PL 71 943 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zespól wielozadaniowych walów zebatych, w szczególnosci strunowych, przeznaczony do obróbki gleby. Konstrukcja poszczególnego walu stosowana jest jako zawieszane narzedzie rolnicze podczepiane za posrednictwem ramy nosnej do ciagnika rolniczego. Z powszechnej wiadomosci znane sa narzedzia rolnicze podczepiane za posrednictwem ramy nosnej do ciagnika rolniczego, o róznym przeznaczeniu w rozumieniu sposobu i przyczyny ingerencji w glebe. Sa to wiec przykladowo narzedzia przeznaczone dla orki, bronowania, wygladzania, ugniatania gleby, zasiewania jej uprawami, a dalej: pielegnacji tych upraw, w tym pielenia i podlewania, wreszcie zbioru upraw. Niektóre z nich, jako narzedzia funkcyjne dla róznych celów, zestawiane sa ze soba dzieki mocowaniu do jednej ramy, która z kolei jest podczepiana do ciagnika rolniczego, a ten jednoprzebie- gowo wykonuje dzieki temu kilka odmiennych czynnosci rolniczych. Dazeniem dla nowoczesnej uprawy jest skomasowanie narzedzi, a wiec i metod obróbki gleby, mogacych nastepowac w takim jednym prze- biegu. Dazeniem jest z drugiej strony takze umozliwienie obróbki jak najszerszego pasa gleby w takim jednym przebiegu maszyny rolniczej. Laczenie tych funkcji powoduje pewne konsekwencje, a mianowi- cie: rozrastanie sie sumarycznej powierzchni i masy narzedzia zlozonego z poszczególnych sekcji funk- cyjnych, a to prowadzi do zwiekszenia nacisku na glebe, a przez to prowadzi do zwiekszania wnikania narzedzia w glab gleby, co nie zawsze jest pozadane – nastepuje obnizenie poziomu wody i nadmierne wysuszanie wierzchniej warstwy gleby. Odmiennego rodzaju konsekwencja jest natomiast trudnosc logi- styczna, czyli ewidentny klopot w transporcie zbyt szerokiego i nie dostosowanego do przepisów o ruchu drogowym narzedzia wielosekcyjnego. Istnieje wiec splot pewnych uwarunkowan, które nie pozwalaja na optymalne dla obróbki rolnej stosowanie sekcji narzedziowych, wsród których szczególnie przydatnym narzedziem okazuje sie byc rolniczy wal zebaty strunowy, który korzystnie wspólpracuje z szeregiem innych urzadzen rolniczych, np. z plugiem, z siewnikiem. Wiadomym jest, ze najczesciej zadaniem takiego walu jest wzruszenie warstwy wierzchniej gleby z wyrównaniem jej po takim wzruszeniu i jednoczesnym utwardzeniem na nieznacznej glebokosci, co jak wspomniano moze korzystnie wplywac na ilosc gromadzonej wody w wierzchnich warstwach gleby. Wal taki nie powinien z kolei wnikac zbyt gleboko, czy to z powodu nacisku ramy nosnej na wal, czy tez z powodu zbyt bliskiej obecnosci innych narzedzi. Zadaniem walu strunowego jest bowiem takze bardzo dokladne i równomierne rozdrobnienie gleby na jak najwiekszym obszarze roli, uprzednio przygotowanej wstepnie. Z tych kilku wskazanych przyczyn mozna stosowac tego rodzaju narzedzie w formie zestawu podczepianego od przodu ciagnika, co jest szczególnie ko- rzystne. Nie neguje to jednak mozliwosci uzycia zestawu podczepianego jako urzadzenia ciagnionego. Kluczowe jest dla urzadzenia tego typu, aby odpowiednio dopasowac glebokosc wnikania zebów i gle- bokosc opierania sie strun w glebi gleby, a niezaleznie tak samo waznym aspektem funkcjonalnym jest wspólpraca zebów ze strunami, aby caly obszar pasa obrabianej ziemi zostal równomiernie potrakto- wany. Stad waznym jest, aby w trakcie obróbki wyrównywac rozprowadzajac wzruszona glebe takze poprzecznie do kierunku poruszania sie ciagnika z podczepiona maszyna. Majac te wszystkie uwarun- kowania, jasno widac, ze nie wystarczy jedynie zadbac o szerokosc uprawionego pasa gleby i nie wystarczy zadbac o kompleksowosc uprawy poprzez dobór odmiennych funkcjonalnie elementów przeznaczanych do poszczególnych prac rolniczych, ale waznym jest szczególne ulozenie elementów jednego narzedzia wzgledem siebie, wazne sa rozmiary tych elementów, odleglosci pomiedzy nimi, sposób osadzenia itp. W przypadku walu zebatego strunowego przeklada sie to na konkretna ilosc tarcz zebatych w wale, ich wzajemne ulozenie, nastawa katowa zebów, osadzenie miedzy tarczami strun, linia biegu strun. Ze znanych przykladowych opracowan inzynierskich, które staly sie rozwiazaniami swego czasu innowacyjnymi zglaszanymi do ochrony prawnej, mozna przytoczyc te szczególnie nastawione na wie- lozadaniowosc, a jednoczesnie przewidujace potrzebe odmiennej konstrukcyjnej postaci dla trybu pracy, jak i dla trybu transportu pomiedzy miejscem pracy a stacjonowaniem urzadzenia pomiedzy okre- sem uprawy, w szczególnosci posiadajace sekcje z walem zebatym strunowym. Tak wiec z patentu polskiego o numerze Pat.188251 znane jest narzedzie uprawowe, zawieszane na przednim, trzypunktowym ukladzie zawieszenia ciagnika, skladajace sie z ramy, walu, wlóki i bala- stów. Na wybranych pierscieniach walu ma osadzone wymiennie tarcze tnace, natomiast wokól strun walu ma osadzone wymiennie, parami naprzeciw siebie, stopki, zas na belce wlóki rozgarniacze albo wymiennie w ich miejsce – grabie. Znane narzedzie przeznaczone jest do wspomagania pracy agregatów uprawowych lub uprawowo-siewnych oraz kultywatorów podorywkowych, zawieszanych z tylu ciagnika. PL 71 943 Y1 3 Z wynalazku polskiego o numerze Pat.216124 znany jest agregat uprawowy z wymiennymi ele- mentami roboczymi, przeznaczony do przedsiewnego doprawiania gleby po orce i po uprawie bezorko- wej. Sklada sie z ramy, wlók, sekcji spulchniajacych i walów strunowych, przy czym sekcje spulchnia- jace: pierwsza i druga zamontowane sa przed walami strunowymi, odpowiednio pierwszym i drugim, na belkach narzedziowych sekcji spulchniajacych pierwszej i drugiej, ale zamontowane sa przesuwnie w podzialce poprzecznej B sprezyny. Waly strunowe, pierwszy i drugi posiadaja struny, które sa faliscie wygiete w podzialce poprzecznej B/2, przy czym struny w wale strunowym pierwszym sa przyspawane odwrotnie niz w wale strunowym drugim, przez co slady tych strun falistych krzyzuja sie. Kazda struna falista, na szerokosci poszczególnego walu, jest nalozona zasadniczo poprzecznie tak, aby skladala sie z co najmniej kilku dlugosci fal, biegnacych jedna za druga wzdluz struny. Agregat ma jednak trzy waly strunowe ulozone w linii, jeden za drugim, wzdluz kierunku pracy agregatu, z czego trzeci, jako wal swiadomie i niezaleznie od dwóch poprzednich dociskany do gleby, jest ostatnia sekcja agregatu. Niestety oba wskazane, znane rozwiazania nie obrabiaja wiecej niz pojedyncza szerokoscia walu, stad nie sa takze skladane. Z patentu polskiego o numerze Pat.222024 znany jest agregat z rama stala, na której od strony zaczepu, w dwóch rzedach naprzemiennie, rozmieszczone sa zeby kultywatora. Agregat ma takze rame podnoszona, na której umieszczona jest w dwóch rzedach brona talerzowa. Na koncu agregatu, takze na ramie podnoszonej, zamocowane sa segmentami podwójne waly strunowe, dla jednego walu po trzy segmenty jeden obok drugiego w linii. Ramy okalajace poszczególnego segmentu korzystnie maja ukosnie sciete boki i sa tym scieciem dopasowane do sasiedniej ramy kolejnego w sekwencji segmentu. Poszczególne segmenty moga byc nieznacznie unoszone ponad obrabiana glebe, badz delikatnie do niej dociskane. Agregat jest dosc skomplikowany w zakresie mozliwych do uzyskania kombinacji aktywnych w danym momencie narzedzi, czyli sekcji. Co do zasady jest jednak agregatem, w którym sekcje o odmiennych funkcjach sa ulozone jedna za druga, a wiec niestety nie obrabia znacz- nej szerokosci pola. Podobnie jak uprzednie przyklady, choc tym razem agregat ma mozliwosc unoszenia sekcji, to ruchomosc tego rodzaju nie jest przeznaczona do tego, aby zmniejszac rozmiar urzadzenia na czas transportu. Ruchomosci wg podobnej zasady posiada takze rozwiazanie ujawnione we wzorze uzytkowym PL61248Y1 oraz we wzorze uzytkowym PL 065632Y1 lub PL68126Y1. Rozwiazaniem znacznie bardziej funkcjonalnym jest natomiast to ujawnione w patencie polskim o numerze Pat.178922. Jest nim rama skladanego do transportu agregatu uprawowego o zmiennej szerokosci roboczej majaca segment srodkowy i polaczone z nim przegubami segmenty boczne takie, ze belki podluzne segmentów bocznych maja na koncach przytwierdzone do nich poprzeczne plyty mocujace usytuowane przy wewnetrznych sciankach belek poprzecznych segmentów bocznych, a przy zewnetrznych sciankach tych belek usytuowane sa plyty czolowe polaczone za pomoca srub z plytami mocujacymi. Konstrukcja unoszonych obrotowo do kierunku pionowego sekcji bocznych na czas trans- portu nie wyklucza niezaleznego docisku i unoszenia sekcji tylnej z walami strunowymi, nawet tej usta- wionej za sekcja boczna, prawa badz lewa, w czasie prowadzenia uprawy. Agregat uprawny z taka rama ustawiona wznoszaco na czas transportu nie sprawia juz bardzo znacznej niedogodnosci w tym transporcie, za wyjatkiem widocznosci, która jest ograniczona az do wysokosci co najmniej dwóch me- trów, przy czym dotyczy to pola widzenia za ciagnikiem, bo agregat jest agregatem ciagnionym. Ulep- szeniem takiego rozwiazania moze byc szczegól konstrukcyjny w postaci listwowego rygla laczacego obie uniesione sekcje boczne, aby w czasie transportu nie otwieraly sie i nie przechylaly sie z powodu sily odsrodkowej. Tego rodzaju zapiecie opisane jest w polskim wzorze uzytkowym o numerze PL68172Y1. Kolejnym, ale innym ulepszeniem sa drobne elementy konstrukcyjne patentu polskiego o numerze Pat.229313, z którego znany jest dzwigniowy mechanizm skladania szerokich maszyn. Znany mechanizm posiada srodkowa rame, do której dolega rama prawego skrzydla i po przeciwnej stronie rama lewego skrzydla. Do srodkowej ramy sa przymocowane pionowe slupy z poprzeczkami, majacymi na koncach otwory, a w tych otworach sa umiejscowione sworznie mocowania dzwigni uno- szacej skrzydla boczne. Kazda dzwignia ma poprzecznie usytuowana tuleje, na której sa umieszczone zewnetrzne ramiona, a pomiedzy nimi dwa wewnetrzne ramiona. Konce zewnetrznych ramion sa zao- patrzone w otwory do montowania sworzni laczacych laczniki z trójkatnymi wspornikami, polaczonymi z ramami bocznymi. Silowniki po przeciwnej stronie glówki maja otwory do ich osadzenia w kieszeniach w srodkowej ramie. Rama prawego skrzydla i rama lewego skrzydla sa polaczone ze srodkowa rama PL 71 943 Y1 4 za pomoca sworzni, zamontowanych w otworach biegnacych wspólnie przez nie. Pionowe slupy ula- twiaja zaciagniecie skrzydel do pionu, w tryb transportu. Sa one jednak powodem ograniczenia ruchu dla skrzydel, które niestety jak we wczesniejszym omawianym rozwiazaniu ograniczaja widocznosc uzytkownikom dróg. Urzadzenie do uprawy znacznej szerokosci pasa roli znane jest natomiast z patentu polskiego o numerze Pat.198760. Urzadzenie to posiada mozliwosc rozkladania par ramion bocznych wieloseg- mentowego walu uprawowego. Sklada sie z: pierwszego ramienia bocznego drugiego ramienia bocz- nego, ciegna glównego, lacznika ramowego, lacznika widelkowego, ucha zaczepowego, preta gwinto- wanego, nakretki i silownika hydraulicznego, przy czym wystepuje tylko jeden silownik hydrauliczny oraz jeden uklad mechaniczny, skladajacy sie z ciegna i dwóch laczników na kazda pare ramion bocznych wielosegmentowego walu. Urzadzenie funkcjonuje tak, ze przy jednym skrajnym polozeniu tloczyska silownika hydraulicznego w pozycji transportowej zlozonej walu, kazde ramie boczne jest usytuowane wzdluznie do kierunku jazdy, a przy drugim skrajnym polozeniu tloczyska silownika hydraulicz- nego w pozycji pracy rozlozonego walu, kazde ramie boczne jest usytuowane poprzecznie do kierunku jazdy. Mozliwosc skladania i rozkladania czterosegmentowego walu powoduje, ze w pozycji zlozonej urzadzenie jest bardzo waskie, zasadniczo ma szerokosc czterech srednic poszczególnych sekcji walu, a w pozycji rozlozonego walu urzadzenie obrabia czterema sekcjami walu sumaryczna szerokosc roli wynoszaca tyle co suma dlugosci wszystkich walów. Niestety taki rodzaj skladania w tym konkretnym rozwiazaniu, choc nie powoduje juz ograniczenia widocznosci, to z drugiej strony jest powodem innej wady urzadzenia, a mianowicie braku ciaglosci walu zlozonego z sekcji, co powoduje podczas trybu pracy pozostawianie nieobrobionych waskich przestrzeni gleby pozostawianej w szczelinie pomiedzy przemieszczajacymi sie po roli sekcjami walów. Wspomnianej przed chwila wady braku obróbki szerokiego pasa roli pozbawione jest rozwiazanie adekwatne co do sumarycznej duzej szerokosci obróbki gleby, jednak na skutek zmian w konstrukcji, umozliwiajace obróbke sekcjami walów ustawionych na zaklad. Zasada skladania jest podobna, jednak bardziej skomplikowana technicznie. Dodatkowo w patencie polskim o numerze Pat.231982 ujawniony jest piaty wal jako szersza sekcja srodkowa, a sekcje boczne, kazda posiadajaca dwa wezsze waly usta- wione wzgledem siebie i wzgledem sekcji srodkowej na zaklad, w trybie transportowym skladaja sie pod rame, ale jednoczesnie jeden ukosnie nad drugim. W szczególach opisano to jako system mocowania i zmiany polozenia segmentów rolniczego przyczepianego walu uprawowego skladajacego sie z: ramy dyszla, ramion bocznych, dodatkowych ramion, zawieszanych segmentów, silowników, osi zawiesze- nia, kól jezdnych, mechanizmów sterujacych, elementów blokujacych. W polozeniu transportowym ob- rotowo mocowany srodkowy segment znajduje sie pod dyszlem, natomiast na kazdym boku dyszla w plaszczyznie do niego równoleglej znajduje sie boczne ramie z zamocowanym wahliwie bocznym segmentem, którego obejma jest dodatkowo przytrzymana sprezystym elementem, po przeciwnej stro- nie bocznego ramienia przy dyszlu znajduje sie wychylny segment z obejma, która jest zamocowana wahliwie do dodatkowego ramienia i jest na nim zakleszczona zaczepem klamrowym, przy czym dodat- kowe ramie jest równoczesnie wsparte czopami na kotwiacych gniazdach plytowych wsporników przy- twierdzonych do poziomej belki bocznego ramienia, a kazde z bocznych ramion jest zabezpieczone przed przypadkowym zsunieciem sie z zaczepu za pomoca elementu blokujacego, zas wychylny seg- ment jest unieruchomiony i zablokowany przed przypadkowym wysunieciem bocznych czopów z ko- twiacych gniazd – elementem przytrzymujacym zamocowanym do dolnej belki dyszla oraz belka i za- strzalem bocznego wspornika. Wreszcie z patentu polskiego o numerze Pat.231301 znana jest rama skladana urzadzen upra- wowych i wysiewajacych. Rama jest utworzona ze srodkowego segmentu oraz z polaczonych z nim zawiasowo bocznych skrzydel, prawego skrzydla i lewego skrzydla, rozmieszczonych symetrycznie po obu stronach srodkowego segmentu. Na przedzie prawe skrzydlo i lewe skrzydlo sa zaopatrzone w pod- porowe kola, polaczone z przednim segmentem podwieszania urzadzen spulchniajacych, laczacym sie z tylnym segmentem podwieszania urzadzen spulchniajacych. Pomiedzy przednim segmentem podwie- szania urzadzen spulchniajacych a tylnym segmentem podwieszania urzadzen spulchniajacych jest za- mocowane tylne boczne, wydzwigowe kolo. Tylna czesc bocznych skrzydel, prawego skrzydla i lewego skrzydla stanowi tylny segment podwieszania urzadzen rozdrabniajaco-dogniatajacych, w formie zeba- tego walu strunowego. Majac na uwadze wczesniej przytoczone ogólne uwagi zwiazane z budowa zebatych walów stru- nowych, mozna przytoczyc dla przykladu szczególy znanych konstrukcji. Ze wzoru uzytkowego polskiego PL 71 943 Y1 o numerze PL69698Y1, znany jest wal rolniczy kruszaco-ugniatajacy. Znany wal zaopatrzony jest w tar- cze, na których osadzone sa noze kruszaco-ugniatajace w ksztalcie wycinka pólksiezyca. Przedzielone sa one na przemian listwami gladkimi i listwami zebatymi. Listwy ulozone sa wzgledem siebie równolegle i jednoczesnie równolegle takze do osi walu. Z patentu polskiego o numerze Pat.204830 znany jest na- tomiast pierscien walu do kruszenia gleb, zwlaszcza do gleb wilgotnych. Pierscien jest tarcza, która na obwodzie ma uksztaltowane zeby, do których przytwierdzone sa klinowe palce, których to szerokosc jest znacznie wieksza niz grubosc tarczy. Obwodowy promien (R) klinowych palców zawarty jest w stosunku do obwodowej podzialki klinowych palców w przedziale od 1,2 do 1,7, a ponadto powierzchnie natarcia zebów sa styczne do okregu tarczy o promieniu (r) zawartym w przedziale od 0,5 do 0,65. Zeby i klinowe palce maja wierzcholkowy kat (alpha) zawarty od 50° do 90°. Z wzoru uzytkowego o numerze PL55025Y1 znane jest urzadzenie do doprawiania roli, które to ma wal strunowy sprzezony z glebogryzarka. Wal strunowy ma struny usytuowane równolegle do osi walu, co jest wraz ze sprzezeniem z narzedziem glównym roboczym, najczestsza i najbardziej znana cecha tego typu urzadzen. Z przedstawionych przykladów wynika takze, ze pogodzenie w jednej konstrukcji wielu zaleznosci technicznych dla wspólnego pogodzenia przynajmniej dwóch celów technicznych, jakimi sa: duza mo- bilnosc w trybie transportu, znaczna powierzchnia obróbcza w trybie pracy, nie idzie w parze z niska masa zestawów rolniczych do tych celów przeznaczanych. Tym bardziej mase taka podwyzsza dodat- kowo wielosc elementów potrzebnych w kazdym funkcjonalnym urzadzeniu zestawu rolniczego, aby obróbka gleby byla dokladna, czyli gesto wykonywana. Niedogodnosci te sa powszechne, jednak zo- staly zniwelowane w rozwiazaniu wedlug wzoru uzytkowego. Celem rozwiazania wedlug niniejszego wzoru uzytkowego jest bowiem uzyskanie takiej kon- strukcji dla walu zebatego wielozadaniowego, a takze takie konkretne zestawienie konstrukcyjne dwóch walów ze soba, aby umozliwialy one poprawna obróbke szerokiego pasa roli w zakresie wzru- szania jej, napowietrzania, utwardzania i wygladzania na odpowiednich poziomach wnikania, a dodat- kowo aby mozliwe to bylo we wspólpracy z innym narzedziem rolniczym, dla jednego przebiegu obu typów maszyn podczepianych do jednego ciagnika w tym samym czasie, przy czym dla kazdej ma- szyny umozliwione winno byc niezalezne sterowanie, a dodatkowo zestaw walów wielozadaniowych winien zapewniac duza latwosc transportu na miejsce docelowej obróbki gleby i jednoczesnie podczas transportu winien nie zaklócac poprawnej widocznosci i nie utrudniac manewrowania. Co do zasady kazdy wal winien byc lekki, pomimo ze winien byc takze dosc gesto obsadzony, aby dokonywac jak najdokladniejszej obróbki, co wydaje sie byc sprzeczne, jednak okazalo sie byc mozliwe do zestawie- nia dzieki niniejszemu rozwiazaniu. Zespól wielozadaniowych walów zebatych wedlug wzoru uzytkowego, w szczególnosci struno- wych, przeznaczony jest do obróbki gleby. Kazdy z walów przesunietych w linii jeden za drugi, stosowany jest do kruszenia, rozdrabniania, ugniatania i wyrównywania, jako zawieszane narzedzie rolnicze pod- czepiane za posrednictwem ramy nosnej do ciagnika rolniczego. Kazdy wal zaopatrzony jest w pierscie- nie z równomiernie obwiedniowo rozmieszczonymi zebami, pomiedzy którymi biegna od pierscienia do pierscienia pretowe struny. Rama zespolu wielozadaniowych walów zebatych jest skladana i jest utwo- rzona ze srodkowego segmentu oraz z polaczonych z nim zawiasowo, poprzez obrót na osiach zawie- szenia, bocznych skrzydel, prawego skrzydla i lewego skrzydla, rozmieszczonych asymetrycznie po obu stronach srodkowego segmentu ramy, który polaczony jest takze z kazdym skrzydlem poprzez nieza- lezne silowniki z mechanizmem sterujacym. Skrzydla posiadaja wsporniki jako elementy blokujace przy- twierdzone do poziomej belki skrzydla, które to wsporniki blokuja skrzydla w pozycji trybu pracy i w po- zycji trybu transportu, a kazde z bocznych skrzydel jest zabezpieczone przed przesunieciem sie takze za pomoca zastrzalu belki, do której przyczepiony jest wal, kazdorazowo na zawiesiu poprzez pólobejme. Wzór uzytkowy charakteryzuje sie tym, ze przedni silownik polaczony jest jednym koncem, tubowym, ze srodkowym segmentem ramy do jej przedniej listwy, a tylny silownik polaczony jest jednym koncem, takze tubowym, ze srodkowym segmentem ramy do jej tylnej listwy, oba poprzecznie i przeciwsobnie, natomiast drugimi koncami, tloczyskowymi, kazdy silownik polaczony jest z osia swego nozycowego lacznika, który swymi koncami polaczony jest obrotowo ze wspornikiem belki i odpowiadajacym mu wspornikiem srodkowego segmentu ramy tworzacymi pare wsporników trybu pracy jednego skrzydla. Wspornik trybu transportu skrzydla jest wypustem dystansowym ustawionym po przeciwleglej stronie belki, a belka kazdego skrzydla ma ruchomosc w zakresie 180° zapewniona silownikiem i nozycowym lacznikiem. Odleglosc kazdych dwóch sasiadujacych pierscieni zebatych w jednym wale przybiera war- tosc z zakresu od 100 mm do 180 mm, jednak sasiadujace pierscienie zebate sa wzgledem siebie zro- towane ustawieniem zebów o kat ALPHA przyjmujacy wartosc 360°/(3*N) biegnac od boków do srodka PL 71 943 Y1 6 walu tak, ze w wyniku zrotowania zebów dokladnie naprzeciwlegle i równolegle do siebie ustawione sa zeby co czwartej tarczy zebatej, a tarcza zebata jednoczesnie ustawiona jest prostopadle do osi walu, co oznacza, ze zeby tej samej tarczy posadowione sa na niej co 360°/N. Dla takiego ulozenia zebów, pretowa struna w kazdej polówce walu biegnie od boku walu wyprzedzajaco i ukosnie jako cwiartka spi- ralnej fali w gleboko osadzonych na pierscieniu zebatym, wezlach zebów, po czym wraca opózniajaco jako cwiartka spiralnej fali do drugiego boku walu. Pierscienie zebate poprzez zaledwie jedna ploze cen- tralnie nawiercona, biegnaca wzdluz srednicy pierscienia sa osadzone na rdzeniu walu. N oznacza ilosc zebów i przyjmuje ona wartosc calkowita z zakresu od 8 do 12. Sekcja srodkowa w trybie transportu ma na sobie od górnej strony ulozone, poprzecznie do kierunku obróbki gleby, dwa waly w sposób równole- gly, a w trybie pracy sekcja srodkowa jest obsadzona co najwyzej jednym z tych walów. Korzystnie ilosc zebów w kazdym pierscieniu zebatym wynosi N = 10. Korzystnie zeby pierscieni zebatych maja ksztalt zblizony do trójkatów równobocznych, które u szczytu sa zaoblone. Korzystnie pierscienie zebate, za wyjatkiem wewnetrznie biegnacej plozy, sa puste w srodku. Korzystnie plozy dwóch sasiadujacych ze soba pierscieni zebatych sa ustawione wzgledem sie- bie, na rdzeniu walu, prostopadle. Korzystnie pólobejma kazdego z walów niezaleznie, jest wraz z trwale zamocowanym do obejmy zawiesiem, zamocowana do belki skrzydla rozlacznie. Korzystnie szerokosc walu osadzonego w obejmie ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 1,5 m do 2,5 m. Korzystnie najwieksza srednica pierscienia zebatego, mierzona pomiedzy szczytami zebów naprze- ciwlegle w niej lezacych, ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 50 cm do 70 cm, korzystnie 60 cm. Korzystnie najmniejsza srednica pierscienia zebatego, mierzona pomiedzy naprzeciwlegle w niej lezacymi wezlami zebów, ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 30 cm do 70 cm, minimalnie cm mniej i maksymalnie 20 cm mniej od najwiekszej srednicy pierscienia zebatego, mierzonej po- miedzy szczytami zebów naprzeciwlegle w niej lezacych. Korzystnie jeden z walów zawieszony jest na belce jednego ze skrzydel w trybie pracy, a drugi z walów ulozony jest na sekcji srodkowej ramy i podparty jest na wsporniku trybu transportu skrzydla wypustem dystansowym. Zaleta rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest mozliwosc stosowania go z innym narzedziem rolniczym podczepianym do ciagnika, a to w taki sposób, ze zestaw wielozadaniowych walów roboczych jest mocowany na przedniej windzie ciagnika, czyli od przodu, a na przyklad agregat do orki na tylnej windzie ciagnika, dzieki czemu przy rozlozonych obu skrzydlach zestawu, w wolnej przestrzeni pomie- dzy nimi, w jednym przebiegu roboczym, doprawiana jest gleba doglebnie, a w kolejnym, gdy ciagnik nawróci, ten akurat pas gleby jest doprawiany walem prawym badz lewym, w zaleznosci od kierunku nawrotu ciagnika, w lewo, czy w prawo. Niezalezna zaleta rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest to, ze jeden z walów zespolu moze byc uzywany w trybie pracy, czyli jest aktywnym walem, a drugi wal w tym czasie jest pasywny i spo- czywa na srodkowym segmencie ramy. Co wazne, wal pasywny nie zaklóca pracy walu aktywnego, a w szczególnosci nie powoduje pogorszenia widocznosci z kabiny operatora ciagnika. Nawet jesli ze- staw podczepiony jest od przodu ciagnika. Dodatkowo mozna zauwazyc, ze wal pasywny ulozony na ramie dociska ciagnik, najczesciej jego przód. Kolejna zaleta jest fakt, ze dla dwóch walów zestawu pracujacych w trybie pracy, czyli rozlozo- nych na boki, tym bardziej nie jest zaklócona widocznosc w przód, bo rama w swym srodkowym seg- mencie jest wtedy pusta, co daje bardzo duza przeziernosc zestawu. Nader cenna zaleta zestawu o podwójnych rozlozonych na boki walach wielozadaniowych jest mozliwosc szybkiej podmiany walów na inne o potrzebnych dla danej roli parametrach, czyli srednicach maksymalnych pierscieni, srednicach minimalnych wrebów zebowych, o zrotowanym przesunieciu ze- bów w kolejnych sekwencyjnie ulozonych pierscieniach jednego walu itp. Daje to mozliwosc optymal- nego doboru obróbki gleby, w tym takze mozliwosc doboru linii spiralnej pretów strunowych, dzieki czemu rozróznia sie odmienne rozprowadzanie gleby na boki, szybsze badz wolniejsze. Jeszcze ciekawsza zaleta rozwiazania jest mozliwosc szczególnego zastosowania zestawu do obróbki roli na zboczach górskich, gdzie na kilku zaledwie metrach dlugosci roli zmienia sie jej nachy- lenie do poziomu. Zestaw moze dzieki systemowi sterowania dobrac kat natarcia skrzydla, a wiec i walu tego skrzydla, co daje mozliwosc jednostronnej obróbki gleby plaskiej, a drugostronnie obróbki wznie- sienia, czy wzgórza. Funkcja zróznicowania nachylenia skrzydel do poziomu daje szczególnie dobre PL 71 943 Y1 7 wyniki dla obszarów z rowami, gdzie ciagnik przemieszcza sie rowem, a oba skrzydla sa nachylone wzgledem srodkowej sekcji ramy i ciagnika jednoczesnie. Zestaw moze obrabiac przykladowo w ten sposób zbocza cieków wodnych, strumieni górskich itp. Jak widac uzytecznych funkcji zestawu jest bardzo wiele. Przyklad realizacji wzoru uzytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym Fig. 1 przedsta- wia zespól wielozadaniowych walów zebatych z jednym walem w trybie pracy i z jednym zlozonym w tryb transportu, z perspektywy, Fig. 2 przedstawia ten zespól w widoku, od bocznej strony, Fig. 3 przedstawia rzut perspektywiczny na zespól walów w trybie transportu, Fig. 4 przedstawia rzut od bocznej strony na zespól walów w trybie transportu, Fig. 5 przedstawia pojedynczy wal w perspektywie, Fig. 6 przedstawia pojedynczy wal zawieszony na pólobejmie i zawiesiu, a Fig. 7 przedstawia rzuto- wanie boczne na pierscienie zebate, w ustawieniu, jakie przybieraja jeden za drugim na wale, wraz z rzutowaniem walu i jego pretów. Przykladowy zespól wielozadaniowych walów 1 zebatych, strunowych, przeznaczony jest do ob- róbki gleby. Kazdy z walów 1 przesunietych w linii jeden za drugi, stosowany jest do kruszenia, rozdrab- niania, ugniatania i wyrównywania, jako zawieszane narzedzie rolnicze podczepiane za posrednictwem ramy 2 nosnej do ciagnika rolniczego. Kazdy wal 1 zaopatrzony jest w pierscienie 3 z równomiernie obwiedniowo rozmieszczonymi zebami 4, pomiedzy którymi biegna od pierscienia 3 do pierscienia 3 pretowe struny 5. Rama 2 zespolu wielozadaniowych walów 1 zebatych jest skladana i jest utworzona ze srodkowego segmentu 6 oraz z polaczonych z nim zawiasowo, poprzez obrót na osiach zawiesze- nia 7, bocznych skrzydel 8, prawego skrzydla 8’ i lewego skrzydla 8’’, rozmieszczonych asymetrycznie po obu stronach srodkowego segmentu 6 ramy 2, który polaczony jest takze z kazdym skrzydlem 8’, 8’’ poprzez niezalezne silowniki 9’, 9’’ z mechanizmem sterujacym. Skrzydla 8’, 8’’ posiadaja wsporniki 10 jako elementy blokujace przytwierdzone do poziomej belki 11 skrzydla 8, które to wsporniki 10 blokuja skrzydla 8 w pozycji trybu pracy i w pozycji trybu transportu, a kazde z bocznych skrzydel 8’, 8’’ jest zabezpieczone przed przesunieciem sie takze za pomoca zastrzalu 12 belki 11, do której przyczepiony jest wal 1, kazdorazowo na zawiesiu 13 poprzez pólobejme 14. Przedni silownik 9’ polaczony jest jed- nym koncem, tubowym, ze srodkowym segmentem 6 ramy 2 do jej przedniej listwy 15’, a tylny silow- nik 9’’ polaczony jest jednym koncem, takze tubowym, ze srodkowym segmentem 6 ramy 2 do jej tylnej listwy 15’’, oba poprzecznie i przeciwsobnie, natomiast drugimi koncami, tloczyskowymi, kazdy silow- nik 9’, 9’’ polaczony jest z osia 16 swego nozycowego lacznika 17, który swymi koncami 18 polaczony jest obrotowo ze wspornikiem 10 belki 11 i odpowiadajacym mu wspornikiem 10 srodkowego seg- mentu 6 ramy 2 tworzacymi pare wsporników 10 trybu pracy jednego skrzydla 8. Wspornik 10’ trybu transportu skrzydla 8 jest wypustem dystansowym ustawionym po przeciwleglej stronie belki 11, a belka 11 kazdego skrzydla 8 ma ruchomosc w zakresie 180° zapewniona silownikiem 9 i nozyco- wym lacznikiem 17. Odleglosc kazdych dwóch sasiadujacych pierscieni 3 zebatych w jednym wale 1 przybiera wartosc z zakresu od 100 mm do 180 mm, tym razem 145 mm, jednak sasiadujace pierscienie 3 zebate sa wzgledem siebie zrotowane ustawieniem zebów 4 o kat ALPHA przyjmujacy wartosc 360 ?/(3 *N), tym razem 12° biegnac od boków do srodka walu 1 tak, ze w wyniku zrotowania zebów 4 dokladnie naprzeciwlegle i równolegle do siebie ustawione sa zeby 4 co czwartej tarczy 3 zebatej, a tar- cza 3 zebata jednoczesnie ustawiona jest prostopadle do osi 19 walu 1, co oznacza, ze zeby 4 tej samej tarczy 3 posadowione sa na niej co 360 ?/N, tym razem co 36°. Dla takiego ulozenia zebów 4, pretowa struna 5 w kazdej polówce walu 1 biegnie od boku walu 1 wyprzedzajaco i ukosnie jako cwiartka spiral- nej fali w gleboko osadzonych na pierscieniu 3 zebatym, wezlach 20 zebów 4, po czym wraca opóznia- jaco jako cwiartka spiralnej fali do drugiego boku walu 1. Pierscienie 3 zebate poprzez zaledwie jedna ploze 21 centralnie nawiercona, biegnaca wzdluz srednicy pierscienia 3 sa osadzone na rdzeniu 19’ walu 1. N oznacza ilosc zebów 4 i przyjmuje ona wartosc calkowita z zakresu od 8 do 12, tym razem N = 10. Sekcja srodkowa 6 w trybie transportu ma na sobie od górnej strony ulozone, poprzecznie do kierunku obróbki gleby, dwa waly 1 w sposób równolegly, a w trybie pracy sekcja srodkowa 6 jest ob- sadzona co najwyzej jednym z tych walów 1. Zeby 4 pierscieni 3 zebatych maja ksztalt zblizony do trójkatów równobocznych, które u szczytu sa zaoblone. Pierscienie 3 zebate, za wyjatkiem wewnetrznie biegnacej plozy 21, sa puste w srodku. Plozy 21 dwóch sasiadujacych ze soba pierscieni 3 zebatych sa ustawione wzgledem siebie, na rdze- niu 19’ walu, prostopadle. Pólobejma 14 kazdego z walów 1 niezaleznie, jest wraz z trwale zamocowa- nym do obejmy zawiesiem 13, zamocowana do belki 11 skrzydla 8 rozlacznie. Szerokosc walu 1 osa- dzonego w pólobejmie 14 ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 1,5 m do 2,5 m, tym razem 2 m. Najwieksza srednica pierscienia 3 zebatego, mierzona pomiedzy szczytami zebów 4 naprzeciwlegle PL 71 943 Y1 8 w niej lezacych, ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 50 cm do 70 cm, tym razem 60 cm. Naj- mniejsza srednica pierscienia 3 zebatego, mierzona pomiedzy naprzeciwlegle w niej lezacymi we- zlami 20 zebów 4, ma rozmiar zawierajacy sie w przedziale od 30 cm do 70 cm, tym razem 45 cm, czyli cm mniej od najwiekszej srednicy pierscienia 3 zebatego, mierzonej pomiedzy szczytami zebów 4 naprzeciwlegle w niej lezacych. Co przeklada sie na 7,5 cm wnikania w glab gleby podczas jej obróbki. Jeden z walów 1 zaleznie od potrzeby, w czasie pracy, zawieszony moze byc na belce 11 jednego ze skrzydel 8 w trybie, pracy, a dragi z walów 1 ulozony moze byc na sekcji srodkowej 6 ramy 2 i podparty wtedy na wsporniku 10’ trybu transportu skrzydla 8 jako wypustem dystansowym. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL 71 943 Y1 2 Description of the design: The subject of the utility model is a set of multi-purpose toothed rollers, particularly string rollers, intended for soil cultivation. The design of each roller is used as a suspended agricultural implement, attached via a support frame to an agricultural tractor. Agricultural implements attached via a support frame to an agricultural tractor are widely known, with various purposes in terms of the method and cause of soil disturbance. These include, for example, implements intended for ploughing, harrowing, smoothing, compacting soil, sowing crops, and further: cultivating these crops, including weeding and watering, and finally, harvesting crops. Some of them, as functional implements for various purposes, are combined by being mounted to a single frame, which in turn is attached to a farm tractor, allowing the tractor to perform several different agricultural operations in a single pass. The goal of modern farming is to consolidate the tools, and therefore the soil processing methods, that can be performed in a single pass. On the other hand, the goal is to enable the widest possible strip of soil to be cultivated in a single pass of the agricultural machine. Combining these functions has certain consequences, namely: an increase in the total surface area and mass of the implement composed of individual functional sections, which leads to increased pressure on the soil, and thus to increased penetration of the implement into the soil, which is not always desirable – it results in lower water levels and excessive drying of the topsoil. A different consequence, however, is the logistical difficulty of transporting a multi-section implement that is too wide and not compliant with road traffic regulations. Therefore, there is a combination of certain conditions that prevent the optimal use of tool sections for agricultural work. Among these, the agricultural toothed string roller proves particularly useful, as it works well with a range of other agricultural implements, such as plows and seeders. It is known that the most common purpose of such a roller is to disturb the topsoil, leveling it after such disturbance, and simultaneously firming it to a shallow depth, which, as mentioned, can positively affect the amount of water collected in the topsoil layers. Such a roller, in turn, should not penetrate too deeply, either due to the pressure of the supporting frame on the roller or due to the proximity of other implements. The purpose of a string roller is to crumble the soil very precisely and evenly over the largest possible area of the pre-prepared soil. For these several reasons, this type of implement can be used as a front-mounted unit, which is particularly advantageous. However, this does not negate the possibility of using a trailed unit as a pull-type implement. It is crucial for this type of implement to properly match the penetration depth of the tines and the depth at which the strings rest in the soil. An equally important functional aspect is the interaction between the tines and strings, ensuring even treatment of the entire strip of soil being worked. Therefore, it is crucial to level the disturbed soil during tillage, also distributing it transversely to the direction of travel of the tractor with the attached machine. Given all these conditions, it is clear that it is not enough to simply ensure the width of the cultivated strip of soil, nor is it enough to ensure the complexity of the cultivation by selecting functionally different elements intended for individual agricultural operations, but the specific arrangement of the elements of one tool in relation to each other is important, the sizes of these elements, the distances between them, the method of mounting, etc. In the case of a toothed string roller, this translates into a specific number of toothed discs in the roller, their mutual arrangement, the angular setting of the tines, the mounting between the string discs, and the line of the string run. Among the known engineering designs that became innovative solutions of their time and were submitted for legal protection, we can cite those particularly focused on multitasking, while simultaneously anticipating the need for a different design for both the operating mode and the transport mode between the work site and the device's stationary position between the cultivation season, in particular those with sections with a toothed string roller. Thus, Polish patent number Pat.188251 describes a cultivation implement mounted on the front three-point linkage of a tractor, consisting of a frame, roller, drag, and ballast. It has interchangeable cutting discs mounted on selected roller rings, while the roller strings are equipped with interchangeable feet, in pairs opposite each other, and the drag beam has either spreaders or, interchangeably, rakes in their place. This known tool is designed to support the operation of tillage or seedbed cultivators, as well as stubble cultivators mounted on the rear of the tractor. Polish invention no. 216124 describes a tillage unit with interchangeable working parts, designed for pre-sowing cultivation of soil after plowing or no-tillage. It consists of a frame, drags, loosening sections, and string rollers, with the first and second loosening sections mounted in front of the first and second string rollers, respectively, on the tool beams of the first and second loosening sections, but slidably mounted in a transverse pitch B of the spring. The first and second string rollers have strings that are wavy-bent in a transverse pitch B/2, with the strings in the first string roller being welded opposite to those in the second string roller, so that the traces of these wavy strings intersect. Each wavy string, along the width of the individual roller, is generally applied transversely so as to consist of at least several wave lengths, running one after the other along the string. The unit, however, has three string rollers arranged in a line, one behind the other, along the unit's operating direction. The third, a roller consciously and independently pressed against the soil, is the last section of the unit. Unfortunately, both of these known solutions do not cultivate more than a single roller width, hence they are not foldable. Polish patent number Pat.222024 describes a unit with a fixed frame on which, on the hitch side, cultivator tines are arranged in two alternating rows. The unit also has a lifting frame on which a disc harrow is placed in two rows. At the end of the unit, also on the lifting frame, double string rollers are mounted in segments, with three segments per roller, one next to the other, in a line. The frames surrounding each segment preferably have diagonally beveled sides, and this bevel is matched to the adjacent frame of the next segment in the sequence. Individual segments can be slightly raised above the soil being worked, or gently pressed against it. The unit is quite complex in terms of the possible combinations of active tools, or sections, at any given time. In principle, however, it is a unit in which sections with different functions are arranged one behind the other, so unfortunately, it does not cover a significant field width. Like the previous examples, although this time the unit has the ability to lift sections, this type of movement is not intended to reduce the size of the device for transport. Movements based on a similar principle are also found in the solution disclosed in utility model PL61248Y1 and in utility models PL 065632Y1 or PL68126Y1. A much more functional solution, however, is the one disclosed in Polish patent number Pat.178922. It is a frame for a variable-width cultivator that folds for transport, with a central section and side sections connected to it by joints. The longitudinal beams of the side sections have transverse mounting plates attached to their ends, located at the inner walls of the transverse beams of the side sections. Front plates are located at the outer walls of these beams, connected by bolts to the mounting plates. The design of the side sections, which pivot vertically for transport, does not exclude independent pressure and lifting of the rear section with string rollers, even the one positioned behind the side section, right or left, during cultivation. A cultivator with such a frame positioned upwards for transport no longer presents significant inconveniences, except for visibility, which is limited to a height of at least two meters. This applies to the field of view behind the tractor, as the cultivator is a towed unit. An improvement to this solution could be a design detail in the form of a latch connecting the two raised side sections, preventing them from opening and tilting during transport due to centrifugal force. This type of fastening is described in Polish utility model number PL68172Y1. Another, but different, improvement is the minor structural elements of Polish patent number Pat.229313, which describes a lever-type folding mechanism for wide machines. This known mechanism has a central frame, to which the right wing frame attaches, and on the opposite side, the left wing frame. Vertical posts with crossbars are attached to the central frame, each with holes at its end. These holes hold pins for the lever that lifts the side wings. Each lever has a transversely arranged sleeve, on which are placed the outer arms, and between them, two inner arms. The ends of the outer arms are provided with holes for mounting pins that connect the links to the triangular brackets connected to the side frames. The cylinders on the opposite side of the head have holes for mounting in pockets in the central frame. The right wing frame and the left wing frame are connected to the central frame PL 71 943 Y1 4 by pins mounted in holes that run through them. Vertical poles facilitate the vertical retraction of the wings for transport. However, they restrict the wings' movement, which, as in the previously discussed solution, unfortunately limits the visibility of road users. A device for cultivating a wide strip of soil is known from Polish patent number Pat.198760. This device allows for the folding of pairs of side arms of a multi-segment cultivating roller. It consists of: the first side arm, the second side arm, a main link, a frame connector, a fork connector, a hitch eye, a threaded rod, a nut, and a hydraulic cylinder. However, there is only one hydraulic cylinder and one mechanical system consisting of a link and two connectors for each pair of side arms of the multi-segment roller. The device operates so that with the hydraulic cylinder's piston rod in the folded transport position, each side arm is positioned longitudinally to the direction of travel. With the hydraulic cylinder's piston rod in the unfolded operating position, each side arm is positioned transversely to the direction of travel. The ability to fold and unfold the four-segment shaft makes the device very narrow in the folded position, essentially being four times the width of the individual shaft sections. In the unfolded position, the device processes a total roll width of four shaft sections equal to the sum of the lengths of all the shafts. Unfortunately, this type of folding in this particular solution, while no longer restricting visibility, also causes another drawback: the lack of continuity between the roller sections, which leaves narrow spaces of soil unprocessed during operation, resulting in the gap between the roller sections moving across the soil. The aforementioned drawback of not processing a wide strip of soil is lacking in the solution, which is adequate in terms of the overall large working width. However, due to design changes, it allows for processing with overlapping roller sections. The folding principle is similar, but technically more complex. Additionally, Polish patent number Pat.231982 discloses a fifth roller as a wider central section, while the side sections, each with two narrower rollers arranged in an overlapping manner relative to each other and the central section, fold under the frame in transport mode, but at the same time, one at an angle above the other. This is described in detail as a system for mounting and repositioning the segments of a trailed agricultural cultivator roller, consisting of: a drawbar frame, side arms, additional arms, suspended segments, cylinders, suspension axles, road wheels, control mechanisms, and locking elements. In the transport position, the pivotally mounted middle segment is located under the drawbar, while on each side of the drawbar in a plane parallel to it there is a side arm with a pivotally mounted side segment, the clamp of which is additionally held by a spring element, on the opposite side of the side arm near the drawbar there is a tiltable segment with a clamp which is pivotally mounted to the additional arm and is clamped on it with a clamp, wherein the additional arm is simultaneously supported by pins on the anchoring sockets of the plate brackets attached to the horizontal beam of the side arm, and each of the side arms is secured against accidental sliding off the hook by means of a locking element, while the tiltable segment is immobilized and locked against accidental sliding of the side pins from the anchoring sockets - by a holding element attached to the lower drawbar beam and the beam and strut of the side support. Finally, a folding frame for tillage and sowing devices is known from Polish patent number Pat.231301. The frame is formed from a central segment and hinged side wings: a right wing and a left wing, arranged symmetrically on both sides of the central segment. At the front, the right wing and the left wing are equipped with support wheels, connected to the front loosening device suspension segment, which connects to the rear loosening device suspension segment. A rear side lifting wheel is mounted between the front loosening device suspension segment and the rear loosening device suspension segment. The rear section of the side wings, the right wing, and the left wing constitute the rear suspension segment for the crushing and compacting equipment, in the form of a toothed string roller. Bearing in mind the general considerations regarding the construction of toothed string rollers, we can cite, as an example, details of known designs. A crushing and compacting agricultural roller is known from Polish utility model PL 71 943 Y1, number PL69698Y1. This roller is equipped with discs on which crushing and compacting knives are mounted in the shape of a crescent segment. These discs are alternately separated by smooth and toothed strips. The strips are arranged parallel to each other and simultaneously parallel to the roller axis. Polish patent number Pat.204830 describes a roller ring for crushing soil, particularly in moist soils. The ring is a disc with teeth shaped around its circumference, to which wedge-shaped fingers are attached, the width of which is significantly greater than the disc thickness. The circumferential radius (R) of the wedge-shaped fingers is within a range of 1.2 to 1.7 relative to the circumferential pitch of the wedge-shaped fingers, and the rake surfaces of the teeth are tangential to the disc circle, with a radius (r) within a range of 0.5 to 0.65. The tines and wedge-shaped tines have an apical angle (alpha) between 50° and 90°. Utility model number PL55025Y1 describes a tilling device that incorporates a string roller coupled to a tiller. The string roller has strings arranged parallel to the roller axis, which, along with the coupling with the main working tool, is the most common and well-known feature of this type of device. The examples presented also demonstrate that combining multiple technical dependencies in a single design to achieve at least two technical goals: high mobility in transport mode and a large working surface in work mode, does not go hand in hand with the low weight of agricultural equipment designed for these purposes. This weight is further increased by the multitude of components required in each functional agricultural equipment device to ensure precise, i.e., dense, tillage. These inconveniences are common, but they have been eliminated in the solution according to the utility model. The purpose of the solution according to this utility model is to obtain such a design for a multi-purpose toothed roller, as well as such a specific structural combination of two rollers that would enable correct processing of a wide strip of soil in terms of its loosening, aeration, hardening and smoothing at appropriate penetration levels, and additionally, to make it possible in cooperation with another agricultural tool, for one run of both types of machines attached to one tractor at the same time, while each machine should be able to be independently controlled, and additionally, the set of multi-purpose rollers should ensure great ease of transport to the place of target soil processing and at the same time during transport it should not disturb the correct visibility and not make maneuvering difficult. In principle, each roller should be lightweight, although it should also be quite densely packed to achieve the most precise cultivation possible. This seems contradictory, but it turned out to be possible to assemble thanks to this solution. A set of multi-purpose toothed rollers, particularly string rollers, according to the utility model, is designed for soil cultivation. Each roller, offset in a line one behind the other, is used for crushing, shredding, kneading, and leveling, as a mounted agricultural implement attached via a support frame to a farm tractor. Each roller is equipped with rings with evenly spaced teeth, between which rod-shaped strings run from ring to ring. The frame of the multi-purpose gear shaft assembly is collapsible and consists of a central segment and the side wings, the right wing and the left wing, hinged to it by rotation on suspension axes. They are arranged asymmetrically on both sides of the central frame segment, which is also connected to each wing via independent actuators with a control mechanism. The wings have brackets as locking elements attached to the horizontal wing beam. These brackets lock the wings in the operating and transport positions, and each side wing is also secured against shifting by a brace on the beam to which the shaft is attached, each suspended by a half-clamp. The utility model is characterized in that the front actuator is connected at one end, a tubular one, to the middle frame segment to its front slat, and the rear actuator is connected at one end, also tubular, to the middle frame segment to its rear slat, both transversely and in opposition, while at the other ends, piston rods, each actuator is connected to the axis of its scissor-type connector, the ends of which are pivotally connected to the beam support and the corresponding bracket of the middle frame segment, forming a pair of supports for the operation mode of one wing. The support for the wing transport mode is a spacer protrusion positioned on the opposite side of the beam, and the beam of each wing has 180° mobility provided by the actuator and the scissor-type connector. The distance between any two adjacent toothed rings in one shaft takes a value from 100 mm to 180 mm, however, adjacent toothed rings are rotated with respect to each other by the setting of teeth by the angle ALPHA having the value of 360°/(3*N) running from the sides to the center of the shaft so that as a result of the rotation of the teeth, the teeth of every fourth toothed disc are set exactly opposite and parallel to each other, and the toothed disc is at the same time set perpendicular to the shaft axis, which means that the teeth of the same disc are positioned on it every 360°/N. For this tine arrangement, a rod-shaped string in each roller half runs from the roller side leading and diagonally, as a quarter-spiral wave, through the tine nodes deeply embedded in the toothed ring, and then returns, lagging, as a quarter-spiral wave, to the other roller side. The toothed rings are mounted on the roller core via a single centrally drilled skid running along the ring diameter. N denotes the number of tines and takes on an integer value ranging from 8 to 12. In transport mode, the center section has two parallel rollers arranged on its upper side, transverse to the soil cultivation direction, while in work mode, the center section is supported by at most one of these rollers. Preferably, the number of teeth in each toothed ring is N = 10. Preferably, the toothed ring teeth are shaped like equilateral triangles, rounded at the top. Preferably, the toothed rings, with the exception of the internally running runner, are hollow. Preferably, the runners of two adjacent toothed rings are positioned perpendicularly to each other on the shaft core. Preferably, the half-clamp of each shaft is independently attached to the wing beam, together with a sling permanently attached to the clamp. Preferably, the width of the shaft mounted in the clamp has a size in the range from 1.5 m to 2.5 m. Preferably, the largest diameter of the toothed ring, measured between the peaks of the teeth lying oppositely therein, has a size in the range from 50 cm to 70 cm, preferably 60 cm. Preferably, the smallest diameter of the toothed ring, measured between the tooth nodes lying oppositely therein, has a size in the range from 30 cm to 70 cm, minimally cm less and maximally 20 cm less than the largest diameter of the toothed ring, measured between the peaks of the teeth lying oppositely therein. Preferably, one of the rollers is suspended from the beam of one of the wings in working mode, while the other roller is placed on the central section of the frame and supported on the wing's transport bracket with a spacer. The advantage of the solution according to the utility model is the possibility of using it with another agricultural implement attached to the tractor. This is done by mounting the multi-purpose roller set on the tractor's front lift, i.e., from the front, and, for example, the plowing unit on the tractor's rear lift. This allows for the soil to be thoroughly tilled in the free space between the two wings in one working pass. In the next pass, when the tractor turns, this particular strip of soil is tilled with the right or left roller, depending on the tractor's turning direction (left or right). An independent advantage of the utility model's solution is that one of the unit's shafts can be used in work mode, meaning it acts as the active shaft, while the other is passive and rests on the central frame segment. Importantly, the passive shaft does not interfere with the operation of the active shaft and, in particular, does not impair visibility from the tractor operator's cab, even if the unit is attached to the front of the tractor. Additionally, you can notice that the passive shaft placed on the frame presses down on the tractor, usually its front. Another advantage is that when the two shafts of the unit are in work mode, i.e., deployed sideways, forward visibility is even more unobstructed, as the frame in its central segment is empty, providing a very high level of visibility. A highly valuable advantage of the dual multi-purpose roller set, arranged sideways, is the ability to quickly swap rollers with others with parameters required for a given field, such as maximum ring diameters, minimum tine slot diameters, rotated tine offsets in successive sequentially arranged rings on a single roller, etc. This allows for optimal soil cultivation, including the ability to adjust the spiral line of the string rods, which allows for different lateral soil distribution, either faster or slower. An even more interesting advantage of this solution is the possibility of using the set specifically for tilling on mountain slopes, where the inclination of the field changes over just a few meters. Thanks to the control system, the set can adjust the wing's angle of attack, and therefore the wing's shaft, allowing for one-sided cultivation of flat soil and the other for cultivation of a slope or hill. The wing tilt control function provides particularly good results for areas with ditches, where the tractor is traveling along the ditch and both wings are inclined relative to the center section of the frame and the tractor simultaneously. For example, the set can work the slopes of watercourses, mountain streams, etc. As you can see, the set has many useful functions. An example of an embodiment of the utility model is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows a set of multi-purpose toothed shafts with one shaft in working mode and one folded in transport mode, from a perspective, Fig. 2 shows this set in a side view, Fig. 3 shows a perspective view of the set of shafts in transport mode, Fig. 4 shows a side view of the set of shafts in transport mode, Fig. 5 shows a single shaft in perspective, Fig. 6 shows a single shaft suspended on a half-clamp and a sling, and Fig. 7 shows a side projection of the toothed rings in the arrangement they assume one after the other on the shaft, together with a projection of the shaft and its rods. An example set of multi-purpose toothed string rollers is intended for soil processing. Each of the rollers 1, shifted in line one behind the other, is used for crushing, shredding, kneading and leveling, as a mounted agricultural tool attached to the agricultural tractor via the supporting frame 2. Each shaft 1 is provided with rings 3 with evenly spaced circumferential teeth 4, between which rod strings 5 run from ring 3 to ring 3. The frame 2 of the set of multi-purpose toothed shafts 1 is foldable and is formed from the middle segment 6 and the side wings 8, the right wing 8' and the left wing 8'', hingedly connected to it by rotation on the suspension axes 7, arranged asymmetrically on both sides of the middle segment 6 of the frame 2, which is also connected to each wing 8', 8'' via independent actuators 9', 9'' with a control mechanism. The wings 8', 8'' have brackets 10 as locking elements attached to the horizontal beam 11 of the wing 8, which brackets 10 lock the wings 8 in the working mode position and in the transport mode position, and each of the side wings 8', 8'' is also secured against shifting by means of a brace 12 of the beam 11, to which the shaft 1 is attached, each time on a sling 13 via a half-clamp 14. The front cylinder 9' is connected by one end, tubular, to the middle segment 6 of the frame 2 to its front strip 15', and the rear cylinder 9'' is connected by one end, also tubular, to the middle segment 6 of the frame 2 to its rear strip 15'', both transversely and in opposition to each other, while the other ends, piston rods, each actuator 9', 9'' is connected to the axis 16 of its scissor connector 17, which is connected by its ends 18 in a rotary manner to the support 10 of the beam 11 and the corresponding support 10 of the middle segment 6 of the frame 2, forming a pair of supports 10 of the operating mode of one wing 8. The support 10' of the transport mode of the wing 8 is a spacer protrusion positioned on the opposite side of the beam 11, and the beam 11 of each wing 8 has mobility in the range of 180° provided by the actuator 9 and the scissor connector 17. The distance of each two adjacent 3-toothed rings in one shaft 1 takes on a value from the range of 100 mm to 180 mm, this time 145 mm, however adjacent 3-toothed rings are rotated with respect to each other by the arrangement of teeth 4 by the angle ALPHA having the value of 360 ? / (3 *N), this time 12° running from the sides to the center of shaft 1 so that as a result of the rotation of teeth 4, the teeth 4 of every fourth 3-toothed disc are set exactly opposite and parallel to each other, and the 3-toothed disc is at the same time set perpendicular to the axis 19 of shaft 1, which means that the teeth 4 of the same disc 3 are placed on it every 360 ? /N, this time every 36°. For such an arrangement of the tines 4, the rod string 5 in each half of the shaft 1 runs from the side of the shaft 1 leading and diagonally as a quarter of a spiral wave in the nodes of the 20 teeth 4 deeply embedded on the toothed ring 3, and then returns lagging as a quarter of a spiral wave to the other side of the shaft 1. The toothed rings 3 are mounted on the core 19' of the shaft 1 through only one centrally drilled skid 21, running along the diameter of the ring 3. N denotes the number of tines 4 and takes an integer value from the range from 8 to 12, this time N = 10. The middle section 6 in the transport mode has on its upper side, transversely to the direction of soil cultivation, two shafts 1 arranged in parallel, and in the During operation, the central section 6 is occupied by at most one of these shafts 1. The teeth of the four toothed rings have a shape similar to equilateral triangles, which are rounded at the top. The toothed rings, with the exception of the internally running slide 21, are hollow inside. The slides 21 of the two adjacent toothed rings are positioned perpendicularly to each other on the shaft core 19'. The half-clamp 14 of each shaft 1 is independently attached to the beam 11 of the wing 8, together with the sling 13 permanently attached to the clamp. The width of shaft 1 mounted in half-clamp 14 has a size within the range from 1.5 m to 2.5 m, this time 2 m. The largest diameter of the 3-toothed ring, measured between the peaks of the 4 opposite teeth PL 71 943 Y1 8 lying therein, has a size within the range from 50 cm to 70 cm, this time 60 cm. The smallest diameter of the 3-toothed ring, measured between the nodes of 20 teeth 4 lying therein, has a size within the range from 30 cm to 70 cm, this time 45 cm, i.e. cm less than the largest diameter of the 3-toothed ring, measured between the peaks of the 4 opposite teeth lying therein. This translates to 7.5 cm of soil penetration during tillage. One of the rollers 1, depending on the need, can be hung on beam 11 of one of the wings 8 during operation, and the shafts 1 can be placed on the middle section 6 of frame 2 and then supported on support 10' of the wing 8 transport mode as a spacer.PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL