Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest przy??cze ze stalowym ko?nierzem dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego, zw?aszcza przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, szczególnie do zastosowa? w ruroci?gach przesy?owych gazów niebezpiecznych, palnych i tworz?cych mieszaniny wybuchowe z powietrzem. Spoiny ??cz?ce odcinki rur stalowych lub po??czenia stalowego ko?nierza z odcinkiem stalowej rury stosowane w ruroci?gach przesy?owych gazów wybuchowych musz? spe?nia? wysokie normy jako?ciowe, w tym pe?nego przetopu s?siaduj?cych materia?ów. Wykonywane s? badania radiograficzne ka?dej spoiny, które znacz?co wp?ywaj? na koszt produktu ko?cowego. W?a?ciwie wykonana spoina uniemo?liwia dyfuzj? gazów z wn?trza rury przesy?owej do otoczenia, gdzie z powietrzem mog? stworzy? mieszanin? wybuchow?. Istniej? obowi?zuj?ce w bran?y gazowniczej standardy wykonywania przy??czy (np. „Po??czenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do w??cze? oraz elementami do przy??cze?”, Standard Techniczny ST-IGG-1101:2011, Izba Gospodarcza Gazownictwa, Warszawa 2011; „Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazoci?gów wykonanych z polietylenu”, Karpacka Spó?ka Gazownictwa, Tarnów 2007), które stawiaj? wymogi zarówno dla u?ywanych materia?ów, jak i samego wykonania. Dopuszcza si? stosowanie rur oraz elementów kszta?towych stalowych o minimalnej normatywnej granicy plastyczno?ci 245 N/mm2, jednak zaleca si? stosowanie rur o minimalnej normatywnej granicy plastyczno?ci 290 N/mm2. Dla rur i kszta?tek stalowych przeznaczonych do spawania maksymalny równowa?nik w?gla CEVmax powinien by? zgodny z wymaganiami okre?lonymi w Polskich Normach dla rur przewodowych dla mediów palnych i nie powinien by? wi?kszy ni?: - 0,45 dla gatunków stali z minimaln? granic? plastyczno?ci nie wi?ksz? ni? 360 N/mm2, - 0,48 dla gatunków stali z minimaln? granic? plastyczno?ci równ? lub wi?ksz? ni? 360 N/mm2. Wszystkie materia?y stalowe, podstawowe i dodatkowe do spawania, u?yte do spawania po??cze? PE/stal oraz elementów do w??cze? i przy??cze? musz? posiada? ?wiadectwo odbioru wed?ug PN-EN 10204. Elementy polietylenowe po??cze? PE/stal powinny by? wykonane z polietylenu PE 100 lub PE 100-RC w szeregach wymiarowych SDR 11, SDR 17 lub SDR 17,6. Dopuszcza si? stosowanie polietylenu PE 80. Rury polietylenowe powinny by? zgodne z norm? PN-EN 1555-2, a rury z polietylenu PE 100-RC do monta?u bez podsypki i obsypki powinny spe?nia? dodatkowe wymagania dotycz?ce ich stosowania w alternatywnych technikach budowy gazoci?gów. Zalecane jest w standardzie ST-IGG uzyskanie po??czenia mechanicznego elementu stalowego z elementem polietylenowym, poprzez zainkludowanie cz??ci stalowej w cz??? polietylenow?. Dodatkowo, na zewn?trznej powierzchni jednego z ko?ców elementu stalowego mog? by? naci?te rowki. Dopuszcza si? zastosowanie elementów po?rednich zwi?kszaj?cych wytrzyma?o?? mechaniczn? po??czenia. W po??czeniach PE/stal z tulej? wewn?trzn? po??czenie mechaniczne rury stalowej z rur? polietylenow? uzyskuje si? poprzez zastosowanie tulei, której zadaniem jest zaci?ni?cie rury PE. Tuleja wewn?trzna mo?e wyst?powa? w dwóch odmianach: jako g?adka lub rozkielichowana i mo?e by? wykonana ze stali lub stopów metali kolorowych. Dodatkowo, na zewn?trznej powierzchni tulei wewn?trznej mog? by? naci?te rowki. Znane s? z oferty handlowej przy??cza ko?nierzowe dla polietylenowych PE ruroci?gów gazowniczych, wykonane zgodnie z powy?szymi standardami, w których rozwi?zano problem po??czenia przewodowych rur stalowych, okre?lanych szeregiem ?rednic w calach, z rurami polietylenowymi wymiarowanymi metrycznie (w mm). Do wewn?trznej ?rednicy rury przep?ywowej polietylenowej PE dopasowuje si? ?rednic? odcinka I rury stalowej obróbk? mechaniczn? lub zwalcowywaniem, na ko?cu którego wykonuje si? obwodowe karby i wyst?py. Odcinek I rury stalowej wt?acza si? do rury polietylenowej PE i dodatkowo z zewn?trz zawalcowuje si? po??czenie opask? z tulei metalowej. Do tak uzyskanego po??czenia PE/stal, dobiera si? odcinek II rury stalowej z ko?nierzem stalowym. Odcinek I rury stalowej (zaopatrzonej w odcinek rury PE) spawa si? z odcinkiem II rury stalowej (zaopatrzonej w ko?nierz) i wszystkie spoiny poddaje si? nieniszcz?cym badaniom radiograficznym. Z belgijskiego opisu nr BE899666 i angielskiego analogu opisu nr GB2019760B znane jest po??czenie dwóch odcinków rur, w którym metalowa wewn?trzna tuleja rozt?oczona jest wewn?trz niemetalowej rury, której zewn?trzna powierzchnia wt?oczona jest w pier?cieniowe trapezowe wybrania na wewn?trznej powierzchni metalowego zewn?trznego odcinka grubo?ciennej rury lub tulei. Znane s? przy??cza ko?nierzowe, które posiadaj? ko?nierze stalowe po??czone z odcinkami rur z tworzyw sztucznych, cz?sto zwane z??czami PE-stal s?u??cymi do ??czenia ruroci?gów PE z zespo?ami stalowymi, w szczególno?ci stalowymi zaworami. W opisie PL229517 B1 przedstawione jest kilka rozwi?za? konstrukcyjnych przy??czy ko?nierzowych ruroci?gu, zw?aszcza ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE. Przy??cze w ko?cow? cz??? rury przesy?owej, korzystnie napr??onej od wewn?trz ko?cowym odcinkiem tulei, wt?oczone ma wyst?py z wewn?trznej powierzchni w poosiowym kanale ko?nierza, korzystnie obwodowe w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów z mniejsz?, blisk? prostopad?ej do osi rury, ?ciank? skierowan? w kierunku p?aszczyzny roboczej. Przy??cze ma odleg?o?? kraw?dzi rury przesy?owej od p?aszczyzny roboczej ko?nierza mniejsz? ni? odleg?o?? tej kraw?dzi od p?aszczyzny oporowej ko?nierza. W poosiowym prze?wicie ko?nierza z szyjk?, korzystnie z tworzywa sztucznego, ma cylindryczn? wk?adk? z materia?u o wi?kszej twardo?ci ni? twardo?? materia?u ko?nierza, korzystnie stalow?, przy czym wk?adka ma wyst?py w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów z mniejsz? p?aszczyzn?, blisk? prostopad?ej do osi skierowanych: na zewn?trznej powierzchni stycznej z powierzchni? kana?u ko?nierza w stron? p?aszczyzny roboczej ko?nierza i na wewn?trznej powierzchni stycznej z powierzchni? rury przesy?owej w stron? p?aszczyzny oporowej ko?nierza. Korzystnie ?cianka rury przesy?owej jest przegrod? pomi?dzy przestrzeni? przesy?ow? a po??czeniem ko?nierza z rurowym odcinkiem. Korzystnie tuleja na zewn?trznej powierzchni w ?rodkowej cz??ci ma ko?nierzyk i wyst?py w postaci trójk?tnych lub trapezowych z?bów, przy czym wyst?py po obu stronach ko?nierzyka skierowane s? przeciwnie, wi?ksz? p?aszczyzn? w stron? ko?ców tulei. Znane jest z opisu wzoru u?ytkowego PL70601Y1 wariantowe rozwi?zanie obj?te zastrze?eniem niezale?nym 1 wy?ej wymienionego patentu nr PL.229517. Z??cze ko?nierzowe do rur o znacznej ?rednicy ma p?aski ko?nierz zawieraj?cy otwory do mocowania ??czenia ko?nierzy i posiada umieszczony centralnie kana? o dwóch rozmiarach ?rednicy, przy czym kana? od strony przylgi posiada wi?ksz? ?rednic?, gdzie w kanale umieszczona jest tuleja zaciskowa o wysoko?ci wi?kszej ni? grubo?? p?askiego ko?nierza (i której zewn?trzna ?rednica dopasowana jest do kana?u). Na zewn?trznej powierzchni tulei zaciskowej na wysoko?ci zasadniczo odpowiadaj?cej po?owie wysoko?ci ko?nierza znajduje si? uszczelnienie w formie O-ringu i dalej na zewn?trznej powierzchni tulei zaciskowej na wysoko?ci odpowiadaj?cej górnej kraw?dzi p?askiego ko?nierza znajduje si? naci?cie, w którym umieszczony jest pier?cie? blokuj?cy, natomiast wewn?trzna powierzchnia tulei zaciskowej jest rozwini?ta w formie z?bów, i w tulej? zaciskow? wsuni?ta jest rura, wewn?trz której wsuni?ta jest tuleja rozciskowa o rozwini?tej powierzchni zewn?trznej, przy czym tuleja rozciskowa ma wysoko?? wi?ksz? ni? p?aski ko?nierz i zasadniczo zbli?on? do wysoko?ci tulei zaciskowej. Przy projektowaniu przy??czy PE-stal istotnym ograniczeniem i zarazem problemem jest dobranie i po??czenie ko?nierzy stalowych, z ukszta?towanym poosiowym kana?em wymiarowanych ?rednic? nominaln? (dla rur wymiarowanych w calach), do ruroci?gów z tworzyw sztucznych wymiarowanych metrycznie na ?rednicy zewn?trznej. Z tego wzgl?du, dla niektórych zestawów ?rednic ko?nierz stalowy - ruroci?g PE kszta?towano odcinki rur stalowych przyspawanych do ko?nierza poprzez zwalcowywanie ich na ?rednicy. Celem opracowania nowego wzoru u?ytkowego jest wyeliminowanie powy?szego ograniczenia i bada? jako?ci spoin ??cz?cych elementy dopasowuj?ce wymiary do ruroci?gów przesy?owych gazu, przez które gaz z wn?trza przestrzeni przesy?owej przy ewentualnej korozji otoczenia spoiny móg?by dyfundowa? na zewn?trz i stwarza? zagro?enie wybuchem oraz zmniejszenie napr??e? w konstrukcji przy??cza w sytuacji oddzia?ywania si? poprzecznych na ruroci?g. Istota rozwi?zania Przy??cze ze stalowym ko?nierzem dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego, zw?aszcza przy??cze dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, posiada stalowy ko?nierz i zamocowany do niego odcinek przesy?owej rury z tworzywa sztucznego, który to odcinek napr??ony jest od wewn?trz tulej? z obwodowym rowkiem kszta?towym w postaci zastrza?u na zewn?trznej powierzchni tulei metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? na powierzchni poosiowego kana?u w ko?nierzu z otworami przy??czeniowymi na znormalizowanej ?rednicy podzia?owej, przy czym w powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury, napr??onej od wewn?trz tulej?, wt?oczone ma wyst?py z powierzchni poosiowego kana?u w ko?nierzu. Przy??cze ma ko?nierz z szyjk?, w powierzchni jego poosiowego kana?u ma obwodowe wybrania o kszta?cie trójk?tnym z krótszym bokiem od strony szyjki w p?aszczyznach równoleg?ych do p?aszczyzny przylgi i po stronie przeciwleg?ej do przylgi zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? kana?u do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy przesy?owej rury. Korzystnie ma sfazowan? kraw?d? kana?u do wymiaru. Korzystnie ma ?rednic? prze?witu kana?u w ko?nierzu o wymiarze d = Dz+20/-1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. Korzystnie ma profil kana?u, w którym wykonane s? wybrania, zmieniaj?cy si? od ?rednicy mniejszej po stronie przeciwleg?ej do przylgi do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi ko?nierza. Korzystnie ma w cz??ci pomi?dzy ko?cami kana?u profil krzywoliniowy ?uku w przekroju poosiowym. Korzystnie ma tulej?, której ?rednica I kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu jest mniejsza od ?rednicy II wewn?trznej przesy?owej rury. Poprzez zaprojektowanie nowej konstrukcji przy??cza wykonywanego z pó?produktów (odkuwek), wytworzono przy??cza ko?nierzowe z g??bszymi wybraniami, normatywnymi otworami pod ?ruby po??czeniowe i przylgami ko?nierzy, które maj? wi?ksz? wytrzyma?o?? na po??czeniu (na wyrwanie rury przesy?owej) równie? przy zginaniu rury przesy?owej (przy oddzia?ywaniu si? poprzecznych na odcinek rury przesy?owej) ni? rura przesy?owa na zerwanie si?? poosiow?. Stwierdzono równie?, ?e wyeliminowanie oddzia?ywania karbu na kraw?dzi ko?nierza, poprzez jego odsuni?cie od powierzchni rury przesy?owej, wp?ywa istotnie na wytrzyma?o?? po??czenia w krótszym kanale ko?nierza, bez dodatkowej tulei przymocowanej spoin?. Przy badaniach wytrzyma?o?ci na zginanie odcinka rury przesy?owej w przy??czu nie odnotowano zmian w materiale rury przesy?owej powodowanych we wcze?niejszych konstrukcjach karbem na kraw?dzi ko?nierza. Przy??cze przedstawione zosta?o na rysunku, w którym fig. 1 ukazuje pó?widok - pó?przekrój przy??cza, fig. 2 - pó?widok - pó?przekrój przy??cza, w którym profil kana?u wykonany jest po ?uku, fig. 3 - szczegó? po??czenia w powi?kszeniu, fig. 4 - szczegó? profilu kana?u przed wykonaniem obwodowych wybra? w jego powierzchni, fig. 5 - pó?widok - pó?przekrój przy??cza z profilem kana?u wykonanym po linii krzywej ?ukami, fig. 6 - szczegó? profilu kana?u z fig. 5 przed wykonaniem obwodowych wybra? w jego powierzchni. W ujawnionym rozwi?zaniu przy??cze bezspoinowe posiada stalowy ko?nierz 2 i zamocowany do niego odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego. Odcinek napr??ony jest od wewn?trz tulej? 5 z obwodowym rowkiem kszta?towym 50 w postaci zastrza?u na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej. Tuleja 5 dociska zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 z otworami przy??czeniowymi 13 na znormalizowanej ?rednicy podzia?owej, przy czym w powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze jako stalowy ko?nierz ma ko?nierz z szyjk? (tulej?). W powierzchni poosiowego kana?u 3 ma obwodowe wybrania 30 o kszta?cie trójk?tnym z krótszym bokiem od strony szyjki w p?aszczyznach równoleg?ych do p?aszczyzny przylgi 2a, za? po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a ma zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? kana?u 3 do wymiaru df wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. Korzystnie ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 do wymiaru df. Korzystnie ma ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 o wymiarze d = Dz+20/-1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. Korzystnie ma profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmieniaj?cy si? od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Korzystnie ma w cz??ci pomi?dzy ko?cami kana?u 3 profil K krzywoliniowy ?uku ? w przekroju poosiowym. Korzystnie ma tulej? 5, której ?rednica I dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy II wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Dla lepszego wyja?nienia ujawnionego wzoru u?ytkowego, poni?ej omówiono rozwi?zanie w przyk?adach wykonania. Przyk?ad I Ko?nierz docelowy obrabiano z odkuwki stalowej ze stali P240 jako pó?produktu ko?nierza z tulej?. Wytworzono przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, które posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego PE napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 wykonano obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u dla wyeliminowania przesuni?cia si? tulei 5. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego, przy czym w powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30, korzystnie o znanym kszta?cie w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. Profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmienia si? od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Przyk?ad II Ko?nierz docelowy obrabiano na obrabiarkach CNC z odkuwki stalowej ze stali P240 jako pó?produktu ko?nierza z tulej?. Wytworzono przy??cze bezspoinowe dla ci?nieniowego gazowego ruroci?gu PE, które posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego PE napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2 wykonano jeden obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego, przy czym w powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30, korzystnie o znanym kszta?cie w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. W cz??ci pomi?dzy ko?cami kana? 3 ma krzywoliniowy profil K w przekroju poosiowym, w postaci ?uku ?. Równocze?nie profil K kana?u 3, w którym wykonane s? wybrania 30, zmienia si? liniowo od ?rednicy mniejszej po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do ?rednicy wi?kszej przy kraw?dzi po stronie przylgi 2a ko?nierza 2. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Przyk?ad III Ko?nierze z szyjk? docelowo obrabiano na obrabiarkach CNC z odkuwki. Przy??cze bezspoinowe dla ruroci?gu z tworzywa sztucznego posiada ko?nierz o d?ugo?ci l poosiowego kana?u 3 wi?kszej od grubo?ci g kr??ka ko?nierza 2 z przylg?, do którego zamocowany jest odcinek przesy?owej rury 4 z tworzywa sztucznego napr??ony od wewn?trz tulej? 5. Na zewn?trznej powierzchni tulei 5 metalowej, dociskaj?cej zewn?trzn? powierzchni? odcinka rury 4 przesy?owej do powierzchni obwodowych wybra? 30 i wyst?pów 30a na powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2, wykonano jeden obwodowy trójk?tny rowek 50 kszta?towy w postaci zastrza?u. W powierzchni? ko?cowej cz??ci przesy?owej rury 4, napr??onej od wewn?trz tulej? 5, wt?oczone ma wyst?py 30a z powierzchni poosiowego kana?u 3 w ko?nierzu 2. Przy??cze wykonano ze stalowej odkuwki jako pó?produktu ko?nierza z tulej? i ma wyskrawany kszta?t ko?nierza 2 ze ?rednic? d prze?witu kana?u 3 w ko?nierzu 2 na wymiar d = Dz+20/-1 najbli?szy Dz+1/+0,1, gdzie Dz jest wymiarem zewn?trznej ?rednicy przesy?owej rury 4 w typoszeregu rur z tworzywa sztucznego. W powierzchni kana?u 3 wykonane s? wybrania 30 w p?aszczy?nie równoleg?ej do p?aszczyzny przylgi 2a. Przy??cze ma sfazowan? kraw?d? kana?u 3 i zwi?kszaj?c? si? stopniowo ?rednic? df kana?u 3 po stronie 2b przeciwleg?ej do przylgi 2a do wymiaru wi?kszego od wymiaru ?rednicy Dz przesy?owej rury 4. W cz??ci pomi?dzy ko?cami kana? 3 ma krzywoliniowy profil K w przekroju poosiowym, w postaci po??czonych odwrotnie ?uków. Przy??cze ma tulej? 5, której ?rednica dk kraw?dzi zewn?trznej na jednym ko?cu 51 jest mniejsza od ?rednicy wewn?trznej Dw przesy?owej rury 4. Stosuj?c rozwi?zanie wed?ug wynalazku uzyskuje si? szczelne po??czenie odcinków rur przesy?owych z tworzyw sztucznych zaopatrzonych w ko?nierze, w szczególno?ci w ci?nieniowych ruroci?gach gazowniczych, przy czym przestrze? przesy?owa wewn?trz rury przesy?owej jest izolowana od ko?nierzy. Ujawnione rozwi?zania spe?niaj? standardy wykonywania przy??czy (np. „Po??czenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do w??cze? oraz elementami do przy??cze?”, Standard Techniczny ST-IGG-1101:2011. PL PL PL PL PL