of PL229517 B1. structural flange connections of the pipeline, especially the pressure gas PE pipeline. Connection at the end of the day part ??? the transmission pipe, preferably stressed from the inside by the end section of the sleeve, pressed in has projections from the internal surface in the axial channel of the flange, preferably circumferential in the form of triangular or trapezoidal with from the minor? perpendicular to the pipe axis, the wall directed towards the working plane. The connection has a distance of edge of the transmission pipe from the working plane of the flange less not? distance ?? this edge from the flange retaining plane. In the axial flange with a neck, preferably made of plastic, it has a cylindrical opening. contribution from a material of greater hardness than hard?? of a flange material, preferably steel, the inlay having protrusions in the form of triangular or trapezoidal teeth with a smaller diameter of the flange. plane, close to perpendicular to the axes facing: on the outer surface tangent to the surface? canal flange in the direction of the the working plane of the flange and on the inside tangent surface with the surface of the flange. transmission pipe towards the flange retaining plane. Preferably, the wall of the transmission pipe is a baffle. between space? transmission and the connection between the flange and the tubular section. Preferably, the outer surface of the sleeve has a flange in the central part and the projections in the form of triangular or trapezoidal teeth, the projections on both sides of the collar facing towards the side of the flange. on the contrary, a greater plane towards? the ends of the sleeve. It is known from the description of the utility model PL70601Y1 a variant solution covered by independent claim 1 of the above-mentioned patent No. PL.229517. The Flanged Coupling for large diameter pipes has a flat flange with holes for fixing the flange connection and has a centrally located flange connection. with two sizes of diameter, the kana? on the rebate side it has a larger The diameter where the collet is placed in the channel with a height greater than? thick?? flat flange (and whose outer diameter matches the duct). On the outer surface of the compression sleeve at a height substantially corresponding to half the height of the flange there is a sealing in the form of an O-ring and further on the outer surface of the compression sleeve at the height corresponding to the upper edge of the flat flange there is notch where the ring is placed? locking, while the inner surface of the collet is developed in the form of teeth, and the collet is clamp a pipe is inserted, inside which an expansion sleeve is inserted with a developed external surface, the expansion sleeve having a height of approx. bigger not? a flat collar and a generally close proximity to each other. to collet height. When designing PE-steel connections, a significant limitation and, at the same time, a problem is the selection and connection of steel flanges with a shaped axial channel of dimensioned diameters. nominal (for inch pipes), for plastic pipes with metric OD dimensions. For this reason, for some sets of diameters of the steel flange - PE piping, sections of steel pipes welded to the flange were formed by rolling them on the diameter. The purpose of developing a new utility pattern is to eliminate the above limitation and test quality of the joints connecting the elements matching dimensions to the gas transmission pipelines, through which the gas from the inside of the transmission space, in the event of possible corrosion in the vicinity of the weld, could diffuse? outdoors and pose risk of explosion and reduction of stresses in the construction of the connectors in a situation of interaction with transverse on the pipeline. The essence of the solution The connection with a steel flange for a plastic pipeline, especially a connection for a pressure PE gas pipeline, has a steel flange and a transmission section attached to it. of a plastic pipe, which section is under tension from the inside of the sleeve? with a circumferential shape groove in the form of a tab on the outer surface of the metal sleeve, pressing against the outer surface of the sleeve. surface? section of the transmission pipe to the circumferential surfaces on the surface of the axial channel in the flange with connection holes on the standardized cross-section diameter, while in the surface The end of the transmission pipe, stressed from the inside with bushings, pressed in has projections from the surface of the axial channel in the flange. The connector has a flange with a neck, in the surface of its axial channel it has peripheral cutouts of a triangular shape with a shorter side from the neck side in planes parallel to the rebate plane and on the opposite side to rebate increasing si? gradually diameter channel to a dimension greater than the dimension of the transmission diameter of the pipe. Preferably it has a chamfered edge channel to dimension. Preferably, it has a diameter of the passage of the channel in the flange with the dimension d = Dz + 20 / -1, where Dz is the dimension of the external transmission diameter of the pipe in the series of plastic pipes. It preferably has a channel profile in which the elective, changing from the smaller diameter on the side opposite to the rebate to the greater diameter at the edge on the side of the flange rebate. Preferably, it has a curvilinear arc profile in the axial section at the part between the channel ends. Preferably it has a sleeve whose outer edge diameter I at one end is smaller than the diameter II of the inner transmission pipe. By designing a new connection structure made of semi-products (forgings), flange connections were produced with deeper recesses, standardized holes for connection screws and flange rebates, which have a bigger durability at the connection (at the breaking of the transmission pipe) also when bending the transmission pipe (with the influence of the transverse on the section of the transmission pipe) than transmission pipe breaking at the breaking point. axial. It was also found that the elimination of the impact of the notch on the edge of the flange, by moving it away from the surface of the transmission pipe, significantly affects the strength of the flange. connections in the shorter channel of the flange, without an additional sleeve fixed with a weld. When testing the bending strength of the section of the transmission pipe in the connection, no changes in the material of the transmission pipe caused by the notches on the edge of the flange were noted in earlier constructions. The connection is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a half view - half section of the connection, Fig. 2 - half view - half section of the connection in which the channel profile is visible. u is made curved, fig. 3 - detail close-up of the connection, fig. 4 - detail of the channel profile before making the circumferential in its surface, fig. 5 - half-view - half-section of the connection with the channel profile made along a curved line with arches, fig. 6 - detail of the channel profile of Fig. 5, before making the circumferential in its surface. In the disclosed solution, the seamless connection has a steel flange 2 and a section of a transmission pipe 4 made of plastic material attached thereto. The section is under stress from the inside of the sleeve? 5 with a circumferential shape groove 50 in the form of a tab on the outer surface of the metal sleeve 5. Sleeve 5 presses against the outside surface? select the section of the transmission pipe for the circumferential surfaces 30 on the surface of the axial channel 3 in the flange 2 with connection openings 13 on the standardized diameter, where in the surface? the end of the transmission pipe 4, stressed from the inside by a sleeve 5, the embossed has projections 30a from the surface of the axial channel 3 in the flange 2. The connection as a steel flange has a flange with a (sleeve?). In the surface of the axial channel 3, it has peripheral cutouts 30 of a triangular shape with a shorter side from the neck side in planes parallel to the rebate plane 2a, and on the side 2b opposite to the rebate 2a has an increasing si? gradually diameter channel 3 to dimension df greater than the dimension Dz of the transmission pipe 4. Preferably, it has a chamfered edge channel 3 up to df dimension. Preferably, it has a diameter of d of the passage of the channel 3 in the flange 2 with the dimension d = Dz + 20 / -1, where Dz is the dimension of the external transmission diameter of the pipe 4 in the series of plastic pipes. It preferably has a profile K of channel 3 in which taps 30, alternating? from the smaller diameter on the side 2b opposite to the rebate 2a to the larger diameter at the edge on the rebate side 2a of the flange 2. It preferably has a profile in the part between the ends of the channel 3 K curvilinear arc? in the axial section. Preferably has a sleeve? 5, whose outer edge diameter I dk at one end 51 is smaller than the inner diameter II dk of the transmission tube 4. For a better explanation of the disclosed utility pattern, solution in the implementation examples. Example 1 A target flange was machined from a forging of a P240 steel as a semi-product of a bushing flange. A seamless connection was produced for the pressure gas PE pipeline, which has a flange of the length 1 of the axial channel 3 greater than the thickness g of the flange 2 with rebates ? to which the section of the transmission pipe 4 made of PE plastic, stressed from the inside by a sleeve 5. On the outer surface of the metal sleeve 5 pressing the outer ring 5. surface? select the section of the transmission pipe for the circumferential surfaces 30 and the projections 30a on the surface of the axial channel 3 in the flange 2, a circumferential triangular shaped groove 50 is formed in the form of a staple to eliminate the displacement of the flange. sleeve 5. In the surface? the end of the transmission pipe 4, stressed from the inside by a sleeve 5, the embossed has projections 30a from the surface of the axial channel 3 in the flange 2. The connector has a cut out flange shape 2 with a diameter of approx. d opening of channel 3 in flange 2 to the dimension d = Dz + 20 / -1, the nearest Dz + 1 / + 0.1, where Dz is the dimension of the outer transmission diameter of the pipe 4 in of the series of plastic pipes, where the surface of the channel 3 is made of rebates 30, preferably of known shape in a plane parallel to the rebate plane 2a. The connection has a chamfered edge channel 3 and increasing si? gradually diameter df of the channel 3 on the side 2b opposite to the rebate 2a to a dimension greater than the diameter Dz of the transmission pipe 4. Profile K of the channel 3, in which the dials 30, it changes? from the smaller diameter on the side 2b opposite to the rebate 2a to the larger diameter at the edge on the rebate side 2a of the flange 2. The connection has a sleeve? 5, whose outer edge diameter dk at one end 51 is smaller than the inner diameter Dw of the transfer tube 4. Example II The target flange was machined on CNC machine tools from a steel forging made of steel P240 as a semi-product flange with sleeves. A seamless connection was produced for the pressure gas PE pipeline, which has a flange of the length 1 of the axial channel 3 greater than the thickness g of the flange 2 with rebates ? to which the section of the transmission pipe 4 made of PE plastic, stressed from the inside by a sleeve 5. On the outer surface of the metal sleeve 5 pressing the outer ring 5. surface? select the section of the transmission pipe for the circumferential surfaces 30 and the projections 30a on the surface of the axial channel 3 in the flange 2, one circumferential triangular shaped groove 50 is formed in the form of a tab. In the surface? the end of the transmission pipe 4, stressed from the inside by a sleeve 5, the embossed has projections 30a from the surface of the axial channel 3 in the flange 2. The connector has a cut out flange shape 2 with a diameter of approx. d opening of channel 3 in flange 2 to the dimension d = Dz + 20 / -1, the nearest Dz + 1 / + 0.1, where Dz is the dimension of the outer transmission diameter of the pipe 4 in of the series of plastic pipes, where the surface of the channel 3 is made of rebates 30, preferably of known shape in a plane parallel to the rebate plane 2a. The connection has a chamfered edge channel 3 and increasing si? gradually diameter df of channel 3 on the side 2b opposite to the rebate 2a to a dimension greater than the diameter Dz of the transmission pipe 4. In the part between the ends of the channel 3 has a curvilinear K profile in the axial section, in the form of an arc. At the same time, the K profile of channel 3, in which the dials 30, it changes? linearly from the smaller diameter on the side 2b opposite to the rebate 2a to the greater diameter at the edge on the rebate side 2a of the flange 2. The connection has a sleeve? 5, whose outer edge diameter dk at one end 51 is smaller than the inner diameter Dw of the transfer tube 4. Example III ultimately machined on CNC machines from a forgings. The jointless connector for the plastic pipeline has a flange of the length l of the axial channel 3 greater than the thickness g of the flange ring 2 with a rebate, to which is attached is a section of the transmission plastic pipe 4 that is under tension from the inside of the sleeve? 5. On the outer surface of the metal sleeve 5 pressing the outer ring 5. surface? select the section of the transmission pipe for the circumferential surfaces 30 and the projections 30a on the surface of the axial channel 3 in the flange 2, one circumferential triangular shaped groove 50 is formed in the form of a tab. In the surface? the end of the transmission pipe 4, stressed from the inside by a sleeve 5, pressed on has projections 30a from the surface of the axial channel 3 in the flange 2. The connection is made of a steel forging as a semi-product of the flange with a sleeve. and has a cut out flange shape 2 with a diameter of d opening of channel 3 in flange 2 to the dimension d = Dz + 20 / -1, the nearest Dz + 1 / + 0.1, where Dz is the dimension of the outer transmission diameter of the pipe 4 in series of plastic pipes. In the surface of channel 3, there are rebates 30 in a plane parallel to the rebate plane 2a. The connection has a chamfered edge channel 3 and increasing si? gradually diameter df of channel 3 on the side 2b opposite to the rebate 2a to a dimension greater than the diameter Dz of the transmission pipe 4. In the part between the ends of the channel 3 has a curvilinear K profile in the axial section in the form of arcs connected inversely. The connection has a sleeve? 5, the diameter dk of the outer edge at one end 51 of which is smaller than the inner diameter Dw of the transmission pipe 4. Using the solution according to the invention, tight connection of sections of plastic transmission pipes provided with flanges, in particular in pressure gas pipelines, the space being inside the transmission tube is insulated from the flanges. The disclosed solutions meet connection standards (eg "PE / steel connections for natural gas with steel connection elements and connection elements?", Technical Standard ST-IGG-1101: 2011. PL PL PL PL PL