PL72513Y1 - Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego - Google Patents
Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL72513Y1 PL72513Y1 PL128960U PL12896020U PL72513Y1 PL 72513 Y1 PL72513 Y1 PL 72513Y1 PL 128960 U PL128960 U PL 128960U PL 12896020 U PL12896020 U PL 12896020U PL 72513 Y1 PL72513 Y1 PL 72513Y1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cuts
- longitudinal
- system board
- distances
- grooves
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010074506 Transfer Factor Proteins 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
PL 72 513 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta systemowa do zastosowania w wodnym ogrzewaniu podlogowym wykonywanym w systemie suchego ogrzewania podlogowego wykonywanego w pomiesz- czeniach mieszkalnych, szczególnie w pomieszczeniach nieposiadajacych wylewki, w budynkach wy- konanych w technologii lekkiej, budynkach z drewnianymi stropami lub starych remontowanych budyn- kach, w których stropów nie mozna dodatkowo obciazyc i podniesc poziomu podlogi zasadniczej. Od wielu lat ogrzewanie podlogowe wykonuje sie w tzw. systemie suchym, gdzie instalacja ta- kiego systemu wymaga szeregu wspóldzialajacych ze soba elementów lub jest wykonywana przy po- mocy skonstruowanych do tego celu paneli grzewczych. Znany jest z opisu wzoru uzytkowego nr CN203642329 (U) rurowy system ogrzewania podlogo- wego wykonany poprzez spiralne lub lukowe ulozenie rur grzewczych, które osadza sie w utworzonym w podlozu wglebieniu, utrzymujacym ich ksztalt. Zarówno wlot, jak i wylot rur grzewczych jest podla- czony do jednego urzadzenia sterujacego, zabudowanego na scianie pomieszczenia. W opisie chinskiego wzoru uzytkowego Nr CN203286629 (U), ujawniono energooszczedne pa- nele przeznaczone do ogrzewania podlogowego w postaci bloków podlogowych. Obydwa wzdluzne boki bloku podlogowego sa zaopatrzone we wzdluzne zebra z wykonanym w nich wzdluznym wglebie- niem. Dolna powierzchnia bloku podlogowego jest pokryta warstwa kompozytowa. Na zewnetrznej po- wierzchni warstwy kompozytowej wykonano podluzne, póleliptyczne wglebienia, siegajace do wzdluz- nych zeber bloku podlogowego. Po obu stronach podluznego rowka, tj. pomiedzy sasiednimi rowkami wzdluznymi, znajduja sie podluzne wystepy montazowe o przekroju prostokatnym. Scianki podluznych rowków sa wyposazone w wystajaca poza warstwe kompozytowa dolnej powierzchni bloku podlogo- wego, wypukla krawedz, której wysokosc jest mniejsza lub równa dlugosci wystepu montazowego. W rowkach osadza sie rury grzewcze. Znany jest z opisu japonskiego patentu nr JP4502530 (B2) panel ogrzewania podlogowego skla- dajacy sie z elementu bazowego w postaci plyty z utworzona w niej czescia rowkowa do umieszczenia podluznego elementu grzewczego. Ponad elementem grzejnym znajduje sie plyta sluzacego do równo- miernego rozprowadzenia ciepla z elementu grzewczego, zwana kompensatorem ciepla, a ponad nia jest osadzona plyta wykanczajaca. Element bazowy jest od spodu polaczony z kolejnym elementem plytowym pelniacym role dodatkowej izolacji. Z opisu patentu europejskiego EP1565691 (B1) znana jest podlogowa plyta grzewcza (panel podlogowy) wykonana w szczególnosci z materialów kompozytowych, o bocznych scinakach, które sa przystosowane do laczenia ze soba kolejnych plyt w celu utworzenia plaszczyzny podlogi. Posiada ona czesc wierzchnia z dolna powierzchnia, do której zamocowane sa na stale elementy grzewcze. Ele- menty grzewcze sa osadzone na podlozu, wykonanym z materialów dzwiekochlonnych, materialów ter- moizolacyjnych lub ich kombinacji. W sciankach bocznych panelu wykonano co najmniej jedna kieszen na umieszczenie w niej elementu wtykowego (zamykajacego), przeznaczonego do laczenia elementów grzewczych sasiadujacych paneli. Dodatkowo na bocznych sciankach paneli znajduja sie elementy za- trzaskowe przeznaczone do ich trwalego laczenia. Element grzewczy stanowi natomiast tzw. folia grzejna z osadzonym na niej szeregiem równoleglych drutów grzejnych. Ze zgloszenia wynalazku nr WO2014148778 (A1) znany jest panel wodnego ogrzewania podlo- gowego zintegrowany z izolacja akustyczna, zmniejszajaca poziom halasu, przedostajacego sie przez podloge. Panel posiada od dolnej strony warstwe izolacji zbudowanej z szeregu tzw. kieszeni o ksztal- cie kwadratów lub wielokatów. Panel zaopatrzony jest w rowek sluzacy rozprowadzeniu rur grzew- czych. Rowek moze byc prowadzony liniowo przez srodek panelu lub posiadac lukowaty ksztalt po jednej jego stronie. Panel z prosto prowadzonym rowkiem jest panelem sluzacym do ukladania we- wnetrznej struktury podlogi, zas panel z lukowatym zakrzywieniem jest panelem brzegowym, sluzacym do budowania ciaglej struktury grzewczej rur rozprowadzajacych wode grzewcza (wezownic). Panele zastepuja ogrzewanie podlogowe, wykonywane dotychczas systemem na mokro, tj. poprzez zalanie rur grzewczych betonem. Z opisu patentu nr US6739097 (B1) znany jest element podlogowy dla systemów ogrzewania oraz sposób jego wytwarzania. Element podlogowy wg ww. wynalazku sluzy do montowania prostych, równoleglych sekcji przewodnika transportujacego cieplo. Przewodnik ciepla wg wynalazku posiada plyte z powierzchnia przewodzaca cieplo, w której wykonano przynajmniej jeden kanal przewodzacy. Kanal ma postac otwartego wglebienia przeznaczonego na rure (wezownice) przewodnika ciepla, przy czym plyta przewodzaca cieplo rozciaga sie nie tylko na calej powierzchni elementu podlogowego, ale PL 72 513 Y1 3 równiez po kazdej stronie kanalu. Plyta przewodzaca cieplo sklada sie z cienkiej folii, której grubosc nie przekracza 200 µm lub moze skladac sie z wiekszej ilosci folii, które obustronnie trzymaja przylegle czesci plyty. Kanaly elementu podlogowego moga miec liniowy ksztalt lub ksztalt litery U, umozliwiajac w ten sposób zgiecie przewodników ciepla i ich uformowane w konkretnej plycie podlogowej. Element podlogowy moze byc równiez uformowany przy uzyciu czystej plyty, która sklada sie z prostokatnego arkusza pianki, która z jednej strony ma folie (plastikowa), a z drugiej strony folie przewodzaca cieplo, na przyklad folie aluminiowa. Folia aluminiowa jest po przeciwnej stronie folii plastikowej, tworzac kanaly w plastikowej piance, tak aby zmiescil sie w nich przewodnik ciepla. Z opisu polskiego wzoru uzytkowego nr W.124435 znana jest plyta systemowa, w której wyko- nane sa równolegle wzgledem siebie kanaly, umieszczone wzdluznie pomiedzy krótszymi bokami plyty. Korzystnie przy krótszym boku plyty znajduja sie kanaly pomocnicze w ksztalcie luku, laczace ze soba glówne kanaly równolegle. Plyte pokrywa powierzchniowo folia aluminiowa o grubosci od 90 do 100 µm, która jest rozcieta w osi kanalu nad wyfrezowanymi kanalami glównymi, co umozliwia swobodne umieszczenie rurociagu w kanale glównym. Dotychczas stosowane plyty systemowe mialy najczesciej scisle okreslone wymiary, dlatego pod- czas ich ukladania na okreslonej powierzchni podlogi, wymagaly docinania zarówno wzdluznego, jak i poprzecznego, celem wlasciwego zamkniecia powierzchni grzejnej, co zazwyczaj wymagalo wykorzy- stania narzedzi umozliwiajacych przyciecie plyty bez jej uszkodzenia. Majac na uwadze niniejsze nie- dogodnosci, sformulowano problem techniczny polegajacy na skonstruowaniu plyty systemowej, za- pewniajacej mozliwosc jej lamania na zadany wymiar bez dodatkowych narzedzi, zapewniajac przy tym jej calkowita funkcjonalnosc. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta systemowa, szczególnie dla ogrzewania podlogo- wego, zawierajaca na górnej powierzchni równolegle wzgledem siebie rowki, zasadniczo o ksztalcie pólowalu, a takze zasadniczo o rozmiarze srednicy zewnetrznej odpowiadajacej rozmiarom rur z two- rzyw sztucznych w zakresie srednic zewnetrznych od 12 mm do 17 mm oraz zawierajaca profile transmi- syjne trwale zespolone z plyta i zaopatrzone w gniazdo w ksztalcie litery omega, usytuowane w srodku profilu, charakteryzujaca sie tym, ze zawiera na dolnej powierzchni naciecia wzdluzne oraz naciecia poprzeczne, przy czym glebokosc naciec wzdluznych, a takze glebokosc naciec poprzecznych wynosi od 58 do 60% grubosci plyty systemowej, zas naciecia wzdluzne wykonane sa w osiach pomiedzy alu- miniowymi profilami transmisyjnymi osadzonymi trwale na górnej powierzchni plyty. Korzystnie profile transmisyjne posiadaja poprzeczne mikronaciecia o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami poprzecznych naciec dolnej powierzchni. Korzystnie profile transmisyjne sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej o wspólczynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK oraz o grubosci od 200 µm do 450 µm. Korzystnie odleglosci pomiedzy rowkami wykonanymi w górnej powierzchni plyty uzaleznione sa od wymiarów plyty i wynosza 125 mm lub 150 mm, lub 200 mm, lub 250 mm. Korzystnie plyta systemowa jest wykonana z ekspandowanego polistyrenu EPS300 lub EPS400 o wspólczynniku wytrzymalosci na sciskanie wynoszacym odpowiednio 300 kPa i 400 kPa, oraz o wspólczynniku przenikania ciepla ? wynoszacym od 0,0314 do 0,0322 W/m ? K, a jej grubosc wynosi mm lub 17 mm, lub 20 mm, lub 25 mm, lub 30 mm, lub 50 mm. Korzystnie plyta systemowa ma wymiary 1000 ? 500 mm i odleglosci pomiedzy wzdluznymi row- kami górnej powierzchni plyty wynosza 125 mm; odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami dolnej powierzchni plyty wynosza 125 mm, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami wynosza ko- lejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Korzystnie plyta systemowa ma wymiary 1000 ? 500 mm i odleglosci pomiedzy wzdluznymi row- kami górnej powierzchni plyty wynosza 250 mm; odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami dolnej powierzchni wynosza 250 mm, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Korzystnie plyta systemowa ma wymiary 1200 ? 600 mm i odleglosci pomiedzy wzdluznymi row- kami górnej powierzchni plyty wynosza 150 mm; odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami dolnej powierzchni plyty wynosza 150 mm, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami wynosza ko- lejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Korzystnie plyta systemowa ma wymiary 1200 ? 600 mm i odleglosci pomiedzy wzdluznymi row- kami górnej powierzchni plyty wynosza 200 mm; odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami dolnej powierzchni plyty wynosza 200 mm, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami wynosza ko- lejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. PL 72 513 Y1 4 Plyta systemowa wedlug wzoru uzytkowego wykonana jest na bazie prefabrykowanych w proce- sie wtrysku plyt z ekspandowanego polistyrenu EPS300 lub EPS400, charakteryzujacego sie wysoka wytrzymaloscia na sciskanie wynoszaca (tzw. naprezenie sciskajace przy 10% odksztalcenia, CS (10)) odpowiednio 300 i 400 kPa, oraz o wspólczynniku przenikania ciepla ? = 0,0314 ? 0,0322 W/m ? K, co oznacza, ze plyta cechuje sie doskonalymi parametrami izolacji cieplnej. Plyty, w zaleznosci od za- potrzebowania konstrukcyjnego podlogi posiadaja grubosc 15 mm lub 17 mm, lub 20 mm, lub 25 mm, lub 30 mm, lub 50 mm. Plyta systemowa wedlug wzoru uzytkowego na górnej powierzchni posiada rowki o ksztalcie pól- owalu, przeznaczone do ulozenia rur grzewczych. Rowki sa równolegle wzgledem siebie i równolegle wzgledem jej bocznych, dluzszych krawedzi. Rowki sa wykonane w odleglosciach pomiedzy soba, za- leznych od wymiaru plyt, odpowiednio co 125 mm lub 150 mm, lub 200 mm, lub 250 mm, przy czym dla plyty o wymiarach 1000 ? 500 mm rowki wykonane sa w rozstawach co 125 mm lub 250 mm, zas dla plyty o wymiarach 1200 ? 600 mm rowki wykonane sa w rozstawach co 150 mm lub 200 mm. Wielkosc rowków odpowiada rozmiarom wszelkiego typu rur z tworzyw sztucznych w zakresie srednic zewnetrz- nych od 12 mm do 17 mm. Wybór plyty o odpowiednim rozmiarze rowków oraz odleglosci pomiedzy nimi, wynikaja w sposób oczywisty z zalozen dedykowanych przez producentów do zastosowania w wy- konaniu ogrzewania podlogi o okreslonej wymaganiami konstrukcji. Na dolnej powierzchni plyty systemowej wykonane sa wzdluzne i poprzeczne naciecia o glebo- kosci od 58 do 60% grubosci plyty, umozliwiajace jego niesymetryczny podzial. Naciecia poprzeczne plyty osiowo pokrywaja sie z mikronacieciami umieszonymi na aluminiowych profilach transmisyjnych, stanowiacych ekran transmisyjny plyty systemowej. Naciecia wzdluzne plyty wykonane sa w osiach pomiedzy profilami ekranu transmisyjnego, które sa osadzone trwale na powierzchni górnej plyty. Profile ekranu transmisyjnego sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej o wspólczynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK. Grubosc profilu transmisyjnego wynosi odpowiednio od 200 µm do 450 µm. Profil posiada wyprofilowane gniazdo w ksztalcie litery omega, przeznaczone do osadzenia rury grzewczej. Wyprofilowanie w ksztalcie litery omega biegnie przez srodek profilu równolegle do dluzszej krawedzi profilu i panelu. Profil aluminiowy dodatkowo posiada poprzeczne wzgledem swojej dlugosci mikrona- ciecia o glebokosci od 30 µm do 50 µm. Osie poprzecznych mikronaciec profili pokrywaja sie z osiami poprzecznych naciec wykonanych na dolnej stronie plyty systemowej. Odleglosci pomiedzy nacieciami na dolnej stronie plyty wedlug wzoru uzytkowego uzaleznione sa od wymiarów plyty: ? dla plyty o wymiarach 1000 mm ? 500 mm zapatrzonej w rowki usytuowane w odleglosci miedzy soba wynoszacej 125 mm: odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami wynosza 125 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami korzystnie wynosza, kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm; ? dla plyty o wymiarach 1000 mm ? 500 mm zapatrzonej w rowki usytuowane w odleglosci miedzy soba wynoszacej 250 mm: odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami wynosza 250 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami, korzystnie wynosza, kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm; ? dla plyty o wymiarach 1200 mm ? 600 mm zapatrzonej w rowki usytuowane w odleglosci miedzy soba wynoszacej 150 mm: odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami wynosza 150 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami korzystnie wynosza, kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm; ? dla plyty o wymiarach 1200 mm ? 600 mm zapatrzonej w rowki usytuowane w odleglosci miedzy soba wynoszacej 200 mm: odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami wynosza 200 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami, zas odleglosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami korzystanie wynosza, kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Plyta systemowa wedlug wzoru uzytkowego, poprzez zastosowanie naciec technologicznych pozwala na jej lamanie na wymagany wymiar bez uzycia dodatkowych narzedzi, co znaczaco poprawia jej wlasnosci uzytkowe. Nieregularne odstepy pomiedzy nacieciami poprzecznymi plyty pozwalaja do- stosowac sie do nieregularnych dlugosci pomieszczen, zas zastosowane materialy pozwalaja uzyskac PL 72 513 Y1 wymagane parametry nosnosci plyty oraz zapewniaja wysoka wydajnosc cieplna systemu ogrzewania podlogowego. Plyta systemowa wedlug wzoru uzytkowego zostala przedstawiona na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia plyte systemowa w widoku z góry, fig. 2 przedstawia plyte systemowa w widoku z dolu, fig. 3 przedstawia widok krótszego boku plyty, fig. 4 przedstawia widok dluzszego boku plyty, fig. 5 przedstawia profil transmisyjny, fig. 6 przedstawia fragment plyty z profilami transmisyjnymi za- wierajacymi mikronaciecia. Plyta systemowa 1 o wymiarach 1000 ? 500 mm jest wykonana z ekspandowanego polistyrenu EPS 300 lub EPS 400 o wspólczynniku wytrzymalosci na sciskanie wynoszacym odpowiednio 300 kPa i 400 kPa, oraz o wspólczynniku przenikania ciepla ? = 0,0314 ?0,0322 W/m ? K oraz o grubosci 15 mm lub 17 mm, lub 20 mm, lub 25 mm, lub 30 mm, lub 50 mm, zaleznej od zapotrzebowania konstrukcyj- nego. Plyta 1, na górnej powierzchni 2 posiada rowki 3 o rozmiarze odpowiadajacym srednicy zewnetrz- nej rur grzewczych wynoszacej od 12 do 17 mm, wykonane w odleglosciach co 125 mm. Na dolnej powierzchni 4 plyty systemowej 1 wykonane sa naciecia wzdluzne 5 o glebokosci od 58 do 60% grubo- sci plyty oraz naciecia poprzeczne 6 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty. Naciecia wzdluzne 5 plyty 1 wykonane sa co 125 mm, w osiach 7 pomiedzy profilami transmisyjnymi 8 osadzonymi trwale na górnej powierzchni 2 plyty 1. Profile transmisyjne 8 sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej o wspólczynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK. Profil transmisyjny 8 posiada wyprofilowane gniazdo 9 w ksztalcie litery omega, usytuowane w srodku profilu 8, równolegle do jego dluzszej krawedzi, a takze posiada poprzeczne mikronaciecia 10 o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami poprzecznych naciec 6 dolnej powierzchni 4 plyty 1. Odleglosci pomiedzy nacieciami 6 na dolnej po- wierzchni 4 plyty 1 wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Druga postac plyty systemowej 1 o wymiarach 1000 ? 500 mm jest wykonana z ekspandowanego polistyrenu EPS300 lub EPS400 o parametrach technicznych oraz grubosci jak w pierwszej postaci plyty. Plyta 1, na górnej powierzchni 2 posiada rowki 3 o rozmiarze odpowiadajacym srednicy zewnetrz- nej rur grzewczych wynoszacej od 12 do 17 mm, wykonane w odleglosciach co 250 mm. Na dolnej powierzchni 4 plyty systemowej 1 wykonane sa naciecia wzdluzne 5 o glebokosci od 58 do 60% grubo- sci plyty oraz naciecia poprzeczne 6 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty. Naciecia wzdluzne 5 plyty 1 wykonane sa co 250 mm, w osiach 7 pomiedzy profilami transmisyjnymi 8 osadzonymi trwale na górnej powierzchni 2 plyty 1. Profile transmisyjne 8 sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej o wspólczynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK. Profil transmisyjny 8 posiada wyprofilowane gniazdo 9 w ksztalcie litery omega, usytuowane w srodku profilu 8, równolegle do jego dluzszej krawe- dzi, a takze posiada poprzeczne mikronaciecia 10 o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami poprzecznych naciec 6 dolnej powierzchni 4 plyty 1. Odleglosci pomiedzy nacieciami 6 na dolnej powierzchni 4 plyty 1 wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. Trzecia postac plyty systemowej 1 o wymiarach 1200 ? 600 mm jest wykonana z ekspandowanego polistyrenu EPS 300 lub EPS 400 o parametrach technicznych oraz grubosci jak w pierwszej postaci plyty. Plyta 1, na górnej powierzchni 2 posiada rowki 3 o rozmiarze odpowiadajacym srednicy zewnetrz- nej rur grzewczych wynoszacej od 12 do 17 mm, wykonane w odleglosciach co 150 mm. Na dolnej powierzchni 4 plyty systemowej 1 wykonane sa naciecia wzdluzne 5 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty oraz naciecia poprzeczne 6 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty. Naciecia wzdluzne 5 plyty 1 wykonane sa co 150 mm, w osiach 7 pomiedzy profilami transmisyjnymi 8 osadzonymi trwale na górnej powierzchni 2 plyty 1. Profile transmisyjne 8 sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej o wspól- czynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK. Profil transmisyjny 8 posiada wyprofilowane gniazdo 9 w ksztalcie litery omega, usytuowane w srodku profilu 8, równolegle do jego dluzszej krawedzi, a takze posiada poprzeczne mikronaciecia 10 o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami po- przecznych naciec 6 dolnej powierzchni 4 plyty 1. Odleglosci pomiedzy nacieciami 6 na dolnej po- wierzchni 4 plyty 1 wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm Czwarta postac plyty systemowej 1 o wymiarach 1200 ? 600 mm jest wykonana z ekspandowa- nego polistyrenu EPS 300 lub EPS 400 o parametrach technicznych oraz grubosci, jak w pierwszej po- staci plyty. Plyta 1, na górnej powierzchni 2 posiada rowki 3 o rozmiarze odpowiadajacym srednicy ze- wnetrznej rur grzewczych wynoszacej od 12 do 17 mm, wykonane w odleglosciach co 200 mm. Na dolnej powierzchni 4 plyty systemowej 1 wykonane sa naciecia wzdluzne 5 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty oraz naciecia poprzeczne 6 o glebokosci od 58 do 60% grubosci plyty. Naciecia wzdluzne 5 plyty 1 wykonane sa co 200 mm, w osiach 7 pomiedzy profilami 20 transmisyjnymi 8 osadzonymi trwale na górnej powierzchni 2 plyty 1. Profile transmisyjne 8 sa wykonane z perforowanej blachy aluminiowej PL 72 513 Y1 6 o wspólczynniku przenikania ciepla ? ~200 W/mK. Profil transmisyjny 8 posiada wyprofilowane gniazdo 9 w ksztalcie litery omega, usytuowane w srodku profilu 8, równolegle do jego dluzszej krawedzi, a takze posiada poprzeczne mikronaciecia 10 o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami po- przecznych naciec 6 dolnej powierzchni 4 plyty 1. Odleglosci pomiedzy nacieciami 6 na dolnej po- wierzchni 4 plyty 1 wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia ochronne 1. Plyta systemowa (1) zawierajaca równolegle wzgledem siebie rowki (3) zasadniczo o ksztalcie pólowalu, a takze zasadniczo o rozmiarze srednicy zewnetrznej odpowiadajacej rozmiarom rur z tworzyw sztucznych w zakresie srednic zewnetrznych od 12 mm do 17 mm oraz zawierajaca trwale zespolone z plyta (1) profile transmisyjne (8) zaopatrzone w gniazdo (9) w ksztalcie litery omega, do osadzenia go w rowkach (3), znamienna tym, ze na dolnej powierzchni (4) plyty systemowej (1) znajduja sie naciecia wzdluzne (5) oraz naciecia poprzeczne (6), przy czym glebokosc naciec wzdluznych (5) i naciec poprzecznych (6) wynosi od 58 do 60% grubosci plyty (1) oraz naciecia wzdluzne (5) plyty (1) wykonane sa w osiach (7) pomiedzy profilami transmisyjnymi (8), osadzonymi trwale na górnej powierzchni (2) plyty (1).
2. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 1, znamienna tym, ze profile transmisyjne (8) posia- daja poprzeczne mikronaciecia (10) o glebokosci od 30 µm do 50 µm, pokrywajace sie z osiami poprzecznych naciec (6) dolnej powierzchni (4) plyty (1).
3. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 2, znamienna tym, ze profile transmisyjne (8) sa wy- konane z perforowanej blachy aluminiowej o wspólczynniku przenikania ciepla ? ?~200 W/mK oraz o grubosci od 200 µm do 450 µm.
4. Plyta systemowa wedlug któregokolwiek z powyzszych zastrzezen od 1 do 3 znamienna tym, ze odleglosci pomiedzy rowkami (3) uzaleznione sa od wymiarów plyty i wynosza 125 mm lub 150 mm, lub 200 mm, lub 250 mm.
5. Plyta systemowa wedlug któregokolwiek z powyzszych zastrzezen od 1 do 4 znamienna tym, ze jest wykonana z ekspandowanego polistyrenu EPS300 lub EPS400 o wspólczynniku wy- trzymalosci na sciskanie wynoszacym odpowiednio 300 kPa i 400 kPa, oraz o wspólczynniku przenikania ciepla ? wynoszacym od 0,0314 do 0,0322 W/m ? K, a jej grubosc wynosi 15 mm lub 17 mm, lub 20 mm, lub 25 mm, lub 30 mm, lub 50 mm.
6. Plyta systemowa wedlug któregokolwiek z powyzszych zastrzezen od 1 do 5 znamienna tym, ze ma wymiary 1000 ? 500 mm.
7. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 6, znamienna tym, ze odleglosci pomiedzy wzdluz- nymi rowkami (3) wynosza 125 mm, odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami (5) wynosza 125 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami (3), zas odle- glosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami (6) dolnej powierzchni (4) wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm.
8. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 6, znamienna tym, ze odleglosci pomiedzy wzdluz- nymi rowkami (3) wynosza 250 mm, odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami (5) wynosza 250 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami (3), zas odleglo- sci pomiedzy poprzecznymi nacieciami (6) dolnej powierzchni (4) wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm.
9. Plyta systemowa wedlug któregokolwiek z powyzszych zastrzezen od 1 do 5, znamienna tym, ze ma wymiary 1200 ? 600 mm.
10. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 9, znamienna tym, ze odleglosci pomiedzy wzdluz- nymi rowkami (3) wynosza 150 mm, odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami (5) wynosza 150 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami (3), zas odle- glosci pomiedzy poprzecznymi nacieciami (6) dolnej powierzchni (4) wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm.
11. Plyta systemowa wedlug zastrzezenia 6, znamienna tym, ze odleglosci pomiedzy wzdluz- nymi rowkami (3) wynosza 200 mm, odleglosci pomiedzy wzdluznymi nacieciami (5) wynosza 200 mm i usytuowane sa w polowie odleglosci pomiedzy wzdluznymi rowkami (3), zas odleglo- sci pomiedzy poprzecznymi nacieciami (6) dolnej powierzchni (4) wynosza kolejno: 100 mm, 100 mm, 300 mm, 200 mm, 150 mm, 150 mm. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL128960U PL72513Y1 (pl) | 2020-02-16 | 2020-02-16 | Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL128960U PL72513Y1 (pl) | 2020-02-16 | 2020-02-16 | Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL128960U1 PL128960U1 (pl) | 2021-08-23 |
| PL72513Y1 true PL72513Y1 (pl) | 2022-04-19 |
Family
ID=77561477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL128960U PL72513Y1 (pl) | 2020-02-16 | 2020-02-16 | Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL72513Y1 (pl) |
-
2020
- 2020-02-16 PL PL128960U patent/PL72513Y1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL128960U1 (pl) | 2021-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2641755C (en) | Building panels with support members extending partially through the panels and method therefor | |
| US8136248B2 (en) | Method of making building panels with support members extending partially through the panels | |
| CN110469049A (zh) | 一种建筑墙体及其安装方法 | |
| US20100251645A1 (en) | Concrete form bucks | |
| EP3130721B1 (en) | Multilayered renovation building element and outer surface of building | |
| CN112538989A (zh) | 一种快装式装配式集成卫生间 | |
| KR101654126B1 (ko) | 건축물 및 공동주택의 난방 바닥재 시공 방법 | |
| US20070017656A1 (en) | Heating system with heat transmission fluid distributed in finished floor boards | |
| CN102575855A (zh) | 炕取暖板组装体 | |
| PL72513Y1 (pl) | Płyta systemowa szczególnie dla ogrzewania podłogowego | |
| KR102400313B1 (ko) | 냉온수를 이용한 냉난방 패널 | |
| EP2803777A1 (en) | A formwork for pouring concrete floors or walls | |
| CN220133354U (zh) | 一种用于整体卫浴墙板之间的墙板平接结构 | |
| KR200351874Y1 (ko) | 조립식 온수난방 시스템. | |
| KR20170108356A (ko) | 축열식 온수난방패널을 이용한 바닥온수난방시스템 | |
| PL73969Y1 (pl) | Panel grzewczy | |
| CN212001754U (zh) | 一种装配式隔墙安装结构 | |
| KR200165359Y1 (ko) | 온돌바닥용 판넬 | |
| KR20120032638A (ko) | 열교 차단용 단열재 구조 | |
| KR20180131323A (ko) | 조립식 황토패널 및 이를 이용한 공동주택의 바닥시공 방법 | |
| KR20170108355A (ko) | 난방효율 및 층간소음 저감용 온수난방패널 | |
| CN222796896U (zh) | 一种建筑旧改用内置排水件及其自保温避冻胀排水系统 | |
| PL70945Y1 (pl) | Płyta systemowa | |
| KR200201181Y1 (ko) | 실내바닥의 난방장치 | |
| IT202300027495A1 (it) | Sistema radiante di riscaldamento e/o raffrescamento |